新大纺纱学讲义第4章 梳里

第三章梳棉一节梳棉工序概述、梳棉工序的的任务梳棉机的发展h(3)主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。度，改善生产环境。(6)采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。三、梳棉机的工艺过程二节给棉、刺辊部分、给棉刺辊部分的梳理作用(一)给棉刺辊部分的机构辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。口，前端工作面便于刺辊梳理。面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。锯条为刺辊的分梳元件。锯条的材料、规格及技术状态，对刺辊的梳理作用影响甚大。锯条大多采用中碳钢加机的扁平刀片。安装在刺辊的下面。它的主要作用是配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维1－剌辊2－三角小漏底3－导棉板4－分梳板5－吸风口6－给棉板(二)刺辊对棉层的梳理过程(1)梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—棉束梳开；(2)梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理(纤维伸直、横向分开)；喂棉罗(3)分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。(三)影响梳理效果的因素(1)工作角α：α小时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65-75º；纺化纤α=80-90º。转速在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多(分梳度(1)给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。分梳工艺长度：给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点a到给棉罗拉(或给棉板)与刺LA=a+L3+(R+δ)tanα分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过(2)分梳工艺长度对梳理效果的影响分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过mm棉束百短绒百(3)给棉板分梳工艺的选择为了在纤维长度改变时，可在一定范围内调整分梳工艺长度，提高给棉板的工艺适应性。在逆向喂给的梳棉机上，为了与加工的纤维长度相适应，给棉板有五种规格、三种类型(直线面、双直艺长适纺纤维长度(棉纤维主体mm2830312双直线))4、刺辊与给棉板的隔距隔距(mm)00棉束百分率(%)81短绒百分率(%)22二、刺辊部分的气流与除杂作用(一)刺辊部分的气流mm刺辊表面气流速为刺辊表面速度。质的运动如果在回转体的附面层中悬浮有两种不同比重的物体。当物体随气流做回转运动时，受气流速度及离心力的影响，物体有向附面层外层移动的趋势，质量大，体积小的物体因离心力大而在附面层中悬浮的时间短，质量轻，体积大的物体则在附面层中悬浮的时间长，从而促使附面层内不同质刺辊对棉层进行分梳时，纤维和杂质被锯齿带走并随其作回转运动，脱离锯齿的纤维与杂质便而多浮面层的内层，并沿着各自的运动轨迹离开附面层下落。利用纤维与杂质在附面层中的分类现象，对附面层进行不同的切割，即可达到去杂保纤，调节落棉的目的。在附面层中，纤维与杂质的。开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面的作用，使纤、杂沿法向运动。维2~3个落杂区。第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀(给棉板至第一附件间的空挡)第二落杂区：除尘刀到小漏底入口(第一附件至第二附件间的空档)第三落杂区：小漏底落杂区(第二附件至第三附件间的空档)。(二)影响刺辊落棉的因素若各机台机械状态或落棉率存在较大差异，亦需对刺辊落棉作必要调整，以便做到稳定生产、保证棉。影响后车肚落棉的因素很多，可归纳为两大类：一类是与分梳强度有关的因素，如刺辊转速、给棉板(或给棉罗拉)与刺辊间隔距、棉卷定量及梳棉机的产量等；另一类是与刺辊周围气流组织有关的因素，如除尘刀、小漏底、分梳板与刺辊的隔距、除尘刀的厚度、导棉板的弦长等。现就主空气阻力均相应增加，对长纤维来说，离心力增加较小而空气阻力增加较多，杂质则相反，随着刺辊速度的提高，除杂作用增强。