施组方案-XX明挖隧道工程实施性施工组织设计2455

工组织设计方案工组织设计方案PAGEPAGE36XX实施性施组织设计施工组织设计方案施工组织设计方案XX、概况及特点（一）、工程概况XX明挖隧道工程位于桩号 K1+186.14～K1+740处,全长 553.86m；隧道下穿 XXX景观公园,采用双向四车道,下穿段隧道为单箱双室,结构形式为钢筋混凝土涵身和钢筋混凝土U型槽。U型槽段桩号为K1+186.14～K1+280和K1+653～K1+740,长度180.86m,结构整体宽度20.40～20.80m,底板厚度 1.00～1.20m,腹板宽度 0.60～1.00m；隧道段桩号为 K1+280～K1+653,长度 373m,采用单箱双室,结构整体宽度 20.80m,顶板厚度 1.00m,底板厚度 1.20m,中腹板厚度 1.20m,侧腹板厚度 1.00m；均采用 C50自防水混凝土,防水等级 P8,抗冻等级F150。,单侧洞内设置1.5%,40mm,80mm,粘结层（PC-3）,C20砼垫层。（二）、土层地质分布施工深度区域范围内,土层地分布情况如下：10.50～1.90m,,2深0.50～1.90m,0.50～1.70m,3、层：土层深 1.50～大厚度为 一粒大粒径200mm,,中粗填,含有细、中层。土层地质分、分级表土

