内蒙古某多晶硅项目通风空调施工方案

中国XX公司鄂尔多斯XX3000吨/年多晶硅项目通风空调工程施工方案（措施） 方案类别批准:会签：审定：审核：编制：中国XX公司鄂尔多斯项目经理部2009年目录工程概况编制依据施工工艺程序及工艺原理施工方法及技术措施施工进度计划降低成本措施施工质量保证措施安全技术措施施工平面布置与文明施工技术措施劳动力需用量计划与技能要求11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划12、成品保护13、附表附图鄂尔多斯3000吨/年多晶硅项目通风空调方案1、.工程概况内蒙古鄂尔多斯XX镇3000吨/年多晶硅项目是由XX公司承建，设计单位是中国XX公司，监理单位是北京XX公司，施工单位是中国XX公司。后处理厂房和氢化还原厂房通风空调风管量达18000多平方米，由于工程量之大、工期紧，需耗费大量的钢材和劳动力，经设计研究其中中低压风管且风管长边长小于或等于2000mm的矩形风管可采用共板法兰连接，高压风管、圆形风管和中低压风管长边长大于2000mm的矩形风管采用法兰连接。编制依据2.1成达设计有限公司设计的施工图纸2.2招标文件和合同2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.6《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032.7《洁净厂房设计规范》GBJ50073-20012.8《通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准》J805-20042.9《薄钢板法兰风管制作与安装》通风图集07K1333、工艺流程及工艺原理3.1工艺流程3.1.1共板法兰风管连接的工艺流程 展开下料剪切联合角咬口制作共板法兰加工成型材料进场验收联合角咬口连接嵌入法兰角冲床制作法兰角法兰角成型 共板法兰风管短节成型现场螺栓组装安装完成漏光检测系统调试3.1.2角钢法兰风管连接的工艺流程展开下料剪切咬口制作咬口连接材料进场验收 装角钢法兰 角钢法兰制作法兰钻孔法兰防腐现场螺栓组装安装完成漏光检测系统调试3.2风管工艺原理3.2.1共板法兰风管工艺原理3.2.1.1根据现场风管尺寸下料、咬口。3.2.1.2采用共板3.2.1.3.2.2角钢法兰风管工艺原理3.2.2.1根据现场风管尺寸下料、咬口。3.2.2.2采用角钢焊接法兰对，与风管铆接，形成法兰。3.2.2.3现场安装使用螺栓将角钢法兰连接，达到现场安装目的。3.3关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1风管材料材料的品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定2直管下料要保证精度3法兰角安装要使内缘贴合风管4绝热层采用不然或难燃，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求5风管组装风管组装要严密，保证漏风量在允许范围内4、施工方法及技术措施4.1施工前准备4.1.1施工前，搭设好库棚、操作棚，铺设制作平台和操作台，同时接通电源（380V、220V）；保证4.1.24.2材料验收4.2.1材料进场后，必须进行外观检查，核对品种、规格、性能、厚度4.2.2风管材料、4.2.4.2.4铝合金风口等制品的表面不得有明显的划伤、压痕和花斑，颜色应一致，调节部分应灵活、可靠、无卡瑟，就位后无明显自由松动现象。4.2.5所有阀件结构牢固，调节应灵活，定位准确，可靠，防火阀熔件的溶点温度应符合设计要求。4.3风管及部件的技术要求4.3.1通风空调管道的送、回风口表面，应平整与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm4.3.24.3.34.3.4风罩采用δ=3mm4.3.5柔性短管用现场双面带胶的帆布制作，长度为150~250mm，其接合缝应严密和4.4通风管道及部件的预制加工通风管道及部件的预制加工，是通风安装工程中的一个重要环节，加工工艺基本上分为：划线，剪料，折方或卷圆，咬口，法兰制作，上法兰，支吊架制作等工作内容。4.4.1风管采用镀锌钢板制作风管直径或长边尺寸（mm）风管及配件钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管除尘系统中、低压系统高压、排烟系统80～3200.50.50.81.5320～4500.60.60.81.5450～6300.80.60.82.0630～10000.80.81.02.01000～12501.01.01.02.01250～20001.21.01.23.02000～40001.21.21.24.4.2风管的剪切，折方4.4.2.1结合现场实测数据和施工图纸，确定风管的展开尺寸，用有色笔在板材上划线（两端留出咬口宽度），经复核无误时，根据划线的尺寸将金属板材放在剪板机上进行剪切下料，然后按不同部件采用的咬口形式，在咬口机上进行咬口，圆形风管在卷圆机上卷圆，矩形风管在折方机上折方，从而使风管成形。