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文档简介

PAGE31预应力混凝土TT梁预制及及安装施工工工艺第一节T梁预预预制1.1一般要要要求1、各标段在施施施工前认真真审审核设计计图纸纸,对设设计图图纸中有有异议议之处尽尽早提提出。2、在T梁预制制开工前前28天向监理理报报送开工工报告告,其中中附详详细的施施工方方案。3、所有T梁必必必须在预制制场场内集中中预制制,在预预制场场开始建建设14天前向监理理报报送一份份预制制场地的的平面面位置布布置图图、预制制场地地的平整整计划划。工程程完成成后,应应将场场地上的的设备备和废弃弃物清清除干净净,并并恢复原原状,使使监理人人认可可,占用用路基基作为预预制场场的要在在路基基填筑前前将预预制梁底底座抠抠除。4、预制场的面面面积能够满满足足施工生生产计计划的需需要,且且储梁区区内的的梁分层层堆放放时,存存放最最多不超超过两两层,所所有预预制梁进进行统统一标识识。5、场地必须硬硬硬化,规划划合合理、平平整、坚坚实、清清洁,道道路坚实实,排排水畅通通。6、施工布局合合合理,生产产有有序。7、场内安全标标标志及设施施齐齐全、规规范,整整体形象象必须须满足总总包部部的相关关要求求。8、预制场设专专专职的质检检员员与安全全员,负负责现场场的质质量及安安全工工作。1.2材料要要要求1、水泥:水泥泥泥采用满足足现现行公路路桥涵涵施工规规范要要求的普普通硅硅酸盐水水泥。2、细骨料:采采采用满足现现行行公路桥桥涵施施工规范范要求求的天然然中砂砂。3、粗骨料:采采采用满足现现行行公路桥桥涵施施工规范范要求求的质地坚坚硬硬、级配配良好好的碎石石,特特别要注注意碎碎石的粒粒径(不不宜采用用较大大粒径的的碎石石)、含含泥量量、针片片状颗颗粒含量量、最最大粒径径等。4、水:饮用用用水或经经检验验符合现行行公公路桥涵涵施工工规范要求求的的地下水水及河河水。5、外加剂:采采采用试验配配合合比要求求的外外加剂,严严禁禁采用与与试验验配合比比不同同品牌的的外加加剂,外外加剂剂的掺量量应严严格计量量。6、钢筋:(1)进场钢筋筋必必须按不同同同钢种、等等级级、牌号号、规规格及生生产厂厂家分批批验收收,分别别堆存存,不得得混杂杂,且应应设立立识别标标志。钢钢筋在运运输过过程中,应应避避免锈蚀蚀和污污染。钢钢筋宜宜堆置在在仓库库(棚)内,露天天堆堆置时,应应垫垫高并加加遮盖盖。(2)钢筋应具具有有出厂质量量量证明书书和试试验报告告单。按按规范规规定的的要求抽抽取试试样做力力学性性能试验验。对对不满足足试验验要求的的钢筋筋立即清清除现现场。7、钢绞线:(1)预制T梁梁所所采用的是是是φs15.2、抗拉强强度度标准值fpk=188660MPPa低松弛钢钢绞绞线,各各项指指标应符符合现现行国家家标准准的规定定。(2)钢绞线表表面面不得带有有有降低钢钢绞线线与混凝凝土粘粘结力的的润滑滑剂、油油渍等等物质,允允许许有轻微微的浮浮锈,但但不得得锈蚀成成肉眼眼可见的的麻坑坑。(3)从每批钢钢绞绞线中任取取取3盘,并从从每每盘所选选的钢钢绞线端端部正正常部位位截取取一根试试样进进行表面面质量量、直径径偏差差和力学学性能能试验。试试验验结果如如不符符合规范范要求求,则立立即清清除现场场。8、锚具:(1)锚具应具具有有可靠的锚锚锚固性能能、足足够的承承载能能力和良良好的的适用性性,能能保证充充分发发挥预应应力筋筋的强度度,安安全地实实现预预应力张张拉作作业,并并应符符合现行行国家家标准《预预应应力筋锚锚具、夹夹具和连连接器器》(GB/T1433770)的要要求求。(2)预应力筋筋锚锚具应按设设设计要求求规格格和型号号采用用厂家的的定型型产品。(3)锚具、夹夹具具和连接器器器进场时时,按按出厂合合格证证和质量量证明明书核查查其锚锚固性能能类别别、型号号、规规格及数数量。(4)外观检查查::应从每批批批中抽取取100%的锚具具且且不少于于100套,检检查查其外观观和尺尺寸。检检查结结果应符符合现现行桥涵涵施工工规范的的要求求。