时代广场某基坑喷锚网支护方案

xx某基坑喷锚网支护方案第一章工程概况1、工程概况xx大厦由xx市xx房地产开发有限公司开发，xx市建筑设计院设计，xx监理公司监理，xx局xx公司施工总承包。位于xx大道和xx大道交叉口的东南角，总建筑面积58614m2，其中地下室6954m2，由一层地下室、31层主楼及2—9层的多层组成。本工程±0.00相当于绝对标高（黄海）5.100m，现有地面标高（黄海）3.900m，基坑底标高，多层—5.18m，高层—7.28m，土方开挖深度为：3.08~6.08m。地表以下无管网保护。周边作业条件：西面距xx大道20米，南面距xx大楼22米，东面距xx小区15米，北面为开阔地带。地质条件基坑支护范围内工程地质情况：土层厚度含水率（%）重度（KN/mm3）δ（0）C（KPa）粘土1.0546.517.66.315淤泥（1）14.275.115.24.18淤泥（2）7.071.115.8105.6根据工程勘察报告，测得稳定地下水埋深为在0.1~0.4米之间的潜水层。第二章支护说明1、设计依据1、xx市勘察测绘研究院提供的《xxxx场地岩土工程勘察报告》。2、xx市建筑设计院提供的本工程总平面图及地下室施工图。3、建筑基坑支护技术规程GJG120~99，支护计算采用北京理正软件设计研究所深坑支护结构软件F—SPWV4.0。4、本工程基坑侧壁安全等级为I级，重要性系数r=1.0。5、离基坑地面2.5米范围内基坑堆载设计值10KN/m2，严禁超载。２、基坑喷锚网及搅拌桩联合支护设计根据契体极限平衡理论计算，并结合本工程为软弱土层情况，在实际喷锚之前先打双排¢500水泥搅拌桩，用于改善基坑侧壁土体性能和止水，同时内插毛竹具有一定的抗弯和抗剪强度，有效地增强了土体的整体抗滑移能力。搅拌桩与喷锚网支护相结合，形成有效的综合支撑结构体系。联合支护参数及材料的选取锚管采作D=48t=3焊接钢管；在锚管每隔0.3米螺距钻一注浆孔，且在不同平面上每隔2.5米焊上一条长50mm的¢16钢筋；骨架钢筋采用φ16（Ⅱ级钢）；挂网钢筋采用φ6@250×250。（I级钢）；具体布置见支护结构图，所有钢材均应符合GB50204—92要求，不得采用改制材。水泥均采用标号为425#，早强型硅酸盐水泥。注浆配合比为水泥：砂=1：0.5（重量比）水泥砂浆。喷射混凝土配合比根据试验确定，石子粒径5—10mm为宜。水泥搅拌桩的水泥掺量为土体重量的15%。焊条采用E4300—4352型焊条。添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射混凝土采用速凝剂。施工机具及设备选用见下表：序号名称单位数量1搅拌桩桩机台22砼喷射机台13液压螺纹钻孔机机台34注浆泵台15搅拌机台16切割机台17电焊机台28水准仪台19经纬仪台110灰浆机台2⑾支护耗材一览表序号名称单位数量1水泥吨13002ф16钢筋吨4.253φ66钢筋吨3.264D=48、t==3钢管吨505石子、砂M32346毛竹根818施工工艺本工程为喷锚网和搅拌桩联合支护，因此将整个工程总体上分成二个施工段，即：搅拌桩成桩阶段和喷锚网支护阶段。施工工艺分别如下：搅拌桩施工工艺：深层搅拌桩机定位→预搅至设计桩长→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至地面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩，重复以上工序。喷锚网施工工艺：锚管制做、基坑砼护坡→开挖第一层喷锚网工作面→钻孔→打入锚管至设计长度→注浆→喷第一层砼面→铺φ6@250×250钢筋网→挂Φ16钢筋、焊接→喷第二层砼面。联合支护工艺流程：水泥搅拌桩（养护20天）→基坑砼护坡、锚管制作→并挖第一层排锚管工作面土方→锚管施工至设计长度→注水泥浆→挂钢筋网→喷射砼→开挖第二排锚管工作面土方，重复以上工序→……→基础CI0垫层封底。施工中注意点：坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；上层注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层及土层喷锚施工；土方开挖后，应辅以人工清除侧壁虚土；喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m；喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间为3—7小时；钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；注浆材料及使用时应注意：注浆用水泥砂浆的水灰比宜为0.38—0.45；水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。