题库一填空题每空0 5分共

清扫积聚在炉膛及烟道内的没

1、汽机的低油压保护应在（盘车）前投入。残余和可燃气体，防止炉膛点火时发9、当汽轮机的转速达到额定转速的2、密封油压、氢压、内冷水压三者的关系为(密生（爆燃 油压氢压)＞(内冷水压

19、自然循环锅炉水冷壁引出管进

3、300MW容量汽轮机组“OPC”快关保护动作时，工质是（汽水混合物 4、汽轮机正常运行中，转子以（推力盘

会越多，(挥发分)析出快易(

火)，燃烧完全。

5、密封油的主要作用是(密封氢气),同时起21、变压器测量绝缘电阻的规定：电压等级

1000V以下的绕组测量绝缘电阻应

（ 6、定子冷却水化学监督项目：电导率（≤1.5ū1000V表1000V的绕组应使用12、下面0.5～0.8m

2500V表

7、正常运行中，发电机氢气纯度>（96%）合2义是防止带负荷拉合刀闸13机超速试验时，为防止出口管路CO2时，CO2度>（95%）合格；带电挂接地线，防止带接地线合刀闸，防止误CO2时，CO2度>（85%）

（×8、汽轮机打闸后应确认（高压旁路减温水23、机组6KV4辐

5.8KV5.7kv

9、在机组启动、变负荷、停机时，连

24、拉开主变中性点接地刀闸后，立即将主变接以调节过热汽温和再热汽温。（√） 保护退出，投入主变15为防止汽包壁温差超限，在锅炉上水时应

25、严禁开路

严格控制上水温度和上水速度。（√16、锅炉“四管”是指水冷壁管、省煤器 门)，以防(给水泵低压侧

27、发电机逆功率保护用于保护汽轮 。17、超温是指运行而言，过热是指爆管而言28、是过热的原因，过热是超温的结果。大机直流润滑油泵，直流密封油泵，（√）

12、锅炉满水的现象水位计指（过高9、若发电机强励动作 给水流量不正常（大于）蒸汽流量 整 蒸汽导电度（增大（下30、量。降 励磁电流，降低有 13、（循环水件量）和在水冷壁中产生的（蒸气量）（0.510

（√值 1、变压器主绝缘是指绕组对地，绕组与绕组之间三、选择题（每题0.5分、共10分14、锅炉汽包水位三冲量自动调节系统，把（蒸汽绝缘（√ 1、煤粉品质主要指标是指煤粉细度、均匀量）作为前馈信号，（给水流量）作为反2和（C）进行粗调，然后把（汽包水位）作为主信号进（

A、挥发分 B、发热量 C

3、柴油机启动马达既是电动机又是发电机

2、离心式风机的调节方式不可能采用调汽压

4、带电作业和带电设备外壳上的工作，应办理电（C16、磨煤机堵煤的现象：磨煤机差压（增第一种工作票（×

A节；B节；C大），出口温度（下降

5、运行中的变压器中性点可视为不带电（

动叶调节；D

发电机并列后负荷不应增加过快的主要原各项热损失中失最大的是多），其结果将使过热汽温（升高。反（×

（C温下降

（×

18、锅炉点火前必须进行（吹扫）是为了8、遇有电气设备着火，应马上用灭火器灭火 4（A的原则A先通风、再检测、后作B先检测、再通风、后作

于（A）2s

C先通风、再作业、后检

发电机定子端部结构件温5、汽包锅炉点火初期是一个非常不稳定的运行阶段，为确保安全，（A）。A

15、.汽轮机停机后，盘车未投入，或3.厂用电动机低电压保护起什么作用C、应加强联系制度；6、预热器管壁在低于 （C）°C的壁A5～10；B10～15；C

（C），再投入连续盘车A、先90度B、先180度C、先180度直轴后D、先90度直轴

7、当机组突然甩负荷时，汽包水位变化趋势是（BA下降；B先下降后上升；C、

组的感应电动势(D)C、大小不稳定

8、发电机采用离相密封母线，其目的主要是17、加速绝缘老化的主要原因是（C）

触电

9、调节汽轮机的功率主要是通过改变汽轮（B（C

热的主要因素是（C）

19、一

机端电压会（C）

出口油压升高、密封瓦油压降低时

C、升5.简述锅炉结焦有哪些危害 C）

高

炉膛大面积结焦时，会使炉 11、凝结泵电流到零，凝结水压力下降，流量到零凝汽器水位上升的原因（D

(C)A、拒动；B、误动作；C、误动或拒动；D、烧毁。

炉膛局部结焦后，使结焦部

12、在高压加热器上设置空气管的作用是（A）

发电机大轴接地电刷具有如下三种用

时会使循环停滞而造成水冷壁爆管事

2.

当系统供给的感性无功功率多6.汽机高加解列对锅炉有何影响13、保护系统中要求自动主汽门关

降低的着火点推迟火焰中心上移，

一、（每空1共35 现场泵的轴端密封方式有机械

时进行厂用电快切，采用并联方快切装置按动作时间分有快速、同期捕捉、残压。封、、填料密。#2水位，保持水位在规定值。（3）汽轮

公称直径的25%-30% 、润滑方式油浴润滑。调节阀的流量特性快开、等百分比、线性。不发生汽蚀需要的最低能量。 我厂#2炉本月发生泄漏，位

些.6kV工作段母线有哪些双电源答：凝泵变频器、6kV公用段、6kV正常运行中#01启备变检修，写6kV工作段运行方式答：6kV备用段插件6001A、6001B段备用，2B段备用电源开关合闸给1B段做备用电源，或相反均可。无

，共发现

写出6kV 个点

防止误分合开关：设备名称和开

煤耗升高0.067g/kw_。过热器一级减温水的作用为粗调_和分隔屏屏过热器减温。 6kV1A段有母线PT,工作电源进线分支PT,备用电源进线分支PT.器接地相熔断，接触器跳闸。将快切装置、保护压板退出。6kV公用段母线联络开关在合闸位时，闭锁插件操作。现我厂共有4个快切装置，正常停机过程中负荷约100mwMW

编号位，地刀无法合闸；二、（每空1共40轴封供汽压力正常范围0.031mpa、轴封供汽温度正常范121--177，热态启动轴封供汽温失配不宜超过111。轴加风机正常运行电流6.7A-2.0kpa定电流14.9A。真空泵电磁阀联锁开条件真空泵运行与真空达-89.7kpa、汽轮机真空保护值-81.4kpa、小机真空保护值-47.7kpa。包25，省煤器26.8，过热器 ，水冷壁 后屏过热器壁温超限值

角形。三、（每空1共50汽轮机顶轴油压供到#3

1.034KPa_，#1炉满负荷空预器差压 在转子一点接地后时投入。大轴接地碳刷位于5瓦处，接地碳刷作用转子接地保护用、防止轴电压破坏油膜。口PT的二次侧开口三角形电压,特点为PT一次侧中性点与