(5)硬度检验验::应从每批批批中抽取取5%的锚具具且且不少于于5套,对其其中中有硬度度要求求的零件件做硬硬度试验验,夹夹片,每每套至至少抽取取5片按桥涵涵施施工规范范的要要求进行行检验验,合格格者方方可使用用。(6)锚具及夹夹片片在同种材材材料和同同一生生产工艺艺条件件下,应应以不不超过100000套组为为一一个验收收批。9、波纹管:(1)预制T梁梁的的预应力管管管道采用用金属属波纹管管或塑塑料波纹纹管,波纹纹管增加“金属与塑料料波纹管应应具有足够够的强度,按按设计满足足传递粘结结应力的要要求。增加“金属(2)波纹管进进场场时,除应应应按出厂厂合格格证和质质量保保证书核核对其其类别、型型号号、规格格及数数量外,还还应应对其外外观、尺尺寸、集集中荷荷载下的的径向向刚度、荷荷载载作用后后的抗抗渗漏及及抗弯弯曲渗漏漏等进进行检验验。工工地自行行加工工制作的的管道道亦应进进行上上述检验验。对对于检验验不合合格的不不准使使用。1.3T梁预预预制的程程序T梁预预预制主要要分为为拼装龙龙门、修修建底座座,钢钢筋加工工及安安装,模模板支支立,预应应力力筋增加:砼浇筑及养生的张拉拉及及压浆的的工序序,详细细程序序见图1预应力T梁施工流流程程图(附附后)。增加:砼浇筑及养生1.4预制场场场龙门预制场龙门根据据据场地的的布设设情况、预预制制梁的形形式、重重量等情情况综综合考虑虑设置置的数量量,起起重吨位位及结结构形式式,建建议采用用厂家家的定型型配套套产品,但但需需提供厂厂家的的出场合合格证证书及使使用说说明书,同同时时要满足足如下下要求::1、根据预制场场场宽度要求求设设置龙门门跨径径。2、根据每片TTT梁自重设设计计龙门吊吊的起起重重量量。3、龙门的安装装装按相关的的要要求执行行,由由专业人人员负负责安装装,在在使用前前须经经安检机机构检检测并出出具检检定证书书。4、为方便T梁梁梁预制、装装卸卸模板、T梁移运、建建建议在预预制场场设置三三台龙龙门吊,其其中中2台大吨位位供供吊梁与与运梁梁用,另另一台台小吨位位的供供预制T梁用。5、龙门吊轨轨道铺铺设前,对对对地基进进行压压实,地地面坡坡度不大大于0.5%,轨道铺铺设设后应平平直,并并定期校校正,两两台吊梁梁用的的龙门应应必须须同步行行走,速速度一致致。6、操作手必须须须培训合格格后后才能上上岗,作作业时应应有专专人指挥挥。7、龙门轨道端端端部需设定定限限制龙门门行走走的限位器装置。限位器8、龙门吊在停停停止使用时时要要固定锁锁死,防防止其自自由行行走。1.5预制台台台座及模模板要要求1、预制台座的的的要求(1)T梁底座座设计应应充分分考虑地地基承承载能力力的要要求,做做好基基底处理理,必必要时对对底座座进行配配筋设设计,台台座的的设置要要满足足稳定性性要求求,保证证在受受力后不不倾覆覆、不移移动、不不变形。(2)在T梁底底座预留满足足足外模板固固定定要求的的拉筋筋孔,间间距布布置不超超过1.0m。(3)底座上按按设设计要求设设设置反拱拱,反反拱的设设置原原则是使使二期期恒载施施加前前上拱度度不超超过20mm。(4)底座一般般要要求采用相相相应标号号的混混凝土浇浇筑两两层,并并于第第二层混混凝土土上预埋埋固定定钢板的的钢框框架钢框架材料宜用槽钢?,。钢框架材料宜用槽钢?(5)为保证预预制制梁底板平平平整,在在第二二层混凝凝土上上铺厚度度不小小于8mm的钢板,钢钢钢板的宽宽度与与设计梁梁底的的宽度相相同,要要求钢板板沿梁梁底纵向向不允允许有接接缝,并并且单块块钢板板长度不不小于于4m。(6)底座上铺铺设设的钢板与与与预埋钢钢框架架固定紧紧密,防防止中间间出现现托空现现象。(7)为防止梁梁底底处漏浆,梁梁底侧面与侧侧模板紧贴处处推荐采用槽槽钢内夹橡胶胶管的形式。(8)为便于预预制制梁的吊运运运,在台台座两两端按设设计要要求的位置置增加“起吊“设20cm宽的缺口口,采采用错台台钢板板紧密连连接,注注意保证证底模模的平整增加“起吊“(9)在支座预预埋埋钢板处根根根据预埋埋钢板板的大小小预留留活动槽槽口,用用于安装装支座座钢板时时调整整预埋钢钢板的的纵坡,防防止止T梁安装后后由由于桥梁梁纵坡坡对橡胶胶支座座产生偏偏压力力。2、模板要求(1)要求对TT梁梁侧模板按按按《公路桥桥涵涵施工技技术规规范》(JTJ00441-220000)的要要求求进行专门门的的设计及及验算算,满足足模板板使用刚刚度的的要求。