工 程 地 质 土质分、分级

地质杂填土

征均水均一,,。

A B级

极坍塌变,时常发涌或涌,浅时坍塌至地。

硬塑坚硬

湿水。 ⅡⅤ级

坍塌,理当会出现坍塌,壁经常小中为为石英质卵石含约 坍塌,浅时出现地表土

5～,。

级

下陷或坍塌至地。,,,,,W→SE降雨少强烈,每年季节性暴雨洪,易溶盐淋溶中,按球化学迁移规律平聚积,在强烈的浓缩中使土壤朝盐渍化展盐的,,～9,年化0.51.00。、施工准备工作备1的迁的,报建单,并积极配合进行障碍物的拆除2电通信程同步,在程开前达到使标。3项目砼拌合站在队伍进后即开始建,在程开前达到使标。二技术备2,降,1对建提供的导线控制点点进行复核,并对导线控制桩点进,2,降,进行标高测量。33,,领会精神,掌握技术标,及新材料新艺的运4在的,,,的性强的。5实性技术交底在图纸会审完成并熟悉化的,的的,织设计交底工作,织设计交底工作,详细向参加施工的人员介绍本工程的概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等,使参战员工心中有数,能预见性指导施工,避免出现安全、质量事故。6、建立安全、质量、工期保证制度。根据工程特点,,分别建立健全安全、质量、工期保证制度,争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”,争创安全、质量样板标准工地。（三）、材料、机设准备1、组织机、机、、机、、、砼、、进和设等机设进,并做好和保工作。2、中材料,提前取样,保进材料。3、根据施工方案和施工进、、、中等材料的进准工作。11喷射泵KSP-9PZ-5B湿喷机11喷射泵KSP-9PZ-5B湿喷机412深井潜250QJ80-40/290扬程 40m出量 80m313泵污4出量 40m3141100m3/h机 设 进计 表号设规型号单 位 数 量性能参数1机CAT-3252量 1.5m32机PC—2252量 3斯太尔辆 1520m34机TY1802180kw5机CK-6106旋机ft河SWDM1527锚杆机MQT-120/2.768注浆泵2SNS69搅机YJ-3402340ml10空压机29-12m315台416SY5388THB48台117ZL50B台25m318QY25B辆225T19HK300台220HS-Z-4台42kw21GW40台63kw22BX1-500台14、分部分项工程的主要施工方法,,,,→基坑开挖→边坡锚杆支护→基底抗拔桩→基底→底板→腹板和顶板→防→基坑回填→→路面()、管管由于区域内地下埋置浅,涌,埋置于地下位下,基坑开挖区域地下埋,地于和圆,基坑涌K=260m/dR=680m涌Q=5803/h,管法。地质勘探报告提供地下位深度,需起止桩号K1+186.1～K1+740,度553.86m；位至垫底0.50m处,K1+480处基底,基底1094.326m,基坑,地下位基底标高下0.50m处,位标高1094.826m地下实际位标高在 1101.91105.80m之间。由于深度,地下在于,地下涌,因此管管于基坑开挖,管基坑边5m,管15m,30m基坑置管,干管线,至于城市地下管网,,,510mm,,、构造：采350mm,其m510mm做为材料,,、成：采CK-6,可利粘性自造泥浆护壁,开0～2.00m,配备泥浆罐车时将多余泥浆运走。、安装：钻机卷扬装,采托法,采铁,要,、材料：材料,将,要补2.00m粘性口。、：采9123空压机气举冲气和排渣成器入井,排渣,渣壁,开排渣将渣,程自下而上反复,至清清,近下为、面排：基坑两各一条纵向排主干线,各泵排下汇总至排主干线,排至城市排下网、：采250QJ80-40/2深电泵,扬40m,80t/h,单泵排水采100mm高压胶或钢一般情况下,群型排67d显著下,10d,时量,为量50%。、运转及维护：运,要配备专人值班,昼夜运,并定期检查泵及运转情况,量、量,做好记录配备备电发电机,停电、停泵造成上升,发程事故,度。3、对环境：,时其构,有,时采构护(二)、基坑土方开挖工程 1、基坑土方开挖施工方案基坑开挖拟采用明挖的形式,1、基坑土方开挖施工方案基坑开挖拟采用明挖的形式,由于施工区域土质主要为砂砾,其在水的作用下其稳定性较差,极易发生坍塌,为了保持基坑边坡的稳定,保证生产施工的安全,基坑开挖边坡拟采用1:15m2m,之间各设置一道宽度为 10m 的施工便道,作为隧道主体施工的工作面和施工期间纵向运输的施工便道。,,,,80m,每5m,,,法进行施工。施工从隧道的两端开进行一个施工段落的一个施工层次的土方开挖,下5m,工程施工。,,推进进行各分工程的施工。,10m,U型和隧道工程的施工便道,做为二施工段落的一施工层的土方运输道；次向阶梯式进行基底基和边坡工程的施工。、设的运输分析土方开挖工程为 266335m3,计划基坑土方开挖间施工工期为 44,据工程点采用为 1.5m3挖土,15台 20m3的土方开挖平工程为 m3,一台挖掘每4挖土 m3；土地点平工地现场 8,一运土一次平要 1,一一运输20次,平每的运输为20m3/次,一的每的运输为 400m3。的挖掘04台置的05辆2台,8km。①械挖基坑底高与+200mm不得超挖和欠挖。②挖掘严禁碰撞坡支护结构。志,,。开挖过程中,,。⑤挖过程中,随时观测下水情况,下水水过对土开挖不。进,保输。基坑开挖3m以内不允许,以坡塌。(三)基底纵向程11基底纵向原则基坑开挖明挖,坡差,,不基坑两侧；了保持基坑坡稳,保证生产安全,只能坑坡底与之度10m,作面和期间纵向输。基坑开挖期,开挖面时开挖道中心点后,隧主体左右两侧纵向贯,隧两端修筑环形临时形基底环形基底纵向一直遵右前原则,形环形模式,以保证保证车辆有序22基底开挖基底开挖与基坑开挖进,中次阶梯式开挖式,完第一段落最后一次开挖后,基坑底坡底与,做U和,做第二段落最后一次输依次类向前梯级进基坑开挖基底抗拔桩基底底等各分项工3,,,,310m,0.80m0.20m,1,4×3.5mm钢管浆,呈梅花1.5m2m挂6＠200mm射强M10100mm水泥浆。2艺流如下：钻机就位→校正孔位调整→钻孔孔→→水泥浆→→挂6＠200mm钢筋网片→射水泥浆：,钻孔：机就位位就位调正钻,设水倾,钻水投影垂直于,经无误可钻钻,钻,钻及停,待情况清楚钻或取相措钻,空钻出,以减少拔钻阻力,然拔出钻③ 孔内,包括自由处理。运输过中不得扭曲碰撞,严格不受损伤。抬起使之与孔徐徐插,止碰坏孔壁。插入钻孔内达到,若插入不能到达,则拔出明原因处理插入。④ 灌浆：根据设计要求,锚杆内灌注水泥浆,注浆使用活塞式泥浆泵进行,水泥砂浆要随拌随用,不得超过水泥的初凝时间。注浆采用孔底反浆法进行,注浆压力保持大于1.0MPa,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口出现溢浆并将压力保持在 10秒以上,方可停止注浆。当采用二次注浆时,前后两次注浆的时间应控制在 4～5小时,采用纯水泥浆液,水灰比为 0.5：1,其压力一般控制在 1.5～之间。压浆所用的注浆管应与锚杆体牢固绑扎,保持通畅。注浆管头距锚筋体末端宜为 5～10cm。如采用二次注浆,须另设镀锌铁管或钢管,与一次注浆管一起绑扎,但管口要用胶布封堵严密,并按设计要求预留花管孔眼止浆。保施锚杆工所用水泥应出,并按要求后方可使用。100mm,50mm,1°。③水泥砂浆试块每30根做两组,一组进行标准养护,一组进行同条件养护。④ 顺,好指定存场,下检查通气性能。,搅,必完继续搅,避免沉到容器底部,从而使水灰比达不到设计要求。