国道徐州某运河大桥改建工程工程质量创优计划

国道310徐州xx运河大桥改建工程工程质量创优计划xx路桥集团有限公司xx大桥项目经理部xx国道310徐州xx运河大桥改建工程质量创优计划根据徐州市干线公路建设工程履约考核标准的要求，为实现“省部级优质工程标准，争创扬子杯”质量创优目标，现制定国道310徐州xx运河大桥改建工程质量创优计划，内容如下：一、质量方针、质量目标质量方针：坚持规范标准，严格过程控制，提高施工能力，建造满意工程。质量目标：分项工程验收合格率100%，工程验收优良率92%以上，合同工期履约率100%。确保达到省部级优质工程标准，争创扬子杯。二、思想保证1.提高质量意识。在经理部的直接领导下，以贯彻实施ISO9001-2000质量保证体系为基础，以高标准、高起点、严要求为指导思想，以强化施工技术管理，推广应用新技术为手段，以工程质量争创省部级优质工程为目标，用竞争上岗、奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。2、搞好质量教育。广泛深入地进行创优质量宣传教育和发动工作，提高全员创优思想意识。要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作具有广泛的群众基础。使创优工作成为每一位职工的自觉行动，并贯穿到施工的每一道工序中去。3、专职、兼职质检人员在创优领导小组的领导下，做到经理部、施工队专业质检工程师的工作有职有权，按职责行使权力。4、在本工程施工中，实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决制，建立创优责任制，把创优职责层层分解，落实到人，并按制度狠抓落实，严格奖罚。5、推行精品引路，样板先行，实现开工必优，施工一次成优。开工初期，经理部先规划树立一批分项、分部及单位工程样板，报请监理单位审定后，组织各级创优负责人，对其施工方案及工艺、操作规程、消灭质量通病的有效方法进行讲解学习，做到人人清楚明白，确保按施工方案及工艺、操作规程施工。在施工中，各级领导都要抓好各类样板工程的施工，把精品引路、样板先行工作落到实处，以带动整个工程创优工作的实施。6、加大管理力度，主攻质量通病，高质量、高水平地完成本工程。针对施工中桥涵砼存在蜂窝麻面、跑模漏浆及错台等质量通病，分析原因，组织进行技术攻关，有预见性地采取防范措施，做到施工有标准，过程能控制，把质量管理由事后检查变为事先预防和过程控制，使质量通病得到有效地克服及控制。要求所有工程不仅要符合设计标准，而且还要有优美的外观造型，把好质量关，使创优工作贯穿于施工的全过程，确保全标段创优目标的实现。三、组织保证1.组织保证是质量保证体系中的基础。我部设立完善、合理的质量管理机构，安排充足、合格的质量管理人员，为工程质量构筑坚实的基础。2.质量领导小组由项目经理、总工、质检工程师、工程部长组成，制定本项目的质量管理目标、质量管理措施、质量考核办法等。日常质量检查工作由专职质检工程师组织实施。3.质量工作小组由质检工程师黎道政，技术主管钟强、测量主管宋富生，试验主管任双等组成，在质量领导小组的领导下，制订具体的质量实施细则及日常质量检查。4.每月召开一次质量检查和管理专题会议，对以完成的工程产品质量进行综合评价，分析总结、兑现奖罚。四、技术制度保证技术制度保证是质量保证体系中的依靠。我部制订严格的质量管理制度，使质量管理工作“有据可依”，并通过科学合理的制度约束，在质量管理工作中“执行必严”，同时依照质量奖罚制度，确保质量管理工作“违规必纠”。1、质量责任制建立项目经理质量责任制、项目总工质量责任制、质检工程师质量责任制、质检员质量责任制、试验人员质量责任制、测量人员质量责任制、技术主管质量责任制、工班长质量责任制、操作人员质量责任制等一系列的质量责任制。