(2)侧模应采采用用与结构等等等高的钢钢模板板,要求求模板板采用型型钢做做框架,板板面面厚度应应不小小于10mmmm?,翼板模模板板必须是是整体体钢模板板,不不允许有有纵向向接缝。模模板板的长度度应满满足如下下要求求:?a、按照相邻两两两个横隔梁梁分分缝;b、模板总长应应应满足曲线线桥桥最大梁梁长调调整的要要求。(3)模板要由由专专门的模板板板生产厂厂家进进行生产产,进进场后要要进行行试拼检检查,模模板板面面之间间应平整整,接接缝严密密,不不漏浆,保保证证结构物物外露露面美观观,线线条流畅畅,对对不满足足《公公路桥涵涵施工工技术规规范》(JTJ0041-22000))的要求的的模板坚决决不允许使使用。(4)每个预制制场场要根据进进进度要求求与所所声场的的梁型型配备模模板数数量,但但是必必须对内内、外外边梁的的模板板分别配配置,中中梁左、右右两两侧的模模板要要分别配配置,高高侧和低低侧模模板不允允许混混用。(5)模板采用用龙龙门吊吊装装装,人工工配合合就位。相相邻邻模板用用螺栓栓连接,模模板板间夹垫垫胶条条,以防防漏浆浆。(6)模板支立立之之前,模板板板应涂刷刷脱模模剂,外外露面面混凝土土模板板的脱模模剂应应采用同同一品品种,不不得使使用废机机油等等油料,且且不不得污染染钢筋筋。(7)支立模板板时时应注意曲曲曲线桥梁梁长的的调整,梁梁长长变化段段应设设置在靠靠梁端端的第一一个中中横隔梁梁与腹腹板变宽宽点之之间?,横桥桥向向可通过过调整整边梁外外翼板板悬臂长长度来来适应曲曲线变变化。?(8)模板安装装完完毕后,应应应对其平平面位位置、节节点联联系及横横向稳稳定性进进行检检查合格格后方方可浇筑筑混凝凝土。(9)模板的拆拆除除应根据气气气候及浇浇筑后后混凝土土强度度的实际际情况况,以不不至使使翼缘板板塌陷陷和出现现裂纹纹为准。1.6钢筋的的的加工及及安装装1、钢筋加工时时时的各种接接头头、弯折折等应应符合《公公路路桥涵施施工技技术规范范》((JTJ00441-220000)及设设计计文件爱你你?的要求,钢钢钢筋接头头宜采采用直螺螺纹接接头。?2、T梁钢筋绑绑扎采采用整体体与现场场绑扎扎相结合合的方方法施工工,钢钢筋在场场地下下料绑扎扎点焊焊成分节节骨架架,现场场安装装,节段段之间间采用搭搭接或或焊接,并并直直接将管管道坐坐标架加加工出出来,钢钢筋骨骨架要求求在定定型的模模具上上成型。3、严格控制钢钢钢筋间距及及结结构保护护层厚厚度,保保护层层按照总总包部部规定采采用标标准混凝凝土垫垫块,不不得采采用塑料料垫块块及自制制混凝凝土垫块块。所所采用的的垫块块要保证证保护护层厚度度在增加:误差±3mm±5mm以内,垫垫块块安放要要保证证其有足足够的的密度和和强度度,垫块块按梅梅花形布布置,间间距不得得大于于1m。增加:误差±3mm4、按设计要求求求安装波纹纹管管。波纹纹管接接头用大大一号号波纹管管连接接,接头头处用用胶布缠缠紧,防防止漏浆浆。当当钢筋位位置与与预应力力管道道坐标发发生冲冲突时,应应适适当移动动钢筋筋位置,严严格格控制预预应力力管道坐坐标。管管道支架架焊接接牢固,按按设设计要求求的位位置安装装准确确,要具具有足足够的强强度,内设设衬管,?以以使其在混混凝土的重重量作用下下能保持原原有形状,并并按下表1在允许偏偏差范围对对钢筋绑扎扎进行控制制。?预应力管道安装装装质量控控制表表表1项目检查项项目目允许偏偏差差(mm)1管道坐标梁长方向±30梁高方向±102管道间距同排10上下层105、伸出翼板、横横横隔梁、梁梁端端的预埋埋筋、负负弯矩槽槽口及及锚下加加强筋筋要整齐齐并保保证设计计的长长度、数数量,不不得缺筋筋、少少筋。6、T梁负弯矩矩预应应力孔道道为扁波波纹管管,为防防止混混凝土浇浇筑过过程中波波纹管管变形过过大,可可在管内内放置置钢绞线线等防防止管道道变形形,待混泥泥土土混凝土浇筑完成成后后立即抽抽出。混凝土7、T梁钢筋施施工时时,伸缩缩缝预埋埋筋、支支座、护护栏、泄泄水管等等的预预埋件不不得遗遗漏,并并应埋埋设准确确。8、为了确保TTT梁钢筋安安装装质量,施施工工中严格格按设设计要求求及钢钢筋操作作规程程进行作作业,并并按下表5.2在允许偏偏差差范围对对钢筋筋绑扎进进行控控制。