炼钢安全规程内容

作业文件DL/J-10-03-01-2023A/0作业文件DL/J-10-03-01-2023A/0第第32页67页目录1安全通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4\l“_TOC_250018“1.1说明和要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41.2一岗多能安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4\l“_TOC_250017“1.3机械设备检修与治理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4\l“_TOC_250016“1.4安全用电规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 51.5高空作业安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 71.6起重机、吊具的安全检查与治理规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 71.7 指挥天车统一规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 111.8可燃气体的使用与治理规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12\l“_TOC_250015“1.9瓶装气体安全运输、使用、保管与治理的规定„„„„„„„„„„„„„„ 141.10吊运渣盘安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 161.11各类工具安全使用与治理规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16\l“_TOC_250014“1.12通用工种安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21\l“_TOC_250013“2原料工段安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28\l“_TOC_250012“2.1废钢挂槽工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28\l“_TOC_250011“2.2 合金发放工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28\l“_TOC_250010“2.3地仓上料工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29\l“_TOC_250009“2.4皮带上料工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29\l“_TOC_250008“3转炉工段安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 303.130\l“_TOC_250007“3.2转炉炉长安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31\l“_TOC_250006“3.3一助手安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31\l“_TOC_250005“3.4二助手安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32\l“_TOC_250004“3.5出钢工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 33\l“_TOC_250003“3.6转炉吹氩工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 33\l“_TOC_250002“3.7转炉清枪工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34\l“_TOC_250001“3.8转炉护炉工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34\l“_TOC_250000“3.9拆炉机使用安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 353.10混铁炉工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„353.11混铁炉煤气使用安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„353.12转炉外协人员安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„363.13转炉清渣工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„363.14精炼安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 374连铸工段安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 384.1安全通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„384.2大包岗位安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„424.3中包岗位安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 434.4主控微机岗位安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 444.5拉矫、切割工岗位安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 444.6 液压站安全操作安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 454.7切割安全操作安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 454.8三操室操作工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 464.9钢坯整理工〔钢坯切割〕安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 474.10 喷号〔发坯〕工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 475修理工段安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 485.1电工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 485.2钳工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 495.3焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 505.4氧枪制作工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 506天车工段安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 515.1天车司机岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 517运转车间安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 