2、设计文件会审制接到设计文件随即由项目经理、总工组织人员对设计文件进行认真阅读、理解、分析，切实领会设计文件的设计意图，形成对工程整体的、全面的印象，同时提出设计文件中存在的错误和缺陷。根据设计文件提出的施工部署、施工安排的初步意见，深入现场进行详细的调查，同时收集相关的技术资料、标准、规范、规程等，准备好技术保障。参照分析得出的施工控制要点和难点，有针对性的制订相关技术措施和施工方案。3、开工报告审批制每工序开工前申报开工报告，确保质量管理程序化。开工报告资料经项目总工审核后报监理工程师审批，监理工程师审批后方可施工。4、测量双检制坚持测量复核制，作业时两人相互校验复核，同时做好记录。各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。5、试验检测制建立设施较齐全的中心试验室，配备素质较高的试验人员，完成工程实施中的材料试验、配比试验、检测试验等（部分工地试验室无条件进行的可外委有合格资质的试验室完成）。坚持一切以数据说话的原则，相信科学、依靠科学，用科学的检测手段保证质量目标的实现。6、技术交底制每项工程开工前，由项目总工组织技术人员进行方案交底，明确控制步骤、重点和技术参数，该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，讲清施工重点和注意事项，使所有操作人员心中有数。7、检查签证制每次质量检查、工序查验都进行书面签证，同时做好各种技术档案的整理分类管理工作，使全面质量管理的过程具体化、细节化、书面化。8、质量评定制依照JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》对已完工程项目进行分部分项质量评定，检查落实质量目标的具体实施结果。通过相关数据的整理、分析，及时总结质量管理工作中的可行经验，调整质量控制过程中的偏差，使质量管理工作更加有效、科学。9、日常教育制定期进行质量技能教育和质量思想教育，提高所有管理人员和操作人员的素质，使得质量管理体系更加严谨、高效。10、质量奖罚制度为确保本工程质量，按集团公司有关管理规定扣留5%的质保金外，特制定以下奖罚办法。（1）从验工计价中提留1%作为奖励基金，用于奖励在创优工作中作出成绩的集体和个人。（2）工程质量的奖罚由项目经理部质检部提出意见，经由主管领导批准后交财务部执行。五、施工保证施工保证是质量保证体系中的核心。通过工作质量来保证工序质量，由工序质量来保证产品质量，最终产品质量保证工程质量。（一）施工准备阶段1.施工人员选择坚持以人为本的原则，选择工作责任心强、综合素质高、身体条件好的员工优先上岗，同时制订清晰、严格、合理的岗位责任，使施工人员做到“三明白”，即明白自己做什么；明白自己怎么做；明白自己做到什么程度。2.施工方案的选择施工准备前期详细阅读设计文件，由项目总工组织技术人员，结合工程实际情况和自身施工特点，编写初步施工方案，邀请专家对初步施工方案进行专业论证，确定出最适合的方案组织实施。3.施工机具的选择依照确定的施工方案，组织性能良好、数量充足的机具进场，确保其精密仪器和仪表的灵敏度和精确度。该项工作由项目经理部机材部具体落实完成。4.施工原材料的选择严把原材料进场关，按照业主、监理工程师规定要求选择原材料供应商，实行质量、价格双控指标原则，对各类材料参考其生产资质、生产规模、产品质量、运输距离等因素综合分析，坚持以试验检测数据说话的原则。该项工作由质检部、试验室、机材部具体落实完成。5.中心试验室严格进行原材料质量检验工作，杜绝一切不合格的原材料进场，用合格的原材料进行各项标准试验工作，为工地施工提供可靠的各项标准试验技术参数。（二）施工实施阶段1.技术交底开工前，由项目总工组织该项工作的实施。技术交底的主要内容有：工程数量、施工期限、施工设计意图、施工工艺、规范要求、质量标准及技术措施等。