新大纺纱学讲义第5章 精梳

第五章精梳一节精梳工序的任务、精梳工序的任务高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，其纱或线都是经过精梳工序纺成的。精梳纱与同特数梳棉纱相比，强力高10%~15%，棉结杂质少50%~60%，条干均匀度有显著的提机械物理性能和外观特性。任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。生条中的短绒含量约占12%-14%,精梳工序3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加、精梳过程的特点和应用精梳过程的特点：精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而握持已梳理过的一端，而梳理另一端，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维；同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。精梳工序一般用于纺7.3tex(80s)以下的超细特纱和强力用纱线。三、精梳机的发展梳精梳准备、精梳准备工序的任务梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机可能形成大量的落棉，并造成大量的纤维损伤；同时，锡林的梳理阻力大，的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。(一)精梳准备工序的任务(二)对小卷的质量要求重量稳定，以保证精梳条的重量不匀率；向结构均匀，以使棉层能在均匀可靠地握持状态下梳理；、卷装容量大、不粘卷。、精梳准备机械和工艺(一)精梳准备机械为了提高棉条中纤维的伸直、平行度和分离度，需要在精梳准备工序中对纤维进行一定程度的起，可用条卷机来实现。后由导条罗拉引入牵伸装置，经牵伸罗拉牵伸后的棉层由紧压辊压紧后，由棉卷罗拉卷绕在筒管上制成条卷。筒管由棉卷罗拉的表明摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对小卷加压以增大卷绕密度。满卷续生产。条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。例如，FA251B(二)精梳准备工艺流程的工艺流程一般有三种：(1)并条→条卷(条卷工艺)(2)条卷→并卷(并卷工艺)(3)并条→条并卷(条并卷工艺)(三)工艺流程比较和偶数法则(1)并条→条卷总并合数为：(6-8)×(20-24)＝120-192E总：(6-8)×(1.1-1.4)＝6.6×11.2不匀，长纤维被梳除进入落棉的机会多；预并条机和后并条工序的并条机相同，只须增加一种条卷，故机型较少，结构简单，便于管理和维修。国外已经不再采用。但由于是六层棉网的并合，小卷在精梳机上退绕时较易粘连发毛，须加强车间运转管理和温湿度控，这一工艺特点是牵伸倍数由大到小，条子并合次数多，纤维混和充分，伸直平行度好，但其小卷横向均匀度不如并卷工艺，适用与较高档次与高档次精梳产品；同时该机偶数法则精梳机的梳理特点是上、下钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端。因此当喂入精梳机的棉层内梳理时会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。精梳准备工艺道数应遵循偶数配置。生条中后弯钩纤维所占比例锡林梳直。第三节精梳机的工艺过程及运动配合、精梳机的工艺过程精梳机工艺过程如图所示。小卷放在承卷罗拉上，承卷罗拉的回转使小卷退绕，棉层经导卷板喂给。新型精梳机采用单罗拉给棉。力的握持棉层。钳板作周期性的前后摆动，当钳板后摆钳口闭合时，精梳锡林上的梳针也到达钳口下方，逐步刺入在钳口外悬垂的棉层须丛中，从而梳理纤维的前端使纤维伸直平行，同时梳去未被钳和棉结杂质。板逐渐开启，梳理好的须丛因纤维的弹性而向前抬头挺直，送向分离罗拉。分离罗拉和皮辊要倒转将上一周期的棉网倒入机内一定的长度，准备与送来的须丛前端接合。分离罗拉在规定的时刻由倒转变为顺转，当顺转加速到一定程度时，钳板送来的须丛前端也恰好到达分离罗拉上面，与上一周期的口握持牵引拉紧而挺直，顶梳就插入须丛梳理纤维后端。当分离钳口握持的纤维随分离罗拉顺转向前运动时，被分离的纤维就从须丛中抽出，其尾端台上。、精梳机的运动配合(一)几个基本概念机件相互间必须密切配合。这种配合关系由装在精梳机动力分配轴(锡林轴)上的分度指示盘指示作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一况(1)喂入机构—给棉罗拉随钳板前后摆动的同时(给棉罗拉装在下钳板上)，间歇回转。其作用是定时定量喂给棉层供锡林梳理。精梳机有单罗拉给棉和双罗拉给棉，单罗拉给棉由一个罗拉和。(2)钳持机构—上、下钳板，前后摆动，钳口开启闭合；上、下钳板是锡林梳理时握持须丛的重要机件。为了增强钳板的握持能力，上、下钳唇啮合处应形成曲面状钳口，因此，上、下钳唇分的厚度相适应。如间隙过小，钳口启闭时，纤维受到揉搓，使纤维紊乱甚至损伤；如间隙过大，则握持不良，将使落棉增加。