547.1除尘风机工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 547.2汽化工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 557.3水泵工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 567.4污水泵工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 577.5水质投药工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 577.6污泥工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 577.7污泥压滤机工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 587.8化学除油工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 587.9 二次除尘工安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 587.10漩流井水泵岗位安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 598机关〔含厂直、车间〕各类安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 598.1治理、效劳人员安全治理规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 598.2生产技术科安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 609白灰厂安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 629.1白灰窑看火工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 629.2上料皮带、筛底岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 639.3成品放料安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 639.4灰窑放灰安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 639.5小拖车放灰岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 639.6捡灰工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 649.7裂开机岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 649.8卷扬机岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 649.9主控室岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 659.10电汽焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 659.11气焊〔〕工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„659.12铲车〔装载机〕司机安全操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 669.13机动车修理工安全操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 67安全通则说明和要求本规程是炼钢厂安全生产的依据，适用于炼钢厂目前及今后一个时期的生产与建设、设计与改〔扩〕建、技改、施工检〔维〕修等各项工作的需要。术操作规程。未制定出规程，不准进展正式生产。全厂现有生产设拖、技术装备、安全装置、以及工艺流程等方面，如有不符合本规程要求之处，应在今后随着技改或大、中修工作予以准时解决。表工、天车工等，适用于这些岗位规程的车间，不再重复单列规程。作用，为炼钢厂的建设进展保驾护航。一岗多能安全技术操作规定员开展特地的学习和训练，在对主岗以外的机具和设施设备〔包括工作环境，安全操作规程没有完全把握的状况下，一律不准上岗工作。但凡固定处在一岗多能岗位的工人，对全部应接触的岗位、工种安全技术操作规程都必需熟知熟记，牢牢把握。严格依据各项安全操作规程作业，做到干什么工作懂什么规程、落实什么规程。机械设备检修与治理严禁设备带病作业。一切设备都不准超负荷运转。凡自制和改造的设备、投产的机械设备，必需经有关使用。机械电器设备，觉察运转不正常必需停机检查，严禁在运转中修理。操作前应检查设备四周有无障碍物和人员，大型机械应设警灯和警铃，开机前至少鸣响两次。没警灯警铃的设备运得前应先让四周人员离开。凡机械设备操作岗位都应执行操作牌制度。凡建立操作牌的设备，操作人员必需执行操作牌制度，无牌不准操作，否则按违纪违规处理。需修理时，修理人员必需准时向操作人员取得操作牌后，并挂上“制止操作”牌，方能进展修理和维护，修理完后马上去掉“制止操作”牌，准时挂上操作牌。交接班时，接班人员必需认真检查操作设备，双方认可前方能接班，交班人员在接班人员接胺操作牌前方可离开操作岗位。制定设备检修打算的同时，必需制定出检修安全措施。检修现场要求〔四有两要一文明〕四有：有领导的安全讲话，有安全标志牌，有安全宣传栏，有安全员监察、监护。两要：要签订安全合同，制定安全措施；要对全体拖工人员进展安全教育和培训。一文明：文明生产各岗位应有足够的照明，危急区域设立警示牌及其它安全设拖。有可能泄露和产生煤气、氧气、蒸汽、烟尘等有害物质的地点，应设立防护设拖。检修完毕马上撤除各种检修使用的安全设拖、恢复被撤除的原有安全设拖。安全用电规定电气作业人员必需经过安全技术培训，经考试合格，取得电工操作证前方可上岗。电气作业人员劳保服装必需穿戴齐全，使用工具绝缘良好。电气作业人员必需身体安康，无阻碍电气工作的病症〔如心脏病、精神病、聋、哑、癫痫、色盲等。向炼钢作业区供电必需承受双回路供电，假设一路发生故障或检修，另一路必需保证正常供电。高压设备停、送电及检修时严格执行工作票制度，工作许可制度和工作终结制度，并装接地封线规定。厂内打算停电应有书面通知，临时停、送电应与调度室联系，并由生产调度与用电岗位联系确认前方可进展。变电所局部设备停电作业时，应设置临时防护栏。离：0.1m。高压无防护栏杆操作时，10KV0.7m用绝缘杆操作时，10KV0.4m在线路上工作时，10KV1m如缺乏上述距离，邻近的线路应停电。使用绝缘拉杆拉合高压隔离开关时，应戴绝缘手套穿绝缘鞋，拉合闸时，不准面部正对开关。在变电所、电磁站内进展局部停电工作时，制止使用过高、过长的金属用具。如特别需要，应实行牢靠安全措施。检修电器设备及线路应做到四确认：确认线路开关已断电；确认检修设备无电；确认与有关人员联系好；确认实行了必要的安全措施。产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，电器设备应密闭，有爆炸危急的工作场所，应承受防爆型电气设备。转炉倾动氧枪、高压电机、精炼高压器等设备应有牢靠的事故紧急开关。炼钢电器设备的金属外壳必需牢靠接地。工作场地的照明应遵守GB50034《工业企业照明设计标准》的规定，并有足够的照明设施。主厂房避雷设施应保持安全牢靠，定期进展防雷检测。高压绝缘工具应定期试验，保证其良好的安全性能。非本单位用电须经相关科室同意并通知专业人员实施。使用行灯时，行灯电压不准超过36V。在潮湿地域和金属容器内使用的行灯，电压12V手持电开工具应有良好的绝缘，使用前应进展严格的安全绝缘检查。电气作业人员必需娴熟把握触电急救法。非电气工作人员制止撤除、安装、修理电气设备及线路。制止在本单位所不能掌握的线路和设备上工作和装设临时接线。制止在高压电气设备上带电作业。在低压回路上带电作业应实行有效的安全措施，雷雨天气应停顿在室外带电作业。高空作业安全规定2〔包括2〕以上工作为高空作业。