河北京东橡胶有限公司

/河北京东橡胶有限公司压胶机自动化改造技术方案和可行性报告尊敬的河北京东橡胶有限公司领导：您好!我公司（即北京博美松建筑设备租赁有限公司)始建于２00７，是一家专业从事建筑设备租赁及混凝土浇筑的专业公司。由于历史的改革和发展（行业利润不断降低，人工费用不断提升，以及市场竞争日益激烈和公司发展的需要）及公司业务不断发展的需要，公司原有购置的设备自动化程度及生产效率已经不能满足现在业务的需求。于是公司于20０９年决定引进技术人才和技术装备，对公司已有的设备进行大胆的技术革新和自动化改造。在我公司所有技术人员进行详细周密的技术论证、工艺论证数据精确计算后，一次性地成功完成了我公司所有混凝土浇筑设备的自动化改造，且实现了单机一人操作,数字化管理，图像化监控。大大地节省了公司的人员开支及设备运行风险，实现了设备在数据出现超偏差后第一时间停机检修，避免了设备损坏及时间造成的巨大损失和浪费。在公司第一次尝到技术革新带来的丰硕成果后，公司在一年时间内投入巨资顺利地将其它设备也先后进行了技术改造。由此带来了相当可观的生产效益和丰厚的企业利润。在先进的人才基础和技术基础上，司于2０1０年９月份决定成立技术改造市场部。将公司的业务面扩大至面对全国各类行业的技术改造.公司该部现有专业机械自动化设计人员5人，专业业务精英8人，高级机械自动化技术顾问３人，拥有了雄厚的技术基础，及业务市场。受贵公司的邀请,我公司委派华北区业务经理柴国峰先生到贵公司进行了实地技术考察和数据采集。回来后公司技术改造市场部所有技术人员第一时间调集了大量的再生胶生产相关资料，进行了技术方案的讨论和工艺设计.经过技术人员及技术顾问几天的紧张策划,终于完成了贵公司压胶机技术方案的确定。指定具体方案如下：示意图：工艺流程说明：将硫化车间生产的硫化胶粉经冷却后投入胶粉储斗内，用一台胶粉螺旋输送机将胶粉投至大倾角皮带输送机上,再由大倾角皮带机分别送至各组压胶机1＃皮带输送机上;各组压胶机1＃皮带输送机将胶粉分别送至各组第一台压胶机前的电子称量料斗内；电子秤量料斗将秤量好的胶粉送入2＃皮带传送机上由2＃皮带传送机投入各组第一台压胶机的储料斗内进行压胶,经过压制的胶粉落在一次电子称量倒料托盘上,经由一次倒料装置和一次倒料托盘根据设定压胶遍数自动将压制胶粉投入本压胶机或下第二台压胶机内；经过第二台压胶机压制的胶粉落入二次倒料托盘内，经由二次倒料装置和二次倒料托盘根据设定压胶遍数自动将压制胶粉投入本压胶机或下第三台压胶机内；经过第三台压胶机压制成形的胶片经由胶片自动切割装置导入电子秤量缠胶辊上，按设定重量值制成成品胶片；由于第三台压胶机压制胶片的特殊尺寸要求原因.部分压辊上的材料不能使用而落入三次电子称量倒料托盘上。达到设定重量后，经由二次倒料装置和三次倒料托盘根据设定压胶遍数自动将压制胶粉投入本压胶机或下第三台压胶机内；缠绕的胶片达到设定重量后自动停止转动并开始胶片切割和倒料；切开后的胶片由自动切割装置中的倒料装置将胶片送入胶片自动压实涂粉装置内压实并同时涂刷钙粉进行处理；经过压实涂粉后的成品胶片由自动倒料码放装置自动翻倒码放成垛,码放高度达到预定高度后人工用专用推车推走，至此完成全部工艺流程。工程改造方案可行性报告:该设备自动化改造方案是由诸多机械设计人员和自动化设计专业人员经过几个昼夜缜密思索和探讨。在不挪动原有生产设备和布局、不改变原有生产工艺及尽量不因安装施工对原有生产的影响；坚持极大简化改造后生产操作难度、坚持最大程度降低简化新添加辅助设备及费用和坚持最大提高原有设备运行效率为基础。