别墅工程钢筋施工方案

/来宾市迁江镇建江园二期工程塑钢门窗工程施工方案建设单位：广西汇鸿房地产开发有限公司监理单位：广西城建询问有限公司设计单位：广西荣泰建筑设计有限责任公司施工单位：广西吉安建设工程有限公司 编制：审核：审批：日期：目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 2四、施工前期准备 2五、施工工艺 8六、钢筋成型质量标准 15七、质量保证措施 16八、成品爱惜措施 19九、平安文明施工措施 20十、环境爱惜措施 21钢筋工程施工方案一、编制依据1.1《来宾市迁江镇建江园二期工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商1.2规范、规程及标准序号规范、规程名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）》03G101-13《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（筏形基础）》04G101-34《建筑物抗震构造详图》03G329-15《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-20016《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20037《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20048《建筑工程质量通病和防治》二、工程概况本工程位于来宾市兴宾区迁江镇。结构形式为砖混结构，2+1层的联体别墅，共10各单体，总建筑面积为11570.4㎡。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品爱惜关；要熟悉图纸，细致交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。依据设计要求，本工程钢筋直径φ≥16接受滚轧直螺纹连接，其它钢筋以绑扎连接为主。本工程所运用钢筋种类如下：φ6（HPB300）、φ8（HPB300）、φ10（HPB300）、φ12（HPB300）、φ14（HRB335）、φ16（HRB335）、φ18（HRB335）、φ20（HRB335）、φ22（HRB335）、φ16（HRB400）、φ18（HRB400）、φ20（HRB400）、φ22（HRB400）、φ25（HRB400）。本工程主筋的混凝土爱惜层厚度如下：构件部位爱惜层厚度备注基础圈梁40mm外侧钢筋20mm上部钢筋梁30mm板25mm柱30mm注：1、受力钢筋爱惜层厚度除满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径。2、非受力钢筋的爱惜层厚度（如柱箍筋）不应小于15mm。三、施工部署3.1.钢筋工程施工组织3.1.1.项目人员支配：工序分工及责任状况，如下：序号工序名称技术负责质量检查1图纸审核李明春吴家泽2技术交底吴振明吴家泽3钢筋放样时春华吴家泽4钢筋成型时春华吴家泽5钢筋绑扎时春华吴家泽3.1.2.施工人员支配、劳动力支配：本工程由信阳地建筑劳务公司担当主体建设队伍，对物业综合楼及别墅区同时流水施工，各段钢筋工程施工劳动力支配如下:质检、工长钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理4501510四、施工前期准备4.1.技术准备4.1.1.图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发觉本专业施工图存在的问题，刚好做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发觉问题刚好记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业协作中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，和会人员达成一样的看法，在会后由项目专业工程师刚好同设计院、建设单位办理图纸会审记录签字确认手续。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发觉问题刚好向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺当进行。4.1.2.钢筋工程构造要求4.1.2.1有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度参照《建筑物抗震构造详图》03G329-1图集页次7。4.1.2.2无抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见下表（任何状况下La≥250mm）：4.1.2.3纵向钢筋的钢筋搭接长度注：1、本表适用于钢筋搭接接头面积百分比为50%的状况，当钢筋搭接接头面积百分比为25%或100%时，分别乘以0.86或1.15系数。2、L1≥300mm。4.1.2.4全部翻样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，以规范和有关规程为准。

4.1.2.5钢筋接头构造要求：①钢筋接头位置规定：框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内连接。②接头面积百分率规定：对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于直螺纹连接，在构件非受压区35倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于50%。③钢筋搭接连接接头构造规定：钢筋搭接连接示意图：钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必需如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。柱主筋如接受搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。I级钢筋为改善和混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：箍筋加工大样：变截面柱纵筋接头大样梁上有套管穿过时配筋示意梁上柱纵筋构造钢筋工程其它构造要求详图集《03G101-1》、《03G329-1》、《04G101-3》中有关规定。4.1.3.技术交底包括设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参和施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待和说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，驾驭施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师刚好将设计变更、洽商的主要缘由、部位及详细变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，干脆面对操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能干脆指导工人施工。对特殊规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.1.4.钢筋放样钢筋放样由放样工进行，放样前必需细致阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋放样中必需结合现场实际状况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必需兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；钢筋放样单编制后，必需经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。4.2.人员培训4.2.1.人员培训支配表：序号组织者内容参和人员方式1项目总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他有关人员会议学习2项目总工观摩公司样板工程详细做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员现场讲解4专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解4.2.2.特殊工种，特殊工种必需有上岗证。4.2.3.对工人进行平安教化，提高施工人员的平安意识。4.3.生产准备4.3.1.