高空作业的工作人员必需熟知高空作业的有关规定。高空作业必需配备安全保险带，并且作业过程中必需系好安全带。高处多层作业时，应搭设结实严实的保护棚及安全网。1KV1；1~20KV2米。高空作业使用的工具必需有安全保护装置，配备工具袋，工具必需在工具袋内安全存放，严防工具掉下伤人。意乱放，以防掉下伤人。必需喊开下面人员或实行隔离措施，才能运送物品。领用的安全带，必需有安全部门签发的产品合格证，否则不准使用。绵纶和维尼纶材质的安全带，只准在常温下使用，制止在超过70℃高温下使用。烧伤、断裂、变质。同时检查安全带钩、环、结扣、卡子是否有损伤、断裂、裂纹等担忧全因素。觉察问题，必需停顿使用，报有关部门更换。不准将安全带打结使用，不准低挂高用。不准将挂钩挂在安全绳上，必需挂在圆环上。高空作业检修区域四周必需有醒目的警示标志，在夜间或能见度较差时，应设警示灯。多层穿插作业检修时，现场应派安全人员全程监护，负责检修安全检查、安全防护和戒备工作。起重机、吊具的安全检查与治理起重机应遵守GB6067明文件。高温作业起重机的司机室，应有隔热降温或空调设拖，为防止电器粘连，司机室应有紧急停车开关。起重机应有以下安全装置：供操作室与起重机进入联系用的安全装置。设置警示电铃或电笛。在同一厂房的不同高度设有起重机时，下部起重机的上部要设有旋转指示警灯，上部天车起上升度到达安全位置，避开上下设备碰撞。在同一轨道上有两台起重机工作时，应有防碰撞设拖。操作室除特别规定外，一律承受钢板密封，不准承受可燃性高分子材质装饰板等。起重机应安装能从地面认读额定荷重的大铭牌，不准超负荷使用。与操作盘同步方向指示板。吊运炎热金属或易燃易爆物及处理紧急事故的起重机，应设两套制动器。吊运铁水和钢水的起重机，其卷筒上的钢丝绳端头固定螺钉应紧固并定期进展检查，觉察松动马上旋紧处理。起重机的限位装置和制动装置应保证运行敏捷，使用牢靠便利。名称试验负荷名称试验负荷〔min〕试验周期〔月〕静负荷动负荷起重机电葫芦1.25PH1.1PH1524手摇卷扬机1.25PH1.1PH1524链式起重机1.25PH1.1PH1524滑式及复式滑车1.25PH1.1PH1524千斤顶1.25PH1.1PH1524钢丝绳及钢链2PH—156麻绳及棉纱绳2PH—156注：PH钩头、龙门钩及易被起重机冲击的设备，构筑物，应分别涂上黄黑相间的安全色。吊运高温液体〔铁水、钢水、炉渣等〕应上下两人协作，确认挂好或稳方可起吊，3吊运铁水罐、钢水罐和渣罐等高温重物时，不准长时间吊挂悬空。尽量避开两台起重机吊同一物体。吊运钢水、铁水及其它液态炎热金属的钢丝绳及吊具应常常检查，觉察问题必需马上更换。起重机用的吊具、钢丝绳、链条、钩环以及其它专用吊具应有专人负责保管，应建立健全定期检查与维护保养制度，做到台帐、记录齐全。钢丝绳应着重检查以下几个部位：钢丝绳和卷筒的固定处是否结实牢靠。靠滑轮槽一面的钢丝绳磨损与断丝状况。当吊钩降到最低点时，卷筒上至少应有3圈钢丝绳。钢丝绳的润滑是否良好。1.5300mm。钢丝绳有以下状况之一，不准连续使用：(1)钢丝绳麻芯外露；钢丝绳被烧坏或断了一股以上；钢丝绳外表被腐蚀，磨损到达钢丝直径的40%以上；受过死角拧扭，局部受压变形。钢丝绳断钢丝绳断丝6*19+16*37+16*61+118*19+1数一个捻距〔节距〕内断丝数根安全系数交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻61262211361836186~71472613381938197168301540204020钢丝绳假设有磨损或腐蚀，报废钢丝绳丝数标准，按下表折减，并按折减后的断丝数据报废。钢丝的外表磨损或腐蚀量10钢丝的外表磨损或腐蚀量1015202530——40折减系数8575706050钢丝绳的使用和保管定期对钢丝绳进展润滑。钢丝绳不准过短和打结。钢丝绳在接触棱角的物件时，应垫麻袋或木板等软垫物。钢丝绳不准与电焊机导线或其它导线接触。钢丝绳如觉察“走油”现象，说明受力过大发生较大变形，应马上更换。避开使钢丝绳跳动、冲击。使用钢丝绳的安全系数不准小于6。钢丝绳在使用和放置时，应严防打折、挤压、烧损等。使用焊接链条的安全系数不准小于6。使用焊接链条留意事项：在使用前必需检查链条环处的磨损状况和焊接状况。焊接链条只适宜于垂直起吊，不准双链夹角起吊。焊接链条不准用于有振动冲击的工作，严禁超负荷使用。当链条磨损量超过其直径的5%时，必需更换链条。2020用铸造的吊钩和吊环。吊钩有以下状况之一者，应报废更换：2010%；开口变形，负荷试验产生永久性变形；10钩尾螺纹局部有变形和疲乏裂纹等；钩尾或螺纹局部和无螺纹局部过渡圆角处有疲乏裂纹者；常常运吊钢水、铁水和其它高温液体的吊钩、链条、吊环每周检查一次，应有专人检查、保管、使用，并做好记录。龙门钩和使用检查和报废标准。龙门钩定期进展检查，每周必需检查一次；钩头磨损超过10%，应停顿使用，进展更换。指挥天车统一规定口哨指挥规定；地面人员使用天车起吊物件时，吹哨一短加一长声，表示地面工作需使用天车。吊物件在空中起落或运行时，吹哨子长声表示停顿。吹哨子两短声表示上升。吹哨子两声以上的短声表示下降。手势指挥规定：30度，五指自然伸开，以腕部为轴转动。向下挥动到与肩相平的位置。30度，手心朝下，以腕部为轴向下摇摆手掌。“吊钩水平微微移动，做缓慢水平运动。1内保持不动。指挥天车过程中应留意的事项：在指挥天车时应以手势指挥为主，口哨指挥为辅，当指挥人员双手被占时，应吹口哨指挥。口哨为指挥天车专用工具，严禁乱吹。指挥人员、天车司机在进展作业时，必需按规定的信号协作进展起吊作业，严禁自由指挥，自由操作。可燃气体的使用与治理规定和职工带来灾难性的事故。因此，特规定：可燃气体治理扩建的技术工程，其安全防护装置和治理未完的设拖，必需与主体工程同时设计、同方可投入使用。煤气设拖的验收应有煤气使用单位的安全部门参与。全部从事可燃气体的治理、操作人员必需熟知可燃气体性质。并经过安全教育和技术培训，考试合格，方能上岗。21天与生产岗位负责人取得联系，如有参观人员进入煤气区域必需有专人带着。可燃气体区域的设备、管道、操作用户点，简洁发生易燃易爆事故，各部位必需设立明显的安全标志牌和预备各种消防灭火、抢救材料及用具。可燃气体区域属五管要害部位，非工作人员严禁进入该区域。外来检查、检修、参观人员出入必需进展登记。除动火操作外，寻常严禁任何人员携带火种进入可燃气体区域。可燃气体简洁引起中毒，严禁任何人员在可燃气设备四周取暖、休息。可燃气体的管道下，严禁放置易燃易爆物品及安装压力容器，不准用可燃气体的管道做电焊机接地线。可燃气体的停、送由厂调度室公布命令，任何单位各个人无权行使。增可燃气体，使用前必需经安全部门对产品进展验证，方可投入试用。煤气设拖应进展日、季、年检查。对于设备腐蚀状况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查状况记录备查。煤气危急区〔如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设拖四周〕的一氧化30mg/ｍ³。设备检修治理可燃气体的设备大、中修，管道、阀门的更换，及动火检修，必需要提前逐级申请办到公司煤气防护站备案后，通知厂调度室，方可动火。假设手续不全，制止动火。检修单位应严格依据许可证上的内容进展，严禁扩大动火检修范围。检修单位必需在检修前制订出安全防范措施，做到无措拖不施工。动火检修前，必需事先通知公司安全处煤气防护站，由防护站派人现场检测与监护，在检测依据牢靠、措拖得力、监护人员齐全时，方可动火检修。在检修设备、管网、停气吹扫剩余气体或引气过程中，严禁设备、管网四周10米以内，4015—20蒸汽停顿后，将有关人孔和放散阀门全部翻开，使其具有良好的自然通风条件。(8)检修完毕后必需将动火许可证交回厂安全科注销。各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气治理室应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。煤气发生炉水夹套的给水应承受软化水，水套下部应设有排污阀。煤气水封应设有安全阀、自动水位掌握器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽包连接收上加装阀门。煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。