这种单件风管是不稳定的，必须拼接成管段后装上法兰则成为有强度的风管，管段长度一般为1.8-4m。由于镀锌钢板的规格1000*4.4.2.2不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺或木槌、或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤，堆放时不得与碳素钢材料接触；在不锈钢板上钻孔时，采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通的一半，不超过4.4.2.3工程抗腐蚀聚丙烯风管的直径或边长大于500mm4.4.2.4工程抗腐蚀聚丙烯风管板材连接时采用V形坡口，坡口的角度为50°～60°。留钝边1～1.5mm,坡口间隙0.5～1mm,坡口角度和尺寸应均匀一致，表面平整、圆弧均匀，凸凹不应大于54.4.3风管的弯头、三通下料风管的弯头、三通是空气在风管内流动局部阻力较大的部位，它的形式阻力损失对系统影响较大。弯头、三通形式：矩形风管，采用内斜线矩形弯管和分叉矩形三通；圆形风管、弯头和三通均采用内弧形。在弯头、三通形式确定后，根据风管尺寸、板材放样，做样板后，剪裁下料，咬口成形。4.4.4法兰加工及铆接矩形风管的法兰是四根角钢焊接成矩形，应保持四边垂直；圆形法兰是有法兰煨圆机弯制经焊接而成，在焊接时，应保证法兰面的平整，它的净空尺寸应比风管尺寸大3mm，法兰角钢钻孔时，应在台钻上两个一副配套钻孔且位于角钢的中心，间距一般不大于150mm，加工完好且防腐处理后的法兰装到风管上，在组对法兰时，不得将风管强行组对而使风管变形且保持风管四角垂直，法兰与风管采用翻边并用抽芯铆钉铆接，翻边应平整，宽度一致且不小于6mm，并不得有开裂和孔洞。矩形风管的四角或圆形风管咬口接缝处，翻边豁口密封。4.4.4.1风管法兰采用角钢制作，材料规格应符合下表4.4.4.1.1矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格螺栓规格b≤630∠25×3M6630<b≤1500∠30×3M81500<b≤2500∠40×42500<b≤4000∠50×5M104.4.4.1.2不锈钢圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D（mm）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4-M6140<D≤28025×4-280<D≤630-25×3630<D≤1250-30×4M81250<D≤2000-40×44.4.5 风管的支、吊架是风管的主要承重结构，它应在承受重量后不变形，不脱落是最基本的质量要求。支、吊架的型式、用料应根据现场情况、风管的走向、尺寸大小等综合考虑。靠墙或柱安装的水平风管采用角钢斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管采用托底吊架；垂直风管采用包箍斜撑支架，吊架用的吊杆为ф10圆钢，吊柱加长采用搭接且两侧焊接，搭接长度为吊杆直径为6倍以上，吊杆另一端为螺纹套丝，套丝长度为60mm，托底横档为L40×4mm角钢，长度应为风管边长（包括保温层厚度）外加100mm，预制完的支、吊架采用人工除锈，刷红丹防锈漆两道防腐处理，但埋入墙、混凝土的部位不得油漆。4.4.6风管的加固大截面的矩形风管（包括静压箱）上下两面中间部位都会有不同程度的下沉，侧面稍有向外凸出，弯形明显，另外送风关闭时可能风管表面颤动会发出圈套的响声，为此应进行加固，外壁应用∠30*3角钢铆接加强。4.5通风设备及管道的安装4.5.14.5.14.5.1.24.5.1.3设备就位前应对设备基础进行验收,检验预留孔标高，位置尺寸正确。4.5.24.5.2.14.5.2.24.5.2.34.5.2.44.5.3通风机安装4.5.3.1基础验收4.5.3.1.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高、及尺寸应符合设备安装要求。4.5.3.1.2风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以便二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合4.5.3.2通风机检查、搬运、安装4.5.3.2.1按设备装箱清单清点，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，是否符合设计要求、做好检验记录。