钢 筋 施 工 技 术 交 底

安全技术交底工程名称施工部位或层次基础、主体施工内容钢筋工程交底项目安全交底交底日期交底内容：一、操作工艺：：1、钢筋加工工艺艺流程配料→钢筋除锈锈→调直→切断→弯曲成型型2、柱钢筋安装工工艺流程柱筋安装→安放放垫块→敷设专业业管线→检查验收收→转入下道道工序。3、梁板钢筋安装装工艺流程程先主梁后次梁→→板底筋→水电管预预埋、预留留孔→负弯矩筋筋→安放垫块块、马凳二、施工方法：：1、钢筋加工1）所有钢筋均采采用现场加加工成型，钢钢筋直径≥Ф16采用对焊焊，柱筋直直径≥Ф16采用电渣渣压力焊，其其它采用绑绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。2）．根据施工图图纸要求，钢钢筋工长进进行抽筋、配配料、报项项目部核对对无误后，下下达任务单单下料加工工。需焊接接的由焊工工（焊工证证）统一焊焊接，并按按规定随机机取样送检检，合格后后才能批量量加工焊接接。在制作作过程中应应按下料单单尺寸逐一一加工、除除锈、除油油等工序，并并按规格、构构件名称、部部位、数量量、挂牌堆堆放。同时时项目部质质检员在钢钢筋加工过过程中进行行必要的抽抽检，及时时发现加工工缺陷并加加以纠正，以以保证质量量。2、柱1)．竖向钢筋的弯钩钩应朝向柱柱心，角部部钢筋的弯弯钩平面与与模板面夹夹角，对矩矩形柱应为为45度角，截截面小的柱柱，用插入入振动器时时，弯钩和和模板所成成的角度不不应小于115度。2)．箍筋的接头应交交错排列后后校直放置置；箍筋转转角与竖向向钢筋交叉叉点均应扎扎牢（箍筋筋平直部分分与竖向钢钢筋交叉点点可每隔一一根互成梅梅花式扎牢牢）。绑扎扎箍筋时，铁铁丝扣要相相互成八字字形绑扎。3)．下层柱的竖向钢钢筋露出楼楼面部分，宜宜用工具或或柱箍将其其收进一个个柱筋直径径，以利上上层柱的钢钢筋搭接，当当上下层柱柱截面有变变化时，其其下层柱钢钢筋的露出出部分，必必须在绑扎扎梁钢筋之之前，先行行收分准确确。4)安装顺序：（1）根据专业放样样人员定出出的柱边的的正确位置置，纠正柱柱筋的位置置，并清理理钢筋端头头的水泥浆浆。（2）使用门架搭设设平稳的操操作平台，立立好柱的立立筋。根据据柱筋上的的标高水准准点，画好好柱筋的位位置。（3）套好数量足够够的箍筋，并并绑扎牢固固，注意柱柱底、柱顶顶的加密箍箍。（4）每个柱角挂好好保护层预预制块，沿沿竖向每隔隔1m设一个。5)防止柱筋移位的的措施（1）浇捣柱柱砼之前，在在离楼西11m高左右绑绑扎好两三三排柱筋。（2）注意保护层预预制块不要要被碰落。（3）把柱角的主筋筋使用Ф6拉钩固定定在模板上上。3、梁板钢筋1）安装要求（1）纵向受力钢筋筋出现双层层或多层排排列时，两两排，接头头不宜位于于构件最大大弯矩处（6）受拉焊接骨架架和焊接网网绑扎接头头的搭接长长度应符合合规范规定定。2）施工顺序先主梁后次梁→→板底筋→水电管预预埋、预留留孔→负弯矩筋→安放垫块块、马凳。3）安装方法：（1）当梁高小于8800mmm时采用就就位安装，大大于8000mm时，采采用搁在梁梁上安装绑绑扎牢固后后用葫芦吊吊吊入梁内内就位或用用开侧模方方法安装钢钢筋后再安安侧模。（2）箍筋：弯钩成成135度，平平直段100d，且把把节头交错错设置，相相互错开，悬悬臂梁箍头头接在梁底底并错开。（3）纵筋：核对梁梁编号、尺尺寸后穿入入箍筋，注注意梁纵筋筋穿入支座座时与柱纵纵筋、箍筋筋的多层钢钢筋交接，在在安装中带带来一定难难度，所以以应特别加加以注意。即即在梁纵筋筋绑扎前柱柱箍筋逐层层按间距放放置于梁内内位置上，待待梁筋就位位后再绑扎扎柱接头箍箍筋。（4）当梁主筋水平平锚固不能能满足规范范要求时，沿沿端节点外外侧向下弯弯折，经弯弯折后的垂垂直长度应应不少于115d。（5）梁纵筋搭接处处理：梁面面筋在梁跨跨中1/33区段处，且且避开梁端端箍筋加密密处，梁底底主筋在支支座处且应应满足锚固固要求。支支座负弯矩矩筋不宜有有接头，若若必须设置置时应避开开梁端加密密区。梁面面主筋，负负弯矩筋搭搭接数量应应符合规范范要求，受受拉区：绑绑扎25%%，电焊500%。