钢筋安装质量控控控制表表5.2项目检查项项目目允许偏偏差差(mm)1受力钢筋间距±102箍筋间距±103保护层厚度±34主筋长度±105钢筋骨架宽、高高高或直径径±51.7混凝土的的的浇筑及及养生生1、混凝土浇筑筑筑为了保证质量,混混凝土采用拌拌和站集中拌拌和,拌和时时按试验室提提供的施工配配合比做好各各种材料的掺掺配,要求计计量准确,混混凝土要求用用运输罐车运运输到浇筑地地点,龙门架架配吊斗进行行混凝土浇筑筑。混凝土浇浇筑分层从一一端向另一端端进行,在混混凝土浇筑过过程中,应注注意及时转动动预应力孔道道内的衬管。浇浇筑中尤其要要注意梁头锚锚下混凝土质质量的控制,翼翼板混凝土浇浇筑也由一端端向另一端进进行,为了控控制翼板上面面混凝土平整整度,防止施施工人员践踏踏,在翼板浇浇筑时要搭设设临时马道。T梁翼板顶面面标高和平整整度按设计要要求严格控制制,严防超厚厚,给桥面铺铺装造成困难难。2、混凝土振捣捣捣混凝土振捣是保保保证密实实的关关键。T梁侧模上上根根据现场场实际际情况,设设置置附着式式振捣捣器振捣捣,以以气泡返返出振振捣密实实为准准。梁肋肋混凝凝土采用用附着着式振捣捣器与与插入式式振捣捣器相结结合的的方法振振捣;;翼板混混凝土土使用插插入式式振捣器器振捣捣,插入入点应应均匀排排列,间间距为1-1.55倍影响响半径。插插入入式振捣捣器不不应触及及钢筋筋和预埋埋件,且且应与模模板保保持一定定的距距离,振振捣时时要配备备专业业的振捣捣工。3、梁板顶面的的的处理混凝土浇注完成成成后应立立即用用木抹子子将顶顶面抹平平并把把表面泌泌水排排除,待待表面面定浆后后再抹抹第二遍遍,以以防表面面出现现裂缝,在在梁梁板顶面面不允允许留有有脚印印及各种种杂物物。混凝凝土浇浇筑时要要根据据具体情情况制制作足够够数量量的同条条件试试体(最最少不不少于2组)。4、混凝土养护护护养护是保证浇筑筑筑后T梁混凝土土强强度增长长,防防止发生生干裂裂的重要要措施施,浇筑筑完成成及拆模模后及及时覆盖盖进行行洒水的的办法法进行养养护,覆覆盖材料料宜采采用土工工布。5、梁板的质量量量检查预制完成的梁板板板要求混混凝土土表面平平整,颜颜色一致致,无无明显的的施工工缝,表表面不不允许出出现蜂蜂窝麻面面,实实体检查查符合合表2各项要求求::预制T梁各项指指标标检查表表2项目检查项项目目允许偏偏差差(mm)1混凝土强度(MMMPa)符合设计要求及及及合格标标准2梁板长度(mmmm)+5,-103宽度(mm)±204高度(mm)±55断面尺寸(mmmm)顶板厚+5,-0底板厚腹板6横系梁及预埋件件件位置56、预制T梁的的的标识每片梁预制完成成成后,应应在同同一部位位用红红漆予以以标识识,主要要内容容应包括括:桥桥梁名称称、梁梁板编号号、使使用部位位、浇浇筑日期期等。建建议采用用如下下的形式式(字字体为印印刷黑黑体5×8ccm):桥桩号×××桥施工单位梁编号左(右)幅×××孔×号浇注日期×年×月××日1.8预应力力力筋张拉拉及孔孔道压浆浆1、预应力筋张张张拉根据设计要求,T梁混凝土土标标号达到到设计计强度的85%时方可可进进行张拉拉,张张拉强度度根据据预制梁梁同条条件混凝凝土试试体的强强度确确定。张拉拉时时,采用用张拉拉力和伸伸长值值双向控控制,要要保证张张拉力力准确,同同时时伸长值值与设设计伸长长值的的误差不不超过过规范要要求的的±6%,千千斤斤顶与电电动油油泵仪表表必须须配套检检校,方方可使用用。(1)预应力张张拉拉程序与顺顺顺序a、张拉程序为为为0→初应力(10%σk)→σk持荷2min锚固固(其其中σk-控制应力力,包包括锚下下及其其他预应应力损损失值),同同时测伸长量量值,具体张张拉程序见图图2:张拉工艺艺流程图(附附后)。b、根据设计要要要求,确定定其其张拉顺顺序为为:20mT梁的张张张拉顺序序:50%NN2→100%%NN3→100%%NN2→100%%NN1;30mT梁的张张张拉顺序序:50%NN2→100%%NN3→100%%NN2→100%%NN1;40mT梁的张张张拉顺序序:50%NN2、N3→100%%NN1→100%%NN2、N3→100%%NN4;(2)预应力的的施施加(a、准备工作根据设计预应力力力吨位选选定张张拉机具具设备备及仪表表,并并在使用用前进进行校验验及标标定,注注意千千斤顶、仪仪表表、油泵泵一定定要配套套使用用。