燃气管道工程施工组织设计

重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程施工组织设计编制:公司1.0编制依据1、重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程施工图2GB50484-20233GB50028—20234GB50235-19975GB50236-986(CJJ63-2023)7GB/T12605—20232.0工程概况2。1概况本管线为丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程，按设计管道全2300mPE100DN160管材。沿已建迎宾大道人行道边缘埋设,2处，穿越迎宾大道大路桥梁〔桥墩间〕2处，气源来自于峡南溪配气站。施工障碍管道在过各主干道路路口时，应承受套管进展保护，管顶埋深1.21。0米。施工预备施工预备阶段的主要工作包括：技术预备、劳动组织预备、施工现场预备和施工场外预备.施工技术预备包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特别地段和关键工序的施工技术措施、施工预算、指定工程治理规划.2。5劳动组织预备1、接到图纸以后，马上成立“丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网１开放工作。由公司组织施工人员进展施工交底培训,组织施工流水作业组，组织劳动力进场。2、建立工程治理的各项制度,主要包括：工程质量治理制度、施工作业指导书、质量保证体系；工程安全治理制度、特别工序施工作业规程；现场用电安全规定雨季施工安全措施等；工程进度治理方法。2.6施工场外预备1办理施工手续、材料的定货等.2、申请并猎取各种当地的施工许可证，为全面开工做最充分的前期预备。3、充分预备正常施工所必需的各种警示标志、指示牌、护拦及其他标识物品等。4、全面具备开工条件,填写开工报告及有关手续，报业主批复。5、预备施工人员标志，施工人员挂牌上岗。3。0.工程部的设置工程组织机构及职能1。工程经理：2.技术治理：3。生产协调:２4。材料治理：5.合同本钱治理：6。后勤保障治理：3.1施工安排及方法3。1.1.施工安排：施工前，图纸会审〔技术交底〕现场查看,针对该工程工期紧,施工段面集中的特点,现场安排一个安装施工队负责直线段施工.为保证主体工程顺当施工,土方施工和材料施工特地组织专业施工队负责.3.1.2。施工方法：1、沟槽开挖、回填、地貌回复承受人工进展;2、钢管组对焊接：直线段施工承受沟上组焊，连头施工承受沟下组焊对口进展，焊接承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面.3、热熔焊接口连接步骤材料预备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成3、1材料预备、50Hz的沟通电,电压没有划伤。、将泵站与机架用液压导线接通.连接前应检查并清理接头处的污物，以避开污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好３后，应锁定接头局部，以防止高压工作时接头被翻开的危急。按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SDR值；加热板的温度设定;焊工代号。3、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量;,夹紧管材，为切削做好预备。3、3,保证两对接端面平坦、光滑、无杂质。1动泵站时,应在方向掌握手柄处于中位时进展，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进展切削。、当形成连续的切削时,降压，翻开夹具，关闭铣刀。此过程肯定要依据先降压，在翻开夹具,最终关闭铣刀的挨次进展。、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙〔间隙量不得大于0.3m需要重铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。3、4对中1〔其最大错边量为管壁厚的10％的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重夹持，铣削，合格前方可进展下一步操作。