（6）板筋安装顺序序：清理杂杂物→分出底筋筋间距→排筋绑扎扎固定→水电安装→垫保护层层预制块→板负弯矩矩筋安装。（7）班组配合：为避避免水、电电预埋工序序交叉影响响钢筋位置置准确，在在底板钢筋筋完成到一一定工作面面时，水电电工序及时时插入预埋埋铺设，若若碰到钢筋筋过密使管管道无法穿穿过时应与与钢筋班组组协调，直直至会同设设计单位处处理解决。切切勿乱撬乱乱断钢筋，影影响结构受受力。由于于工序交叉叉，班组之之间互相配配合，做到到工期、质质量、安全全三不误。（8）梯板、梯梁钢筋筋安装亦同同上述施工工4、钢筋安装中的的质量保证证措施1）．踏筋：是钢钢筋安装和和砼施工中中的“通病”。质量保保证措施主主要有：（1）提高质量意识，共共同保护安安装好的钢钢筋，尽量量避免在负负弯矩筋上上行走；（2）工艺上先安装底底板筋，待待水、电预预埋、预留留工序完毕毕后施工负负弯矩筋；；（3）技术上措施，绑绑扎时铁丝交错错满扎，必必要时增设设马凳，并并点焊固定定；（4）浇砼时派专人看看筋，及时时调整“错位”钢筋。2）．柱、剪力墙墙纵筋因施施工引起位位置不准确确。采取措措施有：（1）技术措施：安装装时在纵筋筋根部用水水平筋Ф12在两侧焊焊接固定和和柱头点焊焊固定，防防止振捣砼砼时移位。（2）看护：砼施工时时派专人看看护，及时时校核其轴轴线位置的的准确性，在在砼未初凝凝前及时调调整到正确确位置。（3）．梁柱交接处处加密箍安安装。由于于设计抗震震要求，柱柱节点箍筋筋较密（加加密），给给钢筋安装装带来相当当的难度，操操作工人贪贪图施工方方便往往会会疏忽遗漏漏，所以首首先加强教教育、管理理，其次在在穿筋时先先把柱箍筋筋数量摆好好，待梁筋筋就位后再再扎柱箍筋筋。当梁筋筋采用就位位安装方法法施工时，柱柱加密箍筋筋先绑扎好好再装梁筋筋。（4）．箍筋：（1）弯钩角度不够，现现场绑扎时时，应及时时纠正到135度弯钩；；（2）箍筋弯钩平直度度不足10d的不得使使用（该项项在加工时时应加以纠纠正）；（3）梁保护层算至梁梁主筋外侧侧，箍筋尺尺寸亦按此此要求进行行下料加工工。5）．锚固长度：：（1）安装梁、板纵向向主筋时，先先按图纸尺尺寸丈量已已加工钢筋筋的长度、规规格，核对对无误后再再搬运至安安装位置，以以免混淆后后引起锚固固不够，同同时亦可纠纠正加工错错误。（2）熟悉图纸和规范范要求，掌掌握不同砼砼强度、不不同抗震等等级对锚固固，搭接长长度、位置置、做法的的要求。5、钢筋连接本工程钢筋连接接采用对焊焊、电弧焊焊和电渣压压力焊（柱柱）三种，其其施工方法法和工艺要要求1）．钢筋闪光对对焊（1）对焊工艺根据钢筋品种、直直径和所用用焊机功率率大小选用用连续闪光光焊、预热热闪光焊。（2）连续闪光焊：工工艺过程包包括连续闪闪光和顶锻锻过程。施施焊时，先先闭合一次次电路，使使两钢筋端端面轻微接接触，接着着徐徐移动动钢筋使两两端面仍保保持轻微接接触。形成成连续闪光光，当闪光光到预定的的长度，使使钢筋端头头加热到将将近熔点时时，就以一一定压力迅迅速进行顶顶锻，焊接接接头即告告完成。（3）预热闪光焊：工工艺过程包包括一次闪闪光、预热热、二次闪闪光及顶锻锻等过程。一一次闪光是是将钢筋端端面闪平。（4）质量标准钢筋对焊完毕，应应对全部接接头进行外外观检查；；并抽查机机械性能试试验。其检检验项目、程程序、方法法按“JGJ118-966”规范中第第四章第三三节规定进进行。（5）保证项目①对焊所用钢筋的的材质性能能和工艺方方法必须符符合质量检检验评定标标准规定。②对焊钢筋应具有有出厂合格格证和试验验报告。③钢筋焊接时所选选用对焊机机性能要符符合焊接工工艺要求。（6）基本项目①钢筋对焊完毕，应应对全部焊焊接进行外外观检查，其其要求为：：对焊接头头，接头处处弯折不大大于4º；接头具具有适当的的镦粗和均均匀的金属属毛刺；钢钢筋横向没没有裂缝和和烧伤；接接头轴线位位移不大于于0.1d，且不大大于2mm。