氧气、氩气设备检修时，制止气体出口正对人。煤气使用规定使用煤气必需有专人负责，非操作人员不准乱动煤气阀门。煤气操作人员，必需经过安全教育和培训，经考试合格方可上岗操作。严禁无证上岗。煤气区域操作，必需有两人以上，一人操作，一人监护，并携带CO检测仪。煤气点火前应先检查掌握阀门是否处于关闭位置。假设煤气阀门处于翻开位置，应先关闭，稍候再进展点火操作。煤气点火程序，必需是先点火后送煤气，严禁先开煤气后点火。煤气点火时，将引火种放于烘烤嘴四周，然后缓慢翻开煤气掌握阀门，煤气着火后，依据烘烤温度要求，调整煤气量大小。点燃煤气不着火或着火后又熄灭，应马上关闭煤气阀门，查清缘由，再按规定程序重点火。196Pa煤气管道压力波动较大时，应关闭阀门不准使用。吹扫煤气管道应用蒸汽、氮气。在吹扫过程中，严禁在煤气管道上拴、拉电线。煤气设拖停煤气检修时，必需彻底地切断煤气来源，并将管道内煤气吹净。进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不准超过12V。发生事故处理发生可燃气体事故后，应马上通知公司安全处煤气防护站和公司医院。抢救人员必需在实行安全措拖前方能进入危急区，严禁盲目抢救。抢救人员到达现场后，全部人员应听从抢救站人员的指挥。抢救人员的任务：①将受伤人员快速救出危急区；②严格掌握事故源，防止事故扩大；③堵塞、切断事故来源；④制止其它人员进入事故区；⑤将中毒人员安置在空气颖处，并留意保暖，对停顿呼吸者，应马上拖行人工呼吸，就地进展抢救；⑥未查清事故缘由，未定出的防范措施前，不准送气运行。瓶装气体安全运输、使用、保管与治理的规定搬运运输过程中必需须遵守氧气、乙炔气治理的有关规定，不准任意搬运。运输前必需检查有无防震圈、安全帽是否拧紧，严禁气瓶跌落、撞击、受热、沾污和其它损坏。严禁在气瓶四周吸烟，运输过程中气瓶头部应朝向一方，汽车运输应将气瓶横放，人力运输瓶嘴向后，并有牢靠的固定设拖。严禁将易燃品，油脂或带有油污的物品同氧气、乙炔瓶〔霞普气〕一起装车运输。装卸车时，必需轻装轻卸，防止震惊，严禁承受滚、抛、滑动等方法。严禁用电磁吊和链绳，吊装搬运瓶装气体。使用氧气瓶使用时不准平放，必需将瓶头部抬高200—300mm，乙炔〔霞普气〕瓶应保持立放，并有防倒措施，严禁卧放使用。氧气、乙炔〔霞普气〕等瓶装气体在使用过程中不准放置于高温区域，氧气瓶温度不准超过35℃，乙炔〔霞普气〕瓶温度不超过40℃，超过时应实行降温措施，未实行措施不准使用。氧气瓶、乙炔〔霞普气等〕瓶瓶阀冻结时，严禁用火烤、开水烫及用铁器敲打，可用40氧气瓶与乙炔〔霞普气等〕瓶的距离不准小于3米，不准靠近热源和电器设备，夏季要避开太阳爆晒，与明火的距离不小于102.5使用氧气、乙炔〔霞普气〕等瓶装气体开关阀门应用专用工具，不准用其它工具代替，要轻、缓、慢操作，同时应站在气阀前方。使用氧气、乙炔〔霞普气等〕时，两瓶必需装有压力表，对使用的压力表应常常检查，觉察问题应准时更换。使用氧气、乙炔〔霞普气等〕时，严禁将瓶内气体用完，应留有不低于下表剩余规定压力，拧上安全帽，标注“已完”的标志。氧气嘴子与压力表接触时，严禁垫棉纱，特别是带油的棉纱。1.93氧气瓶必需进展定期技术检查鉴定，2至3年应送氧气站检查鉴定一次，觉察损坏或疑心气瓶质量存在问题等迹象，准时送氧气站检查鉴定。氧气、乙炔〔霞普气等〕瓶的颜色不准随便更改或增加其它颜色，假设需标注单位名称时，字体不宜过大。储存氧气瓶的环境温度不准超过3〔霞普气瓶的环境温度不准超过4℃。储存氧气、乙炔〔霞普气等〕的库房，应有专人治理，四周应有明显的“危急物品储存间与明火〔含火花〕距离不准小于15米。氧气、乙炔〔霞普气等〕瓶之间的存放距离不准小于3米，存放的氧气瓶不准与其它气瓶混在一起，特别严禁与可燃气体瓶或乙炔发生器放在一起。氧气、乙炔〔霞普气等〕瓶存放应做到空气流通，地面水平，适于保温等安全场所。〔霞普气等瓶严禁放置在通风不良及有放射性射线的场严禁使用四氯化碳灭火器。吊运渣盘安全规定无论是吊运空盘或实盘，都必需准确挂牢四个耳轴。严禁使用缺耳少角的渣盘。严禁同时吊运两个〔含〕以上实盘。通常状况下，允许同时叠落吊运两个空盘，但上面的渣盘必需落稳落正，没有倾翻的危急。严禁同时起吊三个〔含〕以上空盘。从车皮上卸渣盘时，假设落在上面的渣盘无法直接挂上四个耳轴，则要求把两个盘同时吊下放稳，再挂对角将落在上面的渣盘吊出。在使用过程中，假设重盘发生缺耳轴现象，必需在安全人员的监护下，实行牢靠措施后，方可吊挂操作。各类工具安全使用与治理规定手锤打锤时不准戴手套，严禁两人面对面打锤。手锤锤头，锤柄不准沾有油污。打锤时，首先检查锤头是否松动，是否有楔子，锤柄是否有裂纹，有上述缺陷严禁使用。扁铲铲顶有毛刺裂纹时严禁使用。制止用扁铲剔淬火物件。扁铲不准带有油污。改锥改锥顶端必需平齐不准有刃。改锥制止当冲子使用。不准用搬手拧改锥。旧改锥绝缘损坏不准用于带电操作。锉刀必需使用锉刀把带箍的锉刀。依据工件的加工量及光滑度选择锉刀。锉刀面不准带有油污和生锈。加工工件时应用锉刀全长的五分之四。活搬手〔管钳〕依据螺栓大小选择适宜搬手。使用前应先检查搬手是否有裂纹，螺旋轮是否松动脱落。活搬手不准加套管使用，必需使用时，需经领导同意，实行有效的防范措施。搬手不准有油污。高空作业应用双手握搬手作业。制止将搬手当手锤使用。大锤打大锤严禁戴手套。大锤不准有油污。打锤前应先看四周是否有人。锤头松动，锤把有裂纹，制止使用。一人打锤，一人扶钎时，两人不准站在同一方向。手电钻使用电钻必需由电工负责接装电源，并检查绝缘是否良好。不准在开机状态下拔插电源插头。接线前应检查电源电压是否与电钻要求电压一样。否则，不准接线使用。电钻电源插头应插在装有地线的固定电源插座上。接通电源后，先用验电笔检查是否漏电并听声音正常后再使用。用电钻打孔时，操作人员应用力握住电钻把。如钻头卡住时，不准松手，应马上关掉开关，再退出钻头。用电钻打孔时，操作人员脚下必需保持枯燥和绝缘，以防止触电。在钻孔马上钻透时，必需削减一半的压力。6mm(10)工作中觉察有振动、发热或漏电，要马上切断电源检查处理。台钳(1)使用台钳钳把不准用套管加力或用锤敲打(2)同在一个工作台上两边凿、铲物件时，中间应设防护网，单面工作应一面靠干墙。(3)台钳夹物操作时，必需夹稳夹牢。台钻(1)工作前应认真检查手柄各位置和钻杆升降是否完好，确认无误前方可操作。(2)工作时不准戴手套，不准在运转中清理铁屑。工件的装夹必需结实牢靠，保证钻杆与工件平面垂直，钻孔过程中如觉察工件松动要停钻处理。大件钻孔时，应反复考虑好加工程序，移开工件时，应观看四周是否有人或障碍物，确认前方可操作。工作中应认真观看设备的运转状况，如有特别，马上停钻处理。(6)在钻子马上钻透时，应快速削减一半的压力。砂轮机砂轮使用前，必需先检查砂轮片是否有裂纹，各部位是否有松动，电器是否有问题，砂轮机有无防护罩等，砂轮机试运行正常后，方可使用。磨刀时，必需戴好防护眼镜，砂轮与刀架间距不准超过3—5mm的范围。使用砂轮机不准戴手套，不准用力过大，严禁站在砂轮机正面操作，制止在砂轮上磨有色金属、软金属、木器等物。砂轮上制止磨大工件，薄砂轮制止使用侧面，严禁两人同时在一个砂轮上磨工件。(5)砂轮磨损70﹪时，必需停顿使用，更后的砂轮应空转5—10分钟，确认无问题时再使用。砂轮消灭跳动，左右摆幅过大，安全装置不全时制止使用。砂轮不圆时，未经修理不准使用。磨细小或难以把持的物件或刀片时，应用特地工具夹持。否则，不准磨削。(8)砂轮机停用后应切断电源。(9)无防护罩的砂轮机严禁使用。(10)水浸、油浸的砂轮严禁使用。切割机使用前，检查机器是否放置平稳，锯片是否有连接牢靠，夹持机构是否敏捷。检查切割片是否有裂纹，各部位是否有松动，电器开关是否有问题，切割机有无防护罩等，切割机试运转正常后，方可使用。使用切割机不准戴手套，不准用力过大。(4)不准切割超大尺寸的工件。(5)切割机停用后应切断电源。手提砂轮机(1)使用前认真检查砂轮连接是否牢靠，护罩是否松动。没有防护罩的严禁使用。(2)工作前，检查四周是否有易燃易爆品，防止打磨产生的火花将其引燃。使用时必需连接在漏电保护器。工作时，必需戴防护眼镜，不准戴油手套操作手提砂轮机。电葫芦工作前应反复试车，确认无故障后，方可使用，两葫芦之间的距离应大于1米。严禁斜拉歪吊及作拖拉工具，严禁超负荷使用，电葫芦钩头上限不准小于1米。操作人员在工作中，应随时留意钢丝绳在滚筒上脱槽或绕有两层的状况，觉察问题准时处理。电葫芦在吊重物时，钢丝绳不准有打结、旋转、扭曲现象，不准用钩头挂栏杆。电葫芦停顿工作时，不准把重物悬于空中，防止产生设备应力永久变形。