技术交底记录-穿路暗涵大管棚施工方案

技术交底记录编号(C2-3)工程名称部位名称单元(工序)名称大管棚施工单位交底日期年月日一、适用范围适用本工程大管棚的施工。二、作业准备(1)熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。(2)所有材料必须有出厂合格证，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上。三、施工程序与工艺流程(一)、拱顶管棚支护新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路和地下管线沉降，拱部95°范围一衬外轮廓范围采用大管棚加小导管超前支护并预注浆加固地层，钢管棚和超前小导管间隔300mm径向交错布完成奇数洞隧道一衬、二衬施工；在偶数洞隧道施工前进行偶数洞大管棚施工；受中隔墙位置限制，奇数洞、偶数洞大管棚数量有所不同。mm.0mm，奇数洞单个洞布置25根，偶数洞单个洞长度2.5m，端头花管1000mm,孔眼6~8mm,每排4孔,交叉排列,孔间距100~200mm。奇数洞单根洞布Mpa大管棚在隧洞开挖前实施完成，小导管在隧洞开挖过程中逐步实施。m离带位置设置5m长搭接段，东侧施打长度52.5m、西侧施打长度44.5m，因大管棚施工会有一定偏差，本着尽量不向下倾斜的原则，以免影响初棚施打时向上设0.1度仰角，西侧管棚施打时向上设0.6度仰角，保证两侧管场区两岸地层岩性地表为人工填土层，其下为第四系冲积地层，岩性以粘性土与细砂互层为主。地表多分布人工填土层。现自上而下分述如下：①素填土：稍湿~湿，稍密，以粘质粉土、细砂为主，含少量砖渣、灰渣，主要分布地表及河道左堤，该层层厚一般0.40~4.90m。其中左堤筑堤料主要为细砂及粘质粉土。②粘质粉土：褐黄色，中密，湿，含云母、氧化铁，该层分布不均匀，局部后缺失，揭露层厚一般0.60~2.80m，该层局部含有重粉质粘土透镜体，揭露其最大厚度1.30m。m，温榆河主河槽揭露层厚一般5.40~6.20m。该局部含有重粉质粘土、粘质粉土透镜体，揭露重粉质粘土最大厚度4.70m、粘质④有机质重粉质粘土/粘土：灰色，饱和，可塑，该层分布连续稳定，层厚一般5.90~8.90m。该层局部含有粘质粉土、细砂透镜体，揭露粘质粉土最大厚度3.40m、细砂最大厚度1.70m。⑤粘质粉土/粉质粘土：褐黄色，饱和，可塑，含姜石、氧化铁，层厚一般0.80~6.30m。⑥细砂：褐黄色，饱和，密实，含云母，该层分布连续稳定，层厚一般2.80~8.00m。局部含有粘粉土/粉质粘土透镜体。⑦细砂：灰色，密实，饱和，未揭穿，揭露层厚11.90~13.60m。局部含有局部含有有机质重粉质土透镜体，揭露露其最大厚度3.90m。2、水文条件(1)场地地下水勘察期间(2017年3~4月)，拟建场址处共揭露三层地下水，第一层地下水埋藏类型为孔隙潜水，含水层主要为第③层细砂，水位高程13.16~16.16m，总体趋势西北高、东南低。第二层水为承压水，含水层主要第⑤层细砂，其相对隔水顶板高程约-2.79~0.48m，承压水头约3~5m，水头高程程约-10.42~-9.28m，承压水头约2m，水头高程约-7.28m。含水层之间的相对隔水层中含粉细砂、粉土透镜体，其中赋存地下水。场址西侧的温榆河主河槽常年有水，河水位主要受上游来水控制，勘察(2)历史最高水位场区潜水主要补给源为大气降水、地表河水及上游侧向径流补给。承压水主要补给源为上游侧向径流补给。排泄方式主要为向下游径流排泄和人工开采。地下水动态变化主要受补给源控制，潜水水位随季节变化，年变幅一般为1~2m，多年变幅主要受大气降水量控制。根据调查搜集的附近水文地质资料，近3~5年最高地下水位高程约为19.0m，场区年)。六、施工准备施工场地：现场设有钢筋加工场，地面硬化处理，搭设加工棚。大管棚钢管管件进场后在钢筋场存放，在钢筋场进行加工制作。大管棚施工作业在竖井内进行，设备采用吊车吊入竖井。泥浆池：在竖井内开挖泥浆池，采用水泥砂浆抹面硬化防渗处理。管棚施工作业产生的废弃泥浆采用泥浆泵抽入泥浆车后外弃消纳。2、技术准备根据本公司质量管理体系的要求，配备施工中所需的各种技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有技术人员和工程管理人员学习技术规范和施工、监理程序，制定各种管理规章制度。做好人员分工调配，实行岗位责任制，调动每人的积极性。做好施工方案交底及安全、技术交底工作，做好进场人员安全教育工作和人员持证上岗的培训工开工前认真调查地上地下障碍物的分布情况，沿线其他管线具体位置，确定防护方案；探查现场地质、地下水位、周围环境情况，为施工提供现实依据。