3、5加热４、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度1~2mm为宜。、加热板的红指示灯应表现为亮或闪耀.从加热板上的红指示灯第一次亮起后,10min使用，以使整个加热板的温度均匀。P0；当拖动压力过大时，可承受垫短管等方法解决.,P1P1=P0+接缝压力、待管子〔管件〕间的凸起均匀,且高度到达要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮,开头记录吸热时间。P2=P0+吸热压力〔吸热压力几乎为零〕3、6切换、将加热板拿开,快速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。、到达吸热时间后,快速翻开机具，取下加热板。取加热板时，应避开与熔融的端面发生碰撞；假设已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重开头整个熔接过程。3、7熔融对接：1,1~2mm为宜。摸卷边生硬，感觉不到热为准.５1、快速闭合夹具，并在规定的时间内,P3，同时按下计时器,记录冷却时间.P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。3、9对接完成,〔管件移开对接机，重预备下一接口连接。卸管前肯定要将系统压力降为零;假设需移动焊机，应拆下液压导线，并准时做好接头处的防尘工作。3.2施工目标及治理水平3.2。1施工指导思想强化工程治理，保证合同工期，加强安全环保,创立市优工程,全面效劳业主。3。2.2施工目标1、工期目标：60工作天2、质量目标：单位工程合格率：100%,单位工程优良率100%，创立市级优质工程.3、安全目标：00‰,无三级以上安全责任事故。3.2.3治理水平６1、承受先进的治理技术和设备，实现施工治理科学高效。2、承受网络打算、ABC治理法、QA/QC治理法、目标本钱治理、HSE治理等先进治理方法，实现对进度、质量、安全、本钱、施工现场、环保的有效治理.4。0形象进度打算4。1施工总工期管道主体施工工期：60工作天。4.2施工进度保证措施187天工作。2、如遇以下特别状况将转变正常的工作时间和班次：风、雨、气温过低等自然气候导致影响施工质量；工期和工序连接需要,可安排两班连续作业，延长劳动时间；试压、试运、投产可安排三班连续作业.5。0资源需要量打算７5。1主要施工机具设备一览表序号机具设备名称型号规格单位数量备注1吊车8t台12管拖车10t台1运管3PE管电熔机台34PE管热熔机台25指挥车桑塔纳台16客货车台1值班7面包车台1值班8水准仪DS3台19经纬仪JZ-1台110压风车P815台111潜水泵4寸台212试压泵SY—600台1试压用5。2小型机具和施工手段用料需要量小型施工机具和施工手段用料打算表序号名称规格单位数量备注1木桩个20线路交桩2尼龙吊带3/4英寸米2散管3护栏2m*1m块204塞尺套2对口5直角尺300mm*500mm把2对口6手锤3磅把3８7铜锤12磅把2对口8手动倒链1t台4对口9尼龙吊带5t 3m条6对口10水平尺把4对口11钢管Φ48*4。8米30制作倒链架12砂轮片Φ125片30013测温笔支10测温14橡胶电缆2＊4米1200磨光机用15焊条保温筒个4焊条保温16电焊把线米500焊接17漏电保护器个418苫布米210019麻袋条20020道木2m*0。25m＊0。25m块2021焊道检测尺把122电动钢丝刷Φ150个50清理焊道23钢板δ=4mm米25临时盲板24高压胶管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧气、乙炔带米20027椭圆封头Φ219*6个2试压用28无缝钢管Φ32＊3.5米10试压用９2929无缝钢管Φ76＊10米30试压用30橡胶垫2m*2m*0。05m块10封堵管口5.3施工劳动力打算5。3。1施工构成状况,为使工程顺当实施,充分发挥我公司施工技术力气和施工设备优势,,2837人。施工队构成状况序号施工队名称单位数量人数1安装施工队个1162土方施工队个112合计2285。3。2劳动组织一览表序号工种名称工程部安装施工队土方施工队1治理人员9112电焊工53测量工14电工15普工5106司机117管工2１０合计合计916126.0施工方法及技术措施6。