不准同时按电葫芦盘上两个相反方向的掌握按钮。大小车行至终点时，必需慢速靠近，钢丝绳磨损腐蚀超过限度规定应准时更换。电葫芦操作人员必需站在安全位置上，航道上有人员工作时，应准时喊开工作人员。千斤顶操作千斤顶应放在平稳坚实的地方，并用垫木垫平。丝杆、螺母如有裂纹制止使用。使用油压千斤顶，制止站在保险塞对面并且不准超载。千斤顶提升最大工作行程不准超过丝杆或压条全长的75%。风镐使用前检查风镐部件是否齐全，连接部位是否紧固。风镐头不准朝向人，排气口避开四周人员。压空管不准有泄漏，连接部位应紧固，管子不准打扭。风镐头必需连接结实，连接弹簧不准有裂纹。不准将风镐当撬杆使用，防止镐体损坏。手动葫芦使用前必需进展外观检查，确认其构造是否完整，运转局部是否敏捷，以及充油局部是否有油等，防止发生干磨、跑链等现象。吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应确定稳固牢靠。(3)葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后渐渐拉紧起吊物件。靠近泥沙工作的葫芦，应实行垫高措拖，避开泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。使用三个月以上的葫芦，须进展拆卸检查、清洗和注油；对于缺件、失灵和构造损坏等，必需修复后才能使用。搅拌机开机前，必需对设备进展全面的检查。电器设备觉察问题应马上通知电工，严禁私自处理，不准用湿手操作电器设备。清理搅拌机罐时，必需先切断电源，并派专人监护或挂上制止合闸牌。清理受料坑时，必需把料斗升至最高位，将两侧的保险销固定牢靠，并切断电源，设专人监护或挂上制止合闸牌。设备在运行中，不准进展检修、清理和加润滑油。严禁把手或其它工具伸入搅拌机罐内。停机前必需把料斗停放在受料坑内。停机后必需切断总电源。送电时，严格执行挂牌或专人监护制度。卷板机认真检查传动系统及轧辊，确认正常前方可进展操作。工件应对准轧辊中间，卷取开头时，确保正常卷入。轧辊两侧人员加强保护意识，防止工件卷起伤人。4mm左右，卷取过程中不准打反车。卷取完毕，退出工件时，防止工件弹起伤人。通用工种安全技术操作规程电工上岗前必需经过专业技术培训、考试合格后并获得专业操作证方可上岗。电工必需身体安康，无阻碍电气工作的禁忌病症，并生疏炼钢作业区供电系统及各种运行方式，供电设备的布置特点等，应学会触电急救法。上级布置的工作与安全规程有抵触不能执行时，应向领导说明理由，经领导同意和实行有效安全措施前方可工作。工作前必需检查使用的工具、摇表、低压测电笔等防护用具是否完好，绝缘不良者制止使用。检修电器设备时，在没验电前，应一律视为有电，不准用手触摸。验电时应正确使用验电笔。设备在停电检修时，应做好安全预备工作〔即安全组织措拖与安全技术措施。电气设备在运转中不准拆卸修理，必需待停电后，切断电源，挂上“有人工作，制止合闸”警示牌，方可修理。在配电盘及导线上进展检修时，必需测定确认其无电，并正确装设接地线。检修天车滑线时，验明无电前方可作封线，装拆接地线和封线，必需由电工负责，工作完毕后，必需清点所带工具、工件，是否遗留在工作现场，地线、封线是否撤除〔装接地线时要先装接地端，后接导电端，撤除与此相反。低压设备必需带电工作时，应经领导批准并设专人监护，工作时穿戴好劳保用品〔工作帽、绝缘鞋、绝缘手套，并应站在绝缘垫上进展。严禁带负荷拉动力配电盘闸刀，合闸时应面部避开，防止短路烧伤。〔必需有安全措施。断开接地线。使用完毕后应准时撤除。电气设备发生火灾时，应马上切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，未切除电源前，严禁用水灭火。源线，使触电者脱离电源，制止赤手拨挑电源，防止扩大事故。高空线路对接时，应设脚手架并系安全带。制止投扔器械或工具。电气设备检修时，须设专人监护，上部在检修时，下部不准检查或修理。因检修需撤除安全罩或闸刀盖时，检修完时应马上恢复，不准弃置不用。在处理故障时实行的一些临时措施，应记录清楚，工作完毕后应准时恢复。检修工作完毕后，更换下来的电气元件不准遗留在现场，应准时回收入库。地面车辆的拖缆应保持绝缘良好，破口用胶布包扎好，以防漏电。设备及照明线路，走线应标准，不准乱拉线。巡察设备时应保证安全距离，觉察问题准时通知调度及有关人员处理。钳工工作前应认真检查场地、设备、工具是否有担忧全因素。”的警告牌。在钻床上工作时不准戴手套，不准手拿工件操作和在运转中清理铁屑。使用钻床打眼时，必需将工件夹紧，用钥匙拧紧卡头，保证钻杆与工件平面垂直。2〔2〕以上的高空作业，必需系好安全带，两人以上操作时，应由一人指挥和监护，并按规定好的信号遵守执行。合装工件时应将工件放平稳，对孔时不准将手指伸入孔中。合装需要盘车时，留意防止齿轮、皮带绞手。使用汽油等易燃品时，应离开火源，并严禁吸烟。使用压力机和千斤顶时，应对正放平，不准用淬火物、生铁作垫体，垫体不准带锥度，工作时站在安全位置。剔活时，对面应有挡板，打锤时必需留意安全。使用大锤和手锤时，应留意检查锤头是否牢靠，假设安装不牢应制止使用应喊开四周及对面的人员，持大锤者严禁戴手套，掌钎人必需戴手套，对面严禁站人。使用前，必需先检查砂轮片有无裂纹，各部位有无松动，砂轮机有无防护罩等。使用锉刀时，必需使用锉刀把带箍的锉刀。前方可工作。使用梯子必需放平稳，需要靠金属物件时，应将梯子与金属架绑牢。需要天车协作时，有专人指挥，上下对正，慢起慢落，固定好后再摘钩。高空检修时，严禁上下扔东西。检修时，多层作业必需有安全措施及监护人。工作完毕，必需清理现场，做到工完场清。焊工①电焊工上岗前必需经过专业技术培训，考试合格后，并获得专业操作证，方可上岗操作。工作前认真检查所用电焊机、电线、电气设备和安全防护等装置是否完好，电焊机必需接地线，去除工作地点的障碍物，防护用品必需齐全。电焊机接地线及回路线，不准搭在易燃易爆物品上，不准接在管道及车库上，工作回路线应保持绝缘良好，机壳接地必需符合安全要求。焊接有色金属必需戴口罩，并在通风处操作，以防中毒。焊接油桶、油缸，苯类储罐等密封容器时，应将工件内的液体、气体排解干净，经检查确无起火爆炸隐患后，方可操作。在焊接密闭空心工件时，必需留有出气孔，在容器内焊接时，外边必需设专人监护，并有良好的通风措施和照明，照明电压不准超过12电焊作业线移动时，不准合并一起拖动，以防发生连电事故。高空作业必需系安全带，所用工具装入安全包，远距离操作时，指定专人看管电焊机。电焊机调整电流时，电负载过大或觉察联电现象应马上拉闸，不准安装明闸，必需有木箱保护。下雨天不准露天焊接，在潮湿地方工作时，应站在绝缘物上，并穿好绝缘鞋。移动电焊机位置必需先停机和断电，焊接中间突然停电，应马上关闭电焊机电源。批准前方可工作。电焊作业完毕后，切断电源，清理现场，保证现场清洁卫生。2.52②气割、气焊工气割、气焊工上岗前必需经过专业技太培训、考试合格后并获得专业操作证方可上岗操作。工作前，应认真检查所用工器具是否漏气，工作现场是否有易燃易爆、有毒、有害危急源〔点。焊接有色金属必需戴口罩操作，并在通风良好处工作，以防发生中毒。焊接密封容器时，必需将工件内的液体、气体排净。经检查确无爆炸隐患，方可操作。钢板下料时，应留意安全。对大块钢板应实行安全防护措施，以免倒下伤人。处理割枪喷嘴和气源胶带接头时，制止用带油手套处理。冬天处理瓶嘴阀门时，应用40℃以下温水解冻。严禁用明火烘烤和用锤敲打。严禁气体减压阀混用。减压阀必需定期检修，压力表必需定期校验。不合格减压阀和压力表制止使用。工作中，如发生回火现象，应快速关闭调整阀，等回火熄灭后，认真检查是否漏气，确认前方可工作。在易燃易爆区工作，应严格执行厂可燃气体的安全使用规定。天车工天车司机必需经过专业技术培训，考试合格后并获得操作证者方可独立操作。学徒工的病症〔如高血压、近视、癫痫病等。天车工在工作前必需认真检查设备各部位。特别是电铃、掌握器、限位器、制动器、进展工作。〔用上下车信号机取得联系。天车在运行中，工作人员不准停留在小车上。严禁跨越轨道或在相邻两车之间跨越。不准从天车上往下扔东西，清扫天车留意防止将零部件掉落伤人，车上备品备件和工具箱内防止发生意外事故。天车全部安全防护装置应齐全牢靠。假设有损坏失效应准时联系修复。紧急开关、制动前方可使用。司机在开车前应对全部机构及制动器进展检查。①确认电气设备都置于正常位置，掌握器停在零位，可以操作后合上总电源开关，起动保护箱。