冲孔翻边模具设计

.目录 21.1冲压模地位及冲模技术 2 1冲裁工艺性 3 2.3工艺方案的确定 4 5确定 7 8 9 5.1模架的选择 10 .第一章概论随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈.2冲压模地位及我国冲压技术冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。冲压模具:在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成.第二章冲压件的工艺分析2.1冲裁工艺性.2.2翻边工艺计算翻孔工艺计算有两方面的内容：一是要根据翻孔的孔径，计算毛坯预制孔的。平板毛坯翻孔预制孔直径d0可以近似地安弯曲展开计算222将D1=D+2r+t及h=H-r-t代人上式并整理后可得预孔直径d0为dDHrtXX72X1.5)=12.46mm度，可以根据极限翻孔系数及预制孔直径d0推导求得。t即22D.d0=K式中DH=D(1K)+0.43r+0.72t所以最大翻边高度max2mint根据相对厚度d0=8.30查表可得极限翻边系数Kmin=0.50tmax2因为工件翻边高度H<Hmax，所以在平板上能一次性翻边成形。根据工件形状，初步确定采用落料、冲孔和翻边等工序，现确定以下方案：2.3.2冲压工艺的制定单工序模、连续模和复合模的相互比较单工序模、连续模和复合模的性能比较复复合模可达IT9~8级形状与尺寸要受模具结构与强度的限制较高推板上落料，平整可加工较大零件项目尺寸精度工件形状工作情况孔与外形的位置精度工件平整性工件尺寸连续模IT0级可加工复杂零件，如宽度极特殊形件较差较差，易弯曲宜较小零件单工序模精度较高易加工简单件较高推板上落料，平整一般不受限.0.050.05~3mm不方便，要手动进行卸料不太安全较高，压力机一次行程内能完成两道以上工序要求不严格结构复杂，制造难度大0.6~6mm方便比较安全高，压力机一次行程内可完成多道工序要求严格结构复杂，制造和调整难度大制一般不受限制方便比较安全低，压力机一次行程只能完成一道工序，但在多工位压力机使用多副模具时，生产率高要求不严格结构简单，制造周期短工艺性能条料宽度模具制造工件料厚操作性能安全性生产率总的看来：正正装对于薄冲件能达到平整要求倒装适用于较硬且厚度较大的材料但不能达到平整要求序号12.打打出通过凸凹模的孔往下漏掉3打利于凸凹模减少最小壁厚较大的壁厚以增加强度4拼快结构底座上省去固定板正装复合模和倒装复合模的比较内积聚，有利于凸凹模减少最小壁厚但是不能冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的3.1冲裁力的计算3.1.1冲孔力的计算冲孔力公式F冲=KLtTb3.1.2推件力的计算的计算————材料的屈服强度，查表得=200MPass.D——————翻边直径(mm),D=24mmd——————毛坯预制孔直径，d=20.96mm00裁力冲+推+翻冲+推+翻=33.37+5.01+3.15KN=41.53KN3.2计算压力中心3.3冲压设备的确定由于复合模的特点，为防止设备过载，可按公称压力F压》(1.6~1.8)F机。N100KN的开式压力机，参数如下：四章主要工作部分尺寸计算4.1冲孔刃口计算.Zmin=0.132mZmax=0.240m冲压件一般保证精度IT14，因制件形状简单0校核：6凸+6凹=0.045mm<Z-Z=0.108mmmaxmin模刃口尺寸凸0min-6-0.020凸d=(d+Z)+6=(d+x+Z)+6=12.70+0.025凹凸min00minmin004.2翻边工作刃口尺寸计算图5-1翻边间隙查表得平板毛坯翻边时凸凹模之间的间隙取Z/2=1.3mm.翻边凸模的刃口尺寸计算如下：0查表磨损系数取X=0.5则d=(d+XΔ)凸0.翻边凹模的刃口尺寸计算如下：人口尺寸D=(d+2*Z/2)+(1/4)凹凹0=(24.14+2*1.3)+0.0700第五章主要零部件及模具结构设计5.1模架的选择160X160mmφ28mm×100mm×55.2冲孔凸模的设计凸模长度的计算公式L=h+h+h+h123m具体的凸模设计如下：.5.3凹凸模的设计m装复合模的凸凹模最小壁厚为3.8mm又(24.14mm-12.70mm)/2=5.72mm>3.8mm此凸凹模可以