新大《纺纱学》课程期末试卷（三套）及答案

《纺纱学》课程期末试卷(A卷)(对应分离罗拉位移量分别为-56.01mm及5.12mm)，分离罗拉的有效输出长度为(1)若所纺纤维长度为29mm，计算精梳机的分离工作长度、分离丛长度、新旧棉(2)计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为24mm，将会出什么现象？(1)并条机的实际牵伸倍数；若并条机的牵伸效率为0.99，求机械牵伸倍数；(3)若并条机后区牵伸倍数为1.72，求前区的牵伸倍数。(1)粗纱捻度(捻/10cm)；(3)若粗纱的圈距为3.5mm，求空管时龙筋的升降速度(mm/min)。纺纱学试卷标准答案(A卷)气阻力的作用，从而使纱线→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱。答：(1)抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；(2)抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；(3)抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。纯棉没有纱条通过时，皮圈钳口前缘上销与下销间的距离称为钳口隔距。当皮圈答：(1)针齿配置：如上图所示，针面的针尖与针根平行。(2)速度配置：V2>V1。(3)受力特点：如图所示，快速针面具有向内的分力，慢速针面具有向外的分力，即何两根棉条相并合，总存在粗、细段棉条相遇的机会，使并合后棉条的均匀CC=0率，C0为并合前各根棉条的不匀率，则并合前后棉条不匀率之间的关系为：n。构简单、占地机面积小、不粘卷；但小卷中纤维伸直度差，小小卷中纤维伸直度好，在同样工艺时精梳落棉可减少，有利于条产生严重的粗节。皮辊打滑的原因是由于牵伸力大于握持力。在生产中消除皮辊打滑现象常采用技术措施是：(1)加 (对应分离罗拉位移量分别为-56.01mm及5.12mm)，分离罗拉的有效较出长度为(1)若所纺纤维长度为29mm，计算精梳机的分离工作长度、分离丛长度、新旧棉(2)计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为24mm，将会出什么现象？)分离工作长度=5.12-(-56.01)=61.13(mm).13+29=90.13(mm)=90.13-37.24=52.89(mm)(52.89/37.24)×100%=142%(2)分离罗拉的继续顺转量=37.24-5.12=32.12(mm)(1)条机的实际牵伸倍数；(2)若并条机的牵伸效率为0.99，求机械牵伸倍数；(3)若并条机后区牵伸倍数为1.72，求前区的牵伸倍数。解：(1)实际牵伸倍数=(4000×8/3900)=8.21(2)机械牵伸倍数=8.21/0.99=8.29(3)前区牵伸倍数=8.29/1.72=4.82(1)粗纱捻度(捻/10cm)。inrmin(3)若粗纱的圈距为3.5mm，求空管时龙筋的升降速度(mm/min)。93.4tT==3.34t (1)784(捻/10cm)V=sV=s=100=27246T3.34tT3.34nb=910nb=910+28310=1107.3(2)44(r/min)《纺纱学》课程期末试卷(B卷)(1)计算精梳机的新旧棉丛的接合长度及接合率。(2)计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为25mm，将会出什么现象？细纱的捻度(捻/10cm)。若细纱特数为26，求粗纱的捻系数。纺纱学课程试卷标准答案(B卷)伸过程中纤维都在同一位置变速，牵伸后纤维的头端距离为牵伸前纤维头端距→精梳准备→精梳FA022型多仓混棉机的混和特点是：不同时间喂入各仓的原棉同时输出，存在时间辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和。给棉板的分梳工艺长度的长度为在牵伸过程中纤维不在同一位置变速，牵伸后纤维的头端移距与正常移距答：(1)上销或下销前缘到前钳口的距离称为浮游区长度。(2)浮游区长度对牵伸的影响：浮游区长度小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，(5)当原棉含杂过多时，可采用增加开棉机的台数，以提高开清效果。(6)如果某批原棉含杂过多，可以采用预处理后再与其它原棉混用。(1)采用后退给棉时，重复梳理次与分界纤维长度大，精梳落棉率高。(2)采用较大的落棉隔距时，重复梳理次数与分界纤维长度大，精梳落棉率高。(3)原棉的长度短时，精梳落棉多。答：(1)一千个锭子每小时细纱的断头根数，称为细纱断头率。(2)细纱断头实质是纺纱张力大纱线的动态强力。(3)降低断头的主要措施是：合理选配钢领与钢丝圈，保证两者的配合状态正常；X1=100%=54.31%X1=100%=54.31%55(1+9.5%)+45(1+12.5%)X2=100%=4X2=100%=45.67%55(1+9.5%)+45(1+12.5%)(1)计算精梳机的新旧棉丛的接合长度及接合率。