景区公厕施工方案

/景区公厕改建项目施工施工方案编制人：XXXXXXXX有限公司201目录一）、编制依据及说明二）、工程概况三）、施工方案四）、质量保证措施五）、平安文明施工措施六）、环境爱惜措施一、

编制依据及说明第一节编制依据1.1《工程招标文件》1.2设计图纸1.3现场踏勘所驾驭的状况和资料；1.4适用于本工程的各种施工规范；其次节编制原则2.1在充分了解现场工作量的基础上，接受先进、合理、经济、可行的施工方案。2.2在施工组织中体现环保意识，爱惜环境，并有较周密的环保措施。2.3施工工艺和施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。2.4施工任务划分合理，施工进度支配符合实际状况。2.5接受先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。2.6针对本工程的地质状况和气候特征，有目的地优选施工方案。第三节

工程技术规范本工程中将严格依据现行施工验收规范进行施工。《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）《砼结构工程施工质量验收条文说明》（GB50204-2002）《市政排水工程质量检验评定标准》（CJJ3－90）；《建筑装饰工程施工及验收范》（JGJ73-91）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-8）《建筑施工平安检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土质量限制标准》（GB50164—92）二、

工程概况第一节工程概况1工程名称：景区公厕改建项目施工地点：位于南村书堆、案山晓翠景区内.2本项目主要内容：公共厕所改建。3工期：90日历天。质量目标：合格三、施工方案1、基础施工要点：场地整理定位放样基槽土方开挖基槽验收素土夯实绑扎钢筋支模轴线复核隐检验收垫层浇砼基础拆模、养护基础验收回填基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应依据土质状况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必需正确，钢筋按规定设置好爱惜垫块，砼应严格限制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必需正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常视察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。2、建筑物主体结构施工：2.1模板工程本工程梁柱模接受定型钢模。为防止梁主面不标准，或阴阳角处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。承重架接受φ48×35mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm厚板。基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距50CM。在柱和梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑坚实。梁模板安装安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板，并拉线找平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不大于50cm。现浇板底模接受九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，依据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避开两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标和的梁底，板底标高轧横铺模板。板底方木横楞，间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有确定强度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在砼强度大于75%时方可拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必需等砼强度达到100%后方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下的模应清理干净后分批堆放。质量标准：模板安装应按轴线标高限制的要求，现浇件施工时应严格限制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁木支撑要求中间拱2-3%，钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。验收标准足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必需有足够的支承面积。安装在基土上，基土必需坚实并有排水设施，木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于1.5MM，模板和混凝土的接触面应清理干净，并实行防粘结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入运用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2.2钢筋工程2.2．1各种规格、各种级别的钢筋，必需有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能运用；钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清理干净，钢筋在运用前须调直。2.2．2施工流程材料检查、材料搬入、监督员到场监督及焊接作业、施工现场的确认、施工支配、编制施工配置图、装配加工、施工作业、验收2.2．3钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合平安规定。2.2．4钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。2.2．5本工程钢筋均接受现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必需具备出厂合格证，并刚好做好抽样复试工作，按规格分别堆放。2.2．6钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接接受上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应留意避开整体，当搭接数量大于四根时，应分成两人截面搭接。柱钢筋φ18以上接受竖向电渣压力焊，梁主筋接受闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格限制固定，垫好爱惜层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可便利地拉出预埋钢筋。2.2．7钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后比照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必需满扎，现浇柱和基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋的接头应交织排列垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交织设置，并和两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎和基础相同，但应留意板上部的负筋要防止被踩下，特殊是雨篷、挑檐要严格限制负筋位置。2.2．8钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中随意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼爱惜层厚度25mm。2.2．9钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不同等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化匀整，无成块脱落现象。焊条必需依据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必需有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜接受双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。钢筋工程施工流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查2.3砼工程2.3．1水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土协作比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土协作比通知单的要求，砂中含泥量≤3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土协作比通知单的要求:全部原材料经检查,应符合协作比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵敏,平安牢靠。电源及配电系统符合要求，平安牢靠。2.3．2管理人员向作业人班组进行协作比、操作规程和平安技术交底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已有关管理人员批准。2.3．3检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次，检查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌匀整、颜色一样，具有良好的流淌性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找缘由，刚好调整，在同一工作班内，当砼协作比由于外界影响有变动时，应刚好检查。每拌制100盘或不超过100M3同协作比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同协作比不足100盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗，做一组标准试件，取样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min之间取样。2.3．4本工程砼均接受现场搅拌机拌制，选用材料协作比依据设计要求由公司中心试验室配制符合要求的级配单。2.3．5柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m，否则应接受串筒、溜管等下料；浇筑时留意分层浇捣，每层厚度限制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停留60分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝。砼浇捣依次先柱，后梁板。2.3．6砼振捣主要接受插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，留意插点的振捣范围，严防漏振。2.3．7砼浇捣前对模板进行浇水潮湿。2.3．8砼浇捣后应刚好覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7天。混凝土施工工艺、材料确认、质量试验施工现场的确认、施工支配、协作比试配、清扫模板底部、检查砼浇筑、养护、模板支撑折除、验收2.3．9砼搅拌应留意的几个质量问题砼强度不足或强度不匀整、强度离差大，解决方法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格限制，尤其在混凝土拌制阶段要特殊留意限制各种原料的质量，细致执行协作比，严格原材料的配料计量。混凝土裂缝，在拌制阶段，假如砂、石含量大，用水量大，运用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要限制好原材料的质量，细致执行协作比，严格计量。留意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；全部物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必需查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备确定数量的原材料和人工拌合物四周的工具，以免出现意外的施工停留。在砼浇筑之前，应检查和限制模板，钢筋爱惜层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。在浇筑之前，应对模板和隐藏工程项目进行预检和隐藏验收，主要检查以下几点：模板的标高、位置和构件截面尺寸是否和设计符合；所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠；模板紧密程度；钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否和设计符合；模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮条杂物应清除干净；木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。潮湿后，木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查平安设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，以上经检查均符合要求，即可进行砼浇筑。浇筑砼应连续进行，如必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必需设置施工缝。在浇筑过程中，应限制混凝土的匀整性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立刻浇筑入模，在浇筑过程中，如发觉砼拌合物的匀整和稠度发生较大变更，应刚好处理，浇筑竖向结构砼前，底部应填以50-100MM厚和砼成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常视察模板、支架、钢筋、预埋件的状况，当发觉有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝合前修整完好。振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒的1.25倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进行，每插一点驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入不敷出点要匀整排列，接受“行列式”交序移动，严格依据依次振动，避开发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避开碰撞钢筋、预埋件。梁板砼同时浇筑，浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时，再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚，用科板振动器垂直浇筑方向回振捣，限制砼板厚度，振捣完后用拖板平整表面。2.4墙砌工程2．4.1砌体所用砖、水泥等材料必需有出厂合格证，砖应烧的火候足够,并刚好抽样复试，符合要求后方可运用。