新大织造学讲义09卷取和送经

第九章卷取和送经第一节卷取机构按其作用原理分类：①积极式卷取机构；②消极式卷取机构一、积极式卷取机构：通过轮系传动，驱动刺毛辊回转，将织物引离织口。间歇式——有梭织机（如下图）连续式——新型织机1、间歇式卷取机构工作原理卷取动力来源于织机主轴的传动。织机主轴一回转→筘座往复摆动→每织入一根纬纱→棘轮转动一齿→轮系作用→刺毛辊转过一个角度→织物引离织口。由于每织一根纬纱，刺毛辊转动一次，所以属间歇式卷取机构。机上纬密=Pw’=(Z1×Z3×Z5×Z7×10)/(Z2×Z4×Z6×πD)(根/10cm)下机纬密=Pw’/(1-aj2)经纱下机缩率aj2一般为2—3%，Z2及Z3为变换齿轮。根据不同的织物，可通过选择合适的变换齿轮Z2、Z3，以达到所定织物的下机纬密。在实际生产中，试织新品种时，先根据以前生产的类似产品估计下机经纱缩率，并考虑工厂变换齿轮的备件情况，初步计算和选择变换齿轮的齿数，然后进行试织。根据试织情况，看下机纬密是否超过规定范围，再调整变换齿轮齿数，直到纬密符合要求为止。间歇式卷取机构结构简单，但卷取机构工作过程中，棘轮与棘爪频繁碰撞，机件易磨损及松动，使织物纬密发生变化。适合于中低速有梭织机。2、连续式卷取机构工作原理为了适应织机高速运转，许多无梭织机广泛采用了包含蜗杆蜗轮的传动轮系，刺毛辊由轮系从织机主轴获得驱动力矩，连续转动，这就是连续卷取机构。蜗杆转速与主轴转速相同，织机工作时，刺毛辊连续回转，将织物引离织口，然后卷绕在卷布辊上，为连续式。机上纬密=Pw’=(Z2×Z4×Z6×Z8×Z10×10)/(Z1×Z3×Z5×Z7×Z9×πD)(根/10cm)下机纬密=Pw=Pw’/(1-aj2)Z3、Z4、Z5、Z6为变换齿轮不同织物规格，根据Pw→四只变换齿轮，10种齿轮（齿数）可供选择，互相搭配。3、电动卷取机构(ETU)：卷取机构与主电机脱离，采用单独的变速电机驱动刺毛辊回转，将织物引离织口。大大减化了卷取机构，织物纬密的改变可直接在计算机控制键盘上设定，无需更换纬密变换齿轮。也可在计算机上编制程序，织造中有规律地改变卷取电机转速，生产变纬密织物。若送经也采用电动送经，那么卷取送经可由计算机统一控制，做到送经卷取联动，织轴和卷布辊可同步释放卷取纱和布，可大大提高织物的质量，操作十分方便。二、消极式卷取机构卷取动力是由一个杠杆重锤系统获得的，只应用于纬纱粗细不匀的废纺纱、粗纺毛纱等织造加工生产。第二节卷布装置工作原理织物由刺毛辊引离织口后，经过导布辊卷绕到卷布辊上。随着织造的进行，布卷直径会逐渐增大，为了保持均匀的织物张力，卷布辊的转速应随直径的增大而降低，V=лdn，以保证布卷圆周线速恒定。在不同织机上，卷布辊采用了不同的驱动方式。有梭织机卷布辊驱动机构：由于弹簧的作用，使布卷紧压在刺毛辊表面，保证了布卷表面与刺毛辊表面线速度时刻保持一致，布卷表面线速度不随直径而变，织物张力一致。第三节送经机构织造过程中，织物不断被卷走，为了保证织造持续进行，由送经机构陆续送出适当长度的经纱进行补充，使织机上经纱张力严格控制在一定范围内，从作用原理上送经机构可分为消极式与积极式。一、积极式送经机构由送经机构驱动织轴回转送出经纱并根据织造过程中经纱张力的变化来调整经纱送出量。分为机械式、电子式。1、有梭织机：（机械式）经纱送出装置：筘座脚向机后摆→系列杆件→使棘爪推动棘轮转动→通过蜗轮及齿轮作用→织轴转过一个角度送出经纱打纬时不送经，有利于打紧纬纱。送经几乎发生在综框静止期，此时经纱张力波动小，有利于送经平稳。经纱张力调节装置：张力重锤杆→重锤→变重锤个数及在杆上位置可调经纱上机张力2、新型织机：（电子式，ELO）机械式送经机构复杂，调节滞后，准确度低，织疵较多。随着电子技术发展，电子送经，机构简单，作用灵敏，适应高速，是织造技术进步的方向。（如下图）电子送经机构由以下三部分组成：经纱张力信号采集系统：用非电量电测手段信号处理和控制系统：用电子技术织轴驱动装置：用单独送经电机驱动织轴回转，送出经纱，并保持张力恒定。根据控制系统传输来的信号，经放大器放大，推动电动回转，经减速器（轮系）控制织轴送经。电动式送经系统的响应速度比机械式快10倍左右，系统反应和动作执行非常灵敏，适合高速织机需要。它对经纱张力的控制精度较高，从满轴到空轴，经