(2)计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为25mm，将会出什么现象？丛的接合长度=8.55-(-58.88)+28-37.24=58.19(mm) (2)分离罗拉的继续顺转量=37.24-8.55=28.69(mm)V14×25×270=21195(mm/min)=212(10cm/min)Tt/212=75.47(捻/10cm)一、名词解释(2分/题，共计20分)1、清梳联2、盖板反转3、棉纺短纤率4、精梳拔取隔距5、给棉板分梳工艺长度：6、滑溜牵伸7、紧密纺纱8、牵伸力：9、生条10、粗纱张力二、简答：(每题3分，共计12分))1．写出棉纱质量考核项目。2.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？3．棉纺粗纱捻系数选择的原则？4．写出毛纺粗纱机的类型及特点。1、写出涤棉精梳混纺纱工艺流程？各工序作用？2、何谓自由状态开松、握持状态开松？是说明其特点。3、现要在梳棉机上加工化纤纤维，请问在分梳元件及工艺参数方面与棉有何不同？为什么？4、何谓乌斯特公报？写出棉纱质量检验项目(国标)。5、喂入粗纱不变时，原纺纱细度为18tex，现拟纺13tex，在棉纺细纱机上主要调整哪些工艺参数？如何调整？1、论述从原料到细纱影响纱线条干均匀度的因素。2、现生产的棉纱条干较差，请分析问题的原因及采取何措施提高条干(从原料到细纱工序)？3、(1)混条的作用是什么？在哪道工序中进行？采用什么机器？(2)用下列原料按给定重量比例进行混条，要求最后得到单重为20克/米的混合条子，机器牵伸倍数范围(5－12)。请进行混条设计(写出混条步骤，计算每道混条的牵伸倍数，喂入根数及出条重量)。原料2．蓝毛条3．红毛条4．黑毛条单重(克/米)0比例(%)4502一、名词解释(2分/题，共计20分)1、清梳联通过喂棉箱、管道将清棉机与梳棉机联结起来。2、盖板反转盖板回转方向改成与锡林反向，能充分发挥每块盖板的分梳能力。3、棉纺短纤率16mm以下的短纤维占总纤维的百分率。4、精梳拔取隔距钳板摆至最前方，钳唇外缘至分离罗拉间距。5、给棉板分梳工艺长度：给棉板与刺辊间距的最小点到给棉板与给棉罗拉握持点的距离。6、滑溜牵伸中皮辊开槽，中罗拉与中皮辊、皮圈控制纤维的运动，当纤维以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。7、紧密纺纱在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置)，通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，使纺纱三角区的宽度变窄或消除，从而使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚。8、牵伸力：牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力的总和所用的功9、生条棉纺梳棉机下来的条子。10、粗纱张力粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。二、简答(每题3分，共计12分))1．写出棉纱质量考核项目。单强；单强不匀；条干：Uster条干、黑板条干；重量不匀率；重量偏差；纱疵点：10万米纱疵、黑板条干纱疵；毛羽。2.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。为产量平衡，头道V大，二道V小些。顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。3．棉纺粗纱捻系数选择的原则？一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大掌握。4．写出毛纺粗纱机的类型及特点。分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的粗纱强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。无捻的粗纱强力较差，易起毛，适于卷曲度大细的纯毛纤维。1、写出涤棉精梳混纺纱工艺流程？各工序作用？涤－开清－梳理－预并条涤－开清－梳理－预并条混并条(三道)－粗纱－细纱－后加工。开清：开松、除杂、混和、均匀梳理：分梳、除杂、均匀混和、成条精梳前准备：初步提高纤维的伸直平行度、制成均匀的小卷精梳：去除短纤维、进一步清除棉结杂质、进一步分离伸直平行纤维、制成均匀精梳棉条预并、混并：并合、牵伸、混和、成条粗纱：牵伸、加捻、卷绕与成形细纱：牵伸、加捻、卷绕与成形2、何谓自由状态开松、握持状态开松？是说明其特点。答：自由开松：纤维在自由状态(非积极握持)下开松，开松作用缓和、纤维损伤小、杂质破碎小，适合开松初始阶段。握持开松：纤维在积极握持状态下开松，开松作用剧烈、纤维损伤大、杂质易破碎。