手工电弧焊作业指导书

专用作业指导书手工电弧焊作业指导书目的：通过对手工电弧焊焊接作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。适用范围：本公司压力管道的手工电弧焊焊接作业。职责3.1手工电弧焊焊接作业由焊接质量控制责任工程师主控。3.2焊工：必须有持证作业项目：电弧焊焊接作业。3.3焊工自检，施工队复检，检验员验收，委托无损检测，施工队对焊接质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定（有监理时由监理进行综合评定）。3.4缺陷处理：同一位置2次以内焊接责任师审批，超过2次管理者代表审批。作业要求4.1施工准备：4.1.1.

材料设备4.1.1.1.

焊接材料焊条：E4303

φ2.5-4.0焊条应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊条在使用前应检查不能有掉药皮现象，不能生锈。4.1.2.

施工机具4.1.2.1.

电焊机。4.1.2.2.

选用BX1-500手弧焊机。电流调节轮应旋转自如，没有卡阻现象。4.1.2.3.

其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4.2.工序过程4.2.1.

焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。4.2.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.2.3.

焊工所用的电焊把、面罩，应经常检查，确保完好无损。4.2.4.

对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。4.2.5.

管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.6.

焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4.2.7.

对口合格后，应根据管径不同点3-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。4.2.8.

管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。4.2.9.

打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.2.10.

引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。4.2.11.

点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。4.2.12.

应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。4.2.13.

盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.14.

焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。4.3控制点：4.3.1.

对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。4.3.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。4.4.

质量标准：4.4.1.

内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。4.4.2.

焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：

0-3mm

焊缝宽窄差：

≤3mm错口：外壁≤0.1δ，且≤4弯折：

≤1/200咬边：

h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无4.4.3.

检查4.4.3.1.

自检焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。4.4.3.2.

施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。4.4.3.3.

由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。4.4.3.4.

施工队初评根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。4.4.3.5.

公司质量技术处对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。4.4.3.6.

技术员作好施工记录。4.5安全技术措施：4.5.1.

焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.5.2.

焊工必须遵守安全、文明施工的规定。4.5.3.

高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。4.5.4.

焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。4.5.5.

禁止管道内带油焊接。4.5.6.

空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。4.5.7.

应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。4.5.8.

焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。5记录JZ1-1合格焊工登记表JZ1-2管道焊接焊工自检表TZ1-3焊接工艺记录JZ1-4管道焊接外观质量检验评定表JZ1-5焊口返修记录JZ1-6分项工程焊接质量综合评定表合格焊工登记表JZ1-1工程名称工程编号施焊单位填表日期施焊钢种焊接方法焊接位置序号姓名性别作业证号焊工钢印合格等级发放及有效期12345678910111213141516说明：施工单位建设单位制表人：审核人：年月日代表：年月日管道焊接焊工自检表工程名称（或工程编号）：JZ1-2管线号焊缝编号焊工姓名焊工编号焊接日期内部清理管口处理焊接质量修复情况打底填充1填充2盖面封底返修方法日期返修结果班组检验人：项目质检员：项目质保师：年月日焊接工艺记录工程、项目名称（或工程编号）：JZ1-3管线号焊缝编号焊工姓名钢印号焊接日期焊接电流A焊接电压V焊接工艺、材料检验编号焊工签名或焊评编号小号端母材焊材大号端母材底间面底间面记录人：项目质保师：年月日管道焊接外观质量检验评定表工程名称（或工程编号）：JZ1-4管线号焊缝编号焊工姓名钢印号焊接日期焊缝宽度mm焊缝余高mm外观质量修复情况结论裂纹气孔夹渣咬边未焊透收缩角厚角厚差返修方法日期检查记录人：项目质保师：质量管理部门代表：年月日焊口返修记录JZ1-5工程名称工程编号焊口编号焊接位置缺陷情况评片级别焊工编号备注返修前返修后施工单位监理单位施工技术负责人人：检查人：记录人：年月月日代表：年月月日分项工程焊接质