叶片泵原理简介课件

一、概述第三节叶片泵（VanePump）叶片泵分类：单作用（非平衡式）（平衡式）双作用泵为定量泵，单作用泵经常作变量泵：双作用，机械特性软，宜在中速（300r/min）以上运行特点：输出流量均匀、脉动小、噪声小…

结构复杂、吸油特性不好、对污染敏感…：工作机械的中高压系统中，机床、压力机低压泵：6.3-10Mpa14-25Mpa排量：10－100cm3/r一、概述第三节叶片泵（VanePump）单作用变量叶片泵双作用叶片马达二、单作用叶片泵第三节叶片泵（VanePump）1.工作原理123465转子（2）定子（3）配油盘（5）吸油口（6）压油口（1）叶片（4）组成：端盖二、单作用叶片泵第三节叶片泵和叶片马达2.流量计算(4-13)式中,b－叶片宽度;e－转子偏心距;D－定子内径。*忽略叶片厚度二、单作用叶片泵第三节叶片泵和叶片马达3.流量的脉动性设β为两相邻叶片夹角奇数叶片偶数叶片叶片越多，脉动越小单作用叶片泵的叶片数取为奇数，13或15二、单作用叶片泵第三节叶片泵和叶片马达4.叶片安放角将叶片向后倾斜放置，一般为24度，有利于在惯性力作用下叶片伸出5.特点1)改变偏心，可作变量泵2)在压油区叶片底部通压力油使叶片与定子可靠接触；吸油区与吸油腔通，惯性作用伸出3)径向力不平衡三、双作用叶片泵第三节叶片泵和叶片马达2.流量计算b－叶片宽度;R－定子长轴半径;r－定子短轴半径。流量的脉动性*忽略叶片厚度叶片数取12或16（4的倍数脉动小）（叶片厚度、加工精度、泄漏因素）三、双作用叶片泵第三节叶片泵和叶片马达3.结构特点1)定子过渡曲线（连接四段圆弧）阿基米德螺线等加速等减速曲线正弦、余弦、高次曲线（减少软性冲击）（连接处有尖角，叶片径向速度突变，硬性冲击，定子磨损严重）（连接处有加速度突变，软性冲击）2)叶片安放角为减小压力角（叶片弯矩、磨损）,叶片沿转子旋转方向倾斜放置（与单作用相反）一般为13度三、双作用叶片泵第三节叶片泵和叶片马达β:压力角四、限压式变量叶片泵第三节叶片泵和叶片马达工作原理定子（2）转子（1）反馈柱塞（4）导向支承（3）组成：流量调节螺钉（5）弹簧（6）根据外负载（泵出口压力）自动调节泵的排量FsF213546四、限压式变量叶片泵第三节叶片泵和叶片马达结构特点:

转子中心固定定子可以水平移动工作过程:无外负载,定子最右端VmaxPFF<Fs：(不考虑泄漏)F>Fs：定子左移FsF213546定子不动排量减小排量为零（流量全部补偿泄漏），压力不再升高-限压式变量叶片泵第三节叶片泵和叶片马达四、限压式变量叶片泵柱塞面积Ax

定子转子最大偏心距emax（流量调节螺钉全松开）

定子转子实际初始偏心距e0（流量调节螺钉预调位置）

弹簧预压缩量x0（弹簧调节螺钉预调位置）

弹簧刚度ks

定子开始移动时的压力pc

定子受力平衡（4-15）第三节叶片泵和叶片马达四、限压式变量叶片泵（4-17）

时，定子左移，偏心距e定子受力平衡代入（4-19）（4-21）取q=0,最大输出压力（4-22）压力-流量曲线四、限压式变量叶片泵第三节叶片泵和叶片马达ABCx0↑pc↑pmax↑BC段右移e0↑q↑AB段上移pc↓pmax不变

四、限压式变量叶片泵第三节叶片泵和叶片马达特点：根据负载自动调节流量，节能，减少发热，简化系统结构复杂，泄漏大，噪声大，效率比定量叶片泵低应用：适合机床液压系统中执行元件的快进、工进、保压六、双作用叶片马达第三节叶片泵和叶片马达1.工作原理叶片两面受力不同,产生转矩,使叶片带动转子转动五、双作用叶片马达第三节叶片泵和叶片马达2.结构特点1)叶片底部有弹簧,保证初始条件下叶片贴紧定子内表面，形成密封容积2)叶片径向布置,实现马达正反转3)叶片底部通高压油（经单向阀选择高压进