但刺辊速度必须保持与锡林有一定的速比关系。在刺辊速度改变的。刺辊直径增大至350mm，刺辊下可安置三组带除尘刀的吸风装置和两把偏转刀(可调节落杂区及落当喂入棉卷含杂量和含杂内容改变时，可通过调整除尘刀、导棉板位置或除尘刀、导棉板规格加大第一落杂区长度可以保证杂质抛出的必要时间，使该区内附面层的厚度增加，附面层中悬浮的杂质总量较多，有利于除尘刀分割较厚的附面层气流以排除较多的杂质。所以，当棉卷含杂量较高时，应适当放大第一落杂区长度。同理，放大第二落杂区长度，同样有利于排除杂质，但落下时，一般落杂区长度不做改变。的位置(1)高低位置：有以下三种情况，一般范围是70-110度。(3)与刺辊的隔距：4.7mm-9.5mm。之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。第三节锡林、盖板与道夫部分件与作用(1)作用：完成梳理、剥取与转移(2)结构：(利用挂图讲)锡林体、针布。(3)要求：动平衡、表面圓整度要好。(1)作用：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒；盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“T”形，其与锡林针面中在入口处，同时也可减少盖板花。(3)要求：盖板的变形要小，以防止隔距的变化。配合锡林梳理，将棉网输出机外。其直径较小，转速较低。板、大漏底二、锡林、盖板和道夫的梳理作用自由梳理、精细梳理(针齿密度比刺辊大约15-20倍，纤维在锡林、盖板间的较大圆弧面内梳多转反复梳理)、具有均匀和混合的作用式和条件梳理作用的基本条件：两针面具有一定的密度和角度；两针面具有较小的隔距；两针面具有一特点(1)针齿平行配置(见图)；VV对运动。)用的条件与特点(1)针齿交叉配置(见图)；(2)速度配置：V2>V1；针(1)针齿平行配置；(2)速度配置：V1>V2三、作用过程分析(一)锡林与刺辊间。2、影响剥取(转移)的因素CVL3%度的纤维采用不同速比。5035331(3)锡林与刺辊锯齿规格密与工作角；、齿深及工作角；布的工作角度、齿高、齿密等都影响梳理效能。一般根据纤维特性及状态选用。(二)锡林与盖板间的针面与纤维产生相对滑动—梳理纤维(梳直、梳开)。。，两针面抓取纤维的能力相同，纤维束分解。锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦(三)锡林与道夫间锡林针面抓取的纤维，尾端受到道夫针面的梳理，通过大漏底与刺辊带来的新纤维相遇，实现理。(一)针面纤维层的特点在梳理过程中，锡林、盖板上均有纤维层，纤维层的重量、密度、结构情况直接会影响针齿对纤维的握持能力和梳理次数。纤维层在单位针面上的重量称为针面负荷，针面负荷的大小，在一定程度上反映了不同针布、不同工艺参数条件下针面对纤维的握持、分梳、转移能力。针面负荷由两种纤维量组成，一种是沉入针齿间隙不能参加分梳转移的内层纤维量，一种是握持在针齿的顶部，能够参加分梳转移的自由纤维量。自由纤维量的大小可通过梳棉机停止给棉后由锡林盖板放出。内得。针面负荷的意义：单位针面上纤维层的重量，称为针面负荷。针面负何的密度、重量大小，影放性能Sf的位置所占的比例大，内层纤维量很少，因此锡林纤维层较少，在开车的几秒钟内就可以形成。在开车阶段形成一定的针面负荷后，针面负荷不再随时间的延长而变化。金属针布也需抄针，主要是为了清针隙间的破籽、叶屑等。盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区，从锡林针面抓取纤维形成盖板纤维层。由于盖板运动缓，处于工作区不同位置的盖板，因进入工作状态时间的不同而针面负荷及内层纤维量不同。(1)内层纤维：在针齿的最内层，在梳过程中不向外转移；钩纤维较多钩教多(二)几个纤维量板工作区总负荷(三)影响锡林、盖板梳理的因素当锡林直径减小时，表面线速度降低，纤维单位时间受到的作用齿数少，分梳效果降低，为了保证纤维在两针面间正常的分梳和转移，小直径时必须相应提高锡林的转速。锡林直径减小时，纤的离心力增加。对纤维顺利向道夫转移有利，但应适当减小锡林工作角以避免分梳效能的降低。隔距此隔距越小，锡林与盖板针齿抓取纤维的能力越强，梳理效果越好。锡林与盖板的隔距一般采5-0.25mm。两针面间采用较小的隔距，有利于针齿较深刺入纤维层，接触的纤维多，纤维被针齿握持、分梳的长度长；两针面间转移的纤维量多，浮于两针面间的纤维少，纤维不易被搓成棉结，所以在机(1)锡林与盖板针齿密度；盖板通过嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀。锡林则握持分梳；(2)锡林与盖板针齿角度；二者角度接近；(3)锡林与盖板针齿锋利度4、梳棉机的产量(生条定量或出条速度)产量高时，单位时间内喂棉量增加，每根纤维所受针齿的作用齿数减小，梳理效果差。