瓦、#5瓦 #6瓦，汽轮

发电机中性点相连,PT为3 荷对应SOFA层风门开度 ，200MW荷对应 温度_320--420_度 脱硝声波吹灰器停运时，就地手动，DCS点停止，且切断电源。10.电动机绝缘电阻测量,6kV压电动机的绝缘电阻应用2500V摇表测量,电阻值不小于6MΩ；0.4kV的电动机绝缘电阻应用500V摇表测量,0.5MΩ；容量大于500kW机的吸收比：R60/R15≥1.3。一次风频器不能测量绝缘的部位是变频器的输出端。严禁反

盘车状态下以上各瓦油压分别为#1机10.5Mpa/7Mpa)、8.5Mpa、11Mpa、 11.5Mpa 。(#2机分别为6Mpa/9Mpa9Mpa11Mpa、11.53000rpmBOP40A（#1机50A），BOP额定电 机注油试验压力值 #2机注油试验压力值0.15Mpa 2A小机运行油泵跳闸联锁启动备用流油泵，油压最低到0.085 油压变化情况无下降。润滑油的颗粒度要求8-9级，水分要求100mg/l 轴温跳闸值为100℃

3压和三次谐波电压保护联合组成应采取调整方式减出力,加无功。手停发电机保护出口方式为全2我厂励磁系统投入后自动升压至4kV,主变有功功率达到175MW投入PSS。期装置通过加、继电器对汽轮发电机定子上有54温度差超过14℃时，则解列停机电机轴承形式为 滑动轴 ，电机轴承温度跳闸汽轮机复位和挂闸，分别动作的11.闭式泵电动机轴承振动合 复位<0.085mm,增压风机电动机轴承振动格值<0.12mm,引风机电动机轴承振动合格值<0.1mm我们采用的低NOx燃烧包 烧 、 减小周界风开挂闸：AST电磁阀带电关闭振动合格值<0.05mm 简述我厂三大风机叶片形式，并 闭式水冷却。电动机内部冷却风来自 内部风叶循 定子三相绕组的六个出线端都引至接盒上首分标为U1,V1,1 末分标为U2,2,2 这个出

本次#2炉检修重点工作包括_磨煤查、2A空预器异音处理、喷氨格栅

调节风机处的静叶片的开合全停12、解列、解列灭磁三、问答题（每题10共30）切换操作步骤：切换前后应记录润滑油压数值，并确认润滑油温调整门动作正常；检查备用冷油器进水门处于关闭、出口门开启，进油门关闭、出油门开启状态，；检查注油门在开启状态，开启备用冷油器排气门，空气排净后关闭排气门；缓慢交替开启备用冷油器进水手动门和进油手动门，注意油压、油温变化正常；备用冷油器投入后，确认运行正常，缓慢交替关闭原来运行的冷油器进油门、进水门，注意油压、油温变化正常。调整运行冷油器的油温在正常范围内；保持停运冷油器进油门、进水门关闭，出油门、出水门打开备用状态；停运冷油器处于备用，注油门应保持开启；当一台冷油器运行不能维持油温在规定值内时，应分析原因，同时可采用两台冷油并列运行的方式。切换操作注意事项：切换前应汇报值长同意后方可进行此操作必须在主值或汽机副值监护下方可进行；就地操作人员应与集控室

紧密联系操作应当缓慢发现异常立即停止操作，恢复原运行方式；切换前后应记录润滑油压数值，并确认油温调整门动作正常。原因：油系统泄漏至高温部件；电缆着火或其它火情引起。处理：立即组织灭火，汇报并联系消防部门；正确使用消防器材进行灭火，同时应防止烧伤及窒息；迅速采取措施，防止火灾蔓延；若火势不能很快扑灭且严重汽轮机安全时，应立即破坏真空紧急停机；机组转速下降后，需开事故放油门时（放油前先排氢），放油速度应适当，以使转子静止前润滑油不中断。转子静止后，停润滑油泵；油系统着火时，启动高压备用密封油泵及EH时应降低润滑油压以减少外泄油量，不得已时可停止油系统运行。一次风量过大会造成制粉管线设备果一应会限制二次风量，这样就使流经空气经济性

粉颗运行X值当班，交时上班人员X17:10运行当班人员至就地检查，18:46值长报竣工相关手续后，下21:10查发A线路PT事故原班操作人员不清楚APT地线发现A路PT线；A路PT 分要求 ；EH油颗粒度要 ；EH油闪点 ，燃BOP额定电流 ；EOP额定电流 ，正常运行时电流

作；EH油回油压力高至 阀自动开启；EH油泵出口滤网差压 EH油箱容积 ，油箱内 个磁棒；EH

SOP额定电流 ，高Ⅰ值 ，低Ⅰ值 ，低Ⅱ值 ，低Ⅲ

汽轮机，而103％超速保护是通 ；

；EH

BOP型式 ,EH油泵型 EH油工作温度正常 ,油

BOP启动时，出口油压应＞ JOP启动时，油压应＞ 油压低至 ，联启备用泵 ；顶轴油压低至 盘

过 机组正常运行时,单台EH油泵运行 汽轮机支持轴承温度值 承温度 ，停机 主机油净化滤网上差压表度数在

快卸阀用 空气引导阀的作用 油跳阀用 ETS通道试验时，润滑油压低#1通道遮断后，ETS盘哪些灯会亮 润滑油 ；EH油 跳闸冲转过程中汽轮机转速达 以上时，应更换精过滤器 油 JOP顶轴油取 ，顶轴油供油 ；主油泵油压正

EH油再生装置包括 1动作 ，ASP633-2动作

；小机EH油压低跳 小机交流润滑油泵额定电 常 正常运行时电 ，当电流

EH油系统共

或大 时联启备主油箱工作容 ；主油箱 低压蓄能器；高压蓄能器 机润滑油系统启动前，油箱油位 ；主油箱油位低于 联启BOP； 联启EOP SOP联启逻辑是 汽轮机冲转要求EH油压 EH油压低至 ；EH油压高至