挂钢筋网片施工钢筋：采用Φ6＠200mm网片,网片横及纵搭接必m,网片整性遇到边坡土稳定性,修整好坡面,先抹层水泥砂浆,然后再按正常顺序铺挂钢筋网片。定网片焊接,部网片相焊接,纵2Φ20mm钢筋连接锚杆端部,用于加固钢筋网片。5边坡喷水泥砂浆施工为保钢筋网喷射砂浆减少粉尘护作业人员身健康,喷射砂浆采用湿喷工艺施工,喷射设备选用 PZ-5B型湿喷机。喷射砂浆中水泥水灰比宜为 0.42～0.50,在搅拌机内经过充分拌后,再入喷射机中与速凝剂一起喷出到受喷面。喷射作业应分段分片依次进行后一层喷射应在前一层砂浆终凝后进行若终凝 1小时后再进行喷射应先用风、水清洗喷层表面。（五）、基底抗拔桩基施工 根据工程勘察报告提供地质情况,地质土层主要为砂层和砾石层,因此选用冲击钻机进行成孔施工,采用反循环泥浆护壁成孔工艺。、施工工艺流程定位放线→挖泥浆池→钻机就位→泥浆护壁,钻机循环钻进→钻进到设计深度→清孔→ 测量孔深→提钻、钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇筑混凝土导管→浇灌混凝土至设计标高→成桩养护、钢筋笼加工(1),,,用。（1）、加强筋用加强筋要进行面焊。（2）2.00m,将好的主筋放焊。（3）、将主筋放加强筋,,先进行,进行,钢筋笼吊采用筋,吊放焊。（4）、将箍筋于主筋,用,应。（5）、将好的钢筋笼放的地面,。（6）、钢筋筋采用面焊,长度为 5d,d为钢筋。（7）钢筋笼的主筋焊应,钢筋焊段的长度为于35（d为主筋）,断面的钢筋应于钢筋的5。（8）、钢筋笼2.0m 用钢筋做护层,截面做三,用两根钢筋做成面,钢筋滑入土,护层厚度 50mm。、钢筋笼吊放（1）起两起,起两端1/4,以起吊过。（2）,利重偏原理,通过起绳车勾滑动稍加人控,实起吊转化为起,以便入孔。3,,(4,,,100mm,48mm,1.52.00m,,50mm,,,20mm“三点一线”,即天车,回器头在同一铅线上。进程的注意事项a前重锤检查杆,压,,证；b进程根据地变化情况,调整进技术参数,常检查台水平情况,防止倾斜。c进程格定的水头,防止坍塌。d进至,采反循环认真好清作,证底干净,进行,满足法,05。混凝灌注始灌注前认真清,清泥浆比重小1.10宜,循环流动的,目,证沉渣小300mm。完及导管,在混凝浇灌前采绳确及底沉渣,如沉渣规范,使泥浆泵反循环抽吸内沉渣,置换内泥浆,至合格才能进行混凝灌注。导管长际格丈,使导管底底的距离能在0.0.5m,导管安装居间。灌注混凝,首浇混凝管小2米根据算首灌注,选择料斗容积首灌注打料斗活门关,灌注首混凝,同继续向料斗补加混凝,使混凝连续浇筑。,,,,,6m,2m。,,0.5m。,,：次项目次项目）1±10量2±20量3±10量4±100量5±10量②6。准次目 或值1位 D/6,筒2孔 深 +300mm绳钻杆3垂度 套或钻杆4径 量5孔沉渣 ≤300mm重 锤6安装度 量7坍落度 180～220mm坍落筒8高 +30mm,-50mm量①、测放桩位桩位测量放线时有专人进行桩位复核并做桩位测量记录。②、成孔钻机就位时,必须平整稳固,用重锤控制钻杆垂直度,经专人检查桩位偏差及垂直偏差,确保,符合要求后可开钻。成孔达到深度后,应会同现场监理对孔深、孔径以及其它情况进行测量检查,确认符合,填写终孔验收单。灌注桩采用跳打法成孔,不得相邻两棵桩孔同时成孔,只有待相邻桩浇筑混凝土并,才可,12小时以上。③、钢筋笼制作钢筋加前应钢筋按照进场批次取样送检,经检测合格后可使用,并严格按图纸制作加。主筋采用双面搭接焊,并按要求进行焊接接头拉力试验。④、控制泥浆性能由专人负责对钻孔过程中、成孔后、清孔后、混凝土浇筑前分别对泥浆比重进行测量,确保泥浆比重符合要求。⑤、水下浇筑对混凝土的要求250mm成,,用前及灌注完4～6根桩后,要检查管密封圈的密封性,每次在使用后,应立即冲洗干净。在完成首盘混凝土浇筑后,灌注混凝土要连续从料斗口侧壁滑入导管内,不可一次放满,以避免产生气囊。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土高度减少,压力降低。如出现混凝土顶升困难时,可适当减小导管埋深使灌注作顺利进行,在拔出最后一节长导管时,拔管速度要慢,避免孔内上部混入泥浆的混凝土压入桩中。桩身混凝土采用自拌混凝土,混凝土强度等级为C30,,混凝土的塌落度为180～220mm,如塌落度过小,可在现场加用减水剂,加速搅拌3分钟后灌注,严禁现场加水。应有足够的混凝土储备,保证每根桩基混凝土的连续灌注,使导管第一次埋入混凝土面2m,2～6m,应使用隔水栓,,确保导管内不返水。水下混凝土必须连续,,,,,,0.5m,1,1.15。,、和积水,护坡与隧,免造成与连接处产生薄弱100m3100m33,组3,。（、,,,20.80m,1.00m,1.20m,1.20m,1.00m；部分U型槽,20.4～20.8m,度C50水,水P8,F150。、准作、基坑开,仔细进行测,放样及验收,。和,、检算,报监审批准根据进安排进行料。、,,人员进行认真交,做人人心有、完成基加固旋喷和抗,并基进行、顺序及程由20m个分段,分、和三部分,每个分,20,,和,按：、基垫层、防水层、、、1,30cm ,,,,,300mm ,,,,200mmC15,,200mm。2“。3准备达到14,,。程a样试报告单。批次抽样物力学试,发生异常如脆断焊接性能良性能显著正常,补充化学份析试。类别直径如需调换替代征单位意,到监师认形尺寸符求,持洁净无损伤油渍漆污铁锈等前清除干净,颗粒老锈。平直,无局部曲折,死弯,将其切除。,,热弯,锤击,不尖角拆弯。b,Q235—BHPB330时采E43HRB335时采E50。后在处不得缺口裂纹较大金属瘤,小锤敲击时,应发出与钢同样清脆声。形式艺,按国家现行标准《验收程》。前,根据件进行试,格后可；考试格证,并在范围内进行操作。轴心受拉小偏心受拉杆件,采直径大于22mm轻骨料砼20mmI级25mmⅡⅢ级,采。c绑扎与安装所配置级别种根数直径等。成后网片或骨架稳,在安装浇注砼时无松动或变形。同一根30d500mm范围内,只准许一个。绑扎或与10倍主直径,也不在最大弯矩处。与模间置足够数量与强度,确保保护层达到。在绑扎双层,置足够强度,保证网位准确。绑扎范：交叉点采,90%；各受力绑扎位置应相互错开。③底砼a砼浇注隧道主体结构砼采C50P8F150自防水砼,砼运输车通过基底便道送至基坑,再砼输送泵送至灌注作面2台汽车泵输送砼,在作面泵管端采耐高压橡胶管（4-6m）作活动端,便于人摆动调节；灌注过程,采插入式振捣器振捣。底砼1000mm～1200mm,属于大体积混凝土浇注,采分两层进行浇注的法,每层500m阶梯式分层浇筑法,即第一层从段端底层开始浇筑,进行到一距离返回浇筑第二层,且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇,b,,,,,,,,90mi,,±1～2㎝误差,超过者,,,过,作歇预45min或,应冲洗管残c结构均自防,其强冻标号必须满,的裂性能主体结构必须做好以几项准备作：编条结构位等,编详细,包括备机具劳动力质查法,审批准模板钢筋预埋孔洞端头止带完成必须首先经过我单位质三级查有书面记录,最由监师隐蔽收经收签证才能④底板过应：a必须其自由倾高,超高而使,串筒溜槽或振动流管b,为10～30S,。c,5㎝,得碰撞钢筋模板预埋止带等。d低高层连续灌,果必须歇,其歇尽缩短,层凝结之,将层灌完毕。