混凝土配合比设计作业指导书

#混凝土配合比设计作业指导书.一0般规定和质量要求：.设1计原则：应.满1足砼结构设计要求的强度等级。1.1应.满2足施工要求的和易性。1.1应.满3足耐久性的要求.。尽.可4能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。配制砼所用的水泥应符合 要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及符合 要求的矿渣硅酸盐水泥进行砼配合比设计。粗、细骨料应符合 《普通2用砂质量标准及检验方法》及 3普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》；拌合用水等其它有关事项应遵守 0砼结构工程施工及验收规范》的相关规定。.进4行配合比设计时应首先按原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求，并比较经济合理的砼配合比。.配0合比计算：.本1作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格，均以干燥状态骨料为基准。.砼2配合比计算的步骤：计算出要求的试配强度 .按计算出所要求的水灰比值；3）先取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量；4）选取合理的砂率值；5）计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。计算砼试配强度 ：cu.o6M M式中M——砼试配强度（）——设计砼强度等级（）cM.M6 砼强度标准差（）根据试配强度m,按下式计算所要求的水灰比值cecM.oce式中： 一一砼所需水灰比A——回归系数 水泥实际强度（）ce2.按5骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量（）用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。每立方砼用水量（）选定后，即可根据条得出的 值计Wo算水泥用量（），即式中： —一每立方米砼水泥用量（）Go——每立方米砼用水量（）Wo砼砂率（P）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。2.按8照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量,即：M+M+M+M=McoGoSoWoCPMBSOGO式中： 一一每立方米砼的水泥用量（）CO——每立方米砼的粗骨料用量（）GO——每立方米砼的细骨料用量（）SO——每立方米砼的用水平量（）WOB——砂率（）——每立方米砼拌合物的假定重量（）其值可取3.试0配：3.试1配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。3.砼2的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同;试配时，每盘砼的数量如骨料最大粒径小于30毫米以下，拌合物数量不小于15升；骨料最大粒径为m拌合物数量不小于采用机械搅拌时，拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。3.按3计算出的配合比进行试拌，以检定砼拌合物的性能。如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供检验砼强度用的基准配合比。3.检4验砼强度至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.0，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可作适当调整。3.制5作砼强度试块时，尚需检验砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重（见附录一、二），并以此结果作为代表这一配合比的砼拌合物的性能。为检验砼标号，每种配合比应至少制作一组（三块）试块，标准养护28天试压（详见砼强度试验作业指导书）。在有条件的单位可同时制作一组或几组试块，供快速检验或较早龄期时试压，以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必须以标准养护28天的检验结果准调整配合比。试配的砼试块边长骨料最大粒径在30毫米以下的，采用试块边长为XX （毫米）；骨料最大粒径毫米，采用试块边长为XX （毫米）。.配0合比的确定：由试验得出的各灰水比值时的砼强度，计算求出与相对应的灰水比值。至此，即可初步定出砼所需的配合比，其值为：用水量（）一取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试WO块时测得的坍落度值，加以适当调整；水泥用量（）——取用水量乘以经试验定出的、为达到所CO CU.O必须的灰水比值；粗、细骨料的用量（）及（）——取基准配合比中的粗、细GO SO骨料用量，并按定出的水灰比值作适当调整。.按24.条1定出的砼配合比，还应根据实测的砼容重作必要的校正，其步骤为：1）由3.条5定出的配合比算出砼的计算容重值，即：砼计算容重值=+M+M+MOC0SoGo将砼的实测容重除以计算容重得出校正系数K即：砼实测容重值砼计算容重值3）把4.条1定出砼配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为最终定出的配合设计值，并发出现场施工砼配合比设计报告。.支0持性文件和质量记录:《砼结构工程施工及验收规范（第三、四章）》；《普通砼配合比设计技术规定》；试验后资料的归档、整理按照 《质量记录管理程序》执行。附录一：砼拌合物坍落度试验方法.适0用范围：本方法适用于测定骨料最大料径不大于40毫米的砼拌合物坍落度。.设0备：.坍1落筒—用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凹凸或凹陷。塌落筒的内部尺寸为：底部直径： ±20m0m顶部直径： ±120m0m高： ±320m0m筒壁厚度不应小于 。捣棒：直径，长0端部磨圆。.小3铲、钢尺等。.试0验步骤：.湿1润踏落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩二个脚踏板，使塌落筒在装料时固定位置,把按要求取得的砼试样分三层装入砼内，每层捣实后的高度大致为塌落筒高的三分之一。.每2层用捣棒插捣二十五次，各次插捣应在每截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度;插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层,各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行,插捣顶层前，应将砼灌满到高出坍落筒，如果插捣使桐沉落到低于筒口，则应随时添加砼，使它自始自终都保持高出坍落筒顶,顶层插捣完后，用捣棒把砼表面搓平。刮清底板，并小心把垂直提起坍落筒坍落筒的提离过程应在〜10秒钟内完成，应平稳地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动；试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于15秒0钟内完成。3.提4起坍落筒后，立即量测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值（在测量坍落度值的同时，应目测检查砼的粘聚性及保水性）；粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的砼锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表面粘聚性良好，如果锥体突然倒坍部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好；保水性是以砼拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而砼试体则因失浆而骨料外露，则表示此类砼拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分砼试体含浆饱满，则表示此砼拌合物保水性良好。结果表达：砼拌合物坍落度精确至 如果所测得的砼拌合物坍落度小于 ,则该拌合物的稠度过干，此时宜用其它方法测定；在记录坍落度值的同时应记录砼拌合物的粘聚性和保水性情况。附录二：砼拌合物容重试验方法.适0用范围：本方法适用于测定骨料最大立径不大于40如的如砼拌合物捣实后的单位体积重量。.设0备：磅称：称量 0感重。容重筒：金属制成的圆筒，容积为L内径与高均为±如筒壁厚为3如如容,量筒上缘及内壁应平整无凹凸部位，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直,两旁装有把手，容量筒应具有一定的刚性且不漏水。2.捣3棒：直径16如，如长600，如端如部磨圆。2.振4动台：频率300±020次0/分，负载振幅为0.35。如如.小5铲、抹刀、金属直尺等。.试0验步骤：试1验前用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒重量，精确至3.拌2合物的装料及捣实方法应视砼的稠度而定,一般来说,落度不大于的砼用振动台振实大于毫米的用捣棒人工捣实。3.采3用振动法捣实时,砼拌合物应一次装入容量筒内,装料时可稍加插捣,并应装满至高出筒口,然后把筒移至振动台上振实至拌合物表面出现水泥浆为止,如在实际生产振动时尚须进行加压，则试验时也应在相应压力下予以振实。3.采4用插捣法捣实时，砼拌合物分三层装入容量筒，每层捣实后的高度约为筒的三分之一,每层插捣二十五次，各次插捣应在每层截面上均衡分布插捣底层时捣拌应贯穿整深度,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层,并使之刚刚插入下面一层,每一层完毕后应容量筒外壁拍打〜