技术交底工作应分级进行，分级管理。技术复杂的重点工程、重点部位，由项目总工向主管工程师及其他负责人交底，明确关键性的施工技术问题、施工方法和特殊工程的技术、材料涉及的试验项目、技术要求及注意事项等。一般工程项目由主管工程师参照上述内容进行交底。对班组的交底工作是各级技术交底的关键。交底时要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，明确关键部位的施工要求、操作要求及注意事项，制订保证质量的技术措施，对关键性项目、部位、新技术的推行项目应反复、细致地向操作人员进行交底，必要时做示范操作。2.施工控制施工中，严格按照现行公路工程施工技术规范标准进行，1）加强施工工艺管理加强施工工艺管理主要是及时监督检查已指定的施工工艺文件是否得到认真执行，是否严格遵守操作规程等。2）施工过程中的工序控制对每道工序进行严格控制，及时发现缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除前不得进入下道工序的施工。3.质量检查严格按照（JTGF80/1—2004）公路工程质量评定标准要求的检测项目具体内容、检测频率进行质量检测。1）施工过程的质量检测按三级进行，即项目部、施工队、班组三级。上道工序不合格，不准进入下道工序。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。2）实行工序交接制，实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。3）隐蔽工程检查凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。项目经理部设质检工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。并确保监理工程师有充分时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程师进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。经监理工程师检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检、复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签证手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001-2000质量标准《技术文件和资料控制程序》分类归档保存。工序施工中保证施工日、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。4）测量资料换手复核制测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可后，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复核检查制度。5）原材料、成品和半成品检查验收制对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资等部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后请监理工程师复检。6）验收检查是针对施工的单个工程或构件、结构物的某一独立部分或某一部分的检查。验收检查由质检工程师自检合格后报监理工程师检查验收。必须履行中间交验手续，在自检合格的基础上填报中间交验申请书。7）质量评定，根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，按监理工程师和《公路工程质量检验评定标准》的要求，对工程进行划分，逐级进行工程质量的评定。