当遇遇到下下列情况况之一一者须重重新校校验:(a)张拉时预预应应力钢绞线线线连续破破断;;(b)千斤顶严严重重漏油;(c)油表指针针不不能退回零零零点;(d)千斤顶更更换换油压部件件件或使用用修复复后的测测力仪仪表;(e)长时间不不使使用或使用用用超过6个月。b、检查张拉孔孔孔道是否畅畅通通,如遇遇漏浆浆及堵塞塞情况况,应采采取措措施清除除干净净,同时时将浇浇混凝土土时漏漏入垫板板喇叭叭口内的的混凝凝土及杂杂物清清理干净净。c、施工时安全全操操作注意事事事项:(a)张拉现场场须有有明显标标志,与与该工工作无关关的人人员严禁禁入内内。(b)张拉或退退楔时时,千斤斤顶后面面不得得站人,在在张张拉梁端端采用用用专门的张拉台车(见工地标准化第一分册)专门的张张拉拉台车(见见工工地标准准化第第一分册册),竖竖立安全全挡板板,以防预预应应力筋拉拉断或或锚具、夹夹片片弹出伤伤人。用专门的张拉台车(见工地标准化第一分册)(c)油泵运转转有不不正常情情况时,要要立立即停止、检查。在在有压情情况下下,不得得随意意拧动油油泵或或千斤顶顶各部部位的螺螺丝。(d)作业由专专人负负责指挥挥,操作作时严严禁踩踏踏及碰碰撞钢绞线线,在测测量伸长长时,要要停止开开动千千斤顶,人人员员站于千千斤顶顶侧面。(e)在高压油油管的的接头加加防护套套,以以防喷油油伤人人。己张张拉完完而尚未未压浆浆的梁,严严禁禁剧烈震震动,以以防预应应力筋筋裂断而而酿成成重大事事故。d、安装锚环和和和夹片将钢绞线对准穿穿穿入锚环环的孔孔眼内,然然后后将锚环环顺着着钢铰线线推至至垫板处处并靠靠紧,将将夹片片套入钢钢绞线线,夹片片间隙隙要调整整均匀匀,用小增加:小钢管锤将夹片片敲敲平击紧紧。增加:小钢管e、安装千斤项项项张拉千斤顶悬挂挂挂在工作作锚上上方的一一个活活动支架架上,利利用手动动葫芦芦调整千千斤顶顶的上下下位置置,使钢钢绞线线穿入千千斤顶顶中孔内内。安安装工具具锚、并并调整其其位置置。f、张拉与锚固固固张拉采用两端同同同时张拉拉,要要步调一一致。启启动油泵泵向千千斤顶张张拉缸缸供油,进进行行张拉,调调节节油泵上上的节节流阀,控控制制油压值值和张张拉速度度,分分级张拉拉。当当千斤顶顶的一一个行程程结束束时,量量钢绞绞线伸长长量,油油泵再次次供油油,继续续下一一个行程程,量量伸长量量。逐逐级张拉拉至设设计控制制吨位位。最后后一个个行程结结束,油油泵减压压回油油,工作作锚上上的夹片片锚固固在锚头头上,至至此完成成一束束张拉操操作。g、张拉记录每次张拉操作均均均应及时时准确确的记录录,张张拉过程程中发发现异常常情况况及时处处理。h、张拉注意事事事项(a)张拉操作作应应认真做到到到三对中中(孔孔道、锚锚环、千千斤顶);;(b)张拉应在在两两侧同步进进进行,每每张拉拉一级应应观察察钢绞线线有无无滑丝,滑滑移移,如滑滑量过过大退出出夹片片重新张张拉。(c)当实测钢钢束束伸长值超超超过理论论计算算值的±6%时,应应查查明原因因,采采取措施施。(d)锚固时,在在在锚环钢绞绞线线上逐根根划线线,以观观察是是否有单单根滑滑移,张张拉后后未压浆浆前严严禁振动动。j、钢绞线滑丝丝的的处理:张拉完成成后后如发现现滑丝丝,视情况况采采取如下下两种种措施解决:(a)补充张拉拉::采用千斤斤顶和卸卸荷座座,将卸卸荷座座支承在在锚具具上,用用千斤斤顶张拉拉滑丝丝钢绞线线,直直至将滑滑丝夹夹片取出出,换换上新夹夹片,张张拉至设设计应应力即可可。如如遇全部部卸荷荷,找出出原因因并解决决,再再重新张张拉。(b)钢绞线束束放松松、换束束:将千斤斤顶顶按张拉拉状态态装好,一一端端张拉,当当钢钢绞线受受力伸伸长时,夹夹片片稍被带带出。这这时立即即用钢钢钎取出出夹片片(钢钎可用5mm的钢丝、端端端部磨尖尖制成成,长20cmm--3Occm))。然后主主缸缸缓慢回回油,钢钢束内缩缩,拉拉出钢束束更换换新的钢钢束和和锚具。