时后，可停EH油泵 DEH的三种控制方式是,三回 投入DEH DEH有 电超速保护,ETS

小机润滑油滤网差压值 EH油滤网差压值 器出口油温值 BOP试ETSETS试验 油动机检修要度在发电机及氢气管道附近有动低 （≤100mg/L（≤6温度/60力轴承内侧温度内冷水温 氢气温 0.85 （56.9A（50A（158.5A（（69.9A）同角两组1/4（40A（56.8A（40A（56.8A（22A）(负荷自动调节/汽轮机自动控制/功 ，同一角两组退出允 汽轮机自动保护/机组和DEH功率 ，一组退出允许功 （≥.28Pa≥011Ma0.3Pa） （38~49℃（＞0.11MPa（＞21℃）（汽轮机保护动作时，快速卸掉 高（0.3MPa右）（1.9MPa左右警 （253（±0m（+5m（申请停各抽汽逆止门及高排逆止门的压CO2置换H2 下进行10.（0.085MPa（0.07MPa（0.045MPa） 11.（0.085MPa（正常运行时封中主门门杆漏气（转速＞2970r/min闸控跳闸阀失压打开，卸掉中主门 12.13.（11.3MPa）（9.3MPa（润滑油压低1,、润滑油压低3 （15.8~16.1MPa）（16.2MPa（＞0.25MPa（25~49℃（＞13MPa）14.（75L（4（50mm558m（43mm）积 倍（0.2~0.25MPa）（0.18MPaCO2换H2，要求CO215.(20~60℃)(酸值升高,对密封圈等 ；CO2要求CO2部件腐蚀)(粘度大,调节系统灵度 16.（7500kg/h，就地（0.5MP（035Ma50（6℃） 氢压大17.（107℃（113℃（99℃（107℃）内冷水 18.发电机采用水氢氢冷却方式，即 19.处20.（离子交换树脂纤维波纹板额定氢压 ，氢气压力高者除去酸值和水分，后者除杂物警 ，低 氢气纯 合格，氢气含氧应停机处理；内冷含氢量超21. ， 22.氢气的极限 ，氢气 23.（调节级和中压持环金属温度＜点 内冷水 进 因 发电机出水管口内冷内 空侧密封油箱的U作 空/氢侧交流油泵差（定子绕组水内冷，转子绕组氢 也可在内释放，当 空/氢侧直流油泵差 ，空氢 时，流量低；流量低 范围内 空侧油 ， 发电机差压高 ， （高于 ；发电机差压（易结露，损坏定子转子绕组的 缘 时，3取2断水下部取 内冷 低 高；发 （4℃（4℃（4℃（5℃（5℃）机平衡阀 13. 取 14. 引出，15.（静止或盘车（ 16.停机处内冷水泵泵差 联油箱容 启备用 19.27.内冷水滤网前后差压 ， 47.消泡箱油位高

（以下汽化（氢气（0.035MPa） （1.5MPa（0.085MPa（0.065MPa） ， 高内冷容 ；内冷 （45~50℃（42℃（60℃（85℃）力高 内冷安全阀：整定 内冷水PH要 个 （3（ （9（差压低/0.14MPa、发电机冷却水90kg/h点二次侧串接电阻约为0.5L/0.085MPa55.高压厂用电系统中性点接地R90=20%阻为9.09差压高/1.5MPa）56.省煤器再循环作用：在锅炉68.励磁系统主要由励磁电源变动阶段向省煤器提供约4%BMCR器、三相全控桥式整流装置＜再循环流量灭磁及转子过压保护装置，起57.汽包98只轴流式旋风分离励装置机励磁调节器及和112只立式波形干燥器使汽立的手动控制装置组成。水进行良好的分离69.汽机跟(TF58.锅炉连续排污不大于1%BMCR锅炉调节（0.84Ma（490a设计井容量可以满足锅BMCR工况下4小时的排渣量。锅炉采用了5%BMCR启动疏水70.三抽汽源取自压5级后压力大概为1.6991MPa五抽汽旁路系统，此管接在环形集箱位置机高低旁路系统容源取自中压12级后压力大0.4000MPa30%BMCR71.#1机空载励磁电压108 电流59.汽包事故防水门当汽包水位1003 #2机空载励磁电压103过+180mm位时开此阀电流1030发电机绝缘定子应用水摇表+80mm水位时联关，低于-50mm值应大于500MΩ吸收水位时保护关闭此阀。（8（60.PCV动作压力18.13Mpa回座压力17.77MPa侧交流油泵停运、空侧直流油泵61.烟温探针在汽机并网前烟温电阻应用万用表测量，不允许低超过538保护各受热管壁温度不超限。62.燃油闪点55°CPH值应空达到-30kPa，锅炉吹扫准备点9.0～9.5围内74.氢水压差≥0.035MPa；密封油压63. C320-于氢气压力，内冷水压低于氢气51.我厂锅炉型号SG102517.5-16.7/0.343/538/538汽机力M734炉为亚临界布置320MW临界一次再热75.机组启动冷态与热态划分以汽固态排渣、一次中间再热、自高中压合缸单轴双排汽、轮机调节级金属温度和中压然循环烧器为直流水平调节抽汽、凝汽式汽轮机一级持环金属温121℃划分。淡摆动式燃烧器。64.汽轮机共 级调节级二、简52.顶部手动二次风喷嘴可向上动30°下摆动6°。在锅炉运行中，可通过燃烧器摆65.级，3号轴承上部为圆为两半可倾瓦高中压转子临界1550从而达到改变炉膛火焰中心r/min低压转子临界转速节汽温的目的。r/min发电机转子临界转速53.每个SOFA喷嘴可通过手动870r/min（一阶临界转速锅炉吹扫二次条行机构作上下30°的摆动，从2260r/min（阶临界转速三问答而降低NOX的生成54.单只油枪出力为1（AB层、（BC层）0.8（DE层）t/h。66.DEH有手动控制 种方式MFT条件（再热器保护写出具体内台出力为70kg/h的微油气67.220KV出线每回出线的最大小油枪出容量为530MVA，发电机中87.系统启动步骤（从油系统开始到汽、填空题（每空0.5分，需标明单位，否电机无功功率额定值186MVAR。柴圈温差停机值14℃，发电机定子线圈出水温差停机值12℃20%申请停机。OFT580℃除氧器水位高一值2670mm，二值2770mm，低一报警值2270mm，低二值1400mm，联动跳给水泵瓦回油温度停机值82#6停机值主机润滑油压低0.085联动交流油级金属温降应尽量不超过35℃，最大不宜超过50℃；求小0.4mg/L，蒸汽含硅量要求35ug/kg，主汽压16—17mpa，炉35ug/kg。冷态启动，主汽温度升温率1.5/min再热汽温升温1.5～2℃/min；不大于2℃/min；#4抽压力0.147MPa，开启#4抽电动门、#4抽至除氧器进

电动门，关闭辅汽至除氧器进汽阀，除氧器转入滑压运行在冲转过程中如果中压缸排汽区上下缸温差大要检查中压缸排汽区疏水是否开启汽轮机轴向位移报警值0.9跳闸值1127um，跳闸值254um包壁温在100当A磨煤机一次大于120℃，出口大于80℃时，检查磨煤机启动条件满足启动AA煤+m（正常水位应关闭省煤器再循环门，停止补水当空预器出口一次度大于120℃时，可以切换A我厂发变组并网采用哪种即电压调节器（励磁调节器）自动升压方式（恒电压）自动准同期并列方式。发电机并网后，检查灭磁开关合闸,发电机出口电压平稳上升至4kV，手动缓慢增磁，使发电机出口电压升至20kV,发电机空载励磁电压、电流正常；汽轮机胀差跳闸值-15、16.5凝结水正常运行时要求含氧量30ug/L，给水含氧7ug/L二、问答题（每题5分OFT已复位火检冷却风压正（大（