1一般地段管线施工6。1.1主要施工程序放线→开拓施工带→运管→布管→组装→焊接→无损检测→管沟开挖→下沟→连头回填→恢复地貌→整体试压6.1.2现场交桩交桩工序流程图如下所示：交桩预备工作→现场交桩→填写原始记录→交桩工作总结→下道工序1业主代表、监理参与现场交接桩工作。2、交桩前要组织交接人员充分生疏需要交接桩段的图纸及相关资料。3、桩点如有丧失,由设计单位恢复后，予以接收，不得随便恢复、转变线路走向。4,工程师和施工人员的代表共同会签。6。1。3测量放线1、预备测量放线用的设备、工具。在线路轴线〔或管沟开挖边线〕上加设百米桩,并在桩间拉线或撒白灰线。2、放线人员依据资料对管道掌握桩进展测量放线，并在掌握桩上注１１明桩号、里程、高程、转角角度等.3、对于已标明的地下构筑物和放线中觉察的构筑物等,应进展调3米设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。4、弹性敷设管段，依据其切线长度、外矢距等参数放线.5、管道纵向变坡点，依据其位置、角度、曲率半径等参数放线。6、管沟回填后，应将设计掌握〔转角)桩恢复到原位置。7,设计要求重进展测量放线。6.1.4管沟开挖1、管沟人工开挖，地下水位高的地段，应承受明沟排水或井点降水措施，沟底宽加大0.3米。管线下沟及回填时，假设沟内有水，要实行适当的稳管措施，以保证管道不上浮。2,不必要的土方增加。3、组织施工人员查看现场，把地下设施的分布状况向施工人员交代0。3m处。4、对各类移位的标志桩，还应做明显的标记，避开开挖管沟的弃土掩埋标志桩。5、预备必要的警示标志、护拦等设施。6、通知重要地下设施的治理单位，在其监视下开挖。１２7、尺寸要求：1〕依据每段的地质状况、地下构筑物状况及特别地形等状况，并结合该段线路的纵断面图，确定管沟的开挖深度：管道承受全埋地敷设,一般地段管沟挖深1。4米，沟底宽0。7米，碰死口地段挖深为2.00.5，管线下沟前必需先在沟底去除坚硬土石和盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙和细土，同时保证管道下土壤密实。2〕开挖管沟，将挖出的土方堆到管沟的一侧，距沟边0。5米以上，并易于管道下沟后的回填。施工作业带应设在靠近大路的一侧，弃土堆应在远离大路一侧。检查内容允许误差〔mm〕管沟中心偏移≤100管沟标高+50检查内容允许误差〔mm〕管沟中心偏移≤100管沟标高+50，—100管沟底宽100合格后，向监理提交管沟验收申请报告，并准时组织检查验收,填写管沟开挖施工验收记录，办理交接手续进展下道工序。8,应停顿作业,应实行必要的措施后再进展施工。１３9、雨后开挖管沟时，应有专人对沟壁进展监护，防止消灭裂纹等不正常状况,造成塌方。6.1。5钢管的运输施工运行工序如下:防腐管出厂交接→汽车拉运→施工现场堆放交接→下道工序1、汽车拉运核对调度打算、质量要求是否与实际装车相符。装车后的管子不能超过车长4米，拖车与驾驶室之间要有止推挡板.每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接收人员共同对其检查，填写检查记录，陈述管子的数量及状态.2、施工现场堆放3处。管子在车辆上运输时应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫，捆绑要结实。3)堆管场地应平坦无石块、积水、硬物等,宜在管道下垫条形土埂或沙袋等.4〕堆管位置应远离架空电力线。6.1.6布管1、技术人员应对参与布管的施工人员进展技术交底，使其生疏作业区段的设计图纸，明确掌握桩位，准确区分各种管子类型、壁厚等，１４还应了解施工作业带地形、地质状况.2、布管前应对管内进展清扫，先用目测管内有无杂物，然后用铁丝捆扎海绵，在管内屡次拖动去除异物.3、布管应在施工作业带的组装一侧进展，管子距沟边缘的最小安全距离应大于一米。4、管子的两端应布放在稳固的支撑上，本工程承受细土大墩支撑，300～400mm。5、布管应留意首位连接,相临两管口应以锯齿形分开,布管的间距应与管长根本全都。6、沟下布管时，管子首位应留出100mm左右的距离，并将管子首位错开摆放.6.1。7管口组对6。1。7。1管口清理1、由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外外表50mm内的10mm露出金属本色。