②逐一操作大车、小车、主钩、副钩掌握器，观看各传动机构工作是否正常，留意倾听有无特别声响，各安全保护开关、终点限位开关是否动作牢靠。③觉察以下状况马上停车处理：a地在滑轮轴中转动。b钢丝绳有整股折断，丝数超过报废标准。c各机构制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严峻，缺少开口销等防松装置。d各终点限位装置失效。e常常检查消防器材是否完好，易燃易爆物严禁放在车上。零位，确认前方可合闸。合闸前应与同车人员取得联系，合闸时戴好手套，面部侧向一方。起重机运行制度及操作要求。起重机运行时，司机不准做与本职业无关的事，如：看报、吃东西、闲聊、接打手机等，要求集中精力操作；司机湿手不准操作掌握器，并保持操作室地板绝缘材料性能良好。司机在操作起重机运行时，必需遵守以下规章：a冲击；b除紧急状况外，严禁打“反车”制动；c钩；d起重机运行过程中，遇突然停电或电压显著降低时，应尽快把全部掌握器手柄收回零位，并快速关闭紧急开关。e司机在操作运行中觉察有特别声响时，应停车处理。司机必需听从挂钩工或专职人员的指挥但必需听从任何人发出的停车信号。30a起升、下降物件时或开动大车、小车时；b吊具接近地面人员时；c接近同跨的其它起重机时；d从视线不清处通过时，应连续鸣铃；e在吊运道上有人停留作业时，应连续鸣铃示警；f天车在同一层或另一层接近跨内另一天车时；g吊运重物接近人员时；h遇其它紧急状况时。严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。权拒绝吊超重的或认为有危急的物件。在起重或运送物件时，必需保证吊绳始终处于垂直状态。在起升钢水铁水时，不准同时开动其它机构运转。严禁司机进展以下操作：a停车，实行措施前方可开车运行；b利用限位开关作为掌握停车的手段；c在单独利用大钩工作时，必需将副钩升上去；d150—200mm然后将其下降，在下降中判定制动器的作用能否牢靠地支持住重物。两台起重机吊运同一物件时，必需在安全技术部门监视下依据规定的工艺流程进展。起重机在运行中某机构发生折断或损坏故障时，司机应马上放落吊运的物件，并关掉电源开关，安排检修，不准带病运行。在工作期间不准长时间将物件吊挂在空中。在浇钢过程〔吊浇〕中，不准作下降动作，固定大小车以免行车走动，为防止无意碰撞手柄引起意外，应停掉电源开关，并亲热留意地面人员的指挥，此时不准交接班。炸。天车运行中严禁同跨间天车相撞或顶车有以下状况之一者，司机有权不予起吊：①无人指挥或多人指挥；②指挥手势不明；③物体挂不牢，带棱角或刀口未垫平；④二档试吊不起者；⑤易燃易爆品；⑥吊物上站人或有浮物；⑦超负荷；⑧斜拉歪吊，重心不稳；⑨照明不好、视线不清；⑩高温液体过满。凡有重物挂在吊钩上时，司机不准离开驾驶室。吊运液体金属时，主、副钩要协作好，不作业时不准挂副钩。不准用主钩、副钩同时吊运两种或两种以上物体，严禁用龙门钩单吊重物。挂龙门钩的天车，龙门钩提到司机室的位置时，制止动大车，以免碰撞玻璃、桥架伤品。5加料1﹟.2﹟.3﹟.4﹟天车不准停在电磁吊上方。需从磁吊上方通过时，钩头必需超过磁吊最高点0.5米以上。加料天车吊料斗时，主钩应略高，以防物料掉下发生事故。加料4#挂吸盘吸料时，制止从电磁吊上方通过，制止吊吸物料上5.5遇下雨天、雷电及六级以上大风时，应将车开到雨棚下切断电源停顿工作。加料跨天车兑铁时，必需听从炉前人员指挥，以防消灭意外事故。停车不能停在炉口以及有火焰向上喷射的地方。司机必需遵守现场一切警告标志要求，严禁撞击厂房的钢构造以及任何防护栏杆。吊钢水包上板、方坯时，严禁司机借助厂房设拖自行转包。在车上从事小修小配时不许带电作业，必需拉闸停电前方可进展。抱闸瓦衬磨损2/3时应更换。停顿作业时，应卸掉重物，吊钩升到指定高度，大车停在梯子口，小车停在驾驶室一理结果和检查时觉察的问题记录在案，并向接班司机交待清楚前方可下班。原料工段安全操作规程废钢挂槽工5员。制止用手或钢棍推顶磁盘，吸有废钢的磁盘，严禁从人员或设备上部通过。槽内废钢不准超出槽沿。吊挂前，应检查吊具是否完好，有问题找有关部门准时处理，吊挂时应挂牢挂稳。应马上处理前方可挂槽。严禁车辆乱停乱放，保护好安全设施，做好废钢现场人员的安全监视。现场检验废钢车时，必需在车停稳前方可上车。严禁废钢中夹有粉末，耐火材料及有色金属。废钢卸料边卸边清，保证道路畅通。开动过跨车前首先确认好轨道以及四周安全状况，轨道上有异物必需准时清理干净。留意平车设备的完好状况，觉察有漏电或其他状况，要准时找有关部门处理。严禁在废钢堆上及旁边逗留。合金发放工吊合金料时首先确认钢丝绳是否完好，然后指挥起吊。往料仓加料时，标准指挥。确认前方可挂钩、卸钩，以防损害。发料时应站好位置，指挥推料车放正，然后压制动手柄放料。料仓卡料时，应用撬杠、铁锤进展处理，严禁用手扒。认真搞好岗位卫生，制止从平台上往上扔杂物及合金。严格依据炼钢作业区煤气安全规程使用煤气。在使用煤气前必需检查煤气管道、阀门是否泄漏，确认无误前方可使用。点火操作时，将点燃的油棉纱靠近煤气喷嘴，然后缓慢开启阀门手柄。依据火焰状况，调整煤气大小。严禁在铁合金烘烤区域内休息、取暧、睡觉，严禁将火种带入煤气区域内。地仓上料工按交接班规定时间正点交接班，具体交待或了解生产、用料、设备、质量卫生状况，严格执行交接班制度。检查全部设备是否完好，如有不正常现象，准时通知修理人员，修好可运行。接到高位料仓要料通知后，要检查确认上料仓及地下仓四周无人检修后，方可上料。上料人员操作必需精神集中。上料期间，留意观看设备运转状况，觉察设备不正常，准时处理，处理不了，要通知有关人员处理。检查、擦拭机电设备时，必需切断电源，并挂警示牌，不准使用粘有油污的抹布擦电气设备。皮带上料工按交接班规定时间正点交接班，具体交待或了解生产，上料，炉料及设备运转状况，交接清楚，接班后负全责。检查全部设备是否完好，如有不正常现象，应准时通知修理人员，修好可运行。皮带机开机前，发出开机信号，打铃三次后开机。严禁从皮带上跨越，在设备运转时，操作中必需精神集中，严禁清理皮带托辊上的泥灰及杂物。高位料仓的盖子必需完好无损，以防人员或物品掉入。清扫平台时，制止往平台下清扫灰尘和乱扔物件，以免发生意外。设备运转中，岗位人员应留意觉察皮带松、打滑、跑偏现象，要马上实行措施，严格掌握事故发生。检查、擦拭机电设备时，必需切断电源，并挂警示牌，不准使用粘有油污的抹布擦电气设备。离现场。转炉工段安全操作规程转炉炼钢安全操作规程总则转炉工作人员上岗前必需按规定穿戴好劳动保护用品，制止喝酒。炉前工必需提前30分钟到岗，做好交接班工作。对生产中存在的问题准时了解，准时解决，不给生产、安全留下隐患。检查各种设备及工具是否结实牢靠，潮湿工具不准使用。到危急区工作〔转炉下、铁道旁、烟罩下、煤气区〕必需两人以上,并佩带煤气报警仪.到喉口对氧枪时必需两人操作，一人工作，一人监护。觉察问题准时处理。炉中制止有水，如炉中漏水，待确认炉中水完全蒸发后才能动炉。不准潮湿原材料入炉及接触钢液。废钢内不得混有封闭容器、爆炸物及有色金属等。为保证安全，一般先加废钢，向北摇炉，再摇到兑铁位置，后兑铁水。如炉中剩水、剩渣时，可先加局部白灰，摇炉均匀后，再加废钢，兑铁水。转炉出钢时，严格执行脱氧合金化工艺要求，用溜槽溜料，挡渣出钢，严禁大出钢口出钢。兑铁水、加废钢、倒渣、出钢时炉子正对炉口不准站人及行走；正常吹炼时，炉后准工作。天车吊铁水包、废钢斗及其它重物时下面不准有人停留和行走，指挥天车时，手势明确，清楚。炉子大喷时，炉前、炉后、炉下不准站人，觉察有喷溅预兆时，准时实行措施。终点倒炉取样、测温时，必需在转炉停稳后，炉内无沸腾无炉渣涌出时，才能上前温。氧气管道、阀门不准敲击，不准缠绕电线，其四周不准有易燃易爆物及烟火，氧气以免烧伤人，在漏氧处工作不准吸烟，禁弄火种，觉察漏氧必需准时通知有关人员处理。〔必需与炉长,一助手联系好，清理渣道时，必需首先打托圈及炉体上易掉的积渣，防止掉下砸伤人。开炉及补炉后第一炉，中前期不许倒炉，终点倒炉时正对炉口不要站人，要站在两侧。炉后修补出钢口时，必需与主控室联系好，严格执行工艺要求。到转炉上工作或进展其它高空作业，必需系好安全带，确保安全，以免跌落。掌握开关处操作，并一人操作，一人监护。转炉炉长安全规程按规定穿戴好齐全的劳动保护用品。了解上班的生产状况，制定本班的工作的安全打算。开好班前会和班后会，必需要有安全内容并要有记录。部署本班的安全工作重点和留意事项。认真贯彻学习上级的安全材料和规定。每周要自查一次自己所属的设备和现场环境提出问题,并有文字记录.把握自己本班组人员的精神状态合理安排工作。