林，定轴转动；顶梳，前后摆动分离罗拉、分离皮辊，倒转、静止、顺转(二)精梳机运动的四个阶段精梳机每一工作循环可划分互相连续的四个阶段：锡林梳理、分离前准备、分离接合与顶梳梳(1)开始与结束(2)主要机件的运动理先向后再向前摆，因其位置较高，未接触须丛不梳理。阶段(1)开始与结束(2)主要机件的运动合。分离前的准备阶段从锡林梳理结束开始到开始分离为止。在这一阶段各主要机件的工作和运动向前摆动，但未插入须丛梳理。图6-3-2锡林梳理阶段分离前的准备阶段图(1)开始与结束(2)主要机件的运动钳口开启至最大；钳口前的最长纤维首先到达分离钳口，与分离钳口后的棉给棉罗拉：给棉到停止(对于前进给棉)；给棉罗拉继续回转，输出棉网，当分离接合阶段结束梳之后，在下一工作循环中由锡林排除。从给棉罗拉的转动和顶梳刺入须丛情况可知，顶梳刺入须丛前给棉就已经开始了，顶梳刺入须的准备阶段(1)开始与结束(2)主要机件的运动纤维留在针隙受梳理，但由于钳口闭合是，把须丛向下压，使其逐渐脱分离接合阶段图5锡林梳第四节给棉与钳持部分一、精梳机的喂棉方式及喂棉长度(一)给棉方式精梳落棉率密切相关，一般前进给棉配备较长的给棉长度，而后退给棉配备较短的给棉长度；当产品质量要求较高时采用后退给棉，一般后退给棉落棉(二)给棉长度A喂给长度是指每次喂入到工作区内的须丛理论平均长度，可根据加工原料和产品的质量要求来等于分离罗拉分离出的纤维长度。分析关，分析找出它们之间的内在关系。(一)前进给棉分析前就已经开始喂棉了，在顶梳刺入须丛之后，喂棉仍在进行。此后喂入的棉层因顶梳的阻止而涌皱在顶梳的后面，直到顶梳离开棉丛，涌皱的须丛再因弹由于给棉开始的迟早和顶梳刺入须丛的迟早都会影响须丛的涌皱程度和对须丛的梳理质量与落棉系数，用公式表示为：K=式中：X－顶梳插入前给棉罗拉的喂棉长度(mm)；A－给棉罗拉的总喂棉长度(mm)。III－III为分离罗拉钳口线。而在顶梳后涌皱的须丛长度为A-X＝(1-K)A。给棉在分离结束时也停止。逐渐闭口而迫使须丛离开顶梳，顶梳后涌皱的须丛挺直，故(3)钳口继续后退、闭口，锡林对钳口外的棉丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落入(5)由于分离罗拉钳口每钳次从须丛中分离的长度即为给棉长度A，故进入棉网的最短纤维长(6)分离时给棉罗拉仍在给棉，继续给棉量为A-X＝(1-K)A，因受到顶梳的阻碍，棉层再一次涌皱在顶梳的后面而回复到过程(1)。以后则循环重复上述过程。L理次数因分离罗拉每钳次分离出的棉丛长度等于给棉长度，因此钳口外的棉丛长度要经过多次梳理才N=A式中a为死隙长度(钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时，其头端未能被锡林梳针梳理的一段长332(二)后退给棉分析后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而受钳板闭合的影响。板闭合前的给棉长度与总给棉长度之比，用公式表示为：K=式中：X′－钳板闭合前给棉罗拉的喂棉长度(mm)；A－总喂棉长度(mm)。的最(3)钳板继续后退，在此过程中喂入的须丛长度为(1-Kˊ)A将会涌皱在钳口的后方。(4)钳板向前摆动，逐渐开启，钳口后面的须丛因弹性伸直，故在钳口外的须丛长度为：B+K次分离的须丛长度为A，故进入棉网的最短纤维长度：L2ˊ=L1ˊ－A＝B＋KˊA－A＝B－(1－Kˊ)A。回复到过程(1)，以后重复循环。L3'=L'1+L'2=B+K'A+B-(1-K)A=B-(|1-2K'|A222)N'==+0.5FAmmKK、B＝21.9mm；给棉长度A＝5.9mm。由(9)式和(10)式算得：n1=3.6，n′=4.2。由此可知：采用后退给棉时锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大。因此采用后退给棉对降低棉。(三)钳持工艺(1)定义：钳板到达最前位置时，下钳板前缘与分离罗拉表面的距离。的影响：落棉隔距不但影响精梳落棉率，还影响梳理质量(影响重纤维长度)。落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好(3)落棉隔距的调整方法：机型不同，则调整方法不同。m林针尖的距离。它是一个动态的变量。小，锡林对棉丛的梳理效果越好。(1)钳板的闭口定时(2)针板开口定时梳理部分梳理锡林梳理的因素：锡林直径、针排数、植针规格、针排结构、梳理隔距、锡林梳理速度离罗拉的运动关系。(2)锡林定位的方法：(利用图讲)松开锡林体上的固定螺钉(使锡林体与轴能相对转动)；将锡林定规的一端与分离罗拉的表面相接，另一端与锡林头排针相接；转动锡林轴使分度盘指针指到(3)锡林定位与钳闭口定时的关系：锡林定位早时，锡林第一排针到达钳口下方的时间提早，(4)锡林定位与分离罗拉运动的关系：锡林定位晚时，锡林末排针到达锡林与分离罗拉隔距点梳理点短绒和结粒杂质。)。顶梳对须丛的梳理也属于握持梳理，即分离罗拉(拔取罗拉)握持拔取须丛的进出高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，会接合开始时棉丛的抬头。-10+0.5(2)顶梳的进出隔距出隔第六节分离接合工艺分析、精梳机分离接合过程、分离接合的有关长度LLLln=100%分离接合工艺参数LLGSη/%A201C6953FA15853FA158