对各类工程质量管理资料进行整理、分类、归档。8）施工资料管理施工原始资料的积累和保存由分管人员负责、及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像），并分类归档，确保数据记录真实可靠。每道工序完工后，自检人员检验合格及时填写自检表，报监理工程师检验签证，与工序同步进行，质检部每月组织进行一次资料检查工作，发现问题及时纠正，确保施工资料填写及时并与工地同步。文件记录的整理工作由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交。4.缺陷责任期在缺陷责任期内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量的问题，安排专人负责返修，坚决不留质量隐患。六、经济保证1.严格执行国家有关公路建设项目经济法律、法规、财务会计制度。2.加强会计基础工作，严格执行会计法规制度，保证经济工作有序进行。3.保证项目工程款专款专用，统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化，实现效益最大化。4.本工程项目资金需求量大，为保证工程有效持续的进行，公司将通过银行贷款、融资、集资、租赁等多种方式进行经济保证。5.组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。6.完善验收计量工作手续.七、分部、分项工程质量控制（一）测量放样控制措施1.每次测量放样必须要进行闭合，对操作和内业资料计算坚持测量换手复核制度。每道工序放样后要立即报请测量监理工程师验收，接受监督检查。2.施工中应经常进行控制点的贯通测量，对沿线控制点进行复核，发现问题及时修正，以确保放样的精度。3.桥涵施工：开工前应准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。测量等级符合《测规》要求。施工间定期进行中线及水平检查，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。（二）、桥梁桩基础质量控制1.钻孔桩施工（1）钻机就位前进行测量放样，并埋设坚固的护桩，保证钻孔过程中随时检验对中状态。进行场地平整，保证钻机可以平稳的架设。护筒埋设好后，报测量监理工程师检验。（2）开钻前，检查钻机天轮、钻头中心、桩孔中心竖直成一线，将钻机支垫平稳，并保证钻机平台始终处于水平位置。报结构监理工程师检验。（3）钻机开始时以以慢求稳，保保证上部孔孔壁稳定、坚坚实。钻进进过程中严严格控制钻钻进行程，确确保孔径质质量控制在在规范允许许误差范围围内。（4）在钻进过程中中，定期检检查桩位、护护筒有无超超限位移、孔孔身有无倾倾斜，试验验测定泥浆浆相对密度度、粘度、含含砂率是否否在规范标标准内，一一旦指标超超限，及时时采取措施施进行调整整，确保成成孔质量。（5）钻孔达到设计深深度后，采采用循环换换浆法立即即进行清孔孔作业，泥泥浆比重达达到规范要要求。清孔孔过程中必必须始终保保持孔内原原有水头高高度，以防防塌孔。清清孔后，对对成孔的孔孔深、沉淀淀厚度和倾倾斜度等进进行检查，满满足设计要要求后请监监理工程师师进行终孔孔检验，并并填写终孔孔检验记录录。（6）桩孔检查合格后后，安放钢钢筋骨架，钢钢筋骨架在在钢筋场下下料制作，现现场绑扎焊焊接成型，分分段吊装入入孔内进行行整体焊接接。保护层层宜采用钢钢筋耳环控控制，在桩桩基钢筋骨骨架顶用4根φ16～φ20mmm钢筋将骨骨架固定在在护筒上，保保证灌注砼砼过程中钢钢筋骨架不不发生位移移或上浮。（7）灌注桩砼在拌和和站集中拌拌制，搅拌拌运输车运运至现场，吊吊车配合连连续灌注。