,,25°C高25°C下210min180minC20以上180min150mine、每层浇筑厚度,当采用插入式振捣器,其作用部分长1.25倍。f、构预埋（管）和预留孔洞、钢筋密集以其它特殊部位,必须事先制措,施,得漏振。、构缝留置在受剪力小处。h、在缝处继续灌注,必须安置好膨胀止；已浇筑强度平缝处1.2MPa,垂直缝处2.5MPa；缝处,新旧合紧密。j、浇筑现场应采取止和措。k、分层留灌注,灌注高,用振捣器振作压、、。l、构缝置中埋式止和式止,浇筑执行：浇筑校正中置式钢边止,,止处修补好；底板构之式止,检查其止固紧在,可继续灌注。腹板处式止必须固牢固,内侧均匀、平灌注,保持止位置正、平直、无卷曲现象。m、浇筑程中随观测模板、支架、钢筋、预埋和预留孔洞等情况,发现问题,处理。、现浇和钢筋偏差控制在所示要求范围内：项次项目允许偏差（mm项次项目允许偏差（mm）法1位移独立基础10尺量检查1582153±10用水准仪或尺量检查底板+0 4截面尺寸+15 尺量检查（）±55垂直度层5H/1000且＜152m的托板检查用经纬仪或吊和尺量检查6表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板置偏移58 预埋管预留孔置偏移5尺量检查预埋螺栓置偏移预留洞置偏移515尺量检查（4侧顶板隧道段顶板采用碗扣式钢管脚手架搭堂支架,结构顶板采用合钢模板,腹板采,结构的倒角采用定制钢模板。①模板程a模板支架体系的选择框架结构洞内5.782m脚手架采用碗扣式钢管脚手架堂支架系统。b腹板及顶板模板腹板模板固定需安对拉螺栓,500mm,采用梅花型布置,且用斜撑撑稳模板。c法在底板上预埋长45cm 钢（25cm 锚入砼间距为1000mm,分排置,与侧1.5m2.5m3.5m。腹板模板按顺序先安装腹板钢模板,然后安10cm×10cm×4m （木垂直向距为50cm）,再装纵向[10槽钢（间距100cm）,最后装φ48钢管斜撑。根据受力分析算顶板模板采用碗扣式脚手架搭堂红脚手架,500×500安设100mm×100mm方木顶托模板。脚手架竖向间距900mm,横向间距600mm,利用腹板斜撑、横撑加固。d、模板施工技术要求模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积砼施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算。模板拼缝平整严密,保证不漏浆,模板表面必须洁净,模板安装后及时报验及浇砼。模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才立模安装。顶板结构先立支架后铺设模板,4m时,模板起拱,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板用大模板,模板拼缝,漏浆。模板安装前用模。模板、预、预留下表要求施工。检查检验方检查检验方法）1高模板24用量2表面平整度模板342M直检验柱±5宽1量梁0、-5模柱0、-5内3高梁0、-5构1量尺板0、-5寸0、-5件4侧向弯曲梁H/1000构件1沿构全长拉线量取最大矢高板L/2000且≯10预应力钢筋道35预留洞位置1量它 10 洞柱长1量梁0、-5柱L/150031216埋101±101顶模在构砼强达到强100%时,可拆模,拆模时不得撬棒,重锤硬击,拆除后的模必须进行清理并堆放整齐。②、腹、顶腹和顶,具体法同底法。③、腹、顶砼a,,模是否稳固,、是否符合技术要求。b,50～70cm。c、腹砼浇注时要加强振捣。d、具体法同底砼法。④、防层法见“构防层”向缝有两道遇膨胀橡胶止,分向缝同两道遇膨胀橡胶止。)、构防层道要求不得有,构可有、见的防应“防、防合、、道防、、合治理”的原则,防砼自防,柔性防层,对变形缝、缝特殊部进行道防理。构防要是在底、腹、顶防,一的防层,以达到止的目和腹采贴内防防,顶采贴防艺结构底和顶防和分防合防,道内防防。缝防加强层、橡胶止、橡胶止带、双份聚硫橡胶密封防。、构底下防层底的防200mm厚C15砼5000g/m2防、400g/m2无纺土、2mm 厚铺式分子冷自粘式防卷材、1.2mm 合成树脂卷材加强层和50mm 厚 C15细,→→→→（变形缝处）→细（1①前准备作a应平整坚固,10mm以上岩其他物体,也不能有明显空洞应基本干燥,不能有明显积b做好料析,画出栽剪图。c检查外观质量,记录并修补已发现机械损伤生产创伤洞。a量机械不备,采b,处始c,缝应,不形缝。d搭接不得有砂积影响搭接质量杂质存在。e两别为编,时应对着迎f应然松弛与紧密贴,不宜折褶悬空。料尺寸法满足需要时,可使搭接h平搭接搭接应于250mm体在搭接边缘150mm膨润,度为50mm0.5kg/m有风天气时,可将膏状,述要求涂抹于。i过程中随时它破或,膨润粉或在破周边放20cm以上局覆盖修补,边缘位搭接要求处（2①前准备作a应该堆放于平整不积地,堆不超过四度,并能看到识别不明料以外,整和资料的完整。b、在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输）,土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复,受严重磨损的土工布不能使用,任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在本工程上。c、根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。②、无纺土工布的铺设a、采用用人工滚铺,布面要平整,并适当留有变形余量。b、无纺土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法,缝合的宽度一般为100mm 上,搭接宽度一般为200mm 以上,热风焊接时宽度一般为200mm。。c,,,为150mm缝织（材料的）25mm。（3）、铺卷材施工、施工工艺程→涂刷处→节点部位贴→位弹线→性防→辊压排气→收头处及→保护②、卷材的铺设a打底涂：干净,将专处均匀涂刷,涂刷按个方向进行,厚薄均匀,不漏底,不堆积,晾放手指接触不为止。b、弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积出贴控制线,严格按贴控制线试铺铺卷材,以确保卷材搭接宽度在 60～70mm。根据现场特点,确定弹线密度,以确保卷材贴顺直,不会因累积误差而出现贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后,方可开始实际铺。c,随注意与出偏差难纠正。贴,卷材不得力拉伸贴,随即压辊部向两侧压,排出空气,使卷材牢固贴在上,卷材背面搭接部位的隔纸不要过早揭掉,以免污染结或误。:即掀剥隔纸与贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材,用一根钢管插入成筒心纸芯筒,然由两各持钢管端抬待位置起始端,将向500mm,由另掀剥部隔纸,将其已纸芯筒.将剥去隔纸对已弹好线轻轻摆,再加压实起始端贴成,一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上,并向前移动,抬着卷材的两人同时沿基准线,向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛,铺完一幅卷材后,用长柄滚刷,由起端开始,彻底排除卷材下面的空气,然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实,粘贴牢固。