燃油温度允许（10燃油进油快关阀已开；吹扫蒸汽压力正常（力高、低开关均无，0.3～1.0MPa）MFT已复位油点火允许条件满足；任一台一次风机运行；A磨煤机出口煤粉速关阀开启。汽包左、右侧放空气门；低温过热器出口放空气门；后屏过热器进口放空气门；高温过热器进口放空气门；高温过热器出口放空气门。发电机与系统电压相等，最大偏差不超过±10%；发电机与系统频率相等，最大偏差不超过±0.2Hz；发电机与系统电压相序一致；发电机与系统电压相位应一致。5给水切旁路如作及注意事项？开启给水主路时，应根据给水流量、汽包水位缓慢降低给水压力，同时密切注意减温水流量及过热蒸汽温度上升情况，防止过热汽温上升过快。当给水旁路调节门开度大于8505MPa时可开启给水主路电动门。电动门开启过程中注意监视给水流量及汽包水位变化，必要时可中停主给水电动门以方便汽包水位调整。严禁锅炉主给水电动门长时间在中间位置停留，以防高压水流冲坏门芯。三、简答题（10分主汽温度320～360热度大于563.5～5.0MPa；再热汽温290～330热汽压0.05MPa，主、再热汽温差≤28℃；凝汽器真空-89kPa左右；EH油压13.0MPa，油38～55℃；润滑油压＞0.11MPa38～49℃；转子偏心小于0.076mm或与原始值偏差不大002mm，连续盘车4小时以上；高、中压缸上下缸温差小于42℃；发电机氢压0.25～028MPa，内冷水进水压力0.2～0.25MPa，流量55t/h。调整主蒸汽温度应与第一级金属温度相匹配（56℃～+110），但不得超过额定温度，且应有56℃以上的过热度；胀差在允许范围内；23000r/min有哪些逐渐关闭高旁，再热汽压泄压至0.05MPa以下，关闭低旁除旁路，检查各级喷水阀均应自动关闭。注意监视汽温、汽压及汽包水位的变化。冲转前，投入低压缸喷水。（SOP），将就地挂闸手柄位，检查隔膜阀上部油压大于0.7MPa，将挂闸手柄放至“正常”位；DEHOABYPASSOFFLATCH”按钮汽轮机挂闸检查中压主汽门自动开启，设置中压调门、高压调门阀限100%，检查各调门开启，高压主汽门检查盘车不应脱开；

设目标转600r/min，升速率100r/min，汽轮机升速，检查盘车应自动脱开；转速600r/min，进行手动打闸试验并进行下列检查：汽轮机重新挂闸，设目标转速1300r/min，转速到1300r/min，以升速率50r/min升速至1400r/min暖机；转速1200r/min时，检查顶轴油泵自动停止，排汽温度79℃；过临界转速时应严密监视机组振动情况；全面检DCS面及现场就地各表计参数、设备状态应正常注意检查振动、差胀、缸胀、轴向位移、各轴承金属温度、高中压缸上下缸温度、排汽温度、主机润滑油温度应正常；调整空、氢侧密封油温40℃。升速期间对发电机及辅助系统的检查：0.28～0.31MPa，核对就地压力表与DCS指示相符，偏差大时应及时通知人员处理；检查H2纯度指示96%；升速3000r/min；转速2900r/min稳定后，再进行阀切换，注意汽缸膨胀正常；切换之前确认蒸汽室内壁温度不低于主汽阀前蒸汽压力对应的饱和温度；检查阀切换正常，升速率50r/min，升速至3000r/min；根据需要做危急遮断装置注油试验。检查主油泵压力、隔膜阀上部压力正常，停高压密封油备用泵、主机交流润滑油泵，并将高压密封油备用泵投联锁；

1020试一、锅炉最低不投油稳定负荷为标煤低位发热量22550kJ/kg5386kcal/kg一次风率18.6期，但最多过24h，并报主管部门前置泵流量和等于发电厂中压力调整主蒸汽压力应通过增、减扰是负荷变化、高加解列。调整再热器烟道挡板转角βRH和过热器烟道挡板的βSH角，使得βRH＋βSH110°。控制炉水SiO20.25mgL，磷酸根0.5～3mg/L,pH值在9～10盐量20mg/L；连续排污可以排出汽包内含盐浓度最大的锅水，定期排污是在锅炉集中下降管底部排出炉水水渣及磷酸盐处理后形成的沉淀物炉本体吹灰疏水温度达到280℃或疏水时间超过1200秒时疏水门自动 关闭，汽源取自低再蒸汽，本体吹灰条件中蒸汽流量大于450t/h；锅炉本体吹灰前应确认锅炉负荷70%且燃烧稳定空预器吹灰疏水温度230度联关疏水门，汽源取自低再蒸汽和辅助蒸汽。吹灰时打开检查孔、看火孔，进行打焦工作炉本体吹灰控制电源在炉热控380V热控间，空预器吹灰控制电源在12.6M就地空预器控制箱内。如排汽温度过高，应通过提高真空或降低负荷的方法来降低排汽温度。碳刷的电流分担是否均匀应看均流度不超过200%单阀调节可以使汽轮机高压缸温度变化最小，热应力最低，顺序阀调节可以获得较高的热效率凝汽器真空变低可以从真空系统、冷却循环水工况、真空泵出力面查找原因。0.065MPa,以保证足以通过低压缸冷却流量90th，确保低压末级叶片安全运行。发电机定子电压在额定值的5%范围内变化，最高运行电压不得大于额定值的110%，负序电流不应大于额定值的8%。发电机组允许进相运行，发电机向系统吸收无功，额定氢压时进相数值为-66MVar～75Mvar。氢气纯度正常时应不低于96气体混合物的含氧量不得超过1.2%，否则应排污补氢；氢气温度应小于-5℃且不低于-25℃发电机氢气冷却器共有8组，有一组冷却器因故障停用时可