4.5.3.2.2进、出风口的位置方向、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。4.5.3.2.3检查风机外露部分应无锈，转子的叶轮和轴径，齿轮的齿面和齿轮轴的轴径等装配零件、部件的重要部位无变形或锈蚀、碰损的现象。4.5.3.2.4现场组装风机，应有专人指挥，使用的工具和绳索必须符合安全要求,绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处不能作为捆缚部位。4.5.3.2.5通风机的叶轮每次旋转后，都不得在原来的位置，并不碰壳。4.5.3.2.6固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，还应有防松动措施。4.5.3.2.7当通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护网25*25*2.5mm。4.5.4空调设备4.5.4.1安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高、尺寸及减震装置进行认真的检查。4.5.4.2空调器与基础接触处设置减振措施，基础上垫厚不小于5mm的橡胶板，为保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂牢固，再安装空调器。4.5.4.3分体式室外机组和风冷整体式机组的安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。室外应用∠40*4的角钢设置支架固定，做遮阳蓬。周遍间隙应满足冷却风的循环。室内机和室外机连接应严密无渗漏，穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。4.5.5风管及部件的安装4.5.5.1支、吊架的安装4.5.5.1.1在风管吊装前，应先安装好管道的支架、吊架。水平管道，首先根据风管安装轴线和风管标高确定安装间距；竖直管道应根据与墙、柱的距离确定斜撑悬臂长度。一般情况，水平管道，当风管直径或长边尺寸小于400mm时，支吊架间距≤4m；大于或等于400mm时，支吊架间距不应大于3m。垂直管道，支架间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。对于三通、弯头、部件应按现场情况，相应增设吊架。4.5.5.1.2风管支、吊架应用ф10的膨胀螺丝固定于楼板或柱子、梁上，悬吊的安装与部件应设置防摆固定点。4.5.5.1.3有绝热要求的风管，其支、吊架装置应设置在保温层外部，并在支吊架与风管间镶以木块，同时应避免设置在风口、测量孔、调节阀等零件部位。4.5.5.1.4风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；长边尺寸>400mm，间距不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定位置。4.5.5.1.5风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于2个。4.5.5.2共板法兰连接风管的安装4.5.5.2.1风管加固4.5.5.2.1.1风管大边尺寸在630~1000mm时，直接在制作过程中压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。4.5.5.2.1.2角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。4.5.5.2.1.3管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两端各加一根通丝吊杆支撑加固。风管断面>1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。4.5.5.2.1.4中压和高压系统风管，其大边大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝膨胀的加固或补强措施。净化空调系统的风管不得在风管内壁进行加固处理，应采用三角筋、Z型槽、角钢等进行管外壁加固。4.5.5.2.2风管连接4.5.5.2.2.1由于风管制作线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合咬口连接，以加强法规的密封性。4.5.5.2.2.2风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。法兰角的工艺尺寸如下：风管长边（mm）法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450~7501.2750~12001.21200以上1.5共板法兰风管安装方法步骤如下：风管组装→装法兰角→法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫→风管法兰四角螺丝连接→风管法兰边装法兰夹风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。