2、按挨次登记每根钢管出厂时所编写的原始管口、管长、防腐编号等根本数据、并现场对管进步行实测。3、对锈蚀超标、管口椭园度超标、有严峻的机械划伤等不合格管子予以挑出，对管口外表小于3mm的点状缺陷或划伤，可承受焊接的方法进展修补，如管口有大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必需切除。4.严格按施工１５作业指导书施工.,3次清管。。7.2组装对口1、对口前再次核对钢管的类型、壁厚及坡口质量，必需与现场使用要求相符合.2、管口的组装应符合以下要求：100mm弧长1米组对错边量小于1.6mm3、管口对口时应掌握错边量，假设局部错口超标,可用铜锤进展矫正,使之到达标准要求，但根焊开头后,不得进展管口任何部位矫正.41.6±0.4mm。5、承受沟上组装工艺,组对管口端部应设置稳固的支撑。6。1。8焊接1、焊接承受氩弧焊接时，承受设计推举焊丝，电焊盖面时，承受E4315电焊条。2、由于本工程管道直径较大，施焊由多人协作进展。1、所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等350-400150℃,3—42、焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管线外表接１６触结实，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。50%以上，焊缝分布均匀后才能撤除外对口器。4、施焊时,严禁在坡口以外管面引弧,每相邻两层焊道接头不能重20—30mm。5,并尽快进展热焊。6、更换焊条接头处，略加打磨，并在未完全冷却前连续焊接。7、每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起局部以及外表缺陷，外观检查合格后进展下一层焊道焊接。8、当天施工完毕，不得留有未焊完的焊道，并对组焊完毕的管段做封堵.封堵方法为在焊接部位的开口端装一个外盲板允许点焊在管子上，待下次焊接工作开头时才允许取下盲板，进展焊接.盲板上编号,以防止遗失。9、电弧焊在风速超过8m/s、环境相对湿度超过90％、雪天环境温度低于—5℃等不利于焊接作业的天气施工；应实行防风、防雨等措施，否则应停顿焊接作业。10、管道焊接层数最少两遍，严禁一次成型。。8.1焊缝质量检查与返修1、焊接检验管线焊接完毕应进展焊缝外观检查和无损探伤检验.用目视法或１７焊接检验尺检验焊缝外表成型质量。:1、 焊缝四周外表上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑夹具灶点等缺陷。2、 焊缝外观成型均匀全都,不得有焊渣、飞溅.3、 焊后错边量不得大于1。0mm。4、 焊缝宽度应宽于坡口两侧各约1。6mm.5、 咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0。3～0。5mm之间，单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝圆周全长15％。6、 管口焊缝焊完后，必需进展自检、互检，焊渣、飞溅物去除干净,外观合格后才能进展无损检测。无损探伤检验应到达以下标准：100X射线探伤检查，100％超声波探伤GB50236—98GB/T12605-20233JB/T4730。3-2023SY/T4109—2023标准，Ⅱ级为合格.2、返修返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号是否全都。１８用电动磨光机对缺陷进展彻底去除，并修磨出便于焊接的坡口25mm处的油污、浮锈等去除干净.每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一焊缝中不能有三处或,否则割掉重焊.4〕对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺.5)100%X射线检测。6。1。9防腐、补口、补伤1、管口清理将焊口及两侧涂层各150mm，焊缝及其四周的毛刺、焊渣、飞溅等应整平.现场承受电动钢丝刷除锈，除锈时，应将两侧涂层150mm范围内一并打毛,除锈等级应到达×级。