90%或80%额定负荷；当同一角2共1/4冷却器因故停用时可带60%额定负荷排汽温度降至40℃以下且无凝结水用户时，可以停止凝结水泵运行，汽缸调节级金属温度小于150可停止盘车、顶轴油泵运行高压缸调节级后金属温度≤100可停止主机润滑油泵运行；锅炉空预器进口烟温120可以空预器运行；当锅炉炉膛出口烟温50℃时，可以停止火检冷却风机运行二、1、2、如何调整煤粉细度。3、4、为什么对要对炉膛吹5、高加解列为何对汽温影响较大三、1、进行双色水位计冲洗的操作步骤及首先关闭双色水位计汽、水侧二次门至4/5（防止钢球堵死通道）开水位计疏水一次门，然后微开二次门，冲洗水位计汽、水管路1～2分后，关闭疏水二次门；全关水位计水侧二次门；缓慢开启水位计疏水二次门水位计汽侧冲1～2钟后关闭疏水门；全关水位计汽侧二次门，开启水侧二次门，缓开疏水二次门水位计水侧冲洗1～2分钟后，关闭疏水二次门；开启汽侧二次门，位波动正常，水位清晰即冲洗正常。水位计的投、停及冲洗操作一定要注意安全，缓慢进行；水位计汽侧堵塞或泄漏，将使水位计指示偏高；水侧堵塞，将使水位计指示逐渐升高；水侧泄漏或疏水阀不严，将使水位计指示偏低；水位计发生泄漏时，应立即停用并联系处理，以防泄漏严时而无法；进行水位计投、停、冲洗等有

关操作时操作应戴防护面罩，使用阀门扳手并使用防烫伤的手套，操作人员应站在水位计的侧面；开启汽、水侧二次阀时必须缓慢进行，否则安全球将堵塞管路无法工作(如已堵塞可重新关闭此阀，然后缓慢开启即可)；水位计正常投运时汽、水侧二次门必须全开，否则安全球起不到保护作用。2、滑参数停机和额定参数停机有何区3、停机前应做哪些准备，并写出停机从150WM4、打闸后至转速到0前应注意翻看哪5、破坏真空机组紧急停运条、填空题（每空0.5分单台空预器故障短时间难以恢复，空预器后烟温大于200℃时；机组应停机。当发电机轴承油系统、主油箱封闭母线内氢气体积含量超过1时；发电机漏氢量超过20m3/d，短时间内无法制止时；机组应停机。内冷（内冷水系统）中的含氢量超过3%，在120小时内缺陷未能消除或含氢量升至20%时；机组应停机。当汽包水位降到-200mm时，启电泵，将汽包水位补至 当汽压降至3MPa时可停止向汽包补水，并监视汽包任意两点壁温差＜50℃；、停炉后关闭炉膛各检查孔，风烟系统密闭，停炉8小时后可开启预热器风、烟挡板，引风机静叶、出挡板，进行自然通风；、停炉18小时，汽包任意两点壁温差均32℃，根据检修需要可启动引风机强制通风冷却，并监视汽包任意两点壁温差＜50℃当汽包压力降至0.6MPa，开启下降管底部分配联箱放水门，炉水快速放净；汽包压力降至0.2MPa，开启汽水系统放空气门。快冷装置投运要求：高压缸调节级金属温度≤350℃，盘车连续运行4小时以上。机组停运后，如果汽轮机内有明显金属摩擦声，应停止连续盘车，改为手动盘车每30分钟使转子旋转180°直到摩擦消失，再投入连续盘车。启动主机润滑油系统前，应确认主油箱油位≥300mm，油温大于21℃，否责应启动电加热，启动交流油泵，检查出口油压应≥0.28MPa，润滑油压应≥0.11Mpa。顶轴油泵启动之前，检查其 压力〉0.02Mpa。主油箱工作容积为25m³，主油箱油位高一值150mm，低一值-150mm，密封油备用油压低于0.6Mpa，联动SOP。BOP 。主机润滑油要求颗粒度8-9，水分100，EH油要求颗粒度6，水分0.1，酸值0.2EH油泵启动前要求油位600，EH油泵出口滤网达0.7Mpa报警。EH油压低113Mpa联动备用泵EH油回油压力高至0.21MPa报警，过压阀应自动开启。高压蓄能器压力低至8.27MPa或低压蓄能器压力低至0.17MPa，应通知检修进行充氮。

EH油泵停运条 汽轮机顶轴油压供到#3瓦、#4瓦、#5 #6 EH油箱油位报警值 机组正常运行中，EH油泵出口流 EH油泵电机电569。EOP电机额定电流158.5。当主机油净化装置差压表的读20～25psid以上时，更换精过滤器滤芯。EH油净化离子交换树脂滤芯作用能有效除去油中的酸。二、简答题（每题5分蒸汽压力法余热烘干法联氨和氨液保养法十八胺保护汽轮机就地复位和DCS挂闸，分别挂闸：AST电磁阀带电关闭

三、问答题（每题10分启动交流润滑油泵或直流润滑油泵，检查油压正常；就地或远方打闸，检查高、中压主汽门和高、中压调门及各段抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门关闭。检查发电机已解列，负0，转速下降；停止真空泵，开启真空破坏门及时切换轴封汽源，主汽供轴封时，注意温度应匹配，调整轴封压力；检查各疏水门自动开启，手动关闭主、再热蒸汽管道疏水避免凝汽器大量进汽水；确认电泵启动，汽泵停运，注控制汽包水位、除氧器水位；在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机组内部声音；转速至1200r/min启动一台顶轴油泵运行；转子静止确认动静部分没有摩擦后投入盘车装置，注意记录比较惰走时间（如因机组断油停机，不得强行投盘车）；完成运行规程规定的其它停机操作。1023日新学员考试一、空侧交流密封油泵额定电流.，空氢侧密封油压偏差应在±.a氢侧油压空侧油压，靠平 8小时对空、氢侧密封油滤

进行，含量低于油氢差压低至0.056MPa时，备行或备用油压力低至0.6MPa时，值为0.035Mpa，氢侧油箱油位超过±50mm，DCS空侧交流油泵差压小”运氢侧直流油泵”布置在在空侧油压管。平衡阀有2个，其信号中上部空侧回油同#5、#6瓦主机润滑6.3米处#5瓦下部的空侧油箱密封油备用高压油源取自SOP泵出口，低压油源取自BOP泵内冷水破坏虹吸管布置在

在内冷顶部，其作用是破AST压力开关定值为6.89Mpa，ASP两个动作值分别为9.3Mpa，OPC动作后只动作调门而不动作主汽门是靠OPC管的两DEH有103%110%电气超速保护ETS保护110%电气超速保护114%在发电机充氢或转子转动情况密封油系统投入前应先投入主采用阶梯阀置换氢气，充入的.a充压。一般二氧化碳置换空气约用5进水压力0.15～0.25MPa（12.6m层进水管压力内冷水53℃”发电机进水温度高于60℃时发“线圈进水温度高”总出水管水温达85℃，发“线圈出水温度高，90℃时故障机；内冷水滤网压差大于0.06MPa警运行内冷水泵运，”内冷水流量小于44t/h或进出0.085MPa，发“定子线圈流量低”内冷水流量小于37.5t/h或差压降极低”，30秒后发电机断”子进水导电率高导电率”内冷上部正常压力在0.021Mpa以下，安全阀整定为0.035Mpa，上部压力高至发电机采用水氢氢冷却方式，转子线圈氢内冷却，定子铁心H2CO2，H2含量＞96%合格；CO2H2，CO2含量＞95%；CO2置换空气，置换CO2，CO2含量＜10%合二、1、汽端和励端消泡箱连接中的U形管有何作用U形2、内冷水系统中有几个电导率表，几个差压开关，就地如何接的3、汽轮机转速探头共有几个，分个进DEH超速保护用（DEHDCS#44个转速探头，3个进ETS保护柜，1个备用4、写出氢气系统的几个用户，及氢检测仪5、正常运行中EH油系统中的水分三、1、密封油系统启动前准备及如何