灌灌注过程要要注意首批批砼的数量量满足导管管埋深1mm以上和填填充导管底底部空间的的要求，根根据灌注桩桩孔径计算算埋深（11m）及导导管与底端端间距（一一般0.44m）砼体体积，再加加上导管内内平衡导管管外泥浆压压力砼体积积的总和，制制作等体积积容量的砼砼漏斗，确确保满足以以上要求。另另一方面对对灌注深度度和导管埋埋深要准确确掌握，导导管最大埋埋置深度不不大于6mm，最小不不少于2mm。砼灌注注时应有一一定压力，一一般不小于于5m。砼灌灌注要连续续，应超出出桩顶设计计标高⒈0m以上。（8）桩基检测，采采用超声波波检测法，在在桩基钢筋筋笼内安放放预埋检测测管，当桩桩基成型后后，用声波波检测仪的的探头通过过灌满清水水的检测管管进行无破破损性检验验，检验合合格后方可可进行下道道工序施工工。（9）基坑开挖应避避免超挖，已已经超挖或或松动部分分，应将松松动部分予予以清除。挖挖至标高后后不得长时时间暴露、扰扰动或浸泡泡，而削弱弱其承载能能力。挖至至接近标高高时，保留留10-20cmm一层（俗俗称最后一一锹工）在在基础施工工前以人工工突击挖除除，夯实至至要求的压压实度，并并迅速检验验，随即进进行基础施施工。（三）、桥梁下下部施工质质量控制1.台的钢模板具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性，可承受受施工中可可能产生的的各项荷载载，保证结结构物各部部尺寸、形形状准确。桥桥台模板使使用大尺寸寸钢模，板板面平整，模模板安装应应当连接螺螺栓上满、上上紧，保证证接缝严密密不漏浆。2.浇注墩台混凝土土施工中，严严格控制技技术标准，切切实保证混混凝土的配配合比、水水灰比和坍坍落度等指指标满足要要求。3.高墩的精度控制制采用双控控，即激光光定向仪和和经纬仪对对中检验。在在每次施工工前进行测测量，检查查墩身台、柱柱中心及模模板偏移情情况，及时时纠错。4.高墩施工中钢筋筋的焊接控控制是重点点控制环节节之一。选选择技能合合格的操作作人员上岗岗操作，质质检人员每每班组必须须抽检焊缝缝质量、搭搭接长度、搭搭接断面比比例等控制制数据（必必要时可选选择直螺纹纹机械连接接方式进行行钢筋施工工）。5.砼施工采用泵送送浇注施工工，泵管不不得与待浇浇注段模板板连接。浇浇注应缓慢慢均匀下料料，震动器器不得碰模模板。6.高墩施工中的养养生采用高高挂水箱蓄蓄水喷洒或或缠裹塑料料薄膜养护护，养护时时间不少于于7天。（四）、梁上部部施工质量量控制1.箱梁预制与安装装（1）制梁场地用重重型压路机机碾压密实实，并用C15号以上砼砼硬化，梁梁板台座要要有足够的的强度和承承载力，保保证安放梁梁体后不下下沉。（2）梁体预制台座座根据设计计要求设置置预留拱度度，按二次次抛物线进进行过渡。（3）箱梁模板用4mmm以上的钢钢板加工，并并用型钢桁桁架加固，要要有足够的的强度和刚刚度，确保保砼浇筑过过程中受力力不变形。（4）施工中对模板板就位、钢钢筋、预埋埋波纹管、浇浇筑和预应应力张拉压压浆五个关关键工序进进行重点控控制。严格格执行施工工操作规程程，认真检检查，并填填写各项工工程质量检检查表，使使各个工序序特别是关关键工序始始终处于受受控状态,杜绝不合合格工程进进入下道工工序。（5）严格把好高标标号砼砂石石、水泥、减减水剂等原原材料的进进场关；预预应力钢筋筋、钢丝线线和锚具的的进货关；；选用规模模大、信誉誉好、通过过贯标认证证的供应厂厂家。（6）浇筑砼时，斜斜向分段水水平分层进进行，从梁梁一端向另另一端浇筑筑，水平分分层厚度225cm为为宜。前后后两层砼浇浇筑时间不不得超过砼砼的初凝时时间；砼振振捣采用插插入式振捣捣器与附着着式振捣器器相配合。（7）砼浇筑完成且且收浆抹面面后，用麻麻袋片覆盖盖，洒水养养护28天。（8）砼达到设计强强度后方可可进行张拉拉，采用两两端对称同同步张拉工工艺，张拉拉力和钢绞绞线伸长量量双控。张张拉完后及及时压浆，采采用真空压压浆法施工工。