钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案

..PAGEPAGE1/9第一节钢结构的除锈处理办法与防锈漆和防火涂料施工方案涂装施工概况本工程涂装工程,包括屋面桁架钢梁与厂房外立面抗风柱,雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装.其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分.构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装.序号 主要要点钢构件表面处理以前,必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣1和切削液以与其它污物.钢构件表面喷射处理喷砂〔抛丸〕应达到Sa2.5级标准,表面粗糙度值R在40μm~70μmX围内.2局部修补层表面要求打磨至St3级.工地焊接部位与两侧100mmX围内不得涂装.但工地焊接部位与两侧部位应进行不影响焊接的防锈处3理.在除锈后刷涂防锈保护漆,环氧富锌底漆,漆膜厚度50μm.制作厂进行防腐涂装过程中,钢梁现场焊接坡口部位、高强螺栓连接接触面和与砼紧贴或埋入砼内的4部位不得涂刷底漆和中间漆.构件安装后需补涂漆位置：接合部的外露部位和紧固件,如高强度螺栓未涂漆部分,工地焊接区.经碰5撞脱落工厂油漆部分,均应进行现场补涂.涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽,不允许有咬底、流挂、裂纹、剥落、针孔等缺陷.6涂层厚度用磁性测厚仪测定,总厚度应达到有关设计要求.构件类型涂层构件类型涂层防护方案干漆膜厚度〔μm〕技术要求钢梁、柱间支撑底漆环氧富锌底漆三道50m20防火涂料序号涂装项目涂装要求>1.50.1W/m℃.本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可.外露部分尚GB14907X序号涂装项目涂装要求防火涂装1要求耐火极限

<1>本工程的耐火等级为一级.<2>应保证基层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附着力与耐久性、并结合建筑装饰要求做好面层的配色.<3>GB14907CECS24>1.5220接处与高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理.切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理.梁、柱等构件采用抛丸除锈,除锈等级不低于Sa2.540-70钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道,保证漆膜厚度大于50微米.构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈.抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用,使磨料在抛射机的叶轮内,由于自重经漏斗进入分料轮,同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散,并从定向套口飞出.从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后,射向物件表面,以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物.1.5mm.Sa2.5.Sa2.5点状或条纹状的轻微色斑.85%,3℃.85%Sa2.5防腐漆料的涂装环境准备涂装时环境的温度需控制在15-30℃.涂料施工环境的湿度,需控制在相对湿度小于80%.XGB50212-913℃以上.涂装工艺15-30℃,65%865-80%4构件防腐涂装的具体流程为：1〕检查构件表面除锈情况,检查合格后开始防腐涂料的涂装.2〕涂装环氧富锌底漆三道,保证漆膜厚度大于50微米.315-30℃,80%过程中,构件不可搬运,注意对漆膜的保护.钢结构现场防腐补涂钢结构现场防腐涂装概述本工程钢结构防腐涂装主要为现场构件防腐漆的补涂.钢结构构件因运输过程和现场安装原因,会造成构件涂层破损.所以,在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补.序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝2现场运输与安装过程中破损的部位环氧富锌防腐漆3高强螺栓连接节点施工要求与方法名称 具体方法材料要求

现行规X表面处理表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污与其它附着物彻底清除干净,除锈要求应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988以与《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-1991的规定.环境要求涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外,应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工.涂装要求5施工措施4涂装施工使用.34,A、B17Φ48×3.54.5米×4.561.22制动装置,采用人工推动滑移到下一工作面固定.图：移动式操作平台立面搭设示意图图：移动式操作平台搭设示意图涂层检测与验收名称名称涂层检测检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪.检测方法53350mm膜厚控制膜厚的控制应遵守两个90％的规定,即90％的测点应在规定膜厚以上,余下10％的测点应达到规定膜厚的90％.外观检验面漆检验：涂刷均匀,涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮、流坠、龟裂和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐.补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好.防腐涂料防火措施.序号 防火措施防腐涂料施工质量保证措施序号 防腐施工质量保证措施 示意图防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨与1抛丸除锈处理,除锈等级达到St3的要求.2 ,R=2.0mm.露天进行涂装作业应选在晴天进行,湿度不得超3过85%；雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作.喷涂应均匀,完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进4行检测.涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉5化、流挂等缺陷.