注浆时应注意：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250—500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。施工质量符合下列规定：孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm。第四章施工部署和进度计划施工部署：根据基坑开挖深度的不同及作业面长的特点，将基坑支护分为二个工作区.施工顺序：先进行搅拌桩施工，然后自上而下进行锚喷网施工，二个工作区同时施工，其中：一区沿（20）（F）轴→（20）（A）轴→（1）（A）轴→（1）（R）轴、二区沿（1）（R）轴→（13）（R）轴→（20）（Q）轴→（20）（F）轴方向作业，施工时土方开挖积极配合，且分层进行（具体分层见锚喷网支护结构剖面图）。施工进度计划水泥搅拌桩自东南角（1）轴和西北角（20）轴同时施工，施工走向均为顺时针方向沿基坑边缘推进。由于工期问题，本施工段为插入式施工，应避免与桩基础施工发生冲突。本工程总体上分成二个施工段施工。施工工期70天，总进度计划安排如下：水泥搅拌桩水泥搅拌桩一层锚管一层锚管I20dII20d二层锚管二层锚管I10dII10d三层锚管三层锚管I5dII5d四层锚管四层锚管I5dII5d五层锚管五层锚管I5dII5d六层锚管六层锚管I5dII5d20d质量保证措施所用钢材、水泥、砼试块均取样送检，原材料须提供材质证明书且试验合格后方可使用。设立工序质量控制点1、水泥搅拌桩的提升速度；2、水泥搅拌桩浆液水灰比；2.3、锚管的注浆压力及注浆量；2.4、锚管的长度及角度；喷射砼的厚度。锚管的抗拔实验锚管的抗拔力的大小，是本工程支护是否成功的主要因素，为了保证支护工程的安全可靠，每层锚管应随机抽取3根进行抗拔试验，结果反馈给设计人员，以便设计人员进行修整，确保基坑支护安全。工艺质量控制由于工程工期紧张，支护工程要提前插入施工，因此，要求基坑开挖线10m以内，筑一道防水堤坝，以防止桩基工程施工时，泥浆、水等渗入基坑内。做到施工场地及基坑排水通畅，不积水。搅拌桩施工应连续进行，中途停机时间不得大于3.0小时，控制水泥浆的水灰比为0.5，施工时要保证水泥浆液喷射均匀，以保证桩体的质量。开挖要求：沿基坑内侧周围边6米范围内，分层分段开挖每层开挖高度为锚杆以下0.3—0.5米，分段开挖长度为：第一层每段不得超过6米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护，最后一次锚杆施工完，立即施工地下室垫层。地下室施工完成后，应及时在地下室外侧四周均匀分层回填。排水系统：基坑周围地表做200mm厚C20素砼面层，坡度5‰；基坑中周边作500×300排水沟，每隔30.0m设置一集水井，用水泵往外排出。在基坑周边埋没10个测斜管，对基坑壁内部土体位移进行监测，每天不少于两次，及时把结果反馈给设计人员。基坑失稳的应急急措施在基坑喷喷锚网施工工过程中，若若发现基坑坑壁位移增增加速率连连续增大或或位移超过过基坑深度度的8‰（规范要要求），则则采取如下下应急措施施：停止该段土方继继续下挖，基基坑顶层尽尽可能卸荷荷。若土方开挖过程程中，开挖挖面流砂、淤淤泥漏出，立立即用挖机机向开挖工工作面回填土或或粘土。若遇雨天，防止止地表水下下渗。若基坑深层滑移移，按间距距300沿护壁底底施工竖向向抗滑50×1100、L=20000的木桩，木木桩顶用木木方连成整整体。若基坑顶向坑内内位移，则则在基坑顶顶使用拉筋筋，使变形形稳定。若基坑护壁向前前位移，则则立即用挖挖土机回填填，直至位位移稳定，再再采取加固固措施后继继续开挖。实施加固锚杆，在在原已施工工锚杆间实实施加固锚锚杆。平时备好3000个编制袋袋，其中100个预先装装好砂，一一旦发现位位移增大可可用砂袋回填填反压。由于基坑坑失稳原因因多种多样样，具体处处理方法只只有现场分分析原因，再再根据实际际情况作出出处理措施施。安全措施及一般般说明安全措施现场电线、电缆缆均应绝缘缘良好。现场用电设备均均应安装保保护接地。进入施工现场均均应戴安全全帽，严禁禁拖鞋、赤赤脚作业。1.4坡顶场地地严禁积水水，坑内积积水应及时时用水泵抽抽走。1.5挖土作业业时，挖机机回转半径径内严禁站站人。1.6进行电焊焊作业时必必须戴好防防护面罩。临边防护见附图图。夜间施工设置足足够的照明明。现场配置3m竹竹梯，