闪光对焊施工工艺处理标准规定

**2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则围成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。中，按钢筋公称面积计算所定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。**筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，2.2.施工准备备。(2)做好各级技术交底工作。备(1)按照设计要求与规范规定，提出准确完善的加工计划及产品数量。量**(GB13013)的要求.(3)入场的钢筋应有出厂合格证和材质证明，物理性能抽检复检报备11根据钢筋直径和需用功能选用。件(2)钢筋下料尺寸符合要求(3)钢筋焊接部位经常清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。(4)钢筋分项工程已进行施工技术交底(5)操作人员经培训、考核、可持证上岗。2.3.施工工艺程编制钢筋加工计划→钢筋下料计划→钢筋夹紧校正→钢筋两端接触闪光→**艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电处理措施，以改善接头塑性。(1)连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即加适当压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ~Ⅱ级钢筋。(2)预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、顶锻。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，此时钢筋端面间隙处即发出断续闪，形成预热。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随即顶锻。本工(3)闪光-预热-闪光焊闪光，使钢筋端部闪平，然后预热；再将两钢筋端面交替地轻微接分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同作要点：**和表2.3.2-2。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。在试焊修正后，一般闪光速度开始时0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。Ⅰ级钢筋焊接连续闪光对焊参数表2.3.2-1(mm)2.0无电333331ⅢⅢⅢⅣⅣ88量2)Ⅱ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d；3)采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。表2.3.2-1钢筋直径闪热闪光光一二次预次1钢筋级别有电无电**ⅠⅠ26Ⅱ26Ⅱ1.25d462.04.0(2)Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ钢筋参热闪光焊参数，焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却闸，始可工作。15mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢Ⅰ~Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。免接头冷淬脆裂。。(5)在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表数表2.3.2-3异常现象和焊接缺陷异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈①降低变压器级数的爆炸声②减慢烧化速度中有氧化膜、未焊透有缩孔金属过烧域裂纹**极底部和表面的氧化物级数锻时的烧化程度过程过分强烈锻留量及顶锻压力度，缩短焊接时间顶锻护接头部位应适当用保温材料覆盖。**(3)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。2.4.质量标准目土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》B(2)钢筋的连接方式应符合设计要求。，钢筋的品种和质量必须(4)钢筋对焊所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要(JGJ107-2003)中的各项规定。(6)按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定抽取钢筋焊接接头的试件做力学性能实验。钢筋连接工程开始施工前，应进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1)、每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。艺和几何尺寸检测。2.5.质量记录**拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头不应小于0.90倍；Ⅲ级接头不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍。目(1)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批抽查出10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，Ⅰ~Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对(3)闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗得发生破断为合格。2.7.参考标准及规范**钢筋闪光对焊施工工艺标准应具备以下质量记录：件。2.6.职业健康安全及环保措施2.6.1.职业健康安全措施(1)闪光对焊场地必须设置可靠的双层安全防护棚。可靠有效的空开及漏电保(3)对从事钢筋焊接施工的有关人员应进行经常性的安全教育及安全技术交底，防止发生人身和设备安全事故，操作人员必须经培训、考场临时用电安全技(5)闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，防止火花射灼操作人员。施**《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》