对生产中消灭的各种安全隐患和事故要正确的处理，严格执行公司，作业区,工段的安全规程。要求班组人员要有互保对子，相互监视相互负责。一助手安全操作规程提前30分钟到岗，做好交接班工作，对上班的吹炼状况及设备运行状况做到心中有数。生产时，一助手必需严格执行«转炉工艺操作规程»，杜绝违章操作，减小喷溅发生，避开严峻喷溅消灭。氧枪升降系统，转炉倾动系统消灭故障，马上停顿吹炼，找相关人员处理，确认故障或减慢，以免损坏设备。氧枪粘枪严峻〔张力报警、氧枪偏或氧枪漏水，应准时通知炉进步行处理和更换，严禁带病作业。检查活动烟罩升降是否正常,回收煤气时必需降罩，时刻留意仪表变化，CO、O2含量合格才能回收，氧气含量超标，三通阀，水封阀不动作，应马上停顿回收，通知调度室，找相关人员处理，何时回收，听调度室指令。回收煤气不准消灭操作失误。操作台上各种仪表及电脑运行正常，才能吹炼，觉察仪表和电脑上工艺参数数值消逝或特别波动时，抬枪停顿吹炼，找相关人员处理，恢复正常后才能正常生产。在确认各种冷却设备给水压力正常后，才能吹炼生产。风机到达最高转数时才可以炼钢。加料系统消灭故障〔包括高位料仓，称量斗，汇总斗，下料口等备人员处理，确保加料合理，准确，符合工艺要求。吹炼中觉察造渣材料潮湿要马上停顿冶炼，炉中漏进水，不得马上动炉，待确认水完全蒸发后才能动炉。氧气、高压水、氧枪张力的仪表失灵不准炼钢；氧枪出水温度高于55℃不准炼钢，0.6Mpa0.9Mpa不准炼钢。转炉停顿吹炼进展其它操作时〔补炉、修出钢口、维护设备、清理渣道等不得随便动炉，且与炉长联系好，何时动炉听指令，同时不得擅离岗位，以免他人动炉。二助手安全操作规程合金料窑煤气喷咀火焰是否正常，觉察火焰小或熄灭时，必需远离，通知相关人员关闭煤气，寻常应开风扇保持通风。接班检查车辆,不许带病运转.不许野蛮开车.防止炉渣溅起伤人。1/33/4人。2分钟以上，吹氩后制止补加合金料。寻常炉后平台不得有积水，生产时要保证合金料、挡渣球、脱氧剂等材料枯燥，否则不得使用，以免发生放炮和喷溅伤人。出钢工安全操作规程接班后认真检查钢包车、钢包、转炉倾动机构、操作台电器指示灯、及挡火门出钢口等设备的状态，确认正常方可使用。铁水包时必需与天车工协调好，待天车停稳后再操作。炉前测温或取样作业前，必需确认钢包车、渣车、钢包、炉下轨道的状况正常，才可中保证对漏钢作出正确准时处理。时要视钢包状况准时抬炉，防止溢钢。倒渣时要先慢后快，下炉平稳，炉中剩钢水和高温渣必需通知炉长加渣料冷却后倒入渣盘中，防止烫坏渣盘和粘渣盘。炉内有积水时不能动炉，待确认水完全蒸发后才能动炉；钢包和渣盘潮湿不得使用；炉下有积水时必需排解干净才可操作，严禁在出钢房内开钢渣车刮渣道。在摇炉过程中严禁急增急停，必需按档位依次增快或减慢，以免损坏设备。转炉吹氩工安全操作规程工作前认真检查快速接头、压力表、连接收等有无漏气和损坏现象，觉察问题准时处理和更换。吹氩时必需两人共同操作，一人插接快速接头，一人开启开关。钢包停稳后，确认远离后，无喷溅征兆，方可上前插接快速接头，确认远离后，才能开启氩气开关。吹氩完毕，待操作人员远离后，方可指挥天车吊钢包，预防吊斜，钢水溢出烫伤工作人员。吹氩时间必需满足工艺要求，到达均匀成分，均匀温度去除钢中全体夹杂物，吹氩过2吹氩时开吹压力0.4-0，6Mpa，稳定压力0.1—0.3Mpa，吹氩以钢液不翻出渣面为宜，普碳钢种吹氩时间大于5分钟〔特别钢种以生产技术科下发的操作规程为准，保证吹氩效果，严禁高压操作，钢水溅出烫伤人。出钢前接好吹氩管开通氩气，掌握好出钢过程中的吹氩压力保证强吹，且防止钢水溢出包外，使吹氩操作顺当进展。吹氩完毕后，钢包测温、取样时，操作人员必需戴好防护罩，劳保用品，以免钢水溅出烫伤。才能进展操作，投掷时，用专用溜槽或者专用吊具。对使用的掩盖剂、冷坯、取样器、偶头等必需保证枯燥，否则不得使用。转炉清枪工安全操作规程接班后检查氧枪侵蚀及烟罩侵蚀状况炉长、一助手，并由炉长联系修理工快速进展更换。警仪。氧漏水现象马上更换胶管，以免烧伤人。割枪时必需与一助手协作好，手势明确，或用对讲机。换枪后，觉察氧枪偏或氧枪漏水、氧枪倾动故障等应准时通知炉进步行处理和更换，严禁带病作业。制止吹炼期间在清枪平台逗留.转炉护炉工安全操作规程炉机必需严格遵守操作要求，炉中上部如剩残砖必需清理干净，否则不得进入炉内。内，砌炉时指派专人启动升降筐。砌炉时和上炉底时假设需要开动炉底车和砌炉车，必需保证全部人员不在炉内和车上。处理，否则不准开炉。拆炉机使用安全规定使用前先检查吊车绳具是否完好；各种油料是否够用；电路是否正常如短路等现象；启动车后，必需先观看各种仪表工作是否正常，觉察问题准时修理。正常操作时，大臂下制止站人，操作大臂时注视在操作半径内有无天车及人员走动，以免操作伤人。拆炉车使用后，必需停靠在安全处，以免被刮伤，同时留意对各部件的检查、修理及保洁。不许野蛮开车，不许无证驾驶。混铁炉工安全操作规程接班时必需先检查设备，如倾动电机，电源线是否完好；检查使用吊具及煤气管线有无损坏、水套是否漏水，觉察问题准时通知相关人员处理，严禁带病作业。挂铁水罐指挥天车翻铁时，手势必需标准，铁流正对受铁口，对散流的铁水罐必需处理后才可以翻铁，以免浇坏水套和煤气管线。铁水取样时带好防护面罩和劳保用品，防止被烫伤。对炉口残渣要准时清理以保障出铁顺畅，防止散流的铁水浇坏钢 包和包梁，常常检查铁水包包口及混铁炉炉况，准时维护避开影响生产。铁罐进厂前要清理铁道四周人员及杂物，铁罐进厂时要和火车联接员联系好，必需两人协作，手势要标准，确保安全.翻罐时混铁炉下及铁道四周制止人员行走，翻完铁水罐后，要轻轻放到火车罐座上，决不行以重砸罐座，以免损坏罐车甚至掉道。泄漏,做好记录。混铁炉内和炉下四周不准有积水，否则不能操作，必需确认水完全蒸发后才能动炉。混铁炉煤气使用安全规定为保证安全使用煤气，节约能源特制定本规程。2400pa1200pa气压力，假设不能加则应马上关闭喷咀供气阀门，停顿使用。混铁炉喷咀额定流量为600m3/h气阀门。开启关闭阀门必需两个人在现场，带好煤气报警仪器，一人操作，一人监护。在交接班时，上班对下班必需交接好，煤气是否使用正常，清扫炉顶卫生必需两人，一人作业，一人监护。兑铁时必需指挥适当，避开铁水洒在煤气管线上。觉察煤气泄漏时，应马上通知调度室和加压机，同时关闭阀门。时刻观看，觉察特别现象马上通知有关部门准时处理，并按规程重操作。转炉外协人员安全操作规程工作人员上岗前必需按规定好劳动保护用品，上岗前2小时制止喝酒。补炉前检查设备及工具是否结实牢靠。在进展补炉时必需与炉长联系好，听从指挥。天车吊铁水包、废钢斗及其它重物时不准在下面停留和行走。3.12.5.兑铁水、加废钢、倒渣、出钢时不准正对炉口不许随便指挥天车,需吊运喷补料必需和炉长取得联系.所用工具需定置摆放.不许脱岗,随叫随到,不许睡岗.转炉清渣工安全操作规程无论是吊运空盘或实盘，都必需准确挂牢四个耳轴。严禁使用缺耳少角的渣盘。3.13.2〔含〕以上实盘。通常状况下，允许同时叠落吊运两个空盘，但上面的渣盘必需落稳落正，没有倾翻的危急。严禁同时起吊三个〔含〕以上空盘。从车皮上卸空渣盘时，假设落在上面的渣盘无法直接挂上四个耳轴，则要求把两个盘同时吊下放稳，再挂对角将落在上面的渣盘吊出。在使用过程中，假设重盘发生缺耳轴现象，必需在安全人员的监护下，实行牢靠措施后，方可吊挂操作。制止渣盘潮湿或者带水作业。3.13.9*严禁在转炉吹炼期间清渣道。渣车电缆不许拖地,要常常检查电缆的破损状况.炉下清渣应预先和炉前联系，清渣时必需站在溜渣板下，以免被落物烧伤、砸伤。推马道时必需给炉前操作牌。常常检查炉基及溜渣板有无松动和积渣，如有特别马上排解。渣车开出时必需打电铃示警。必需保持炉下马道枯燥、干净，不准有积水或影响车辆正常运行的渣块等。接链条或检修车辆时，必需切断电源，并挂好警示牌，留人监护。不准在炉下或车辆易碰撞的位置进展接链条作业。精炼安全操作规程配电⑪配电工应经过专业培训，考试合格方可上岗。⑫送电前应检查导电系统有无人员和可能引起电流短路的物品，不排解严禁送电。⑬送电前先鸣铃≥10⑭供电时应时刻观看指示仪表，觉察特别准时停电。⑮不准非配电人员动用人员动用各种开关操作。1.6严禁带电在炉顶作业。座放钢包、吊包⑪天车将钢包从转炉吊至精炼炉工位时，要有专人指挥座包，座包要缓慢下降。⑫吊钢包时，龙门钩头对正钢包耳轴挂牢挂正。精炼炉冶炼⑪精炼所用的各种材料必需枯燥，分类存放，散状材料不准靠近平台栏杆根部，以防掉料伤人。接头后快速离开、不准逗留。⑬精炼过程中往炉内加料时，操作应准、稳、快，尽量避开加料孔正前方。