避开造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10MM以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM以内；柱顶石表面平面度应限制在3MM以内，以十字交叉线检查两个方向。2．4.2运用的灰浆应符合要求，协作比要精确，稠度合适；组砌必需符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必需在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。2．4.3墙体砌筑应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度限制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必需符合设计及规范要求。2．4.4本工程设备要求多，必需做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的精确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。2．4.5木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及凹凸，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代平安工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作的过程中确定留意榫卯的尺寸精确。2.5屋面工程2.5．1屋面施工要选择连续晴天施工，基层保证干燥并清理干净。保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓，找平层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层。防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直、搭接长度要符合规范要求，不得有空鼓、漏刷等，特殊是做好对沿沟等节点细部防水施工。3装饰工程：3．1内墙粉刷在内粉前应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均由清除干净，砼表面用1：1水泥砂浆甩毛，养护3天，还应在基层表面适当浇水潮湿，墙面管道通过的墙洞必需先用1：3水泥砂浆堵塞严实。室内墙、柱及门洞口的阳角，必需用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶平、修整、表面压光。3.2外墙粉刷全部落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否精确，封堵多余孔洞。平整度限制应从到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。3.3涂料工程3.3．1涂料原材料质量必需相对应的技术标准和质量标准，供应原材料质保书和试验报告。3.3．2不同厂家，不同品种的涂料不能掺和运用。3.3．3涂料施工前，预先进行试涂，做样板，确定施工工艺。运用涂料时，必需保证搅拌匀整，如有结皮或杂物，要进行清理，涂料配制和施工用的工具应保持干净，不得随意混用。3.3．4要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮和涂料配套的腻子，保证涂料涂刷匀整，厚度一样。3.4楼地面工程3.4．1细石砼楼地坪在地坪施工前，要清除砼基层表面的垃圾、灰尘，用铲刀、钢丝刷清理并隔夜浇水潮湿，还要将门框再一次校核找正。在房间壁弹设地坪标高限制线，并在基层上做好塌饼，间距2000×2000mm。细石砼地坪按常规施工，压光三遍成活，24小时后进行养护。3.4．2地面砖铺设施工：铺贴地面砖，首先检查找平层，是否按设计要求做出排水。地漏和排水口是否符合设计要求。再按地面标高留出面砖厚度做标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水潮湿，然后用水泥浆涂抹在地砖背面，5-2mm厚，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄或橡胶锤轻轻锤击，是其和基层紧密连接，扫去表面砂灰、擦缝。3.5木作工程3.5．1本工程全部木结构架件全部接受优质木材，部分小型构件和装饰材接受硬木。木构件之间的连接都用榫头结合。要依据施工图要求进行对用材选购 ，木材的含水率不得大于18%，还要对木材进行防腐、防虫处理。3.6脚手架工程本工程接受一般钢管落地脚手架，搭设时要严格按规范要求，并阅历收合格后方可运用，脚手架搭设、拆除必需做好成品爱惜工作。本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比较困难，技术要求高，因此，除做好常规性施工以外，还要着重留意轴线的限制、预埋件、套管的位置、标高的正确，以及水池抗渗、防腐的处理。4、上水工程1.沟槽开挖在新建绿地进行喷灌工程施工，可干脆依据放样结果按要求开挖沟槽，沟槽开挖应以最小的土放工程量满足以下要求：1.1沟槽宽度：便于管道的安装施工。1.2沟槽深度：保证地埋式喷头具有足够的安装高度、地埋管道能够承受顶部荷载。1.3沟槽坡度：保证管网泄水畅通。2管道安装：绿地喷灌工程中的管道安装应满足以下基本要求：2.1管道敷设应在槽床标高和管道基础质量经检查合格后进行。2.2管道的最大承受压力必需满足设计要求，不得接受无测压试验报告的产品。2.3敷设管道前要对管材、管件、密封圈等重新作一次外观检查，有质量问题的均不得接受。2.4管材要平稳下沟，不得和沟壁或槽床激烈碰撞，一般状况下，将单根管道放入沟槽内黏结，当管径小于32㎜时，也可将2～3根管材在沟槽上接好，再平稳地放入沟槽内。2.5在安装法兰接口的阀门和管件时，应实行防止造成外加拉应力的措施。口径大于100㎜的阀门下应设支墩。2.6管道在敷设过程中可以适当弯曲，但弯率半径不得小于管径的300倍。2.7管道安装施工中断时，应实行管口封堵的措施，防止杂物进入。管道安装施工结束后，敷设管道时所用的垫块应刚好拆除。3水压试验的步骤3.1缓慢向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。水需慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。3.2严密试验：将管道内的书加压到0.35MPa，保持2h，检查各部位是否有渗漏或其他不正常现象。在1h内压力下降幅度小于5%，表明管道严密试验合格。3.3强度试验：严密试验合格后对管道再次缓慢加压至强度试验压力，保持1h。视察各部位是否有渗漏或其他不正常现象。在2h内压力下降幅度小于5%，且管道无变形，表明管道强度试验合格。3.4在严密试验和强度试验过程中，每当压力着陆0.02MPa时，则应向管内补水。3.5水压试验不合格，应刚好检修，检修后达到规定的养护时间，再次进行水压试验。4.沟槽回填管道安装完毕后并经水压试验合格后，可进行沟槽回填。喷灌系统的沟槽回填不宜接受机械方法，回填的时间宜在昼夜中气温较低的时段。沟槽回填分两步完成，先部分回填，再全部回填。4.1部分回填部分回填是指管道以上约100㎜范围内的回填。一般接受砂土或筛过的原土回填，其中不得含有砖瓦、砾石或其他杂质硬物。管道两侧应分层夯实，禁止用石块或砖砾等杂物单侧回填。对于聚乙烯管，填前应对管道压力充水，充水压力应接近管道的工作压力，防止在回填过程中管道挤压变形，造成过水断面减小，影响喷灌系统的水利条件。4.2全部回填全部回填接受符合要求的原土，要求用轻夯或踩实的方法分层回填，一次填土100～150㎜，直至高出地面100㎜左右。回填到位后必需对整个沟槽进行水夯，使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出现局部下陷，影响绿化效果。5上水系统的设备安装5.1水泵安装（1）水泵安装工作一般在土建工程完成或基本完工之后进行，但是一些预埋件和预留孔必需和土建工程交叉进行，特殊是水泵的基础部分，在施工中要随时留意安装要求，以免发生差错，给以后的安装工作造成困难。（2）既要严格依据图纸施工安装，又要避开机械地行事，发觉问题要在现场会同设计人员刚好解决。