d、大面积卷材排气：压实后,再用手持小压辊对搭接部位进行碾压,从搭接内边缘向外进行滚压,排出空气,粘贴牢固。e,,搭接边密封度不小100mm。f、相两排卷材的短边接头相开 300mm上,接头卷材粘贴,,,做时封。g,,来的纸铺卷材上,纸防水与的。h、粘贴后,,能出轻面、,,不防水能,并。,应防水完工后24施工,水,时应从水时起。4、施工：,245cm的C15的施工,施工时边边防水卷材的。、外防水施工2mm400g/m25000g/m2防水20mm部组,自粘式防水卷材、工、防水的铺设。→→无工→铺设防水→。1、自粘式防水卷材施工①、基面处理施工防水,应先将墙面,面突起物异物除干净,整度满要求的凸出部位应凿除,1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1:2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整,不得有疏松、起砂、起皮现象。②、铺冷自粘防水卷材腹板防水层采用和底板同材质的冷自粘防水卷材,铺贴腹板卷材时,应先将接茬部位的各层卷材揭开,并将其表面清理干净,如果卷材有局部损伤,应及时进行修补。大面积铺贴腹板卷材时,应先铺转角,后铺大面,由下往上推滚铺贴,采用垫片粘结或热熔固定法固定于连续,卷材固定距卷材2cm,50cm,3cm,垫片将防水层固固定连续表面,相邻两卷材接茬的接100mm。、：铺贴时应采防卷材下滑的。铺贴的防水卷材,其应时固定。面平面的转角,卷材的接应平面上,距60cm。2）、无纺土布艺法同于底板防水层无纺土布。3）、防水毯面及面上铺防水时,其滑,用垫片将其固定,除防水部和部位用固定,整防水间平整度,求防水固部位要出面,接由于法用,将用水于接。4）、泡沫板保护层腹板防水毯铺完毕,开始进行20mm 厚的聚苯泡沫板保护层的。、结构内侧水泥基渗结晶型防水涂料防水层工隧道和U型槽结构内侧的防水形式为2.4mm 厚的水泥基渗结晶型防水涂料。刮涂法的灰浆调：浆防水质的。用清洁水进行,的浆要求在30用。不3,不及用,的浆不能水,41水粘的整。时应,浆不有开的干。对基面的理要求：,,,,,,1.0—1.2kg。厚度1.0－1.2mm。清洁和湿润,但明后必须初凝前漆刷沾来回拉刷或喷细雾,,1—2清喷：,或,,,中铺钢纤维网片,培拉,作,先地薄薄地刷,然后铺钢纤维网片刮第二遍,遮盖住网片为宜,般25公斤麻漏孔洞和缝等情况堵漏程,,也入钢丝网片,强堵漏效果。顶板外2mm厚分400g/m2纺土5000g/m2防70mm厚细分,分工毯铺腹板顺序为砼清→铺分子冷自粘式卷材→铺纺土→铺毯→细石砼1分子冷自粘式卷材艺与同于底板冷自粘式卷材2纺土艺与同于底板纺土3毯艺与同于底板毯（4）、细石混凝土保护层施工①、冷自粘防水卷材顶板防水层铺设完毕,在 24小时内开始进行5cm 厚的 C15细石混凝土保护层的施工,施工时边浇筑砼边撕撤防水卷材的隔离膜。②、顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填,厚度不小于7cm,回填中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于 ,机械夯实每层不大于 30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过 50cm 时,才允许采用机械回填碾压。、结构变形缝和施工缝的防水施工（1）、结构变形缝的施工本工程设计每20米设置一道的变形缝,结构底板和顶板变形缝均采用宽度350mm中埋式钢边橡胶止水带、宽度400mm外贴式橡胶止水带和防水加强层组合防水,结构腹板变形缝采用宽度350mmm中埋式钢边橡胶止水带、宽度400mm外贴式橡胶止水带和缓膨胀型双组份聚硫橡胶止水条组合防水。①、中埋式钢边橡胶止水带a浇筑砼变形缝板粘贴变形缝聚板浇筑砼变形缝双组份聚硫橡胶止水条。b置,500mm,50mm,变形缝的离不得大于50mm。c、钢和板变形缝内板每隔 500mm 一12mm 的,中mm 的钢,用板钢。变形缝板采用 18mm 厚胶合板,缝加采用 50mm 厚方加、缝。d、钢边橡胶止水带钢边橡胶止水带钢中的内,防止止水带、,时过15mm×40mm 的小方嵌在止水带的内,止水带夹紧,板支撑系统形成一体,防止钢边橡胶止水带左右,可以保证止水带的置正确、固牢而不损伤止水带,待止水带后再用一条50mm 厚方、止水带的方成一体。e、浇筑混凝土在板完成后,经验收合格,即可浇筑混凝土；在浇注底板变,分次,密实,后,确密泵送,避免泵来直接冲击变形缝位置,确保浇筑过程止水带固定良好。f、拆除变形缝模板：当混凝土强度达到拆模要求后,即可将变形缝处模板拆除,拆除变形缝处模板,先拆除木支撑,然后拆除胶合板模板,胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除,先拆止水带以上模板,后拆止水带下部模板,下部模板应顺着变形缝方向,沿模板侧向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰,严禁将止水带当作撬棍使力的支点,作好对外露部分止水带保护。g、粘贴变形缝聚苯泡沫板：混凝土浇筑完毕并拆模后,清理变形缝,使混凝土面平整,若止水带粘黏了污物必须予以清洗干净,在变形缝位置根据设计情况粘上相应厚度的聚苯,以保变形缝的度。,浇筑侧的位,固定好止水带,在完,模板后,浇混凝土。I、胶止水带接：用板接胶相合的接方,用,130mm胶,100mm胶部分30mm的度,板接部分用接固后将接好的接在的下,30mm度部分用胶,上热上,使胶分粘合。J胶止水带板止水带向的胶止水带向施工缝的板止水带接,接缝处可在水,要水,必须将外板止水带进行接接,止水带胶侧严禁接,接胶止水带胶接部分在接要用,以度过止水带。②外贴胶止水带a、位置确定：按设计要求在需要胶止水带的位置出,止水带的接槎不得设置在拐角处。b、底板下和顶板外贴止水带的方法：在砼垫层上沿止水带的外侧向外扩展各200mm3mm厚的三氯异丙胶防水卷材或氯丁胶,要牢固粘贴在垫层以上,然后在将胶止水带401防水胶粘贴牢固。c、腹板外贴止水带的方法：腹板外侧需要止水带的部位,在止水带背面配置30mm 厚木模板,其度和长度应足止水带的要求,木模板应腹板外侧整体模板连,以防止浇筑砼,2.5寸双帽顶将外贴胶止水带,将双帽在止水带侧最,200mm双帽一个。安装好的止水带应平整,无下垂现象。此部位在浇筑砼后,砼设计强度达到设计强度的 80%以上方可拆模,拆模后再粘贴卷材防水层。d、外贴式橡胶止水带的连接：用卡具将两条止水带割出两个相反的45度坡口,用磨光机将止水带和同材质胶板磨光,胶板长度不小于 400mm,宽度与止水带宽度相等,各磨出250mm毛面。另追备好胶片,规格为 1mm,宽度150-200mm长度比止水带断面长100mm并将粘贴面磨毛。连接前先将高标号汽油将止水带、胶板粘贴面清洗干净。用氯丁胶粘贴 2-3遍,每次干燥时间约为 10分钟,以手触胶粘剂稍有粘性为止。先将一侧止水带粘于胶板之上,再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对45粘贴于胶板之上。后用止水带凹用,粘。出部位用,粘。