要增加辊的速度。梳元件的数量和盖板的回转方向有利于减少锡林带入工作区的纤维层中的纤维束数量，从而减少了工作区的梳理负担，为锡林盖板进行更细致充分的梳理创造了条件。增加前固定盖板，使纤维在进入锡林道夫三角区前进行一次补分梳区的有效面积，其扩大的有效措施有：(1)采用较小的道夫直径；(2)抬高锡林的相对位置；(3)适当减少活动盖板总根数和工作盖板数。致，反向回转则相反。盖板顺向回转，后区头几块盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区并从锡林上抓取纤维，形成盖板针面纤维层，随着时间的延续，盖板内层纤维充塞针隙，盖板针面握持、分梳转移纤维的能力逐渐减弱，最后在出口处，纤维易浮于针面之间被搓揉成棉结。所以，盖板顺向回盖板反转，锡林带着纤维进入工作区时，由于后区头几块盖板上针面负荷趋于饱和，对纤维的握持能力差，所以对锡林带入的纤维层只起梳理作用，随着纤维进入时间的延续遇到的盖板针面负荷逐根减少，针面间对纤维的分梳、转移作用逐渐加强，在工作处出口的几块盖板为清洁针面，其分梳作用最强，故纤维不会浮于针面而被搓成棉结。所以在其它条件一定时，反向回转盖板因纤维理效果较好。、梳理区纤维的转移在梳棉机开机时，锡林盖板为清洁针面，锡林将从刺辊剥取的纤维带入锡林盖板工作区，一部分被盖板抓取，一部分交给了道夫，剩下的仍由锡林带回，与刺辊第二次交给的新纤维一起被带入锡林盖板工作区参加分梳与转移。所以梳棉机在刚开车的一段时间里，输出的是轻条，随着时间的延续，当锡林针面负荷达到一定值时，锡林一转刺辊交给锡林的纤维量等于锡林一转交给道夫的纤维量，此时，梳棉机进入正常生产阶段。但是锡林交给道夫的并不完全是锡林这一转刺辊交给锡林(1)锡林一转，一次工作区分梳(梳理不充分)端受梳)(2)锡林多转，一次工作区分梳(梳理比较充分)。纤维在锡林与盖板间发生转移，并在盖板上停留的时间较长，在锡林多转甚至几十转后才(3)锡林多转，多次工作区分梳(梳理充分，但易产生棉结)纤维在锡林、盖板间多次转移，经锡林带出工作区后未交给道夫，再经过若干次工作区梳(4)沉入针隙成为盖板花由锡林转移至道夫的纤维层中包含有前四种类型，但各转在道夫纤维中所占的比例不同。由于移给道夫，所以在棉网中所占比例较其它纤维大的多。因此提高锡林、盖板、针齿对纤维的握持、分梳和转移能力，提高“一次工作区分梳”纤维的分梳质量，适当控制“多次工作区分梳”的纤维机内停留时间缩短的情况下尤为重要。此外，采有盖板反向回转和前附加分梳机件，也有利于提高“一次工作区分梳”纤维的分梳质量。(1)针面纤维量的含义：(2)道夫转移率γ：锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率，=100%=100%(3)道夫转移率的意义转移率的大小影响锡林负荷及梳理质量。在产量不变时，转移率大时，锡林负荷小，锡林握持的速度道夫高速，使条子生头及接头困难，机械设计时考虑变速传动装置，如变频调速或双速电机：接头或生头时用低速(6-8r/min)；正常生产时用高速(20-30r/min)；但升降速要缓慢，6-10秒过条子粗；条子细；六、锡林、盖板和道夫的混和均匀作用(一)混和作用的原因(1)纤维在两针面间的分梳与转移；(2)同一时间喂入的纤维不同时输出，不同时间喂入的纤维同时输出。梳棉机上的混和作用，是单纤维状态下的混和，其混和远比开清棉设备的混合充分细致得多，重要。(二)均匀作用(1)梳理过程中锡林盖板间纤维反复转移在正常生产情况下，喂入梳棉机的棉层在短片段上有厚有薄，有的地方还有破洞，通过刺辊分，纤维易被盖板针面抓取和握持，即纤维从锡林转移到盖板；锡林上纤维少的地方，锡林针齿因具有较强的握持能力而从盖板纤维层中抓取一部分纤维。通过纤维在锡林与盖板间的分梳与转移，使锡(2)道夫的凝聚(3)棉网汇合成条梳棉机的均匀作用，只能改善喂入棉卷的短片段不匀。在喂入量波动足以引起锡林与盖板针面负荷发生较大变化时，生条定量也随之波动。因此更换棉卷时，采用斜搭头，搭头牢靠平齐可减少七、盖板的除杂作用(一)盖板除杂的方式及内容顺向回转式盖板，对纤维的分梳作用由强逐渐减弱，所以杂质多处于盖板花表面；逆向回转式化规律1—盖板花含杂(粒/块)2—含杂率(%)(二)盖板除杂的控制速度快时，盖板在工作区停留时间减少，每板盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但例如盖板速度增加一倍时，每块盖板在工作区中运行的时间缩短为原来的一半，若每块盖板的林的隔距隔距小时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花减少。反之，则盖板花增加。此隔距是调整盖板花量的主要工艺参数。