3、现要在梳棉机上加工化纤纤维，请问在分梳元件及工艺参数方面与棉有何不同？为什么？化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。(1)分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大盖板：植针密度稀些，盖板花较少刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好(2)工艺配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大：压力减少：落棉减小：速度4、何谓乌斯特公报？写出棉纱质量检验项目(国标)。乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。棉纱质量检验项目(国标)：(1)单强、(2)单强不匀、(3)条干：Uster条干、黑板条干、(4)重量不匀率、(5)重量偏差、(6)棉结杂质数：黑板条干纱疵、10万米纱疵、(7)毛羽5、喂入粗纱不变时，原纺纱细度为18tex，现拟纺13tex，在棉纺细纱机上主要调整哪些工艺参数？如何调整？主要调整牵伸倍数，应变大；捻系数应变大；钢丝圈变轻。1、论述从原料到细纱影响纱线条干均匀度的因素。原料对条干的影响：长度：长度与牵伸区长度相适应，过长两端均被握持。并要求纤维长度整齐度好，整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。要求不匀小、短绒率低。细度：纤维细度影响纱条截面中纤维根数。根数增加，成纱条干均匀度好。其他纤维性质成熟度、卷曲、导电、摩擦系数半制品结构及条干均匀度：清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。如适当提高锡林速度，保证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高棉网清晰度，以改善生条质量。并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，以提高并条棉条的条干均匀度。粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵伸形式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。细纱牵伸工艺：条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。1)采用先进的牵伸型式：三种现代牵伸装置，2)喂入纱条特数与成纱条干的关系：α1=α0·E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。3)细纱特数与成纱条干的关系细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。4)细纱后区工艺第一类工艺条干均匀度好，普遍采用。采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。5)罗拉握持距在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。6)机械状态罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。7)车间温湿度车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等8)操作接头、清洁工作2、现生产的棉纱条干较差，请分析问题的原因及采取何措施提高条干(从原料到细纱工序)？(18分)(1)原料A长度：长度与牵伸区长度相适应；纤维长度整齐度好；短绒率低。便于纤维在牵伸区中控制好。B细度：纤维细，纱线中纤维根数多及细度均匀性好，条干好。C其它：例如纤维静电小，卷曲正常，抱合好，可纺性好条干好。成熟度影响纤维细度、刚性、强力等，要求正常。(2)半制品结构及条干均匀度要求半制品短纤维率低、纤维整齐度好、分离度好、平行伸直度好、棉结杂质少、条干好。A开清棉：配备合理流程及工艺参数，开松良好，混合均匀，去除杂质，减少纤维损伤，棉卷纵横均匀度良好。B梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。提高纤维分离度、平行顺直度，去除棉结杂质，减少纤维损伤，生条粗细均匀。C并条：选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，着重改善纤维的伸直平行度，提高条干均匀度D粗纱：选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，(3)细纱(牵伸)工艺以棉纺为例：A牵伸型式合理B喂入纱条特数当纺出细纱特数不变时，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。D细纱后区工艺普