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文档简介

一个非标自动化设施开发流程一、确立开发项目、认识客户需求1.产品质量要求2.设施生产效率要求3.设施工作环境二、剖析产品1.认识产品生产工艺2.认识产品各方面尺寸要求及来料状况3.与客户交流产品生产过程中的注意事项4.设施使用地址的技术参数三、制定方案工程人员议论、剖析作出设施方案，方案包含：1.设施表示图（整体表示图，局部表示图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设施技术参数四、方案审查由工程人员构成审查组，对方案进行审查，审查内容包含：1.设施可行性评估2.设施成本评估3.设施生产效率的评估1/34.各部分构造可行性评估五、方案整顿对方案审查中议论出的问题进行整顿。六、客户确立设计方案设计方案交由客户，客户依据需求，对方案进行最后确立。七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装置图、零件图（零件标明按国家标准）选出履行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审查由工程人员构成审查组，对所设计出的图纸进行审查，审查内容包含：（1）机器构造配合能否合理：功能性（能力和精度）、稳固性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。2）所设计机器生产效率能否切合客户需求。3）机器造价。4）各部分机构应简单易于调试、维修。5）各部分零件应尽量简单易于加工。6）各履行元件采用能否合理。九、零件加工及标准件采买1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工一定严格依据零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）2.采买人员依据标准件清单，联系供给商进行标准件采买2/3检人员依据零件图及标准件清单，查验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行查验，合格后交由仓管人员入库十、机器组装1.由装置部安排人员进行机器组装调试，装置人员依据加工零件清单及标准件清单，到库房领取加工零件及标准件。2.装置人员严格依据装置图，进行机器组装，各部分零件，履行元件组装是否正确，各活动零件活动顺畅，无干预全部的紧固件和接头联络，保证紧固到位，联络靠谱。3.工控部安排电气工程师依据动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十一、机器调试装置人员依据客户供给的产品工程图进行机器调试，调试达成后打样，交客户确立其产品质量十二、包装出货1.检查全部的紧固件和接头联络，保证紧固到位，联络靠谱2.洁净设施表面，粘贴必需的标牌和标示3.注明拆分地点，理顺拆分管线路

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