(2)人员准备管理人员外，计划高峰期投入31人进行施工，特种作业人人员数量如下：12管工泵工机械操作工666壮工(3)机械设备准备名称型号数量备注水平钻机HGT-2003定向钻进导向仪工作平台(架)泥浆泵(含注浆)H36搅拌箱立式离心泵循环搅拌3电焊机BX-13KW3设备性能：水平钻机根据施工现场情况决定，水平钻机设有轨道，轨道能平移、可升降水平钻机平台，是全制定进场机械管理办法以及做好机械定期保养计划。(4)材料准备大管棚施工主要材料为钢管及水泥，根据施工进度计划安排，确定管棚分批材料用量、分批进场，严格确定供货厂家，确保材料供应及质量。序号项目名称工程量1m2732m3t(6)施工进度计划安排，以及施工总进度计划安排，大管棚先后分为4个阶段进序号施工段工程量历时(天)工期备注9孔隧道944.5*25*5=5562.5m44.5*25*5=5562.5m252.5*21*4=4410m东52.5*21*4=4410m东侧竖井2、4、6、83孔隧道44.5*21*4=3738m西侧竖井44.5*21*4=3738m西侧竖井2、4、6、84孔隧道七、大管棚施工根据该地段地质情况，现场Φ159mm管棚打设采用水切割钻进方法，为确保管棚打设精度，采用TH-1型有线导向仪控制钻杆(管棚管)水平精度，用楔掌斜板导向钻头调整管棚管进行打设。为保证mm导线直接接到操作台的显示屏上，可以随时监控孔内钢管的方位角和仰俯角。如有偏斜，可以采掌板钻头顶进纠偏，终孔偏差可以控制在3‰以内。水平定向钻进方法是非开挖管线施工的一种方法。该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用随时可调节方向的钻头(一般为楔型钻头)改变钻头的钻进方向，从而按设计要求完成管线的铺设。钻头示意图如下：平角度)、面向角(导向板的方向：导向板朝上即为12点，如同钟面)。打设角度如果偏下，可以把钻钻匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。所以导向钻头是上下纠偏的关键。至于左右偏差根据传感器尾端的发光装置来不定通过仪器测量参数为纠偏。一个规格。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序，依次施工奇数孔之后再依次施工偶数孔，管棚施打顺序图如下。端头封堵，注浆前对管道端头采用快硬水泥进行封堵，并在孔内安装1.5m长mmPVC注浆，从Φ159钢管内注入，从钻头端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭力0.4-0.6mpa，注浆结束。2、工法原理及关键技术(1)水平定向钻进及技术要求：①水平定向大管棚打设能长距离打设，而且能保证管棚质量，因为打设采用楔掌斜板钻头，钻头进行控制，尽量减小偏差。时，每打设一根钢管可以监测1-2次钢管是否偏斜，如有偏斜立即校正。(2)大管棚打设的施工顺序及技术要求：①大管棚打设时采取跳孔施打，依次施工奇数孔之后再依次施工偶数孔，单孔终孔后跟踪注浆，，地层软硬不均，钻进时钢②管棚注浆采用水泥浆(PO42.5)，水灰比为1:1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算多分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量、注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。单孔注浆：①注浆压力达到设计终压，且注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束单孔注浆；②注浆压力未能达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量1.5倍，且无漏浆现象，可结束单孔0%时，应根据相邻大管棚注浆量大小，判断是否可以终止单孔注浆，必要时应采用补孔注浆。90%大管棚孔达到注浆结束标准，且无漏注现象，单环大管棚注浆完成。3、施工工艺流程三通一平→人员设备进场→测量放线→铺设“工”字钢轨道→设备组装调试→地连墙钻孔定位→调试钻机(方位、倾角)→钻具组装进孔→冲洗液循环→导向钻进→回次加尺(接线、接口补焊)→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状间隙注浆→移至下一孔位。(1)设备组装前的准备工作通，水电距施工现场不超过30m，竖井内管棚施工工作面采用②设备检查。检查中有否缺件及好坏程度：电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是③检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊。④各种部件是否有变形，有则进行校正。(2)测量放线①测量放线包括：方位线、水平点、孔位点等。②孔口必须准确测量放样定位，使孔口轴线与管棚设计轴线吻合，确保大管棚的施作精度要求。