②机械性能试验，检检查方法：：按同类型型（钢筋直直径相同）分分批，每1100个为一批批每批取6个试件，3个作抗拉拉试件，3个作冷弯弯试验；三三个试件抗抗拉强度值值不得低于于该级别钢钢筋的抗拉拉强度；冷冷弯试验（包包括正弯和和反弯试验验）弯曲时时接头位置置应处于弯弯曲中心外外，冷弯按按规定角度度进行，接接头处或热热影响区外外侧横向裂裂缝宽度不不应大于0.155mm才算合格格。2）.钢筋电弧焊（1）电弧焊工艺本工程现场安装装钢筋使用用搭接焊方方式。①采用搭接焊时，钢钢筋的预弯弯和安装，应应保证两钢钢筋均在轴轴线一直线线上。并保保证单面焊焊10d，双面焊5d的焊缝长长度。②施焊时，设设引弧板引引弧后，应应在搭接钢钢筋的一端端开始，收收弧应在搭搭接钢筋端端头上，弧弧坑应填满满。多层施施焊时，第第一层焊缝缝应有足够够的熔深，主主焊缝与定定位焊缝，特特别是在定定位焊缝的的始端与终终端，应熔熔合良好。③钢筋根部间隙，平平焊时为44-6mmm，立焊时时为3-5mmm，最大间间隙均不宜宜超过10mm。（2）质量检验、取取样数量①钢筋电弧焊接头头外观检查查时，应在在接头清查查后逐个进进行目测或或量测。②强度检验从每批批成品中按按规定切取取三根试件件做机械强强度试验。③取样数量量，每一楼楼层中以3300个同类型型接头（同同钢筋级别别、同接头头形式）作作为一批，不不足300个时，仍仍作为一批批。（3）外观检查①焊缝表面平整，不不得有较大大的凹陷、焊焊瘤。②接头处不得有裂裂纹。3）.钢筋电渣压力焊焊（1）焊接工艺竖向钢筋电渣压压力焊的工工艺过程包包括：引弧弧、电弧、电电渣和顶压压过程：①引弧过程采用直直接引弧法法是在通电电后迅速将将上钢筋提提起，使两两端头之间间的距离为为2-4mmm引弧。这这种过程很很短。当钢钢筋端头夹夹杂不导电电物质或端端头过于平平滑造成引引弧困难时时，可以多多次把钢筋筋移下与下下钢筋短接接后再提起起，达到引引弧的目的的。②电弧过程亦称造造渣过程。靠靠电弧的高高温作用，将将钢筋端头头的凸出部部分不断烧烧化；同时时将接口周周围的焊剂剂充分熔化化，形成一一定深度的的渣池。③电渣过程：渣池池形成一定定深度后，将将上钢筋缓缓缓插入渣渣池中，此此时电弧熄熄灭，进入入电渣过程程。由于电电流直接通通过渣池，产产生大量的的电阻热，使使渣池温度度升到近22000℃℃将钢筋端端头迅速而而均匀地熔熔化。④挤压过程：电渣渣压力焊的的接头，是是利用过渡渡层使钢筋筋端部的分分子与原子子产生巨大大的结合力力完成的。因因此，在停停止供电的的瞬间，对对钢筋施加加挤压力，把把焊口部分分熔化的金金属、熔渣渣及氧化物物等杂质全全部剂出结结合面。由由于挤压时时焊口处于于熔融状态态，所需的的剂压力很很小，对各各种规格的的钢筋仅为为0.2--0.3KKN。（2）质量检验、取取样数量：：钢筋电渣压力焊焊接头的外外观检查应应逐个进行行。强度检检验时，每每批成品中中切取三个个试样进行行抗伸试验验。在一般般构筑物中中，每3000个同类型型接头（同同钢筋级别别、同钢筋筋直径）作作为一批，在在现浇钢筋筋混凝土框框架结构中中，每一楼楼层中以300个同类型型接头作为为一批，不不足300个时，仍仍作为一批批。（3）外观检查钢筋电渣压力焊焊接头的外外观检查，应应符合下列列要求：①接头焊包应饱满满和比较均均匀，钢筋筋表面无明明显烧伤等等缺陷。接头处钢筋轴线线的偏移不不得超过钢钢筋直径的的0.1倍，同时时不大于2mm。接头处弯折不得得大于4度。（4）钢筋绑扎技术要要点：①楼板钢筋直径较较小，绑扎扎完楼板钢钢筋后，及及时搭设人人行马道，防防止下道工工序施工时时直接踩踏踏钢筋上，使使钢筋产生生位移及变变形。②浇筑砼过程中，安安排专职钢钢筋工值班班，发现钢钢筋位移和和变形后及及时修复，保保证钢筋间间距、位置置、保护层层始终符合合设计要求求。③钢筋焊接部分需需要焊接的的钢筋Ⅰ级钢筋采采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采采用E50焊条，焊焊工应持证上岗，其其试件检验验合格后才才能在主体体工程中施施焊。④钢筋保护护层：地下下室基础梁梁、板、墙墙迎水面保保护层为50mm；基础底底板处为35mm厚，采用50×550×35