各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；4.3.2.施工用水、用电准备充分；4.3.3.施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。4.4.材料及施工工具准备4.4.1.材料准备:4.4.1.1.严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及运用部位、运用时间，并编制备料支配、材料月份进场支配报审，作为材料室进料依据。钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场支配时间编制详细钢筋备料支配表。扎丝：接受20#火烧丝，依据现场状况分批进场。钢筋爱惜层保证用材准备，如下表：序号材料种类规格运用部位1大理石垫块40mm厚基础圈梁2大理石垫块15mm、20mm、25mm、30mm等楼板、梁底、柱其它材料：如电焊条等，应依据所需用量于施工前准备到位；4.4.1.2.材料进场必需严格执行《材料进场验收制度》有关要求，验收合格后，方能运用。严禁不合格材料运用。4.4.2.施工工具准备:对于钢筋加工后台，所用机械由技术室依据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。其进场支配由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备状况，避开影响工程进度的正常进行。五、施工工艺以下按“钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”二个方面进行叙述。5.2.滚轧直螺纹连接工艺5.2.1.工艺流程后台套丝加工操作流程：钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后→戴塑料爱惜帽→分类堆放、供发放现场运用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录5.2.2.操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必需加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。钢筋连接操作要点：检查套筒和钢筋的型号是否一样，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，留意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立刻找项目部质检员验收。5.2.3.加工丝头检验，内容有：螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报和项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。5.2.4.质量标准各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹中径通端螺纹环规能顺当旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规和端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）直螺纹套筒要求：①套筒表面无裂纹和其他缺陷；②套筒两端应加塑料爱惜帽。直螺纹接头丝头的要求：①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料爱惜帽，并按规格分类堆放整齐。②加工钢筋丝头时，接受水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的状况下套丝。③雨期或长期堆放的状况下，对丝头进行覆盖防锈。④丝头在运输过程中应妥当爱惜，避开雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.2.5.成品爱惜：留意对连接套和已套丝钢筋丝扣的爱惜，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.2.6.需保留的质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋原材复试报告。连接套筒和锁母合格证。接头强度检验报告。丝头加工检验记录。5.3.现场钢筋绑扎操作工艺5.3.1.底板钢筋绑扎5.3.1.1.作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎依次分类堆放，并标识清楚，内容包括运用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形态、尺寸及数量是否和设计图纸及钢筋加工配料单相同；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发觉问题刚好和项目总工汇报；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位依次，并和有关工种作好协作工作，如预埋管线和绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；已作好抹灰防水层，底板防水层及底板爱惜层做完。5.3.1.2.工艺流程弹线定位→运钢筋到运用位置→绑扎基础梁钢筋→绑扎基础底板钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板爱惜墙边的钢筋离模板边为40mm，在防水爱惜层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时依据钢筋位置线进行摆放钢筋。绑底板钢筋①基础梁依据梁位置线就地绑扎成型，先南北向梁绑扎，后东西向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁通长主筋间距匀整。②底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，接受八字扣绑扎，扎丝长度依据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一样，保证扎丝绑扎规则，钢筋不位移。③摆放底板混凝土爱惜层用大理石垫块，垫块厚度等于爱惜层厚度为40mm厚，间距800*800mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。④依据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深化基础的插筋绑扎坚实，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于和墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎坚实，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。⑤检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。5.3.2.柱钢筋绑扎5.3.2.1.工艺流程绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋5.3.2.2.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋接受直螺纹连接。5.3.2.3.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必需大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。5.3.2.4.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，接受正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。5.3.2.5.柱子主筋定位接受定位框，做法如下图。5.3.3.墙体钢筋绑扎5.3.3.1.作业条件绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。5.3.3.2.工艺流程及要求：钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位框→验收竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移状况时，按1：6进行调整。绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一样。甩到上层的钢筋长度一样。