冲孔灌注桩相关技术资料收集

.技术交底记录编号：工程名称金宇•倚湖园项目桩基工程交底时间年月日施工单位湖北地矿建设工程承包集团有限公司分项工程名称桩基班组交底提要：工准备；2、施工工艺；3、常见问题及预防处理方法；4、质量保证措施；品保护；6、注意事项及异常处理；交底内容：本工程位于黄石市花湖经济开发区，其南面为规划花径路，北面为花湖路，西面为规划花明1.2作业条件.2.1工艺流程桩施工流程.拔护筒三通一平(业主提供)机械、人员进场材料备齐沉淀泥浆制备泥浆设溜槽、漏斗.位放2.1.3埋设护筒：按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，mmmmcm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。如下图挖埋式护池的方式，泥浆池由造浆池与增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。.2.1.5冲击成孔2.1.5.2调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲脚以下2m范围内粘性土层强风化砾(砂)岩层中风化砾(砂)岩层弱土层或塌孔回填重冲桩中、小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆，经常5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。进入基岩后每钻进100~500mm应清孔取样一次(非桩端持力层为300~500mm,桩端持力层为100~300mm)，以备终孔验收。进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300~500mm和桩端持力层每冲桩100~.在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔待冲进达到4~5m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4~5桶。掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取有效治理措施后方可继续施工。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将成孔施工允许偏差表桩位允许偏差(mm)许偏差(mm)D≤偏差(%)1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩.±50＜1100+0.01H150+0.01Hm2.1.5.4终孔孔深必须用取芯方法准确判断岩面标高、嵌岩深度等是否达到设计要求为主要依据，应保证桩端全断面进入持力层，其中中风化砾岩进入持力层≥2d,中风化砂岩进入持力层≥4d。2.1.6制安钢筋笼2.1.6.1钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为50mm)，项目筋间距筋笼直径筋笼长度钢筋笼制作允许偏差表允许偏差(mm)起.2.1.7灌注水下砼2.1.7.5水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿。.冲击中遇探头石、漂石，大小不均，发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探钻头受力不均;钻机底座未安置水平头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头或产生不均匀沉陷；土层软硬不均；石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头。探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)浆相对密度偏低，起不到护壁作用；沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采孔壁塌坍对密度；清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔。成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让.1.在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2.导管接头密封不好，漏气、漏水，3.混凝土质量不佳，如塌落度不满混凝土砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；混凝土应连续灌注；首批混凝土灌注量应经过严格计算，造成卡管，导致断桩；4.初灌混凝土过少，导管埋入砼深桩；5.在灌注混凝土过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水导致断桩；现场实际情况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。1.导管底端接近钢筋笼底端时，灌钢筋笼的顶端若在护筒范围内，可附加支撑钢筋笼上浮冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；2.埋管过深，混凝土灌注时间过长，用钢管套在钢筋上顶压；当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好.导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；盘钩住钢筋笼。导管的埋深，以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管(注4、质量保证措施4.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂4.5钢筋笼对接要求保证搭接长度(10d单面焊)，焊缝饱满，箍筋跳点点焊。4.7混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。.1制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。5.3钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。5.4已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。塘经过回填后形成的施工区域，场地留有水沟且水较深，在施工过程层50cm前要通知项目管理人员组织相关人员进行验收。超出勘察报告所注明的岩层范围50cm业。岩深度以现场实际钻芯取样的地质情况为准。.，