③在已完地连墙墙面上钻孔定位，采用专用钻孔取芯设备，用直径200mm取芯机沿导向管方向进行取芯，钻孔取芯可提前完成，临时进行封堵，防止管棚注浆浆液自相邻孔内溢出。(3)钻机设备安装mm管螺栓直径=Φ16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高；②工字钢轨找平误差∠2mm；③底盘对角线找平误差±∠2mm；④斜拉斜需绷紧，交叉拉力基本相等；⑤四柱对角误差±3mm；⑥升降系统：卡瓦螺丝拧紧，发现溢扣者必须换掉；⑦所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；⑧丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。(4)调试钻机(方位、倾角)①钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行；②孔位确需移动时，须设计与监理同意，并且计算回归角度；③根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增回纠偏角，并以书面形式通知机台；④计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设时原则上不允许向内偏斜。(5)钻具组装①钻头楔掌板旋转直径Φ≤115，楔型面与钻具(钻杆)交角≤20℃；③钻具前部导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全；④探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。(6)冲洗液流通系统①冲洗液具体配比由专业泥浆工程师根据本地层情况确定。泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。配置时，必须严格执行比；③冲洗液流通系统：冲洗液制备→储浆池→泥浆泵→送水器→钻具→管外环状间隙→孔口回水阀口→高吊管→回浆管(沟)。钻时过程中必须保持上述各流通环节的畅通。④在施工过程中，应根据不同地层，合理调节泵压、泵量，以免因冲洗液不足引起通道堵塞或因过大导致过量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低压、中水量。(7)导向钻进①导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；②进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；Lmin④为防止水土流失，控制沉降，必要是需采用孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水.6℃时，应停止钻进，及时报告项目经理，研究对策后再施工。现场须及时进行导向数据记录和和钻具前端长度及每次加管长度详细记录；力；⑦冲洗液不正常时，严禁继续钻进。泵工应注意观察冲洗变化情况，及时上报现场负责人。(8)回次回尺、接线①每根管在下坑前必须进行质量检查。管材不得变曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣；②连接的电线应选用导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。接头处要用两层热缩管套好，用热吹风机吹烤贴牢；③单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填；④孔验收合格后，在现场立即办理验收合格签证，再转入下一孔位施工。八、质量保证措施每道工序严格把关，层层监督，加强质量过程控制，保证工程的施工质量。、确实保证导轨的固定，以保证管棚精度控制在有效误差内。清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞,安置集料斗收集渣土,保持工作面的整洁。若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时5分钟，但不得超过30分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆大或压力突然下降，注浆压力长时间不上，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。注浆过程中，应保持管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。严格按注浆设计进行注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行复注浆，以确保注浆质量。严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。注浆管路及连接件须采用耐高压装