除锈完毕用干净的棉纱将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘去除干净。2、管道防腐防腐的预制、施工、环境保护必需符合设计要求和标准要求。防腐的操作及补口、补伤严格依据设计说明的要求实施。6。1.10管线下沟及回填1、复测管沟沟底的标高、沟底宽度应符合设计要求。2、管沟开挖后尽快下管，管线下沟后应对管顶标高进展测量，每12米测一点；纵向曲线段还应对曲线的始点、中点、终点进展１９测量.管道轴线应与管沟中心线重合，横向偏差不大于100mm。落底后的管道不得有悬空现象，否则其下用细土填实,并保证管顶标高。3、下沟前要按标准要求对管线涂层进展认真的检漏,觉察漏点要准时的修补。检、补漏应通知监理工程师到场，完成检、补漏工作应准时请监理签字认证；管线下沟承受吊车或挖掘机进展，20米之内，可整体下沟.45、阴极保护、测试桩及管沟回填工作完成后,应进展地面音频检漏工作，假设觉察漏点开挖修补。保护电位测试桩位于一般地段时,其引线应按设计要求留出足够的长度，防止桩柱或管沟回填土塌陷拉断引线。6、凡有可能引起不均匀沉降的地段，其地基应进展处理或实行其它防沉降措施.7,做保护后，方可人工进展细土原状土回填。8、管沟回填后应恢复地形地貌。6。1。11线路标志砖、桩1、按设计给定的转角掌握桩，结合实际施工,测定出全部转角的掌握点，并按标准要求加设转角桩.3、在管道穿越地下管道、电缆、光缆以及不同规格钢管分界处均应设置标志桩。２０4、全部的砖桩施工应按标准要求进展。管道附属工程管道附件、设备、阴极保护工程应严格依据设计说明和要求安装施工。6。1。13管线试压、扫线。1施工程序管线安装工程完成以后，可进展管线的试压和扫线工作。6.1。13.2总体方案管线扫线介质为×，试压介质为×，依据施工标准要求,管线强1。2MPa0。92MPa。1、预备工作1〕由业主牵头，压力管道监检工程师、监理工程师及施工单位参与成立管线扫线试压指挥机构，统一指挥实施。2)由施工单位编制统一的扫线、试压方案,由指挥机构审批实施.3〕落实机具、人员、通讯、交通及生活设施.4)将试压总体方案报请地方及有关部门,取得支持。2、扫线、清管由于线路段距离较短，地势平坦，故扫线在连头完毕后，以整个标段为试验段进展扫线，试压介质为×。2)清管。用压风设备输送空气清管。3〕扫线至少两次，直至管内无杂物方为合格.管段清扫完毕,填写扫２１线记录,报业主现场工程师批复.3、试压试验时，管段的起点和终点分别设置两块压力表，分别安装于管道的首末两端，量程为试验压力的1。5倍。压力表需经校验标定，并在有效期内。只要有任何一端的压力到达规定的数值就可视为该段管线已到达试验所要求的压力,不在连续升压。2〕升压时要均匀缓慢，每小时升压不得超过0。1MPa,当升压至强度试验压力的1/3时，稳压半小时,观看压力变化，对管道进展检查无特别现象，则连续升压，在升压至强度试验压力的2/3时，稳压1小时，观看压力变化，并对试压设备和管线进展检查,无特别状况可连续升压至强度试验压力。在升压过程中，不能撞击和敲打管道,觉察特别现象应马上停顿升压。到达强度试验压力后，稳压4小时，其压力降不大于1％为合格.24小时,经1％为合格.5)当压力降大于1%时,试，直至合格.6〕管线试压合格后，填写试压记录，当场由压力管道监检工程师、现场监理工程师签字确认。地形、地貌恢复及防护在工程验收前，应把作业带以内及设备、车辆行走过的道路、水２２渠中全部剩余的开挖材料清理干净.管线敷设穿过的道路应承受与原来质量类似的材料对其恢复成原来的样子。恢复原来的地貌及状况。7。0质保体系、创优质工程措施、质量保证措施质量方针坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创求效进展;为顾客供给满足的工程和效劳。质量目标认真贯彻实施《质量手册》和程序文件，确立今日的质量就是明天的市场的质量观念；工程质量治理到达同行业先进水平,到达国家和行业标准要求。工程联合试运和验收一次合格。质量指标：单位工程合格率100%,100％以上，到达国家级优质工程的要求。7。3质量保证体系及治理措施我公司GB/T19001 idt ISO9001-1994标准已经建立严密可行的质量保证体系，编制了《质量保证手册《质量体系程序文件》和《质量文件。该质量体系1994年获得中国质量协会质量体系认证证书，并得到有效运行，顺当通过历年的质量体系审核。