k、断丝的处理理::发现断丝丝丝后,查查找出出断丝原原因后后,采取取措施施更换钢钢束,重重新张拉拉。(3)割束预应力筋在张拉拉拉控制应应力达达到稳定定后方方可锚固固,张张拉锚固固完毕毕并经检检验合合格后即即可切切割端头头多余余的预应应力筋筋,切割割时严严禁用电电弧焊焊切割,必必须须用砂轮轮机切切割。(4)预应力张张拉拉时的主要要要指标控控制检检查应符符合表表3的各项要要求求预应力张拉质量量量控制表表3项目检查项项目目允许偏偏差差(mm)1张拉应力值符合设计要求2张拉伸长率±6%3断丝滑丝数每束一根,且每每每断面不不超过过钢丝总总数的的1%2、预应力管道道道压浆及封封锚锚对张拉后的T梁梁梁在48h内必须压压浆浆。压浆浆采用用水泥净净浆,水水泥浆的的标号号与梁体体设计计标号相相同。水水泥浆要要求按按试验配配合比比掺加膨膨胀剂剂,不允允许以以铝粉代代替膨膨胀剂。压浆时应应注注意以下下几点点:(1)压浆前,应应应对孔道进进行行清洁处处理。(2)采用一次次性压压浆,压压力控制制在0.5~0.7MMppa之内。(3)当气温或或构件件温度低低于5℃时,不得得进进行压浆浆;当白天气气温温高于35℃时,压浆浆宜宜在晚上上进行行。(4)管道压浆浆先下下层后上上层,压压浆时时缓慢均均匀地地进行。(5)压浆达到到孔孔道另一端端端饱满出出浆,排排气孔排排出与与压进端端相同同的水泥泥浆为为止。(6)孔道压浆浆应填填写施工工记录。(7)压浆后应应将将锚具周围围围冲洗干干净并并对梁端端混凝凝土凿毛毛。(8)封锚:压压浆浆后进行封封封锚混凝凝土的的施工,封封锚锚混凝土土的强强度与梁梁体的的设计标标号相相同,将将梁头头钢筋安安装固固定好后后,即即可对梁梁端封封锚,封封锚后后的混凝凝土端端面应做做到竖竖直,不不超过过设计梁梁长。1.9T梁的的的储存1、储梁区的面面面积应能满满足足施工进进度的的要求,根根据据施工进进度要要求储存存的梁梁板数量量至少少大于安安装前前梁板的的预制制的数量量,并并且不少少于两两个月的的预制制场的生生产能能力,以以免影影响T梁的预制制速速度。2、每种梁型必必必须分区存存放放,不允允许混混合存放放。3、储梁区应根根根据储存梁梁的的形式设设置存存梁底座座,底底座的中中心位位置与预预制梁梁的吊点点位置置一致,存存梁梁底座应坚坚固固、无沉沉陷,同同时要采采取必必要的排排水措措施。4、T梁移运和和存放放的支承承位置应应与吊吊点位置置一致致,并应应支承承牢固,应应有有临时支支撑以以稳定梁梁体。5、T梁的储存存应按按安装次次序顺序序堆放放,宜尽尽量缩缩短存放放时间间。6、存放时,应应应放置在垫垫木木上,梁梁的标标志向外外。混混凝土养养护期期未满的的,应应继续洒洒水养养护。7、如分层存放放放不许超过过两两层,上上下层层垫木必必须在在一条竖竖直线线上。8、雨季必须注注注意防止因因地地面软化化下沉沉而造成T梁受力损损坏坏。第二节预应力力力T梁的安装装2.1安装前前前的准备备1、各标段在预预预制T梁安装前前的14d内做好安安装装专项方方案上上报监理理工程程师审批批,专专项方案案没有有经过审审批不不得进行行安装装作业。2、T梁安装前前应确确保运输输道路畅畅通、平平整,如如有坑坑洼而高高低不不平时,应应事事先修理理平整整。3、T梁安装前前155天应认真真复复查支座座垫石石顶面高高程及及平整度度,看看是否符符合设设计要求求,如如不符合合,及及早处理理4、安装前应按按按设计要求求做做好临时时支座座、支座座垫石石顶预埋埋钢板板的安放放工作作。5、在安装前做做做好安装运运输输路线的的平交交道口的的警示示工作。6、架桥机、龙龙龙门吊、起起重重机等用用于安安装的设设备均均已按要要求做做好安装装、检检测、调调试等等相关工工作。2.2T梁安安安装的程程序T梁的的的安装主主要包包括架桥桥机的的安装与与试运运行、T梁的运输输、支支座及临临时支支座的安安放、架架桥机吊吊梁及及移运就就位、横横隔梁的的连接接,架桥桥机过过孔等工工序,详详细程序序见图图3T梁运至安装现场自检并报监理工程师:预应力T梁安装施施工工流程框框图(附附后)T梁运至安装现场自检并报监理工程师2.3预制梁梁梁运输1、T梁架设需需根据据梁体的的重量和和长度度选用轮胎胎式式平板车车运输输,车长应应能能满足支支承间间的距离离。