对接口不,用胶,最后在胶片与止水带接口氯丁胶粘剂,将接口。③、胀型双组份聚硫橡胶止水条a,,20mm,30mm,深10mm的梯形。b,施工表面需要先凿毛并清理干净,施工缝表面干净、干燥、坚、无疏松、起皮等部位。c、、浇筑施工缝部位的混凝土时,应进行充分的振捣,保证施工缝两侧的混凝土捣时振捣棒不得触及止水条。（2）、结构施工缝的施工a、注浆管设置注浆管采用硬质塑料管,用专用扣件固定在施工缝表面距离结构背水面250mm位置,固定间距 200～300mm,施工缝通长设置,注浆管必须与施工缝表面贴,禁出现空鼓部位,注浆管采用搭接法进行连接,有效搭接长度不小于20mm。注浆管每 5～6m 间距引出一根注浆导管,利用注浆导管进行注浆,浆液从注浆管孔隙内均匀渗出,充嵌缝胶到迎水面之间范围内的空隙,达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时堵,避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。注浆导管应在结构钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面,引出位置应距施工缝表面200～300mm。b、钢板止水带设置：施工缝采用250mm宽3mm厚的镀锌钢板止水带防水。,,5mm。,50mm,5cm。,,,,11g/50862mL/2g243324N/100mm6625%126N/100mm427m/s0×3.9×10-118耐静压0.4Mpa lh 无漏0.4Mpa lh 无漏9滤失14.510耐久mL/2g22.511宽尺寸允许-1/2项 目位200g/m2 400g/m2g/m2±20g ±30g厚度Mm6 ）KN/m0 ％5 CBR顶破力kN8 破力KN8 垂直向系数cm/s5 等效孔径O95Mm3 4430min 0.3MPa5≤-40-20-35<26<46%≥8070%≥70100%观 % ≥808%≥809095mm,序目标号EDPMPVCEVAECB≥1 MPa ≥0℃124166145≥2 %℃153 ≥25406010 6N/mmN/mm2121.5132.0标目1(A) ≤60±52拉伸MPa≥153伸长率 %≥380% ≤354压缩永久% ≤205撕KN/m≥306脆温℃-45化(A)≤+87空气老化 %拉伸MPa≥12伸长率 % ≥3008臭氧老化20% 45h2级9金属弹体内5撕裂强5撕裂强≥3025256脆温℃≤-45-40-40(A) ≤+8+8770℃×拉伸强MPa≥1210热空气168h %断裂伸长率 %≥300300老化(A) ≤+88100℃×%拉伸强MPa ≥9断裂伸长率 % ≥ 9臭氧老化 20% 45h2级2级2级目标BSJ1(A) ≤60±560±560±52拉伸强MPa ≥1512103断裂伸长率 %≥3803803804压缩永久变形70℃×24h23℃×168h%%≤≤352035203520注明：B型适用于变形缝用的,S型适用于缝用的,J型适用于有特殊耐老化要求的接缝用的。(八)回填土隧道主体侧防,即开始进行土土存放到业主,于基坑回填时二次倒用。回填范围结构腹板侧聚苯泡沫板保护层和顶板细石砼保护层,50cm厚的粘土层；其它部位采用砂砾和砾质粘土回填。回填材料准备1回填材料共有两种：腹板侧边及顶板上不少于m厚的粘土层,其它部位的砂砾和砾质粘土回填。（2）,,计要求,即存放在业主指定的临时堆土场,留作回填之用。（3）,,,定填料含水量控制范围、填铺厚度、压实密度等参数。、回填施工工艺（1）,,,度达到设计要求后方可开始。（2）、腹板和顶板范围 50cm 以内部分采用粘性土回填,采用人工使用小型机具夯填夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度；其他部分采用机械碾压,分层碾压。（3）、分夯填处,在回填土方的分层开挖,宽度不小于 100cm,高度不大于50cm；回填不时,处处层回填。（4）、层按设计要求取样密实度试验。（5）、回填时机械或机具水保护层。()、工施工测在开挖和工施工间,确保施工,做到的、、处理,施工测。场测指在开挖工施工过,护和围环的测分工作,并测时,以指施工。、工的测（1）、顶部的。（2）、内水水的。（3）、围水、等重要设施的控。（4）、围。（5）、。、测方案的确定工场测的主要的,在设测。（1）、护的测、护的测,H/300,3‰控制。监测点沿周布置,布点原则是在通长的20～30cm置一个观测点,在变形最大、受力最大及局部地质条件最不利的地段调整观测点的间距,加密置观测点,具体布置如下：a、准点应布在变形影响置。b、监测点应中部及的阳角部。完成后进行布,监测点、准点应有明显的标识。d、时对观测线路提供有效的保证,所有点不、及。、监测a、变形监测的观测和准。b、在,对准点对进行保,置明显标识。m2完成后周每2体系稳后,逐渐减少观测,直至减少至每周观测一。特别：雨4小时之内必须进行体系观测。d、期间受大期间,变形,段应监测结果。e、观测以形。在变大、,应进一加观测,监测时间间隔,及时监、和人员报告监测结果。（2）、变形的监控① 、周环境的监测地,不的变形,的周围路路观测的,有的每进行是对钉弯筋、近地面的裂缝、塌陷和结构作失常、、渗漏等的发生和发展进行记录、检查和分析。、不明源的监测对雨天以及各种可能危及安的害来源进行仔细的巡视观察,查明源,及时疏堵。3、监测作质量保证（1）、按规程或设计要求的监测精度选用使用仪器的型号。（2）、准确取得初始值,确定合适的观测频率。（3）、及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。（4）、选择有素质、有责任心的监测人员。4（1）、在支护结构水平位移速率和累计位移较大时结合具体情况选择采用如下处理措施：①、停止土方挖运,采用临时支撑避免位移继续增大。②、在支护结构的背后挖土卸载。（2）、周边道路及水管滴漏现象①、灌浆加固,压密注浆止水堵漏。②、进行周边地挖,出水。、周边土体及时用水浆。（3）临时处理后,组织组进行,确定处理方案。、工程进度计划与措施（）、：11、水：90,度30m,70,20。2、水：90口3266335m34、边支护：24528㎡5、:800mm,190×20=3800m6、:12002㎡7、隧道板：14974m3,隧道19,U型1088隧18339m3,隧道19,U109隧防27861㎡1010回填130740m311面9547㎡12、机电工程：综合：20135102013528日内20136202013626日32013515——20131225日4基坑开挖201355——2013618日边坡锚杆支护20135102013626日基底抗拔桩20135252013723日7基底垫层2013528——2013728日8隧道底板201362——2013731日隧道腹板和顶板2013672013128日1隧道防201310120131219日1基坑回填201311120131225日1机电201211182014110日1路面20144152014430日三进度保证措施保证措施1,建精干高效的目。2建立从目到各职能,全面及时反馈影响进度的各种问题,加强对交叉和干扰的指挥与协调,对影响的重大关键问题超前研究,制定措,及时配置和调整人力力机,保证的和。3加强对目全建员的员和,强和,立进度效的,挥建员的极和创造。4坚持按照突出重兼顾一般的原则,在投标文件确定的目标内全面完成任务。