（9）梁体压浆达到到设计强度度后，用龙龙门吊机移移入存梁区区，标明生生产日期及及编号。（10）封锚前对梁端端进行凿毛毛处理。为为防止预制制箱梁反拱过过大，存梁梁期控制在在2个月以内内。（11）用架桥机安装装箱梁。梁体体一联架设设完成固定定后，及时时进行横隔隔板和梁端端湿接缝浇浇筑，养生生达到设计计强度85%以上时，张张拉负弯矩矩预应力钢钢束，预制制箱梁由简支支到连续的的体系转换换，严格按按图纸设计计的施工程程序进行作作业，确保保工程质量量。然后铺铺筑桥面板板，保证面面板浇筑与与梁体预制制时间差不不超过3个月。（12）砼铺装层施工工前对梁面面标高复核核，对起拱拱值较大的的，桥面砼砼厚度可能能不能保证证，可报监监理部门进进行纵坡调调整。2.刚构箱梁挂篮施施工（1）挂篮设计重量量、强度和和稳定性必必须满足规规范要求，挂挂篮到场后后应进行试试拼和强度度、稳定性性的加载预预压试验。（2）挂篮托架平台台要有足够够的强度和和平面尺寸寸，满足对对主桥0#、1#块段支架架加载预压压。挂篮施施工前进行行静载试验验，除消除除其非弹性性变形外，还还可为施工工提供相应应的控制参参数。（3）竖向Φ32钢钢筋采用专专用模具定定位调直，保保证挂篮轨轨道安放顺顺利。（4）波纹管内插橡橡胶管防止止漏浆堵塞塞，做好接接头毛刺处处理，防止止穿束时卷卷管。（5）严格控制振捣捣的工艺，砼砼不能漏振振，也不能能过振或伤伤及波纹管管。在梁端端锚固区采采用附着式式振捣器加加强振捣。齿齿板处砼振振捣宜间隙隙进行，以以避免下部部流空出现现锚下蜂窝窝。（6）纵横向波纹管管交错处，适适当加密定定位网片，防防止张拉有有先后引起起互相挤压压，致使管管道变形。（7）梁体砼浇筑完完成后，及及时覆盖养养生。砼养养生前应堵堵塞好孔道道口，防止止水或杂质质进入孔道道使金属管管生锈，影影响张拉。（8）预应力张拉设设备在使用用前应进行行细致、严严密的校验验，并在施施工中定期期复核。（9）当砼达到设计计张拉强度度后，即可可进行预应应力筋张拉拉。张拉完完成后及时时压浆。采采用真空压压浆法施工工。压浆前前应对孔道道进行清洁洁处理。水水泥浆自拌拌制至压入入孔道的延延续时间，视视温度情况况而定，一一般在30—45miin范围内。压压浆时，对对曲线孔道道和竖向空空带应从最最低点的压压浆孔压入入，由最高高点的排气气孔排出。压压浆应缓慢慢进行，不不得中断，并并应将所有有最高点的的排气孔依依次一一放放开和关闭闭，使孔道道内排气通通畅。压浆浆使用活塞塞式压浆泵泵，不得使使用压缩空空气。压浆浆过程及压压浆后48h内，结构构混凝土的的温度不得得低于5℃，负责应应采取保温温措施。孔孔道压浆应应填写压浆浆记录。（10）挂篮走行保证证左、右及及两端同步步，砼浇筑筑前对锚固固系统作彻彻底检查。（11）刚构合拢段先先进行劲性性骨架的合合拢，合拢拢吊架就位位后，水箱箱蓄水在合合拢段的两两侧加配重重，其配重重与合拢段段混凝土重重量相等，浇浇合拢段混混凝土时，边边浇边调整整两侧配重重，混凝土土浇完毕时时，配重全全部卸去，养养生至设计计强度。（12）设立专门观测测组对“T”构按时间间、工况、施施工温度进进行观测，并并及时报技技术攻关组组分析，用用以指导施施工。设立立专门的应应力、应变变观测组对对墩顶、悬悬臂根部、挂挂篮的变形形受力等进进行观测，并并及时提交交设计部门门。3.预应力张拉质量量控制措施施（1）对力筋进行施施加预应力力之前，应应对油泵、油油表、油管管、千斤顶顶及夹片进进行检查，对对构件强度度、外观和和尺寸进行行检查。砼砼强度大于于75%才能进行行张拉。（2）预应力筋张拉拉应采取分分批、分阶阶段对称张张拉。张拉拉的千斤顶顶应尽量使使每一束中中的力筋全全部受力。（3）对竖向精轧罗罗纹钢采取取在板顶张张拉，对箱箱梁、T梁预应力力张拉分别别在构件两两端同时对对称张拉。程程序为：0→初应力→бcon（持荷2min锚固）。