现场涂装前除锈处理示意图螺栓节点补涂示意图钢结构防火涂装防火涂装概况本工程防火涂料的涂装施工在屋面钢梁安装,混凝土浇注完毕后进行施工.如此安排的优点有两点：〔1风和降雨对防火涂装的影响.〔2〕混凝土浇注完毕后涂装,可避免屋面板混凝土浇注漏浆对防火涂装造成破坏.GB14907XCECS24〕的要求.钢结构防火涂料必5/9..PAGEPAGE6/9须通过国家检测单位的检测.序号序号涂装项目涂装要求1防火涂装要求<1>本工程的耐火等级为一级.<3GB14907XCECS24的要求.2耐火极限柱间支撑>2.0小时；1.5上述防火措施须得到当地消防主管部门审批同意后方可施工,耐火极限要求以消防部主管部门的意见为准.有良好的相容性、附着力和耐久性,并应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：29GB14907-2002X相关程序要求进行见证取样送验,复验结果应符合国家现行产品标准与设计要求.防火涂料施工前操作架准备板铺设完毕之后进行.7.8m,架,支持于混凝土楼板上.施工过程中,操作架在次梁下方沿梁方向移动.出于对混凝土梁保护的目的,在支持操作架的混凝土梁上满铺木跳板作为移动轨道.6m.稳定.防火涂料施工工艺流程须予以清除干净,基层表面处理完毕,并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工.测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的厚度.施工项目施工工艺施工项目施工工艺清除表面油垢灰尘,保持钢材基面清洁干燥涂层表面平整,无流淌,无裂痕等现象,喷涂均匀基本要求前一遍基本干燥或固化后,才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌当日使用完超薄型2-31-2防火涂料施工工艺流程图防火喷涂施工程序本工程钢梁超薄型防火涂料的集体施工程序为：搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化→重复喷涂和涂料固化两道工序4-6遍,至要求厚度.施工工具1〕喷涂底层涂料,可采用喷枪,配能够自动调压的0.6-0.9m3/min的空压机.喷嘴的直径为4-6mm,空气的压力为0.4-0.6MPa.2〕面层装饰涂料可以喷涂,采用喷涂底层的喷枪,将喷嘴的直径换为1-2mm,空气的压力调为0.4MPa左右,即可用于喷面层涂料.3工具进行手工涂抹.涂层施工操作与质量：14-64-2470%即可,第2、3遍喷涂每遍厚度不超过2mm.27040-60cm.回旋转喷涂,注意搭接处颜色一致,薄厚均匀,要防止漏喷流淌.确保涂层完全闭合,轮廓清晰.3〕喷涂过程中,喷涂人员要携带测厚计随时检查涂层厚度,确保涂层达到设计规定厚度要求.4用抹灰刀进行抹平处理,使表面均匀平整.超薄型钢结构防火涂层的质量标准：1〕喷涂采用的涂料是防火设计选用的,有检测合格报告和产品合格证.2〕涂层厚度符合规定的厚度.3〕无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷.如个别裂缝,其裂缝宽度不大于0.5mm.4〕涂层与钢基材之间和个涂层之间,应黏贴牢固,无脱落、空鼓现象.5〕颜色与外观符合设计要求.轮廓清晰,接茬平整.防火涂料的修复名称工艺要求名称工艺要求表面处理必须对周边未闭合涂料进行处理,铲除松散的防火涂层,并清理干净.主要施工机具：刮灰刀、抹子与刮板刮涂修复刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度,用力均匀.刮涂的要点是实、平、光,即防火涂料涂层之间应接触紧密,粘接牢固,表面应平整、光滑.主要施工机具：板刷与匀料板.刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干,然后再蘸料刷涂,板刷用毕应与时用水或溶剂清洗.刷涂修复蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料,然后在钢基材表面上依顺序刷开,刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°.涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边缘尚未干燥,不会显出接头的痕迹.防火涂料施工质量保证措施序号序号防火涂料施工质量保证措施1所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全.2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净.3钢构件基层表面处理完毕,并通过相关单位检查合格后,再进行防