完整版不锈钢管道焊接施工方案

完整版不锈钢管道焊接施工方案Lelewaswrittenin2021卫生级 不锈钢管道安装施工规范公司第一章 材料管理由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。材料的检验凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包 括下列内容：1）、成、性能、产品标准、成品钢管标志≥36mm有印、印、印或印记。印记应明，不。印记应包括钢的、产品规格、产品标准、供方印记或注册商标。 36mm不锈钢管应符合 GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的条规定：、折叠、轧折、离层和结疤存在。在上，直道允许深度如下：冷拔（轧）：大于公称壁厚4％（壁厚小于度为），最大深度大于。超过壁厚负偏差其它缺陷允许存在。锈GB/T12459－2005《制对焊无缝件》规定：件应光滑无氧化皮。件上深度大于公称壁厚5％、且最大深度大于的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。锈法兰应符合GB/T9124－2000《制法兰》条规定：公制凸带颈对焊制法兰锻造应光滑，不锻造伤痕、等缺陷。机加工毛刺、害划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性缺陷。环连接法兰密封应全部逐项检查，槽两个侧机械加工引起、划痕或撞伤等缺陷。3）其它检验：对于合同中提出无磁性要求件，应用磁铁逐个进行检验，合格者使用。所材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料用于焊接工程。材料理.１运输和存放理为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其他离地架空存放。不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具（少量的可以人工转运），防止铁离子污染和磕伤、划伤。.２焊接材料管理1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。型、格、外质量，。/分存放在场焊材货架，并。焊材必须具有可的防、防件和必备的设施。控制在5℃以，相湿控制在 60%以下。发凭签字《领卡》（注牌数使部位）履签字手续；细心止错领。焊材发放时必须录，录必须真实，可追踪。认真填写烘烤发回录焊材、湿、天气情况录。%50mg/L12mmφ和φ。.３安装现场钢材件及组成件随随库尽避免间存放。为了防止铁离子和它害污染现场放置钢材件及组成件必须和碳素钢制品严隔离放置奥氏体钢管材件及它组成件场地必须洁地铺设橡胶垫木垫板者他离地架空存放。在现场安装过程中得可能造成铁离子污染工具钢准接与碳素钢制品接触在接触必须衬垫氯离子塑料橡胶红柏纸涂绝缘漆。砂轮切割严禁正对钢材料防止渗碳。钢安装对子件阀门等进行检查免由牌号成分与设计求符造成返工如设计有特殊求按设计求在现场安装工程中谨防尖锐硬性物划伤擦伤奥钢管材件及组成件如旦在钢材件及组成件有局部磕碰划伤等影响耐腐性能缺陷该材件及其管道组成件不得再安装。第二章 焊接施工焊接机具要求工程需要采用WS200或者＞200的焊机，该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置。能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。焊工在使用的设备仪表应该具有合格证。按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时，不可置，氩气中的焊接，焊接。施焊氩弧焊于 2m/s；相于 90%；气；于 0。施焊时，须采有防施，否禁施备工保证外体%，使用用机和光机。序号δmmc）(mm)p(mm)()序号δmmc）(mm)p(mm)()b1Ⅰ型坡口b1Ⅰ型坡口δδ≤3--α3-42V型坡口δpb加工完坡口的不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上，也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地。（短时间内需要焊接的不需要存放）。坡口加工磨平后，对坡口表面进行仔细检查，经检查坡口表面如无裂纹，夹层等缺陷方可进行组对。焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧 20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般或进行，要时需进行磨。后在坡口两侧 4mm5mm外，100mm的或其它，干燥后焊，管材和清理物。（内外光的管不需要处理），要进行修磨和加工。管道组对应在专用平台或者其他平板上进行。使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应及时进行焊接。焊接不锈钢管焊接应按照评JB4708标准的规定进行。对不锈钢材质进行焊接时，必须考虑不锈钢管材的焊接特点，要严格控制焊缝铁素体含量，为保证焊接质量，必须按焊接工艺要求进行焊接。焊接过程中如果遇到安装死角，必须使用快装接头；方便安装的地方尽量减少快装接头的使用，这样可以减少焊接点。焊接材料0Cr18Ni9与0Cr18Ni9之间焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9与316L之间和316L之间焊接采用 H0Cr17Ni12MOH1Cr24Ni13焊

2；0Cr18Ni9与 20＃之间焊接采φ小薄壁φ了减少缩孔，尽量减少焊焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力。焊接电流过、咬边等缺甚至引起钨极损夹钨等缺。接电流的选择见接工艺参数表。定位焊定位是的一部分所以定位时选用的工、料、工艺措施及接质量应与正式相同。定位应采用氩弧进行。定位时应注意以事项：定位的位置一般在平立处；定位的起弧和收尾处应圆滑过渡以避免正式接时引起未熔合的缺；要求单面双面成形时定位必须透；发现定位有缺应将其清除干净后再重新进行定位以保证定位的质量；在交叉处和方向急剧变化处不应进行定位。应离开上50mm。对于需要前预热的件定位前也应预热其预热温度与正式接时相同。定位的长度为15mm～20mm高度为2mm～3m。管径＜60mm时，定位260mm～159mm定位3＞159mm时定位4管径的管道宜用坡口样铁嵌在坡口上进行定位。定位应沿管口均布采用搭桥连接不能破坏坡口棱边定位两端打磨成斜面以便于接头。接工艺要求氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根 800mm-1000mm，并用砂布打磨出金属光泽。焊缝背面需要充氩气保护的。充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于 1/8周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm然后在坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构示意图如下：氩气氩气纸板或可溶纸焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲或高引弧。采用钨与引弧板或坡口面直接接触引弧。定≤10mm道其≥2mm-3mm＞10mm其≥4mm－5mm经自检合格才能填盖（此适自熔）是证质量关键稍些和较慢速证透侧熔合良好应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷，及时采用专用砂轮清根后重新焊接。焊完打底层后，焊第二层时，应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。6)在填充及盖面焊接时，要严格控制层间温度，不允许超过 60℃，采用多层焊道的焊接方法。为了保证焊缝成型质量，每焊完一道后，要认真打磨，打磨出的沟 槽宽度要均匀，凹凸不平处要打磨平整。这样不易产生缺陷，成型也好 （此适用于焊丝焊接，自然熔焊不需要）。7)焊接工艺参数304、316钢焊接工艺参数层数层数焊接方法格（mm）Φ焊接电（A）速（L/min）（V）（mm/min）焊内1熔焊30-5013-1580-1004-62-3焊缝检验1）前