（4）单束预应力筋筋必须为通通长筋，不不得进行搭搭接、拴接接等方式接接长。张拉拉时断丝或或滑移不允允许超过一一丝，精轧轧钢筋不允允许断筋或或滑移。（5）预应力筋在张张拉控制预预应力筋八、质量事故控控制方法与与措施杜绝一切质量事事故的发生生，克服质质量通病，从从源头上进进行把关、控控制，争取取施工一次次成优，整整个合同段段确保达到到省部级优优质工程标标准，争创创扬子杯奖。1.人员素质控控制：参与与施工的主主要人员严严格按照投投标文件所所申报的人人员进行配配置，在施施工全过程程中，加强强全员质量量管理教育育，提高全全员质量意意识，使施施工质量始始终处于受受控状态。2.材料质量控制：：机材部在在合格分供供方中按“物资采购购计划”采购物资资，制定切切实可行材材料质量检检查程序使使施工生产产过程中材材料采购质质量处于受受控状态下下。严格控制外加工工、采购材材料的质量量，各种地地方材料、外外购材料要要求质量证证明资料齐齐全，到现现场后必须须由质检部部、中心实实验室和机机材部有关关人员进行行抽样检查查，发现问问题立即与与供货商联联系，直到到退货。搞好原材料二次次检验取样样、送样工工作，水泥泥按规定取取样进行物物理试验；；钢筋原材材料按规定定取样进行行物理试验验；存放期期超过三个个月的水泥泥必须重新新取样进行行物理试验验，合格后后方可使用用。3、施工工艺控制制：工程开开工前，必必须按分部部、分项编编写完善的的施工组织织设计和施施工要点，确确保每一工工序都有专专人负责，开开工前对施施工人员进进行技术培培训，在每每道工序实实施前，由由施工技术术负责人对对施工人员员进行技术术交底，真真正做到每每个施工人人员心中有有数。常规分部、分项项编写标准准施工组织织设计和要要点，特殊殊分部、分分项要编写写特殊施工工工艺及要要点。施工工组织设计计和施工要要点经总工工程师和监监理工程师师审核后方方可执行。施工工艺设计的的主要内容容包括：工工程概况、主主要工序、施施工方法和和操作规程程、施工大大样图、结结构计算、质质量要求及及标准、试试验测量数数据、施工工人员、材材料和设备备使用计划划、文明施施工等。4.关键工序控制措措施：关键键工序施工工前，由工工程技术部部负责制定定关键和特特殊工序的的施工作业业指导书，报报总工程师师批准后组组织实施，并并和序续工技点难关，积积极推广新新技术、新新工艺、新新材料，为为质量全优优的目标共共同努力。5.质量通病的预控控措施（1）桥头跳车1）严格按设计选择择填料，分分层压实。压压实时尽可可能与相邻邻路基同步步逐层填筑筑或创造工工作面，用用18t以上压路路机压实。边边角部分采采用小型机机具重点夯夯实。2）台背填土严格按按规定挖台台阶，台背背填土的长长度不小于于规范规定定值。3）严格控制松铺厚厚度不超过过15cmm，且分层层压实度不不低于95%。4）伸缩缝经检验合合格后要严严格按设计计和规范施施工。（2）砼结构裂纹、露露筋、蜂窝窝麻面1）模板表面的污物物要清理干干净，脱模模剂涂刷均均匀，严格格控制拆模模时间。2）砼浇注完后，及及时进行养养护，加强强浇注后的的养生。砼砼强度未达达设计强度度不许施加加荷载，避避免砼表面面产生裂纹纹。3）严格控制钢筋保保护层厚度度，避免砼砼结构有露露筋现象。4）砼振捣时安排经经验丰富、责责任心强的的人员，确确保振捣密密实均匀。5）严格控制拆模时时间，严禁禁过早拆模模，确保砼砼外观质量量。6.质量缺陷控制措措施(1)消除人为为因素造成成的工序质质量缺陷加强对施工人员员“质量第一”的质量意意识教育，强强化岗位责责任制，定定期组织技技能培训，提提高职工操操作技能，开开展QC小组活动动。(2)消除环境境因素造成成的工序质质量缺陷加强现场管理，搞搞好文明施施工，合理理组织，确确保各工序序施工有一一个良好的的施工环境境。(3)消除施工工方法不当当造成的工工序质量缺缺陷坚持持证上岗，严严格施工纪纪律，按规规范组织施施工，严格格操作规程程，确保施施工方法得得当。