2、在储梁区用用龙龙门吊兜托托梁梁底法捆捆绑将将其吊起起,吊吊点位置置按设设计要求求设置置,安放放于设设置好的的平板板车上,两端支点点处处必须设设置方方木垫稳稳、垫垫实。3、要求拖车支支支点处应设设活活动转盘盘以免免搓伤构构件混混凝土。4、T梁安装运运输前前,两端端及中间间横隔隔板处需需有稳稳妥的斜斜撑式式托架支支护,以以确保梁梁体的的稳定性性。5、装卸梁时,必必必须等支撑撑稳稳固后,才才许许卸除吊吊钩。6、平板车行走走时时由两名专专专业司机机操作作,并统统一受受专业指指挥人人员指挥挥。7、在运输路线线线的平交道道口口应有专专人指指挥交通通。2.4架桥机的的的安装与与运行行1、架桥机组组装架桥机建议采用用用厂家出出产的的定型配配套设设备,但需需提提供厂家家的出出场合格格证书书及使用用说明明书,在所需安装装的的桥台路路基依依次按总总装图图要求组组装。架桥桥机主要有有主梁、前前天车、后后天车、前前支腿、中中支腿、后后支腿、前前枕梁、中中枕梁、纵纵移小车架架、液压系系统、电器器控制系统统、操作室室等部分组组成。基本本构造如图图5.4所示:组装时对所有栓栓栓接螺栓栓上紧紧上牢,保保证证受力均均匀。组组装前检检查各各联接部部位有有无损伤伤变形形情况,各各部部螺栓和和销子子有无脱脱落、丢丢失、损损坏等等情况,注注润润滑油部部位是是否已注注润滑滑油或脂脂等,然然后进行行组装装。图5.4架桥机基基本本构造组装时对各联接接接部位、运运动动机构有有无不不整洁,附附有有杂物情情况,进进行认真真检查查清理干干净后后进行组组装。对运梁车轨道铺铺铺设应使轨道中中心心线对准准梁体体肋板中心线线,以以便于桥桥上运运梁荷载载分布布在梁体体肋板板上。场场地运运输的轨轨道基基础必须坚坚实实,无沉陷,并并并在每次次运梁梁前进行行检查查,根据轨轨材材、枕材材及荷荷载选择择轨木木垫距离离,达达到安全全可靠靠。2、架桥机安安全检检查架桥机经组装后后后,严格格认真真细致地地检查查各部螺螺栓联联紧固情情况。运运动减速速机润润滑油是是否符符合使用用要求求。电气气系统统是否可可靠、安安全、操操作无无误。吊吊梁钢钢丝绳是是否符符合要求求。限限位开关关、电电铃是否否正常常。随车车机具具、工具具是否否齐全。电电机机制动部部份是是否可靠靠、正正常。全全车进进行一次次全面面润滑。架架桥桥机承载载能力力和变形形检查查。稳定定性和和抗倾覆覆性检检查。安安全操操作通道道和安安全防护护检查查。安全全操作作视线和和信号号指令检检查。行行走速度度和安安全滞动动的检检查。安安全操操作规程程检查查和工况况检查查。在安安全检检查合格格的前前提下,方方可可进行架架桥机机就位。3、架桥机试试运行行组装完毕后进行行行一次全全面检检查和调调试运运转,充充分了了解各部部份工工作状态态和可可靠程度度,运运行检查查项目目包括::导梁纵移试验。横横移运行及制制动试验。行行车运行和卷卷扬吊重试验验。各油缸支支腿伸缩试验验。运梁台车车运行试验。机机械、电气设设备、液压系系统等设备及及元件的试验验。4、架桥机就就位及及T梁安装的工工艺艺流程(以以一一种架桥桥机为为例)架桥机架设T梁梁梁步骤为为:组组装完成成(或或上一孔孔安装装完成)→→架桥机行行走走前准备备→中支腿纵纵移移→架桥机纵纵移移→架桥机就就位位→T梁运输→逐片安装装就位位→横隔板焊焊接→一孔架设设完完毕→循环架设设下下一孔。如如图图5.5、图5.6所示。(1)架桥机过过孔孔时(如图图图5.7所示)要要注注意如下下几点点a、在行走前前,临临时斜撑撑必须连连接牢牢固;b、过孔后主梁梁梁必须水平平,不不允许出出现纵纵坡,防防止天天车运梁梁时滑滑行失稳稳倾覆覆;c、前支腿就位位位后必须需需与与盖梁拉拉紧锚锚死;d、主梁就位后后后,前支腿腿与与盖梁间间锚固固解除前前,前前支腿与与中支支腿必须须与主主梁下弦弦锚固固;e、前支腿、中中中支腿下的的横横移轨道道必须须在盖梁梁及已已安装的T梁安装牢牢固固,并且且顶面面要保证证水平平,不允允许有有坡度。图5.5架架架桥机就位位示示意图(一一)图5.6架架架桥机就位位示示意图(二二)图5.7架架架桥机过孔孔示示意图(2)T梁安装装及就位位的注注意事项项:a、施工现场严严严格实行统统一一指挥,在在吊吊装过程程中,严严禁非施施工人人员进入入施工工现场。