烟风机,投入备用排烟风机“联锁流±0.5kPa2、密封油压力低应如何处理？，至0.035MPa时同时空侧直流降至0.014MPa以下，此时应注意消，DCS盘上应56℃，主汽压力3.5～5.0MPa；

润滑油压＞0.11MPa38～转子偏心小于0.076mm或与原始值偏差不大于0.02mm4小时差小于大于0.7MPa，将DEHOA”阀限100%，引风机叶片调节范围-45～+24，引风机额定功率3500KW，额定电流405A，额定转速995r/min，电机轴承形式滑动轴承。引风机启动前检查油温在20-404.0-4.9Mpa0.12Mpa，电机润滑油压0.1Mpa引风机启动后，检查风机挡板延30s联锁开启，否则手动开启。引风机电机油站滤油器差压＞0.18Mpa引风机电机绕组温度125警，二级报警为130℃；电机轴温80℃，85℃跳闸；引风机轴温90℃，100℃跳闸。引风机油站油泵联启条件：控制油压小于4Mpa，风机润滑油压0.12Mpa。引风机电加热小于15启大于25停；冷却循环油泵大于45启，小于20停。送风机叶片调节范围-35～+25，送风机额定功800KW，额定电88.6A，风机轴承润滑冷却方式为油池+稀油强制润滑冷却。送风机启动前检查控制油压3.5M润滑油流量＞3L/min，油温＞30℃0.8Mpa，备用11mm/s一级一次风机额定功率1250KW，额定电流138.6A，风机轴承润滑冷却方式油浴自润滑。加至30Hz，连锁开启出口挡板；密封风机额定电流284A，密封风机滤网大于600Pa。30Hz联锁开启出口挡板。密封风机轴承温度＞80℃报警，电机轴承温度＞90℃。详细说明再热器失保护：{主汽流量大于300t/h与上汽机跳闸}或{主汽流量小300t/h3s后与上汽机跳闸120s后与上高旁开度小5%与上并网信号125s后}。汽轮机冷态启动是指汽轮机调节级金属温度和中压第一级持环金属温度小于121常在0.3kpa～2.5kPa。汽轮机热态启动时轴封蒸汽温度应与轴封段转子温度相匹配，最大失 配不宜超过110℃。超过额定温度，且应有56℃以上的

过热度我厂供热抽汽压力值Pex0.18MPa≤0.15MPa≥0.65MPa发电机进相运行时，应维持厂用母线电压在允许范围内，最低不得低于5.7kV。0.045Mpa81.4Kpa二、简答题（每题5分引风机油站及轴冷风机停运条件？90℃，且风机停运30min站；90℃，且风机停运2时后允许停运轴冷风机。引风机通道具备条件？对侧空预器运行，且对侧送风机出口风门开，且对侧送风机入口动叶开度>25%；或者对侧送风机运行一次风机通备条件同侧空预器一次风出口风门开，或者异侧空预器一次风出口风门开且一次风联络风门开；密封风机保护跳闸条件？MFT跳闸（软）；密封风机运60s，出口挡板未离开关位；密封风机运600s且两台一次风机停运，密封风机跳闸。密封风机联锁启动条件？密封风机跳闸，备用密封风机联锁启动；密封风与一次风差压低于3kPa用密封风机启动任一运行磨煤封风与一次风差压低1.5kPa（32）联启备用密封风机； 长

，站费用高而且叶片磨损比较，需节流跳闸侧烟气挡板（328s600s300s一、填空题（每空0.5分我厂磨煤机形式为中速辊盘式磨机，型号为ZGM95N，磨煤机标准碾磨出力38t/h，磨煤机磨盘转速为26.4r/min，磨煤机额定电流为51A，磨煤机通风阻力设计值为5740pa。磨煤机启动前要求磨煤机出口分离器温度-煤加载压力于给煤机形式为称重式给煤机，型号为EG-2490，给煤机出力为6-60t，原煤仓有效容积314m³。微油油枪的雾化形式简单压力机械式视燃烧器壁温不得大于450℃。运行时火检冷却风机电流为10A。压不低于6.5Kpa，火检冷却风压＞9Kpa高，火检冷却风压＜6Kpa低，当出口风压低于4Kpa，延120s锅炉MFT动作。火检冷却风机滤网大于500pa器出口温度小于50℃，允许停运火我厂空预器型式为三分仓受热面回.、../n。预器）始终不低于给定的特性，这一温度定为148℃；空预器最高烟气温度不得超空预器运行时检查空预器支承轴

滑油泵联启正常，油温低于45℃联停正常；支承轴承油温70；滑油泵联启正常，油温低于50℃联停正常；导向轴承油温80℃时高温。汽轮机轴向位移值0.9mm、跳闸值±1mm，轴承振动值127um，跳闸值254um主机润滑油压低0.085Mpa联动交流油泵，0.07Mpa联动直流油泵，跳机0.045Mpa。将油枪伸进炉膛；油枪伸进到位后，伸进高能点火器；点火器伸进到位后，打火15秒钟，同时打开油角阀；若火焰在油阀离开关位12秒钟之内建立起来，则点火完成；否则认为点火失败并跳闸该油枪；关闭油角阀；伸进高能点火器；点火器伸进到位后，打火15秒，停止打火并退出；点火器伸进到位后吹扫阀打开，1分钟后关闭，吹扫完成；退出油枪。磨煤机煤点火允许条件？锅炉MFT已复位任意一台密封风机运行；任意一台一次风机运行；空预器出口二次大于177（或A磨煤机微油点火模式）给煤机保护跳闸条件？MFT动作；磨煤机已停运或反馈状态不匹配；磨煤机紧急跳闸条件存在；给煤机出口煤闸板关闭延时5秒。微油油枪跳闸条件MFT动作；OFT动作；油枪火

