超细氧化铁颜料气流粉碎工艺控制要点及常见问题解析

/超细氧化铁颜料气流粉碎工艺掌控要点及常见问题解析氧化铁颜料是一种具有良好的分散性、优良的耐光及耐候性的颜料，重要指以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、铁黄、铁黑和铁棕四类着色颜料，其中以氧化铁红为主。沉淀法（湿法）氧化铁颜料是很细的，但在压滤、烘干过程中，由于范德华力、氢键、电荷等因素，微聚集体团聚为大聚集体，不能直接用于高档涂料的着色，必需要进行超细粉碎。气流粉碎是利用高速气流或过热蒸汽的能量对固体物料进行超细粉碎，是最常用的超细粉碎方式之一。晏波等利用流化床气流粉碎系统制备易分散超微细氧化铁颜料，当压缩空气充足0.91～1.32MPa、30～60m3/min要求时，氧化铁红产量为500～900kg/h，海格曼细度为5.5～7.0；氧化铁黄产量300～600kg/h，海格曼细度为7.5；氧化铁黑产量500～900kg/h，海格曼细度为7.0。实在气流粉碎工艺掌控要求及常见问题如下：1、气流粉碎工艺该工艺重要由流化床气流粉碎机或圆盘式气流粉碎机、空压机系统、投料系统、混合系统、加分散剂装置（依据客户需要加入）、定量进料装置（单进料或双进料）、筛机系统、除铁系统、除尘系统、包装系统等构成。2、气流粉碎工艺掌控要点（1）调整圆盘式磨机伸缩筒的高度或流化床磨机的分级机转速，则影响海格曼细度值和产量。当由最多4个戒指环来调整伸缩筒的高度，进而调整物料出口距离大小时，可以这样理解：将4个戒指环和出口伸缩筒全部取出，然后按下表重新放置（底部先安置n个戒指环，然后安置出口伸缩筒，最后在顶部再安置4—n个戒指环）。注：进料速度、进料压力、研磨压力，推料喷嘴位置没有更改，只是更改了戒指环位置后的研磨情况。（2）除去料斗搭桥现象。在螺旋输送进料器的上部，原材料可能由于搭桥现象而形成空洞，因此会影响实际进料数量，进而影响产量，装震动器可以除去搭桥现象。（3）调整工作压力和进料量，可以有限度地调整产品质量。（4）颜料研磨后，颜色就发生更改，工作压力越高，单位时间进气量越大，单位压力可更改颜色的幅度可能越大，无精准规律。注意：研磨只是为了得到合适的产品细度，有限度的更改产品的颜色，不建议通过调整研磨参数的方式达到大范围更改颜色的目的。（5）一般来说，产品海格曼净度值小于海格曼细度值，产品净度受原材料筛余物含量影响，通过超微细化研磨后，只能改善净度，但最后无法使净度和细度相同。（6）生产速率由螺旋给料器频率掌控，进料数量与原材料的振动密度和文丘里系统的密闭性有关。例如，是否将压力平衡器封闭，对铁黄颜料的进料量影响较大，但对铁黑和铁红的影响较小。我们也可以将平衡器打开，通过加添进料频率，达到加添进料速度、提高产量的效果。目前实行的是封闭压力平衡器的做法。（7）通过调整工作压力，可得到需要的产品质量。例如，对铁红、铁黑和铁黄产品，当其他条件不变时，只需加添工作空气压力，可使细度变好，同时，加添工作压力，可使铁黄的黏度降低。但是，加添工作压力更改细度有一个限度，超过这个限度，则对细度的更改无太多帮忙。（8）文丘里进料口必需与磨机研磨室上部垫板位置相齐。在研磨室四周，均匀分布6～12个研磨喷嘴，这些喷嘴的喷射位置与文丘里进料的方向一致，假如方向不一致，有可能造成物料反冲，即冒粉现象。（9）产品细度：与原材料的生产方法、生产过程、微观颗粒形状、晶体形状、聚集体大小等有关。