制度保证措施1建立健全保证岗位责任,层层签订包保责任状。2考核,编周密详尽,以天旬,以旬,每季对各处的生产的完成情况进行考核。3实行奖惩制度,根据生产考核情况,对完成好的给予表彰奖励,完成差的,制定整改措并给予必要的经济处罚。、技术保证措施和投标文件的,根据现场实际情况和建单位的安排,进一步优化和及时编制实性,为实现期目标提供更加科学、合理和有序的。、对可能影响期的程或序的和法,技术攻关,进行超前研究,及时提出能确保期的有效措。、根据投标文件确定的网络划,编制分季和分月进度划安排,并制定完成划的各项具体措。当因环境条件变化而影响划完成时,运用网络技术,及时找出新的关键线路,重新确定重点程或序,采用有力措,使进度满足划要求,使项目始终处于受控状态。、备材料保证措施、投标文件备进场划,满足要求的备进场。、材料的采、备和供,成的备理,项目备的采供,、优、供,以满足生产需要。、质量管理体系及措施（一、确定针、目标1针：以系准指导,认真贯彻执公司针 ,即以人创；追卓越 ,让户意。2、目标：确保全程达国家、住建现行的程验收标准。程一次验收合率100%,优率达 95%以上。、建立机构机构图三、明确职责、经职责1、在上级的领导下,认真贯彻公司的针和标,制订具体措,并确保本全体人解贯彻执行。2划,结合程的实际,建立健全,,落实责任制。3、全面履行程的,对程重大、大事故负全面责任。4程的,,落实纠正措,并促实。5研究,法,先进集体和个人。、副经职责1标,2,31、在经领导下,认真贯彻公司的划和标,制订程的保证措。2、严格程的技术和验,并对其程负责。3、实程划,加强过程的控制,对因技术原因造成的重大、大事故负全责。41系,,,,“图纸测”关。编项目程性,明确其管知识学习,支人员作,召开QC小成果发布会。坚第一思想,进创全优程活动。四新,关键序人员培训,编写有关成果报告总结。4科科长职责定作,项目有关管,,状。管,,动,,,进行,做好开展培训,指QC小活动。5材科科长职责场,根据生产需要,做好具供作。标准,进除有明外,对原材进行,否则禁止使行,根据场地情堆放材,材场管使做好修旧利废作进出批,程日消耗。健管度,发度,做到定期盘点,账相符。PAGEPAGE43、安全管理体系及措施0.5‰以下。生产国二构项部项部领导小组长项经理副副经理处小组处工安材各各程全料施施科监设工工科察备处处长科科处安科科长全长长员三保证体系针对项的具体情况并结合我公司以往类似程的经验,从生产的思想保证作保证度保证经济保证等面建立和完善本程的,保证体系详见下图。生为生产了产第生第一产一作制度作制度经济开前检查国家法律法包责任制程奖罚明安全施工过程检查经济兑现、种检查员收尾过程检查十二生产制度：．制．标准地建制．制．交底制．交接制．操作挂牌制标、对理的理解在建筑程过程中,现场是理的衙点,为了有效地将生产因素,必须对有着正确的理解。1在的。因为有,理,。（2、是生产的：生产有了,生产、,如果在生产活动中经现事故,生产必、状态。生产生,危及职工生命或国家财产时,需要把生产活动停下来整治,消除危险因素后才能继续生产。3,用,互为因果。（4、安全与进度互保：进度应以安全做保障,安全就是进度,我们应追求安全加进度,竭力避免安全减进度。进度与安全成正比关系,一味强调进度,置安全于不顾的做法是极其,,,保证安全才时正确的做法。（5、安全与效益的兼顾：安全技术措施的实施,定会改善劳动条件,调动职工的积极性,焕发劳动热情,带来效益,以来的,,果安全,上要成,从义上来,安全与效益的。安全,要度、当,,安,要保证安全生产,要,要力能及。为安全生产,或追求安全不的,不。、安全成安全,工的安全工作。（1、工施工的安全生产情,发不安全及情,,关进。（2、时,组织职工进安全生产、生的,职工都能安全生产、保。3、的安全保工作,的。（4、加强全职工的安全生及保,时职工进安全生产,作,加强保生活的生。5定不定进安全,的有关部及时。、施工安全保证措施1、施工安全技术措施①、项开工前,编实施性安全技术办法,建设位位审批同后实施。,确保施工安全。逐级安全技术交底度,施工前由项总工程师组织有关进详的,,,,,,,,,,,,“三超”,止“”超负荷,坚“三一”,业指挥,指挥信号,听从指挥,违令业种,出隐患“三不放过”原则处,防范,防止发生伤害事故部均分别,挂牌墙。,a,b,套,c式柄中接触部位,有绝缘,绝缘d.低压加触e有接地,每均由自发,以防止突然停造成事故。G所有线路均要求分别,由值负责隧道隧道项目开,编性办法,建单位监单位审批同意逐,由项目总程师有关详细的,,,③,,前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械,确保完好率和使用率,严禁带病工作。④、高空作业时要进行必要的防护措施,如挂安全网,系安全绳、安全带等。⑤、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。⑥、使用钢丝绳的机械设备,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查更换。⑦、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测,所有电力设备必须有专人检修和维护,并设置警示标志。附件——施要、 施工组织设计的应况定合的施工方案和施工工,地施工；各项施计划,严格控工程质量、工程进度、工程成本,确保安全生产和文明施工,作好环境和历史文物保护；充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率；安排台风、雨季、夏季高温施工,保证施工生产的均衡和连续扩大预装配范围；,,设施建造量和施工用地；优化现场物资储存量,确定物资储存方式,尽量减少库存量和物资损耗。施工组织设计中的施工方案、进度计划和现场平面布置宜在多种方案的基础上,过比较,从中择优。,,括说明。二、 施工组织设计内容的表述方式宜符合规定,语言表述标准,概念逻辑清晰；、规、文件和标准应写出全称、文件号和发布日期；图表用文件或标准有关内容替代相关内容时,应注明该内容在文件或标准中位置（页码。版式风格宜符合下列规定封面封面内容应包括程名称,编制人、审核人和审批人签字,企业名称,编制日期。封面样式可参照附录A。纸张文字部分宜用A4A4、A3A3A4页面边距上、下、左、右侧页边距宜为25㎜；装订线应在左侧,其距离宜为8㎜；页眉边距宜为15㎜,页脚边距宜为17.5㎜。字体、字号、字符间距和段落间距正文部分字体宜采用小四体规字形；正文部分标字体宜采用四号体规加字；正文部分字符间距宜采用标准；正文部分段落间距宜采用定26。页眉、页脚页眉宜标出程名称和名称,页脚宜标出企业名称和页码,页眉和页脚中字体宜采用5体规字形。页码件A4编,页码位置宜位A3编页码。编一分,一页可分开,打上该名称；、宜中,文中各种小标应醒目。标层次A。表格位置表格宜置在靠近相关正文。表格有表名和表号,表名宜中,表号宜写在表名；表内文字可正文小一号,表号宜、编号,表号应在在表右上。A。插图位置和绘图,,,、节样式风格参照附录A。绘CAD标准参照国家制标准要求进行绘制。性内容具真实性,能够客观反映实际情况内容涵盖项目艺成熟,针对性、指导性、操作性强分部分项程法实阶段细化,必要时单独制实施性表述上,满足项目部各阶层的要求制实性时,标阶段标合理化部制项1容易全技术高。实性符合表要求：实性要求目录 要求制依据及说明 依据件称、适用范围、原则（、程概况第准一部分管理机