(4)消除机械械、检验、测测量、试验验设备造成成的工序质质量缺陷1）机械设备定期期进行维修修和保养，结结合本项目目的实际情情况，配置置先进、适适用、性能能良好、配配套齐全的的机械设备备。2）定期对计量、测测试设备进进行周期鉴鉴定，保证证检验、测测量、试验验的准确性性。推广和和应用先进进的计量设设备和快速速准确的测测试技术，消消除检验、测测量、试验验设备因素素造成的工工序质量缺缺陷。(5)消除材料料因素造成成的工序质质量缺陷加强物资采购各各环节的控控制工作，实实行定点、定定量采购，严严格按照《进进货检验和和试验程序序》进行控控制，确保保材料质量量。(6)做好技术术交底及质质量记录，确确保工程质质量处于受受控状态1）项目总工程师师应全面对对设计图纸纸进行审核核，掌握实实用的各类类规范，明明确质量标标准和技术术要求，做做好技术交交底，参加加人员应履履行签字手手续，形成成状态过程程的可追溯溯性。2）质检工程师熟熟悉相关的的技术规范范、设计要要求、验收收标准，做做好工序质质量检查记记录，负责责隐蔽工程程检查验收收签认，填填写工程质质量评定表表，质量事事故（隐患患）报告处处理等行之之有效的质质量管理制制度，使工工程质量处处于受控状状态。3）各隐蔽工程项项目工序技技术负责人人，应熟悉悉高设计图图纸，吃透透设计文件件精神，搞搞好班组工工前技术交交底工作，并并做好质量量记录。7.质量事故的处理理为了保证工程质质量目标的的实施，一一旦发生质质量不合格格事故，轻轻者进行维维修，重者者不惜一切切代价全部部返工重来来，确保监监理工程师师和业主满满意。8.事故的报告为了更好的保障障质量，防防止因出现现质量事故故而造成更更大的危害害，本工程程质量管理理中实施质质量事故报报告制度，事事故上报按按照及时、逐逐级、如实实报告原则则，确保质质量管理体体系中的决决策系统方方向明确、措措施及时得得当。9.质量奖罚结合质量签证和和质量评定定，对各施施工队、班班组进行全全面质量效效能管理。凡凡各施工队队、班组在在施工过程程中违反操操作规程，不不按图施工工，屡教不不改或发生生了质量问问题，项目目部有权对对其进行处处罚，处罚罚形式为整整改停工、罚罚款直至驱驱逐出本工工地。凡各各施工队、班班组在施工工过程中，按按图施工，质质量优良且且达到优质质，项目部部对其进行行奖励，奖奖励形式为为表扬、表表彰、物质质奖励。九、冬、雨季和和高温季节节的施工质质量控制（一）雨季施工工质量控制制1.掌握天气预报的的气候趋势势，开工前前与当地气气象部门签签订气象服服务协议，以以利于生产产调度，并并做好预防防准备工作作。2.对不利于在雨季季施工的项项目，尽量量避开雨季季安排施工工。开工前前，调查好好施工范围围内的自然然与农业水水系，提前前做好排水水、改渠工工作。3.机械设备和水泥泥等材料的的存放选择择适宜场地地，对主要要运输便道道做好排水水系统，部部分路面可可用碎石土土等硬化处处理。4.在汛期及时与地地方防汛部部门取得联联系，并成成立防汛小小组，备足足防洪物资资、器材、施施工设备，确确保安全渡渡汛。5.路基施工应注意意：（1）雨季施工填筑筑时用透水水性较好的的材料作填填料，利用用挖土作填填方时，随随挖随填及及时压实。当当含水量过过大无法晾晾晒时，将将运出场外外作废弃处处理。（2）路堤分层填筑筑，每层表表面保持2％－4％的横坡坡度，并注注意当天填填筑的土层层当天完成成压实。（3）雨季搞好取土土坑排水措措施，挖集集水坑、排排水沟集中中排放。（4）根据施工现场场情况，对对因雨易翻翻浆地段优优先安排施施工，集中中人力、机机具采取分分段突击的的方法，完完成一段再再开一段，严严禁全线大大挖大填。（5）工中坚持“两及及时”，即遇雨雨时要及时时检查，发发现路基积积水尽快排排除；雨后后及时检查查，发现翻翻浆要彻底底处理，回回填时用透透水性较好好的材料，及及时压实成成型。6.桥梁施工应注意意（1）在