布袋箱体改造施工方案

**炼抚顺新钢铁有限责任公司炼铁厂新1#高炉布袋箱体改造工程**审批人：兴建筑安装工程有限公司 、施工范围 4 四、主要设备及控制要求 7 七、设计验收标准及规范 10 九、质量要求与质量保证 12十、安全生产、文明施工 12**计压力：0.30MPa，设计温度：350℃,直径Ф4000(内径)，高度：R材料按照压力容器制作，100%探伤。蒸汽盘管采用Ф32×3的无缝除尘器本体12mm厚Q345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为检修人孔(箱体侧法兰设置密封填料槽)。以及脉冲喷吹氮气包设**主要包括布袋除尘器本体及气包总成(，箱体保温(含蒸汽盘管)电压等级：高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体(净煤气室、荒煤气室、灰斗组成。荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离)、过滤系统、脉冲喷高炉煤气从高炉出来，经重力(旋风)除尘器粗除尘后，由荒煤**断增大。当阻力增大(或时间)到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行当筒体下部中的粉尘累积到一定量(由料位计控制或时间控制)袋箱体工艺参数序号序号名称性能指标1#高炉容积820m3高压：0.25MPa(最大)0.22MPa(平均)正常：100~280℃(不能低于80℃)4煤气温度瞬间：~350℃(时间不长于半小时)6净煤气含尘量≤5mg/Nm3**阻力损失≤5000PaФ4000(内径)，高度：15392mm，(满足现场出入口对接)。用Q345R材料按照11壳体及花板孔压力容器制作；除尘器本体12mmQ345Rm放散阀13滤袋条数238条14滤袋规格Ø130×6000mm15脉冲阀DYM-90AC220V每个箱体14个清灰氮气压力0.35~0.45MPa200m3/h18蒸汽用量0.3MPa350℃2000kg/h(最大)合GB50505-2009《高**1)本体设施 径Ф4000(内径)，高度：15392mm，上部采用椭圆形封头，下部汽盘管采用Ф32×3的无缝钢管(20号钢，间距300mm)，箱体滤个箱体设有上下两个DN600检修人孔(箱体侧法兰设置密封填料槽)和一个DN200安全阀、DN200放散管等，安全阀整定压力为0.22MPa。(安全阀及放散管利旧) (3)煤气进口设导流装置，使气流分布均匀。 (4)布袋和箱体间设格子板(钢格板，中间设计活动门)，防止布袋掉 **在线检测除尘器过滤阻力，以此控制脉冲喷吹清灰。(利旧) (7)花板要求机械冲压成型、每隔两排花板孔加筋一排(不小于100.2mm。花板直径DN4000，载荷考虑滤料、骨架及高炉灰(含水)附 (8)仓壁振动器为户外型电动装置，三相，激振力7kN，电源采用380V，恢复原有控制方式。(利旧) (9)每个除尘器箱体下部均依次设有DN300气动卸灰球阀(利旧)、DN80气动耐磨卸灰球阀(利旧)。2)脉冲反吹设施(1)喷吹系统工艺流程反吹介质为氮气，每个箱体要求设一套脉冲氮气反吹系统(包括：、脉冲阀、喷吹管、球阀等)。本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹**(2)喷嘴尺寸，喷嘴孔数量等因素(超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右)，结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。(3)喷吹管 **(5)脉冲阀DYM.AC220V;每个筒体配14个3''淹没式脉冲个箱体上的脉冲阀依次开启，由PLC远程控制。整体安装活动防雨3)保温系统除尘器采用整体保温，保温材料为100mm耐火岩棉(耐火温度50度以上)外包0.5mm镀锌板。构雨篷彩板(约500平，彩板0.5mm)。程界面检以及生产保驾。**准及规范**规程》T八、性能指标在热负荷单体试车成功(单箱体投入使用)后，保证完全符合以体压力容器合格使用证书；器除尘出口净煤气含尘量≤5mg/m³；要求与质量保证9.2、布袋除尘设备制造严格按相关标准制造生产；9