竖筋绑扎时，钢筋必需垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，其次道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。绑扎墙体竖向钢筋：依据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、匀整，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一样，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格依据图纸施工，拉筋拉住竖筋和水平筋，要求弯钩角度一样。同时，安装“双F”卡限制钢筋爱惜层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距匀整、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，刚好找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。5.3.4.顶板钢筋绑扎操作流程：划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形态、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同；顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距匀整；绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格依据此要求进行施工；按弹出的钢筋位置线，严格依据施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必需全部绑扎，接受八字扣绑扎，必需保证钢筋不位移。摆放顶板塑料垫块，厚度20mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放匀整，整齐。附加筋间距匀整，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋爱惜层正确，钢筋不位移、不超高；由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后报监理验收。验收要求一次通过。5.3.5.楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必需加马凳。楼梯钢筋验收工作伴同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。5.3.6.其他需预留钢筋绑扎依据设计图纸，施工过程中须要预留钢筋，预留钢筋必需满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必需将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋和混凝土连接处，必需进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。六、钢筋成型质量标准6.1.基本要求钢筋的品种和质量必需符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；钢筋规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必需符合设计要求和施工规范的要求；不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；搭接长度必需符合要求，柱、墙体甩筋高度必需一样；6.2.允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104爱惜层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±3厚度≮0.3d+0.2d、-0长度+5、-07等强直螺纹接头外露丝扣完整丝扣≯1个目测5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5七、质量保证措施7.1.加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：钢筋进场时必需分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可运用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝:接受20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度依据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工依据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋进场时，材料室供应材质单，材质单必需和实际相符。材质单进场后刚好取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必需留下检验记录。7.2.加强钢筋现场堆放管理7.2.1堆放场地应硬化，做40cm高混凝土台面，防止钢筋污染；7.2.2.钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；7.2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层和层之间垫方木。7.3钢筋间距、排距限制措施墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；钢筋的间距、排距应作好爱惜措施，竖向钢筋排列匀整，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能干脆在钢筋上踩踏。7.4.楼板钢筋爱惜层保证措施7.4.1.基础底板下铁钢筋爱惜层接受40mm厚石材，以800mm间距梅花形分布来限制下铁钢筋爱惜层厚度；7.4.2.楼板下铁钢筋爱惜层接受塑料垫块，间距为600mm，呈梅花型布置；7.4.3.楼板上铁钢筋爱惜层接受钢筋马凳限制，和受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如下：马凳的加工：注：1）h为马凳高度：h=板厚-30mm-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。2）马凳加工原材：马凳一律接受钢筋后台下料后剩余的短料加工。3）马凳的加工需依据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形态、尺寸限制。模架运用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品阅历收合格后，方可大批量加工。4）马凳加工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可运用。5）马凳加工完毕，按不同板厚、不同运用部位分类码放，并挂标记牌。注明马凳规格及运用板厚。马凳现场安装：1）马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最终一道位于盖铁端部弯钩拐角处。2）马凳安装固定：马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，和下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝和其架设的下铁钢筋绑扎固定。3）马凳安装示意图：7.4.4.在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁爱惜层精确。7.7.钢筋绑扎扎扣要求钢筋绑扎扎丝接受20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；钢筋绑扎必需坚实，不得存在松扣状况。绑扎时，必要部位应实行双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣状况，应重新绑扎一遍；墙体钢筋实行对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避开丝扣接触模板，拆模后露出扎丝状况；对于搭接接长的钢筋，必需在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中；7.8.墙顶甩出钢筋间距限制主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而实行的限制和爱惜措施，主要接受加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：水平