承受的质量要素为：治理职责 检验和试验２３质量体系 检验、测量和试验设备的掌握合同评审 检验和试验状态文件及质料的掌握 不合格品的掌握选购 订正和预防措施顾客供给产品的掌握 搬运储存、包装防护和交付产品标识及追溯性 质量记录的掌握过程掌握内部质量体系审核培训效劳统计技术承受安全监察和监视检验7。4组织机构工程部设立以工程经理为第一责任者的工程治理组织机构，工程部设质量掌握部，主管工程质量掌握工作。7.4。1治理职责1、工程经理职责：1);全面负责工程部的各项治理工作；负责贯彻国家和上级有关质量治理和质量保证的法规;4)量方针在本工程各部门的贯彻执行的有效性负责;２４负责工程重大质量决策，资源配备，主持工程治理评审；负责召集工程职能部门，决策工程进度、资金流向、人员任免与日常治理事务；7)负责打算工程内的工资安排方案与工程结算工作；8〕维护公司信誉，负责保护当地的施工市场，有义务对市场进展连续开发.2、工程技质负责人职责：1)负责贯彻本工程有关规程、标准和标准；负责做好工程施工的前期预备工作；组织本工程质量体系的运行、协调质量体系各相关职能部门和工程专责师的工作;负责联络与行政质量技术监视部门和上级主管部门的监视检验工作；仲裁本工程在质量体系运行中有争议的问题；负责组织质量事故的调查、分析、处理工作；负责工程标准化治理及计量工作；向工程经理请示汇报工作,并承受工程经理监视检查；3、工程材料员职责1〕,并随实物准时供给材质单和合格证明资料。2〕认真协作质检人员对各种物资器材按比例抽检，对不合格的物资器材拒收或分区堆放,待按不合格品处理.２５材料代用或材料订购,必需经技术部门鉴定同意后才能进展选购。对自己组织运输的材料,量保证措施，并作好装车前的材料检验工作。7.4。2质量体系工程承受本公司依据GB/T19001 idt ISO9001—1994标准，结合本工程的具体状况编制的质量体系。7.4。3文件和资料掌握全部工程工程文件，无论审批、收发或变更,在整个合同期间，按规定程序向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件.7.4。3.1施工技术治理严格依据施工技术治理程序,确定和准时向现场供给技术资料、(措施〕等，并监视指导其执行，准时解决存在的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。7.4。3.2现场质量治理坚持预防为主的观点,确定质量掌握点和停检点的关键工序，编制“质量检验打算”,开展“三检制“和“三工序”治理,实行工序交接检查、专业检查、重点工序质量治理和监视检查,并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。7。4.3.3工程工程试运２６在监理的主持下，由工程总工程师组织有关人员开展工作，并负责试运过程中抢修和整改，使工程工程质量到达规定的要求,承受由建设方组织的考核、评定.试运前应联合检查试运方案、试运组织及人员、试运检查、记录、报告和处理均按规定程序进展。7.4.3.4竣工验收按业主、监理要求和程序进展竣工验交。组织对工程和资料进展全面检查、验证，到达要求后,向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。质量记录执行公司《质量记录掌握程序集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理的文件化程序，为确立可追溯性及实行订正预防措施供给依据，全部质量记录可供业主、监理和第三方查阅。质量记录包括两类：竣工资料及有关记录和质量治理记录。前者由工程生产技术部负责保证其受控,后者由技术掌握部负责保证。承受安全监察和监视检验压力管道安装活动中应遵守国家《压力管道安全治理与监察规定》及有关法规和行政规章的规定,并承受当地劳动部门和上级部门的安全检查和监视检验.7。5创优工程治理措施7。5.1创优目标1GB/T19001２７内先进水平，创国家级优质工程。2、加强施工过程的治理，稳步提高工程〔产品〕质量，实现工程质量(包括土建和安装)到达优良.其中:单位工程合格率100％，单位工100％.3、文明施工、文明治理，杜绝重大质量和安全事故的发生。7。5.2治理组织工程部成立以工程经理为组长的创优治理领导小组，负责创优的组织领导工作，准时制定出创优打算及具体实施措施，组织创优打算，各项创优措施，实施状况的检查，确保工程质量治理和工程质量到达国家级优质工程的要求。8。0安全