情况）、各程况（采用表格化式）、分析程键针对程生产备包括罗编制项称、试验作划、职培训划等生产准、、,,各,理,分单订合同等表式项目理,细述项目各能部要理,对体内容引但体系件配备同时使用常规内现场平面布置与管理容进度划

阶段）的划分,大型机械备及精密测装置的配备,拟投入的各种劳动力数,划分包项目名称及具体进场与出场时间结合实际,有针对性地对现场的平面布置加以说明,画出各现场平面管理划措、经济措及相应的奖惩条例资源需求划

用表格形式列出主要资源需求划,如劳动力需求划,主要制需求划,机械备、大型具、具需求划,艺备需求需求划保措对体的各项保措的编安全保措

有体的分措的应编结合实际,体文包的具有针对性的保证文明措应重点编写措施的保措

根据特点、周期及场地环简要介绍第二分分项法分专业法及措施

1、结合具体,确定各分分项名称2当准时,分分项法引用艺标的对应,对标有的,应编,重点突出3当无准时,分分项法应结合具体况及自身素,有针对性地编写结合的实际,列出法及保措施第 新备应用

测经济效益社会效益三 测成本控制目标及为实现总目标所采取的技术措管理措。具部 体措包括优选、备价格优化期成本,减少赶分 成本控制措施附

划与实际分,措全面合同,主机全制组,落实控制者责任等加 风险防范 列举并评估各种能发的风险,防范对策管理措施内容程创优划保证

,,总文明、环保标责任议书,建立定期联检制,加强三检制,加强利用算机、网络等信息化技术参等明确创优标过程路线图（标解）,细所采取技术、经济（一）常规应括下列面编制依据说明；现场平面布置；进度划；求划；程保证；安全保证；文明、环保保证；、保证。（）编制