4.5.5.2.2.3如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。4.5.5.2.3风管密封4.5.5.2.3.1共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应放在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封；高压风管还应在放歌纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重和约30~40mm。4.5.5.2.3.2共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。4.5.5.3在风管安装过程中，安装阀件时，应在安装之前，检查框架结构是牢固、调节、制动、定位装置应准确灵活，阀门的开闭方向应有明显标志。特别是防火阀安装，方向位置必须正确，易熔件应迎气流方向，安装后，必须做全数动作试验。4.5.5.4通风与空调工程中的风口与风管连接应严密、牢固、明装在室内吊顶上的风口，应横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应无明显的缝隙，矩形风口应避免强扭或变形，同一厅室或房间、走廊安装的多个风口，排列整齐，整体协调。4.5.5.5风管及部件安装完毕，应按系统压力等级进行严密性检验。本工程依据系统风压，风管系统漏风量测定采用漏光检测方法替代即用漏风法进行分段检测、汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光，且每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于4.6.1由于风管中低压系统采用共板法兰连接，鉴于风管吊装空间较高，考虑到法国连接的强度和风管运行时的稳定性，要求设置U型固定吊架：矩形风管长边尺寸a<630mm，固定吊架材料采用【5槽钢；a>=630mm时，固定吊架采用【8槽钢；圆形风管直径D<630mm，固定吊架采用【5槽钢；D>=630mm时，固定吊架采用【8槽钢。排烟系统、酸排风系统管道采用法兰连接，其固定吊架形式及规格同上。风管横梁或抱箍的规格如下：矩形风管长边尺寸a≤400mm时，横梁采用L50×3的角钢；400mm<a≤1250mm时，横梁采用【5槽钢；a>1250mm时，横梁采用【8槽钢。圆形风管直径D≤2000mm时，抱箍采用404.6.2风管固定吊架或横梁防腐要求：喷砂或抛丸除锈达到Sa2.5级，然后涂刷环氧富锌底漆两遍，漆膜厚70μm，环氧云铁中间漆两遍，漆膜厚120μm，脂肪族聚氨酯面漆两遍，漆膜厚70μm，总漆膜厚260μm。4.6.3由于与风管相连接的各种调节阀、防火阀重量大，考虑到安装的牢固性，所有阀门采用法兰连接：矩形风管长边尺寸b≤630mm时，采用L25*3的角钢，螺栓规格为M6；630<b≤1500时，采用L30*3的角钢，螺栓规格为M8；1500<b≤2500时，采用L40*4的角钢，螺栓规格为M8。4.6.4保温管道与固定吊架、吊架横梁、抱箍的接触处应用规格为40×25（宽mm×高mm）的方木隔开，方木防腐：涂刷环氧煤沥青底漆两道4.7风管与制冷剂管道绝热风管绝热工序应在风管安装完毕并且系统漏光试验质量检验合格后进行；制冷剂管道（包括冷凝水管）绝热工序应在系统吹扫、水压试验等系统试验合格及焊缝防腐处理结束后进行。4.74.7.1.1空调系统送、回风管和部件等均进行绝热处理，绝热材料为难燃橡塑保温材料，保温层厚度为25mm。绝热材料与风管、部件之间使用保温钉和固定压件来固定。矩形风管及部件保温钉应均布，呈梅花状，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm，但对于风管的配件如弯头，三通、变径管等保温钉数量宜适当增加。绝热材料纵向接缝不宜设在风管或部件底部。保温钉用胶粘剂与风管、部件和设备粘结，粘接牢固，不得脱落。在粘贴保温钉之前，应清除风管表面的油污和灰尘，在保温塑料钉底盘上涂上适量的胶粘剂，按上述质量要求固定在风管、部件或设备上，停放12小时，然后将绝热材料穿过钉子贴合于风管表面，贴合严实，纵、横向接缝应错开，再用固定压件将保温层均匀压实到设计厚度，松紧适度，多出的保温钉要剪去并用宽度大于50mm的粘胶带覆盖。