空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002(主控)080601□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名名称及编号号施工质量验收规规范的规定定施工单位检查记记录主控项目1设备型号、规格格和技术参参数必须符符合设计要要求，有合合格证和性性能检验报报告，安装装位置、标标高、管口口方向和固固定必须符符合设计要要求，垫铁铁位置正确确，紧密；；螺栓拧紧紧，有防松松动措施2设备的混凝土基基础必须进进行质量交交接验收3表冷器外表清洁洁完整，空空气与制冷冷剂应呈逆逆向流动；；表冷器与与外壳四周周缝隙堵严严，冷凝水水排放应畅畅通4燃油系统的设备备与管道、储储油罐、油油箱的安装装、位置和和连接应符符合设计与与消防要求求。燃气系系统设备安安装，调压压装置、过过滤器安装装和调节均均应符合设设计和消防防要求，且且应可靠接接地5制冷设备的各项项严密性试试验和试运运行技术数数据等应符符合设备技技术文件的的规定，和和相应国家家标准规范范的规定6制冷系统管道，管管件和阀门门型号、材材质、工作作压力须符符合设计要要求；法兰兰、螺纹、密密封材料与与管内介质质相适应；；管道敷设设、支管的的引出及制制冷机与附附属设备间间管道连接接坡度及坡坡向均应符符合设计及及表8.2.5的规定。系系统运行前前，应对安安全阀调校校，开启和和回座压力力应符合设设备文件要要求7燃油管道系统必必须设置可可靠的防静静电接地装装置，法兰兰应采用镀镀锌螺栓连连接或用铜铜导线跨接接，接合良良好8燃气系统管道与与机组连接接不得使用用非金属软软管；吹扫扫和压力试试验应为压压缩空气或或氮气，严严禁用水。当当管道压力力大于0.005MMPa时管管道的焊缝缝无损检测测应按设计计要求进行行。设计无无规定，且且采用超声声波探伤时时，应全数数检测，质质量不低于于Ⅱ级9氨制冷剂系统管管道、附件件、阀门及及填料不得得采用铜或或钢合金材材料，管内内不能镀锌锌。管道焊焊缝应进行行射线照相相检验，抽抽检率100%，质量不不低于Ⅲ级合格。如如用超声波波检验代替替，以不低低于Ⅱ级为合格格10输送乙二醇溶液液的管道系系统，不得得使用内镀镀锌管道及及配件11制冷管道系统应应进行强度度、气密性性试验及真真空试验，且且必须合格格施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师师：(建设单位项目专专业技术负负责人)年月日说明(主控)080601主控项目：1～2.全数检查。查阅图纸核对设备型号、规格，产品质量合格证书和性能检验报告。3.全数检查，观察检查。4.全数检查，按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。5.对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污，气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和现行国家标准、规范、规定。全数检查，旁站观察、检查和查阅试运行记录，检查各项严密性试验报告。6.制冷剂液体管不得向上成Ω形，气体管道不得向下成形。液体支管必须从干管的底部或侧面接出，气体支管必须从干管的顶部和侧面接出。两根支管引出时，连接应错开，间距不应小于两倍管径，且不小于200mm。表8.2.5制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平平管(氟)压缩机≥10/10000压缩机吸气水平平管(氨)蒸发器≥3/1000压缩机排气水平平管油分离器≥10/10000冷凝器水平供液液管贮液器(1～3)/10000油分离器至冷凝凝器水平管管油分离器(3～5)/10000按总数抽检20%，不少于5件，安全阀调校为全数检查，检查产品质量合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。7.系统全数检查，观察检查，查阅试验记录。8.系统全数检查。观察检查，查阅探伤报告和试验记录。9.系统全数检查，观察检查，查阅探伤报告和试验记录。10.按系统的管段抽查20%，且不少于5件，观察检查，查阅安装记录。11.系统全数检查.旁站、观察检查和查阅试验记录。空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002(一般)080601□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名名称及编号号施工质量验收规规范的规定定施工单位检查记记录一般项目1制冷及附属设备位置应正确，设防止水平位移的定位装置平面位移(mmm)10纵、横间水平度度或垂直度度1/1000标高(mm)±10隔振器压缩量((mm)22模块式冷水机组组单元多台台并联组合合时，接口口应牢固，且且严密不漏，外表应平整整、完好、无无明显的扭扭曲3燃油系统油泵和和蓄冷系统载冷剂泵泵安装允许偏差泵纵、横向水平平度1/1000联轴器轴芯轴向向倾斜0.2/1000径向位移0.05mm4铜管道支吊架型型式、位置置、间距及及标高应符符合设计要要求，吸、排排气管道应应设单独支支架，管道道上下平行行敷设时，吸吸气管应在在下方。管管道弯管半半径不应小小于3.5D(管径径)，其最大大和最小外外径之差不不应大于00.08D，且且不应使用用焊接弯管管和皱褶弯弯管。分支支管应按介介质流向弯弯成90°弧度与主主管连接，不不宜使用弯弯曲半径小小于1.5D的压制制弯管。铜铜管切口应应平整，倾倾斜偏差为为管径的11%，有良好好密封5承插钎焊连接铜铜管，插管管深度应符符合表8.3.4的要求，承承插的扩口口方向应迎迎介质流向向。套接钎钎焊的插接接深度应不不小于承插插连接。管管道穿越楼楼板或墙板板时，支吊吊架和钢管管的焊接应应执行规范范第9章的规定定6阀门安装位置，方方向和高度度应符合设设计要求。水水平管道阀阀门手柄不不应朝下，垂垂直管道阀阀门手柄朝朝向应便于于操作。电电磁阀、调调节阀、热热力膨胀阀阀、升降止止回阀等的的阀头均向向上，热力力膨胀阀位位置应高于于感温包。安安全阀应垂垂直装在便便于检修位位置7阀门安装应进行行强度和严严密性试验验8制冷系统应采用用压力0.6MPaa干燥压缩缩空气或氮氮气进行吹吹扫排污，以以浅色布检检查5miin，无污污物为合格格施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师师：(建设单位项目专专业技术负负责人)年月日说明(一般)080601一般项目：1.全数检查。在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪、经纬仪和拉线等检测、尺量与观察检查。2.全数检查，尺量、观察检查。3.全数检查，在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪、经纬仪和拉线等检测，尺量、观察检查。4～5.按系统抽查20%，且不少于5件，尺量，观察检查。表8.3.4承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～306～7.强度试验压力为阀门