；A磨煤机紧急跳闸条件存在。火检冷却风机联锁启动条件？火检冷却风压力小5.5kPa，联锁启动备用火检冷却风机；5kPa，联锁启动备用火检冷却风机；运行火检冷却风机跳闸，备用风机联启。给煤机启动允许条件？磨煤机运行；给煤机出口煤闸门开启；给煤封风门开启；给煤机出口“堵煤”信号无；给煤（10t/h）。三、问答题磨煤机保护跳闸条件？MFT动作停；差压＜1.5kPa（三取二）30s；105（二）；关挡板已关（四取二）；60s且磨煤机层火焰失去（）；（气原因力＜0.1MPa（三取二）延时5s泵跳闸延时15s；滑10s；槽油温＞70（取一）；温度95℃；2个以上微油油枪跳闸（仅A磨煤机且在微油模式下）；RB（CD、E磨煤机有）磨煤机堵磨现象，磨煤机堵磨如何处理

门，投入微油暖风器汽侧，对A磨煤机进行暖磨4.依次投入A层四只微油点火小油枪，检查主油枪着火良好后投入辅助油枪；5.当A磨煤机入口一次风温大于120℃，出口风温大于80℃时，检查磨煤机启动条件满足，启动A磨煤机，启动A给煤机

安器动作转速，5505～5506r/min。小机轴向位移达到±0.9mm0.15mm时跳闸。15.4现象：

磨煤机振动、磨煤机噪音、磨损测量标尺、排渣情况、机座密封装置、拉 杆、

内容？液压油站、润滑

器有效容积150m³。度下降；磨煤机进、出口差压增加；磨煤机电流上升；磨煤机进口一次风量下降；机组负荷下降。处理减少给煤量；适当增大加载力；适当增加一次风量；根椐需要投入磨煤机对应的油枪；及时清空石子煤排渣箱；磨煤机吹通后，应严密监视汽温、汽压及蒸汽流量的变化，并及时调整；如以上处理无效时，停止磨煤机运行，清理磨煤机内部积煤。详述微油点火步骤（从启风机到磨煤机启动）？检查微油点火燃烧器完好，微油系统一、二级滤入，燃油系统充压正常无泄漏，具备投运条件；启动A(B)密封风机；启动（B）一次风机，投入备用密封风机联锁开关；检查A磨煤机润滑油泵已切高速运行，油系统已投运正常A磨煤机方式已切换至“微油点火”模式A磨煤机出口四个煤粉快关挡板；打开A磨煤机密封风关断门，调节A磨煤机入口一次风压约5～7kP（对应一次风量约50～60t/h），打开微油暖风器进

机、主电机。检查给煤机的电机及器有无发热和振动等异常现象；在DCS画面锅炉趋势图上监视煤量、给煤机电流及氧量的变化，以防止给煤机皮带卡停、落煤管堵煤及给煤机皮带打滑的现象出现；检查胶带的张紧程度以及跑偏情况；检查给煤机皮带上煤流是否正常，清扫链运行正常；无卡涩、无异音，各部温度符合规定；检查给煤机有无断煤、堵煤现象；检查电气控制柜上的各项显示值和各种指示灯工作是否正常；检查各检修门，观察窗等部位是否漏粉；观察给煤机出煤口处是否有粉返入给煤机，应调整给煤封风；检查给煤机疏松装置控制柜有无。1030案一、题：凝结水泵电机功率1000KW，额电泵级数为6396A，额定功率3600KW，电泵在2000r/min

工作油1工作油，通过勺管控制液力耦合器给水泵汽化的原因有：除氧器内部压力(低)，使给水泵温度(高于)运行压力下的饱和给水泵(压力低)；给水流量小于(最低流量)，未及时开每个高加设置有(过热蒸汽冷冷却段)三段。高加疏水采用情30%时，高加我厂高加组给水温升为90-100℃0.6Mpa，300mm，低Ⅱ值，跳凝结水＞4500mm，高Ⅰ值00m需要投除氧器加热；除氧器水温升应≯15℃/mn。除氧器水＜140m低值跳前置泵或电动给水泵；除氧器水＞270m高值开启除氧器溢流阀，联锁关闭#3除氧器水位＞297mm，高Ⅲ值，关闭#4门及#4是（凝汽器的冷源损失凝结水硬度（0umol/L含氧量应小于（7ug/L）定律：当液体和液面上的气体之间处于平衡状态时，单位体积水中容有的某种气体量（(提高给水泵压力，防止给

除氧器在负荷急剧变化时易发（。电动门后分别接两个管路是汽泵再循环调门连锁开流量200T/h，保护开为175T/h，再开度大5流量小于180电泵再循环调门连锁开流量200T/h，保护开为150T/h，电延时5s滑油压力≥0.3MPa，延时5s二、题1、器上3、除氧器中水、汽两种介质可以#3输4、辑140MW和凝泵变频自动的情况55%，200MW门除氧器水位调节，当给水流量小于3502505、4辑

度或4差小于5KPa6、电动给水泵启动条件电泵勺管开度在8%～12%或电各轴承温度无高三、题：1、写出我厂凝结水用户轴加前凝结冷却水门并检查密封水压力大于凝结水泵出口电动门关闭，门检查凝泵推力轴承油位正常，油质DS凝结水系统各用户根据需要或投入，重点检查辅汽供轴封减温水、低压轴封减温水及辅汽供燃凝汽器补至较高水位＞1000mm，3、前置泵启动允许条件及小机冲1、再循环门开启大于门开启；除氧器水位大2、前置泵运行30min真空＞88kPa；EH油压＞13.0MPa，油温40～50℃；润滑油压力0.25MPa，油25～49℃；汽泵所有保护投入，ETS盘无跳闸信4、小机跳闸条达到±0.9mm低真空保护：真空达润滑油压低保护：油压低于EH低度＜5%，延时20s；给水泵任一支持轴承温度高开（#2增加。#25924r/min。一、填空题（每空0.5电动机绝缘测量：6kV高压电动机的绝缘电阻应用 2500V摇表测量,电阻值不小于6MΩ；0.4kV及以下的电动机绝缘电阻应用500V摇表测量,绝缘电阻值不小于 0.5mΩ；闭式泵电动机轴承振动合格值

0.085mm,循泵电动机轴承振动合格值0.12mm,引风机电动机轴承振动合格值0.1mm，值0.05mm。脱硝催化剂形式为蜂窝式。汽包壁温40℃报警，低过壁445546℃报警，低温再热器壁温572，壁温580℃。高加设计疏水端℃，低加设计疏水端差℃我厂高、低加型式卧室U形 双 高中压上下缸温差高一42高二报警值56停机值56℃。#1瓦金属温度高值107℃，手动停机值113属温度高99℃，手动停机值1076瓦金属温度高报99℃，手动停机值1074瓦回油温度高77℃，手动停机值82℃。汽包事故放水电动门，当汽包水位超过+180mm水位时，即打开此阀，进行紧急放水，待水位恢复+80mm水位时联关，低于-50mm水位时保护关闭此阀为防止低压缸鼓风过热，在联通管压力调节阀阀碟上开有6个φ100mm的孔保证最小低压缸通流量。6kV高压厂用电系统中性点采9.09限制接地电流值为400A，低压厂用电系统中性点直接接地。当发电机出口电压降至80以下时，励磁系统自动强励，强励2倍，强励允许持续时间为10秒。空预器烟气侧BMCR工况下阻力为1.034Kpa。排烟热损失为5.58