（3）压力表连接管应接受螺纹形缓冲管加上仪表阀门再和水管连接，以防水锤损坏仪表。（4）依据不同类型水泵的安装和技术要求，配置限制、减震和防护设施。（5）留意平安生产。特殊是大型水泵、深井泵的搬运吊装时需加当心，以防发生意外的事故。5.2电机安装（1）电气设备应由具有低压电气安装资格的专业人员按电气接线图的要求进行安装，安装后应检查接线正确和否，并进行试运行。检查电气设备工作是否正常，三相供电接线端子上的电压是否符合规定，如有异样立刻切断电源，解除故障。（2）检查水泵接先相序是否正确时，应尽坑内缩短运转时间，如发觉水泵转向和说明书要求的方向不符，应调换接线，使相序符合要求。5.3喷头安装喷头是喷灌系统中特殊重要的设备。喷灌质量不但和喷头的选型、性能和布置方式有关，而且和安装也有很大的关系。单喷头的水量分布和雾化效果和喷头的安装质量干脆有关。使单喷头的喷洒效果满足设计要求是保证喷灌系统达到设计要求的前提，所以，安装喷头时要严格依据技术要求操作，保证安装质量。6电气工程6.1电缆工程施工工艺定位放线挖电缆沟槽电缆敷设灯具基础安装灯具安装调试运行6.2电缆敷设安装安装中所运用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装运用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受潮，放电缆不应交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压试验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺砂放电缆盖板。6.3接地装置爱惜接地做到确保人身平安，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线和主体建筑的主地线重复连接，同一电路的全部电缆的金属外壳或安装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片始终到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。6.4制作灯位基础首先测量每个灯具的标高，依据标高、依据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚实。6.5灯具安装安装前对全部灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯具的接头要保证连接平安牢靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到平安牢靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。6.6穿墙管防水处理在施工中电源线路进入建筑物时须要加穿墙管，在安装过程中，必需做到防水处理。首先在管径边口去毛刺，打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到平安牢靠。6.7电缆井安装依据现场状况和设计要求，依据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚实。7、排水工程7.1测量放线组织测量队按设计院供应的测量限制点进行复测，复核无误后建立工程测量限制网，对工程进行点面相结合的测量限制。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的限制点。每次测量均要闭合，严格限制闭合误差。7.2沟槽开挖支护沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线状况，用人工探坑，对地下管线进行探测，如有发觉管线应做好爱惜并快速和有关部门联系处理，处理后方可进行施工。施工临时排水：1）地表排水。管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。2）管槽内排水。管槽内一侧设30cm×30cm排水沟及集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3）沟槽开挖。沟槽开挖用挖掘机进行，人工协作开挖。沟槽开挖土方用自卸车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业。连接工序流畅，分段开挖，每段长约20cm，以削减塌方或破坏土基，削减意外事故。4）沟槽支护。工程地质条件相对较好地层，可以干脆开挖，若土质相对较差或简洁受地下水影响的地段可接受板桩加支撑的支护结构，若施工条件许可，也可接受放坡和板桩加内撑相结合的施工方案。8.3垫层、混凝土基础施工基础施工前应对基底承载力进行检测，假如基底承载力小100kPa,则应刚好会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。碎石垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。依据测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线限制混凝土浇筑高度。模板安装时要留意板面平整，拼缝严密，模板和混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基浇筑混凝土时应严格按水平限制桩取面，振捣密实。浇筑时留意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时应预留后浇段。8.4管道安装下管前，要清理管坑内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。接受吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格限制中线和标高，对中方法接受中心线法和边线法。承插式管在安装时，应备有厚度为（承口外径—管有外径）/2的混凝土垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，再将管插入承口，然后对线校正，垫稳管身。管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。8.5接口、管带管道就位前对抹带宽度范围内管壁先凿毛，抹带前，先刷净润湿凿毛部分，再用水泥砂浆抹带。抹接完成后必需以潮湿麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。检查井的砌筑砌筑各种井前必需将基础面先洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员驾驭。砌筑检查圆井应挂线校核井内经及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必需检查一次，看有无偏差、圆井井身及其收口段，必需避开上下层砖对缝。8.7回填管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作，管道在覆土前进行闭水试验，合格后方可覆填。在回填中需拆除固壁支撑时应实行先下后上方法拆除。管坑两侧填石屑至管顶上10cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶以上回填坚土，分层夯实，每层30cm，密实度应按路基设计要求。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必需敲碎至10cm以下。沟槽回填依次，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。四、施工质量措施4.1质量保证措施4.1.1管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障4.1.2细致执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门协作下，管理和驾驭工程中各项标准化工作的实施状况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到精确传达并执行。4.1.3全部原材料、半成