实际生产中此隔距选用的范围是0.47-0.65mm置、对针布工艺性能的要求移能力；能；4、具有良好的机械状态(即锋利度、光洁度、耐磨度、平整度)响穿刺与抓取移影响隔距布的分类利于分梳计，针齿强度大，不易变形三、金属针布的主要规格参数hc时：hc=0.5-1mm棉结少时针齿为稀。(1)工作角(又称动角)(2)针齿高度状：影响针布在梳理过程中的变形；有以下三种：；(4)针尖的形状(1)对底布的要求：弹性好、弹力高、伸长小。第五节剥棉、成条和圈条作用：道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下，经喇叭口集拢和大压辊加压成条，由圈条器圈放入装置(一)对剥棉装置的要求2、当工艺条件变化时(如速度、定量、原料)，剥棉性能稳定；(二)、剥棉装置的类型棉：如四罗拉、三罗拉剥棉等出棉网。(一)棉网的运动棉网横向各点虽由轧辊同时输出，却不同时到达喇叭口，从而在棉网纵向工序引出棉条时所产生的意外牵伸和断头。棉条的紧密程度主要取决于喇叭口出口截面大小、形状及适应，如直径过小，棉条在喇叭口与大压辊间造成意外牵伸，影响生条的均匀度；如直径过大，达不到压缩棉条的作用，影响条筒的容量。喇叭口的出口截面是长方形，它的长边与压辊钳口线垂直交使棉条四面受压以增加棉条紧密度。2、大压辊压辊加压的大小同样会影响生条的紧密程度。压辊的加压装置可以调节加压量的大小，一般纺化纤时压力应适当增加。采用凹凸压辊、双压辊等技术措施可使棉条压缩更紧密，以、减少断头。圈条器(一)圈条器的结构、作用和工艺要求1、结构圈条器由圈条喇叭口、小压辊、圈条盘(圈条斜管齿轮)、圈条器传动部分等组成。求：(1)圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出的长度与圈条牵伸之积。(5)圈条器应适应高速，运转时负荷轻、噪音小、磨灭少、不堵条、便于保养。(二)圈条工艺条直径小于条筒的半径。条子不越出条筒中心，力大，棉条易甩出条筒。大小圈条的选用，应视条筒直经而定，一般大筒采用小圈条，小筒使用大圈条。随着梳棉机的2、偏心距圈条盘上口中心与底盘中心的距离(以防棉条始终在同一位置圈放)。偏心距。Ec＝一圈圈条的长度(s)/圈条盘一转小压辊输出棉条长度(s”)梳棉除尘尘的目的在开清棉生产过程中，尘笼及凝棉器风机吸取有大量的尘屑与短绒；梳棉机高速后机件周围气流量大，在道夫锡林三角区、剌辊罩盖及大小压辊处向外喷花，散发微尘与短绒，这些尘杂被排出机外，会严重污染车间空气，影响工人的身体健康。若排到室外，不仅污染工厂周围环境，还会造梳棉的机台多，高速后车肚落棉及盖板花都显著增加，因此工人的劳动量较大，劳动条件较差。所工序必须除尘，其目的是：。、梳棉工序的除尘清洁辊的高速回转，使机前含尘量增加，影响棉网质量，由于棉条在高速运动中被压缩，飞花会从。二是梳棉机落棉，梳棉机的落棉分车肚落棉和盖板花，由于二者差异较大，所以常分开处理以值。由接力风机吸入滤尘室。梳棉机的吸落棉方式有连续式和间歇式两种，当采用连续吸落棉时，所有当采用间歇式吸落棉时，每台梳棉机均配有一台风机及一个滤尘收集箱，尘杂首先利用风机排第七节梳棉机的传动和工艺计算保证各梳理工作件的速度要求；先传动大功率件，后传动小功率件，使各工作件的轴头上合理4.盖板清洁毛刷由盖板传动箱经同步带传动，并由单独电机传动的清洁辊清除毛刷辊上的盖板计算(一)速度计算传动比计算各工作件的速度，如锡林、刺辊、盖板、道夫、小压辊；速成反比；考虑传动皮带的打滑率(取2~5%)；GGnc=n165098%=144065098%=2.17G式中：n1——调频主电机转速(r/min)；G——主电机皮带轮直径(mm)。nt=n198%vf=n1vf=n11336.598%650E26260.1058n1141414nnd=n2BCD98%=2689.12B141414n 1453v=60几n2=0.125 145336311000(二)牵伸倍数计算⒈总牵伸(小压辊~棉卷罗拉之间)E=v小=0.125n21000=1.0318n2vnn3nrmin(1)给棉罗拉~棉卷罗拉：100272115210027211522227(2)剥棉罗拉~道夫：e2==0.01284D(3)轧辊~剥棉罗拉e3==0.04256C(4)大压辊~轧辊e==0.068e==0.06857A4751414(5)小压辊~大压辊e5==0.55416014B14e5==0.554172A143631A压辊的速度。G=v小gG=v小g=260=0.0015n2g10005n2——道夫变频电机转速(r/min)；g——生条定量(g/5m)；第八节清梳联与自调匀整清梳联的意义将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。取消成卷还可避免压辊压清梳联是清梳生产技术的