所有绝热层的接缝应采用4.7.1.2阀门、法兰及其它可拆卸部件绝热结构应做成45°斜坡，并应流出螺栓长度加4.7.14.7.1.4风管橡塑保温质量弊端及解决方案表：序号项目现状目标解决措施1环境粉尘较大风管表面灰尘较多确保粘接牢固用破布将灰尘清理干净，有油污处需用丙酮擦洗2橡胶保温板受潮橡胶保温板的外包装在运抵作业点前已破损保持橡胶保温板的外包装在使用前完整无损加强民工和操作人员的思想教育，不无故损坏橡胶保温板的外包装。3下料方法不对下料尺寸不准和保温板在粘贴过程中收缩改变下料尺寸的计算方法，保证保温接缝的严密橡胶保温板下料采用过赢下料，在接头部位可将尺寸放大10mm~20mm4责任心不强个别人对保温质量的重要性认识不够，在操作上我行我素统一认识保温质量的好坏对空调质量极其重要加强管理，对个别责任心不强的人员进行技术指导和教育5奖罚未与质量挂钩奖罚未与质量挂钩，质量好坏与我无关提高操作人员的思想素质奖罚与质量挂钩6刀具质量较差刀具的刀身较软，下料时切口容易发生偏斜确保保温板切口平直更换刀具4.7.2空调机冷凝水管道绝热采用厚度为难燃橡塑保温管壳，在进行保温之前首先根据材料合格证或试验报告，核对容重、含水率、导热系数、强度、几何尺寸及误差等性能。施工时，横向接缝不得大于2mm，纵向接缝应错开，接缝处用胶水粘接，用宽度大于50mm的粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在橡塑管壳上，不得胀裂和脱落。4.8通风与空调系统试运转及调试通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的试运转，它包括：设备单体试车和系统联动试车。4.8单机试运转是通风空调系统安装完毕后，检查其设备性能，各项参数的必要步骤，它是系统投入正常运行的前提，它包括通风机和空调机的单试。4.8通风机试运转前必须加上适度的润滑油,检查各项安全措施；盘动叶轮无卡阻和碰擦现象；然后接通电源，试运转时间不得少于2h，无异常振动，叶轮旋转方向正确且每次不应停留在原来的位置上。4.8.1 挂壁式空调机，隐藏路管空调机和吊顶式空调机一般不宜进行无负荷和空气负荷的单机试运转或按厂家设备使用说明书要求进行。4.8 系统联动施试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，它主要是检验系统中的各类设备、部件和协调平衡，同时进行风口风量的测量与调整。4.8 风口风量的测定是通过测定风口的风速，然后乘以风口净截面积而得出的量值即将风速保持适当的距离仪贴近被测风口表面，通过定点测量求出风速平均值，同时风速仪也显示出风口处的冷风（热风）温度。4.8 风口风量的调整是通过“基础风口法”，从系统最不利环路的末端开始，调节阀件开启大小位置，从而达到整体风口风量的调整，风量调整一般需经过2次以上循环方可达到调整平衡。5施工进度计划按照项目部总节点计划按排组织劳动力，合理按排施工。6降低成本措施6.1发扬艰苦朴素作风，培养工人爱岗敬业，节约材料，回收边角废料。6.2风管安装之前先进行预组对,将几个管段组装吊装，节省时间，提高工率，同时有效的节约机械台班。6.3合理利用场地，节省预制场地和暂舍，降低了项目成本。6.4共板法兰连接风管制作的机械化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程费用。6.5风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。6.6制作安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，减少人工费消耗。施工质量保证措施7.1确定工程质量目标和建立质量保证体系7.1.1单位工程一次交验合格率100%7.1.2建立质量管理体系质检员质检员项目经理施工经理技术员安全员材料员项目总工项目队长施工班组质量部工程部7.2工程质量标准7.2.1严格执行GB50243—20027.7.2.2.1风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凸凹度不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整且不少于7.2.2.7.2.2.37.2.2.序号项目允许偏差1矩形风管大边≤300mm0～-1圆形风管直径＞300mm0～-12矩形法兰内边长+1～+33矩形法兰两对角线之差≤34法兰平整度25法兰焊缝对接处的平整度17.2.2.序号项目允许偏差（mm）1风口水平度3/1000垂直度2/10002风管明装水平度每米3总偏差20垂直度每米2总偏差20暗装水平度、垂直度无要求位置正确，无明显偏差7.2.2.序号项目允许偏差（mm）1中心线平面位移102标高±107.