现场人要明定人施严遵全术规b、各种机具、设设设备在施施工前前要进行行严格格检查,使使用用后要进进行认认真保养养,在在使用过过程中中设专人人负责责检查和和维修修。c、起吊前,要要要特别注意意检检查梁吊吊得正正不正,落落梁梁后检查查支撑撑是否牢牢固,起起落要缓缓慢平平稳,不不得发发生急升升稳落落或冲击击现象象。d、临时支座::采采用活塞套套筒式临临时支支座,临临时支支座内所所装细细砂不允允许有有大颗粒粒,在在装之前前必须须烘干,并并且且在安设设前必必须预压压,预预压荷载载不小小于支撑撑梁体体所应承承受的的荷载加加上架架桥机运运梁横横移的荷荷载,要要求套筒筒式临临时支座座在承承担以上上荷载载后不得得失稳稳。在安安装后后要按设设计要要求保证证位置置和高程程的准准确,同同时对对其做好好防雨雨保护。e、永久支座::在在架梁前安安安设永久久支座座,通过过测量量,定出出中心心线,确确保支支座位置置准确确。清除除垫石石顶面浮浮砂,保保证顶面面清洁洁、平整整、无无油污。同同时时对梁底(或梁底钢钢板)与支座接接触触面检查查,应应保证水水平与与平整。支支座座安放时时要保保证支座的中心心与与垫石中心心重合合。架梁、落落落梁时操操作应应平稳,防防止止支座偏偏心受受压或产产生初初始剪切切变形形。f、T梁起吊和和运输输时,注注意保持持梁体体的稳定定。T梁运输、架架架设时,加加强强安全检检查,每每架设一一孔严严格进行行一次次全面安安全检检查,发发现问问题及时时停止止并处理理后再再继续架架设,禁禁止带病病工作作。g、T梁架设前前,对对所有可可能造成成不利利影响的的因素素或部位位,均均按要求求进行行施工荷荷载验验算,以以确保保施工阶阶段结结构安全全。架架桥机前前移遵遵循“慢加速、匀匀匀移动”,尽可能能减减少架桥桥机对对墩顶的的水平平冲击力力。h、T梁架设后后,及及时连接接中横梁及及端横横梁钢筋筋,以以增加梁梁体的的稳定性性。i、施工时特别别注注意墩柱的的的稳定性性,尽尽量减少少墩顶顶不对称称荷载载,必要要时可可采取临临时加加固措施施,确确保墩柱柱的稳稳定。(2)T梁安装装的主要要指标标控制检检查T梁安装的主要要要指标控制制应应符合表4的各项要要求求T梁安装质量控控控制表表4项目检查项项目目允许偏偏差差1支座中心偏位(mm)52倾斜度(%)1.23顶面纵向高程(mm)+8,-53相邻梁顶面高差差差(mm)85、某桥施工TTT梁安装照照片片实例::架桥机纵运主梁梁梁架桥机纵运主梁梁梁架桥机横移主梁梁梁架桥机横移主梁梁梁第三节预应力力力T梁的简支支转转连续施施工3.1墩顶现现现浇连续续段施施工1、精确检查支支支座垫石顶顶面面标高及及平整整度,按按设计计位置和和要求求安装永永久支支座。2、钢筋绑扎(1)在盖梁上上进进行墩顶现现现浇连续续段(以以下称连连续接接头)钢钢筋绑绑扎。(2)绑扎焊接接好好钢筋骨架架架,经质质检人人员检查查合格格后,进进行模模板支立立。(3)相邻两片片梁梁端的顶板板板波纹管管用接接头管连连接,接接头处用用胶布布缠紧,防防止止漏浆。(4)为确保中中横横隔梁钢筋筋筋安装质质量,施施工中严严格按按设计要要求及及钢筋操操作规规程进行行作业业,并符符合表表5的各项要要求求。墩顶现浇连续段段段钢筋安安装主主要指标标控制制表表5项目检查项项目目允许偏偏差差(mm)1受力钢筋间距±102箍筋间距±103保护层厚度±54主筋长度±105主筋宽、高或直直直径±53、模板支立采采采用钢模板板(厚度为5mm以上),以型钢钢做为为横肋、竖竖肋肋,模板板要保保证刚度度要求求,同时时易于于支拆。模模板板安装采采用起起重机吊吊装,人人工配合合就位位,相邻邻模板板用螺栓栓连接接,模板板间垫垫夹条,以以防防露浆。4、浇筑连续接接头头混凝土在混凝土浇筑前前前应对梁梁头及及模内杂杂物进进行清理理,混混凝土采采用拌拌和站集集中拌拌和,拌拌和时时按配合合比掺掺入减水水剂,以以提高混混凝土土坍落度度和混混凝土强强度,采采

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