制定下了以上三不、三坚持为原则的设计方案。该设计方案综合下来有以下八大有点：无需对原有设备布局进行任何调整，无需为了满足自动化改造而需增减原有设备.这样就最低限度地降低了客户改造成本。全数字化控制,达到了一键开关机控制系统操作的目标。达到了操作人员无需高素质高学历和高技能水准的三高原则.只要按照客户对自己的生产要求，进行相应的调整技术参数即可达到轻松控制产品质量和生产效率的目的。(操作界面全部中文化，调整相应的技术参数即可进行简单易行的操作和调整。)所有的自动化改造新增附属设备完全按照客户现场具体条件和情况进行设计。在已有设备布局和空间基础上进行设备改造。极大的提高了设备和场地等使用效率。由于是全数字化控制，所有附属设备的电气部分在达到预定值的情况下才进行启动，最大的节省了新增设备带来的能耗。由于是全数字化控制,在压胶设备生产线集中的情况下，可最大限度地降低人工费用成本。所有操作流程无需人员进行辅助操作进行。从投料开始到最后产品制成码放，全部都是自动完成.只要在胶片码放到预定高度设备发出预警信号后,操作工将相应设备后的制成产品用特制搬运车推走运送到指定产品存放区即可。在四组压胶机以下（含四组）整个车间只需一人在现场巡回监视设备生产状况，即可轻松地完成产品生产。以贵公司现有生产人员配置计算，三组压胶机节省８个人工，三班倒，共计每天节省24个人工;按照现在每人每年3万元的综合开支计算，每年即可节省7２万余元的人工开支。由于是全数字化控制，原有生产线设备可以大大避免了因人工操作种种原因带来的设备空转产生不必要的能源浪费和设备损耗.可以提高大约5%左右的设备生产效率。由此产生的节电费用按照5０Kw/h计算9台压胶机共计可节省电耗540Kw/天，按照0.７元／度电价计算，每年可节省电耗13．6万元/年。该方案还可以做到自动对设备轴承进行注油设计，因此可以减少因人工注油不及时带来的不必要的设备损坏和故障。可以最大限度地降低设备维修率以最大程度地保障生产正常运行。由此产生的效益可以达到20万/年左右。由于降低了将近90％的人工使用，大大地提高了生产管理效率和降低了生产管理运行风险。（人员工伤风险、管理风险、员工因病因事或离职造成的对生产的影响风险、因生产工旷条件太差劳动强度太大带来的招工难造成的风险）每组工程改造概预算造价:序号设备名称数量单价（元）金额（元)备注1储料装置１28000280００２一次倒料装置185500855003二次倒料装置１9９6００9９60０4自动切割码放装置1９18009１８0０总计304９0０含税含运费,免安装调试费综合性价比：综合以上所有数据分析：改造后产生效益:节省人工开支72０000元/年+节省电耗13６000元/年＋设备检修费用及生产效益2０0000元/年=１05000０元／年改造费用：3049０0元/组×3组=914７00元结论:通过所有数据分析本次改造所有设备自动化改造费用（按每年36０天计算）可在10。5个月收回所有投资成本,实现当年产生利润135300元。如果能进行此项改造，由此带来的生产效益显而易见是非常可观的。在现在还不是很发达的国内自动化产业和该行业中，贵公司在借用现代化科技的资助下，一定能永远成为同行业的领头军；永远牢固占领行业的市场,扩大市场的优势和市场占有率。我公司愿在贵公司产业飞速发展的道路上与您结伴相形,助您迅速走入现代化、高效能产业的光辉前程。也希望借此机会在我公司发展的辉章上增添浓墨重彩的一笔。公司总经理携全体