（10）铁黄产品吸油量和黏度：与原材料的生产方法、生产过程、微观颗粒形状、晶体形状、聚集体大小等有关，通过添加助剂可以降低铁黄产品的吸油量和黏度，但一般不建议添加，可以实行物理碾压方法降低铁黄产品的吸油量和黏度。（11）显现冒粉的根源是系统压力不平衡，即系统内因形成较大正压力而显现的自然现象，同时，进料量太少，也将造成系统不平衡，也会显现冒粉；当布袋除尘器的布袋因老化、布孔堵塞，也会造成冒粉现象。（12）除尘器分别系统对生产过程的影响：除尘分别系统应有充足大的分别本领，应通过强制排风来除去系统中产生的1800～3600m3/h废气，从而保持系统正常运转。依据生产需要，通过调整节气闸的开启程度来保持系统处于微正压或微负压状态，一般来说调整闸是全开。由于长时间使用，除尘器布袋简单被粉尘堵塞，将给系统单元造成过多的返压，因此，应清理布袋和分别器，特别是，当除尘器需要比较高的反吹压力时，则有可能是堵塞造成的。什么原因造成布袋的堵塞呢？布袋老化、黏性物质黏附、长期分别含水量较高的废气、原材料含水量高、原材料磁性等，都是造成布袋堵塞的原因。（13）除铁器和筛机系统最后质量掌控关：虽然投料时经过过筛除杂，但不可避开还有固体杂质成为漏网之鱼，包括螺丝、石子，以及系统设备因腐蚀而产生的碎屑等异物进入成品的潜在风险。因此，物料最后进入储料缸之前，用磁铁除铁器和高频筛，可以清除这些异物，确保产品质量，提高品质。3、气流粉碎工艺常见问题的原因及处理措施问题1：磨机运行后，在漏斗中有原材料反冲现象。原因及处理措施：歧管倒置，歧管中喷嘴的冲击方向必需与推料喷嘴的方向一致（调整方向一致）；推料喷嘴的压力太低（加添进料空气压力）；推料喷嘴的位置不准（前后移动喷嘴位置，直到获最大吸力）；文丘里和推料喷嘴被堵塞（清理）；文丘里和推料喷嘴磨损（更换）；布袋和旋风集尘器被堵塞（应清理布袋和旋风分别器，降低返压）；黏性料堵塞磨机、出口伸缩筒和管道（检查，清理）；出口伸缩筒过多的进入研磨室（调整戒指环位置而调高出口伸缩筒）；无进料或进料很少（加添进料）；节气闸开口太小（调大节气闸开口或全部打开）。问题2：产品太细。原因及处理措施：进料太少（加添进料）；压力太高（降低压力）；出口伸缩筒进入研磨室过多（调整戒指环位置而调高出口伸缩筒）。问题3：产品太粗或颗粒过大。原因及处理措施：进料速度太快（降低进料速率）；检查送料速率，磨机被堵塞（降低生产速率或清除堵塞物品）；过低压力会造成产品过粗（提高工作压力）；检查研磨喷嘴有无磨损（检查，需要时清理或更换）；黏性原材料堵塞磨机出口或空气出口（清理）；高压空气带水，导致歧管堵塞（清理）；一个或多个研磨喷嘴被堵塞（清理）；出口伸缩筒位置过高（调低出口伸缩筒位置）；喷嘴不成一条直线排列（调整或更换，使喷嘴在一直线上）；喷嘴被磨损（更换）。问题4：铁黄黏度和OA太高。原因及处理措施：进料太多（降低进料）；空气量太少（检查系统是否漏气、喷嘴是否匹配）；高压空气带水，导致歧管堵塞（更换）；压力太低（加添压力）。问题5：产品含有铁粉或铁屑。原因及处理措施：磁栅除铁器上铁粉是否清理（按时清理铁粉）；磁栅除铁器的磁棒少（加添磁棒数量）；球形除铁器吸附物未按时清理（按时清理铁粉）。问题6：产品水分加添。原因及处理措施：原材料水分含量高（原材料水分应小于1.0%）；高压空气带水（检查高压空气干燥系统）。问题7：产量太低。原因及处理措施：