序号检验/试验检查项目级别1风管加工预制1.1材料检查A1.2风管漏风量检验B1.3风管外形尺寸检查B1.4风管咬口B2风管安装2.1风管部件材料检查A2.2风管、风口安装B3设备安装3.1设备进场检查A3.2设备安装B4风管、制冷剂管道绝热4.1材料进场检查A4.2绝热层厚度检查B4.3铝箔保护层外观B5系统调试5.1单机试运转A5.2系统调试A5.3风口风量测定A7.2.4净化空调系统风管7.2.4.1矩形风管边长小于或等于900mm时，地面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条及立联合角形插条等形式；空气洁净度等级1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；7.2.4.7.2.5A、质量通病和防治方法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料B、风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求8.安全技术措施8.1安全技术措施8.1.1建立以项目经理项目经理项目经理安全经理施工经理安全经理施工经理项目队长项目队长安全员安全员材料组技术组施工班组材料组技术组施工班组8.1.2施工前，做好安全技术交底8.1.38.1.48.1.5每周定一、三、五8.1.68.1.78.1.8机械设备应按性能使用，不得带病运转，超负荷作业，各种设备的急停保护开关要灵活可靠，8.1.9凡在2m以上的作业人员8.1.108.1.118.1.12使用折方机时，手拿工件不得过紧，手离折刀不得小于50mm8.1.138.1.148.1.18.2安全奖罚条例8.2.1未佩戴安全帽、安全鞋和胸卡者，发现一次罚款1008.2.2严禁酒后上班，违者一次罚款50—8.2.3高空作业未正确系好安全带者驱逐出现场8.2.4施工现场严禁吸烟，违者一次罚款1008.2.58.2.6每周进行一次安全评比，并鼓励先进个人50—8.3估计可能发生的危险及预防措施8.3.18.3.28.3.3各工序立体交叉，高处作业的工序（如土建砌墙）有可能坠物伤人，为防止其伤害，尽量避免在高处作业的下方施工，若工期不允许，应在高处作业的下面8.3.4安装风机及风管用钢脚手架必须按安全规程规范搭设，并且跳板用12#镀锌8.3.5杜绝一切安全隐患，发现有安全隐患，应立即停工整改8.3.69、施工平面布置与文明施工技术措施9.2.1在工程施工过程中，确保文明施工，为全体人员创造一个文明、卫生、整洁的施工环境。保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。9.2.2现场文明施工遵照当地文明施工工地的规定及业主有关文明施工管理要求。9.2.3施工生产临时设施按指定地点搭设，材料、机具等按指定地点堆放。9.2.4对施工中剩余的边、角余料，垃圾等及时清理，经常保持现场整洁。9.2.5施工现场应遵守当地有关环境保护等法律法规，采取有效等措施控制现场的各种废物及噪声、振动、对环境的污染和危害，减轻施工扰民。10、劳动力需用量计划与技能要求10.1劳动力组合序号工种2009年月份/人数11月12月1月项目负责人1=SUM(LEFT)11技术员222材料员111安全员111质检员111通风工82020保温工055电工112电焊工222壮工358合计20333111、施工机具、计量器具与施工手段用料计划11.1主要机具计划序号名称型号及规格单位数量1多功能咬口机YDG-12型台22圆弯头咬口机YWY-12型台13手动折边机TDF-12×2000型台24卷管机ф450mm台15电焊机BXI-315AI台16冲击电钻台67台钻ф12.7mm台28电动剪刀2mm台59手枪钻把110剪板机011-4*2000mm台111薄板卷圆机BY-2×2000A台112圧箍机2*1500mm台113砂轮机ф100mm台214配电箱个115压边机台116共板法兰成型机XFB-12B型台117圆盘滚剪机YPJ-15型台118冲床台111.2施工计量器具序号名称型号及规格数量备注1钢卷尺2m62钢盘尺15～30m13直尺150mm,1m24角尺25水平尺26楔形塞尺尺长120mm、宽15mm、厚15m，一端呈12°尖角1自制7外卡钳18扳手（活板）150mm、200mm、250mm、69小锤0.25Kg210线锤211手电筒212小镜子100mm113放大镜5倍114液体连通器112.成品保护12.1对新进场的各种调节阀、防火阀、散流器、百叶风口、静压箱等配件，要分类堆放在仓库里，严禁堆放在露天场地不用材料遮盖。12.2制作好的风管，管口要用彩条布捆扎，防止沙尘、杂物污染。12.3保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、