⑭观看炉况时必需戴护目镜。⑮取样、测温工具必需枯燥，制止使用其它工具。精炼预备：⑪更换电极①更换电极必需两人以上，使用天车时，必需两人互保，专人指挥；②使用旋臂吊更换电极前，应反复试车，确认无故障前方可使用；③使用旋臂吊严禁斜拉歪吊及作业拖拉工具，严禁超负荷使用；④不准同时按旋臂吊掌握盘上两个相反方向的掌握按钮；⑤大小车行至终点时应慢速靠近；⑥操作人员应站在安全位置上，准时喊开行道上的工作人员。⑫大包回转台、座包位应保持干净无杂物。⑬大包回转台回转轨道内严禁积水或潮湿。喂丝机⑪操作人员必需生疏喂丝机的机械、电器性能。⑫开机前应对电机等方面进展检查；①各传动部位必需保持正常运转、润滑良好；②指示电压、气压均应在规定范围；③试机运行时，各部电器应处于良好状态。⑬开机前应把主机上部的防护罩关闭。⑭喂丝过程中，工作人员严禁接近丝盘，防止断丝伤人。⑮喂丝完毕后，导管升起。上料⑪进展上料时，必需两人操作。⑫上料前认真检查上料料斗，确认无误后，方可进展上料操作。⑬进展上料操作时，操作工必需精力集中指挥天车，手势准确。⑭上下梯子，汪意抓牢，防止滑跌。连铸工段安全操作规程连铸工段安全规程总则安全留意事项⑪浇钢过程中，人员严禁进入钢包回转区域和溢流区域，严禁在大包通道区域停留。⑫走梯保持干净卫生，严禁有水、有油，不堆放杂物，走梯结冰马上去除，以免滑、跌、摔伤。⑬凡钢水、液体渣经过的区域和容器内，不准有积水。⑭不属于自已工作范围内的开关、阀门、按钮、拉杆、仪表等不准随便操作。⑮严禁从全部浇注平台上往下扔东西，防止砸伤人。(6)严禁用湿手操作电器开关或用湿布擦拭操作盘面。⑺立体穿插作业时，必需相互取得联系，确认无误时，方可进展作业。⑻各岗位人员应娴熟使用本岗位所配备的灭火器材和其它急救器材，保持消防器材齐全完好，使用后的必需准时更换。⑼使用煤气及检修煤气时，应遵守厂煤气安全规定。生产局部⑪以下状况严禁浇钢：引锭头潮湿,中间罐、溢流罐及事故渣盘潮湿结晶器渗水,结晶器内冷却水压力、流量不正常.液压系统有泄压现象或消灭故障.钢包回转台、事故水系统消灭故障。位的故障。浇注前应全面检查各部位的设备、电气、仪表、微机局部，供水系统和液压系统均处于正常状态。开浇前应通知各岗位人员，预备浇钢，留意安全，经确认前方可开浇。浇注过程中，在实行切实可行的安全措施后，方可进入二冷区进展检查。处理事故时，听从指挥，统一行动。局部处理、排解故障，必需有专人负责协调，指定专人负责安全监护，同时实行有效的安全防护措施方可进展作业。生产过程中结晶器断水，严禁二次送水。停、送水指令，必需由机长亲自向调度传达，调度应听清问明，确认联系好。设备局部⑪检修设备时，必需在操作台上挂“有人工作，制止操作”警示牌，并严格遵守“谁挂牌，谁摘牌”制度。可检修，撤除时，身体部位特别是头部应避开可能喷射出油的方向。⑬全部设备停、送电时，必需有专人负责，并严格实行挂牌制度。设备单体试车必需持有该设备的操作牌，无牌严禁操作。⑭液压设备进展维护检修时，不准敲击管线，在拆卸压力弹簧时，人应偏向一边。烧眼引流安全操作⑪烧眼前应将水口全部翻开，以防烧坏水口。⑫烧眼时开氧气者应听从烧眼者指挥，做到协作默契。管不准指向人。1.5⑮大包套管、平衡锤必需挂牢，套管必需对正稳流器中心，防止钢流冲击包壁，造成中包穿钢事故。测温、取样安全操作⑪测温取样前，应通知四周人员躲开，以防溅出钢水烫伤人。⑫测温头、取样器必需枯燥。⑬测温取样时，脸部不准正对取样方向，防止钢水飞溅伤人。⑭中包掩盖剂必需确认枯燥。上塞棒安全操作：⑪塞棒装配时应放稳，防止滚落伤人。⑫上棒时应使用专用工具。拧紧螺母。不准脚蹬包壁身体悬空，以防滑脱摔伤。⑬严禁用大锤或者其它工具敲打塞棒、棒芯、横梁等。⑭协作上棒者应听从上棒者指挥。中间包烘烤安全操作⑪严格执行煤气操作规程，熟知可燃气体的使用与治理规定。⑫操作前检查联接部位是否漏气。⑬检查烧嘴与罐盖上烧嘴孔是否对正。⑭严禁在煤气烘烤区域内停留和堆放物品，吸烟和休息。严禁用煤气火取暖。操作程序：①人工手动点燃各烧嘴长明火时，先置明火后翻开长明管路手动球阀.③渐渐翻开煤气及助燃空气调整蝶阀的开度，调整火焰，烘烤器正常运行.④烧嘴下降至烧嘴孔，烘烤开头.⑮熄火操作.①调小煤气及助燃空气调整蝶阀.②抬起烧嘴.③风机停顿.④切断电源。⑤关闭煤气入口手动球阀.⑥中间罐车未停稳时,严禁升、降烧嘴。⑦使用人员应熟知煤气安全操作学问，现场应设立明显的安全标志牌和备有各种消防器材、抢救材料的用具。上引锭安全操作⑪上引锭后,用压缩空气或氮气,将结晶器内及引锭头上的水分吹干.以防漏钢和爆炸。⑬铺设钉屑及冷却钢板应均匀，以防烧粘引锭头或脱钩。⑭上引锭时，假设引锭头到位不能自动停顿，应马上将旋转开关置于“送引锭预备”位置，使引锭头停顿上升，以防冲坏结晶器。下水口快换装置安全操作：⑪快换装置换下水口前必需先空试一次，观看机构动作是否正常。⑫快换轨道上有废钢，必需清理干净。⑬换水口时，留意下水口侧孔位置，不准装反。3⑭从烘烤炉上取水口，应防止烫伤，在行走时应喊开四周人员，防止烫伤他人。⑮更换完水口后，应将安全板准时装回，在浇钢过程中安全板始终保持完好。(6)快换装置动作不正常，漏气或漏油严峻时不准上机使用。⑺各气管油管连接处应连接好，防止管路脱开、甩动伤人。⑻使用完毕准时关阀、泄压。⑼觉察下水口与滑板之间夹钢必需停浇。液面自动掌握仪安全操作：⑪传感器在使用前，就应翻开氮气进展冷却，在使用过程中不准关闭气源。⑫在使用过程中，捞渣棍或其它金属物不准靠近传感器。⑬传感器外壳破损应准时更换。⑭取下电动缸电缆时，应先关闭驱动器电源。⑮中包烘烤时，电动缸必需取下。(6)安装电动缸后，方可开启驱动器电源。⑺发生漏钢，应马上按下事故紧急关闭按钮，并且快速从结晶器内取出传感器。大包岗位⑪检查工作①启动大包回转台时，应观看旋转臂旋转范围内有无障碍物或人。②有人在大包回转台上检修时，严禁启动回转台。③操作平台上的保护链、保护栏杆及踏板必需完好。④留意检查转动部位是否正常，如有特别现象，应准时处理。⑤检查设备必需停机，拉闸停电，检查时必需挂“有人工作，制止合闸”停电牌，工作完毕经挂牌人确认后，方可摘牌送电。⑥对于事故马达装置每天应开动一次，检查是否敏捷，保证发生事故时正常运转。⑦大包不符合安全要求的不准不平台。⑧浇钢前，必需将事故渣盘放到预定位置，事故渣盘内严禁有积水、油污、潮湿物品；事1/2⑨吊运渣盘时，制止吊挂对角，制止两个渣盘落在一起吊运，制止使用缺吊耳的渣盘。⑫生产操作⑪大包安全操作：①中间罐车开到结晶器上方后，方能将大包旋转至浇钢位置。②严禁在回转台上磕碰转包。③天车座钢包必需有人指挥，应确认座平、座正、座稳，大包包盖必需放平、放正。④各部位安全保护装置制止私自撤除。⑤拉钢过程中如觉察包壁发红或水口漏钢，应马上将钢包转到事故渣盘上方，并通知天车将大包吊到指定位置。⑥拉钢过程中，如发生漏钢事故需开走中间罐车时，应马上关闭钢包水口将大包转出。⑦大包转出时必需关严，假设关不严，转包前应喊开四周人员躲开，以防烫伤。⑧回转台突然停电或电气系统发生故障时，用手动操作安全动力源，驱动回转。⑨大包浇毕应将液压油缸取下，不准乱抛。⑩大包浇毕，指挥天车吊包时，应确认包的两个耳轴全部挂稳再起吊。中包岗位⑪中包预备：①中包吊具、吊耳有开裂、损坏现象，应停顿使用。②中包潮湿及没有周转卡的制止使用。③用煤气烘烤中间包时，应先点火，后开煤气。假设火熄灭，必需切断煤气，通风换气后再按规定点火。⑫生产前检查工作：开四周人员，严禁非岗位人员进入作业区。②渣斗内严禁有水、潮湿物及其他易燃易燃物品。渣斗内废钢、杂物超过1/2③中间包开浇时，浇钢工必需戴好防护眼镜。④启动振动机构，机旁严禁有人。⑬拉钢中的安全操作①大包开浇前再次检查中间包、塞棒起落状况，以防开浇不能掌握钢流。②开浇后试棒动作不准过猛，以防塞棒失控。③确认“浇钢预备好”信号灯亮后，方能将转换开关置于浇注位置，指挥大包开浇。④遇有冷却水或二冷水报警，包底发红等状况，应马上停顿浇钢。⑤结晶器及其上口渗水严峻时，不准拉钢。⑥捞渣工具应枯燥。⑦严禁使用潮湿的结晶器保护渣。⑧浇钢过程中，觉察结晶器冷却水报警或流量、压力不符合规定，应马上停浇；觉察结晶连铸泵房停水，严禁二次送水。禁动车。⑭中包升降安全操作：①检查液压泵运转及换向阀状况，确认无误后，方可操作。②升降油缸不同步时，不准升降。③液压管路有泄压、漏油现象，不准升降。④假设在升降过程中，泵的压力发生变化或开不起，应马上停顿操作，通知相关人员处理。主控微机岗位⑪生产前安全操作：接班后首先确认各种仪表是否处于正常状态，确认各路冷却水、压缩空气、压力、流量是否