238.3t786.8t我厂设计煤种发热量为22550/5386运行中主机润滑油油质颗粒度小于（NAS8）级，小机润滑油颗粒度应小于（NAS9）EH颗粒度小于（NAS6）汽机真空低跳闸是动作于（AST电磁阀，而机械超速跳闸动作于（隔膜阀。DEH装置具有的基本功能有：一是转速和功率控（运行参数监视、三是阀门试验和阀门管理、四是（、五是手动控制。TSI汽轮机监测显示系统主要对汽机(振动)、(串轴)、(胀差)等起到监测显示作用。循环水泵是（）(流量大)、(扬程低)。造成汽轮机大轴弯曲的因素主要有两大类（动静摩擦（汽缸进冷汽冷水。汽轮机正常运行中转子（推力盘）为死点，汽缸以（低压缸中心）为死点，向对侧膨胀。离心泵工作时，叶轮两侧承受的压力不对称，所以会产生叶轮（出口侧）往（进口侧）方向的轴向推力温差（1200）mm我公司锅炉后烟道为并联双烟道，其中前烟道内布置有（低温再热器），后烟道内布置有（低温过热器）（磨煤封风的密封用气点（宫密封（磨辊轴承（压拉杆。#1炉后烟井声波吹灰器共（30个），脱硝吹灰器共（36）气源取自（除灰压缩空气母管），电源取自（脱销平台热控间）低压轴封蒸汽温度121～177℃之间，过热度≥14确认高压轴封母管轴封汽温度与高中压111℃。启动给水泵前，中间抽头应处于(关闭)状态汽机转子冲动时若真空太低，易引起(排汽缸大气安全门)动作，若真空过高(使汽轮机进汽量减少，对暖机不利)。凝汽器水位升高淹没铜管时，将使凝结水（过冷度增大（真空降低）盘车投入允许条件是（零转速（轴油压盘车啮合(润滑油压)正常备用给水泵发生倒转时应关闭（出口门ＥＨ油再生装置由（纤维过滤器）和（树脂过滤器）两部分组（杂质、水分和酸性物质）轴封加热器为一（表面式）热器，他将（轴封回汽）与（杆漏气）汽加热凝结水，防止蒸汽漏入环境与油系统，其内部为（微负压）状态当机组运行中，轴封母管压力降至0.0276MPa时，辅汽至轴封调节门自动开启，当轴封母管压力高至0.031MPa以上时，轴封溢流门自动打开高旁后温度高于350℃联关高旁，凝汽器真空低于67kPa低旁联关，低压缸排汽温度高于121℃低旁联关空预器支承轴承油温大于50℃润滑油泵联启正常，油温低于45℃联停正常；空预器导向轴承油温大60℃润滑油泵联启正常，油温低于50℃联停正常二、简答题（每题4分出口电磁阀关闭或汽轮机运行：防止汽机正常运行时电磁阀误

开破坏机组真空。气水分离器液位不低低：水环无水发热损坏，造成泵汽蚀。真空泵轴承温度小于75℃与电机绕组温度小于110润滑油压低(0.045MPa)真空低(-814KPa)电超（DEH\ETS）3300rpm)锅炉MFT高排温度高（427）轴向位移大(±1mm)(0.254mm与临瓦报警)差胀大(16.5mm1.5mm)发电机保高排压比17测量发电机的定子绝缘，确认绝缘电阻值不得低于500MΩ，吸收比（R60/R15）1.3,极化指数(R10/R1）2，发电机通水的状态下测量发电机定子绕组绝缘时应使用水摇表；用500V摇表，测量发电机的转子绝缘，确认绝缘电阻值10MΩ以上；最小值不得低于05MΩ；用万用表测汇水管连30kΩ两台密封风机均停延时30s；MFT次风机轴承温度＞85℃；一次风机电机轴承温度＞95℃；次风机工频运行60s，出口风门关；次风频运行，变频器重故障延时3s；次风机变频运行，频率>35Hz出口风门关。117日新员工考试题及答案一、6kV工作电源进线开关 1跳闸线 1个合闸线圈220kV升压站开关 2个跳

线 个合闸线线，开 交流电动机分定子、转子两个基本部分。1000r/min转速的交流电动机3对极。操作机构故障不能合闸，应使用机械机构进行合刀闸。F+C回路真空接触器高压熔断器熔断将使开关跳闸因为小车上部有一 别表示A相、B相、C相。0.4kV照明检修PC电源进线开关电段，变压器有6线路电压互感器是给重合闸装置NCS同期回路提供电压的220kV系统在双母线接线方式下进220KV（高频距母联过流包括：母联过流和母联零序过流：前者有（填有或无）UPS（380V三我厂每台机组设2组蓄电池组，容通讯直流充电器电源取自公用PCI源取自机炉PC，公用PC。机炉PC段电压>320V与上备开关跳闸。<260V闸。器额定电流30A。压板退出。循泵变频器放在（原二氧化氯制备配电间）循泵变频器柜交流电源取 水工PCI段）,直流电源取自（6kV公用直流分屏每台机组配置一套80kVA的UPS装置。每套UPS由整流器、逆变器和静态开关这三部分组成二、1、柴发机控制电源取自何处？控制电启？为什么？（6分）保安1B

因为有24V蓄电2、6kV工作1A段电源开关柜内的电磁锁2个空开，开关及PT控制，开关控制8个前两个交流给开关照明、加热除湿电源62，机组保护动作于关闭主汽门而、、停用发变组A、B屏保护启动失灵压板；停用发变组A、B屏保护解除电压闭锁压板；停用发变组A、B屏保护跳母联压板；停用发变组保护B屏转子一点接地保护压板；停用发变组保护B屏转子接地保护电压开关；停用发变组A、B保护屏励磁系统联跳压板；停用母线差动保护屏12跳发变组压板。三、

1出6KV各开关上都有哪些压板0.4KV开关上有哪些压V低电压压板。各变压器温控箱跳闸压板根据微机直流绝缘监测装置显示故障母试拉直流电源进线刀闸，如果接地，1、拉开保安段PT二次5、合上保安段PT二次 10、解除保安段柴油机侧电源开关联12、检查保安段厂用电侧电源开关合15、投入保安段柴油机侧电源开关联4#1（开式：#1化学变和#2化学变单独运行，母11EH油系统启动前，应确认EH油箱油位大600mm。EH油泵出口滤网差压达0.7Mpa报警。正常运行时高压蓄能器压力低至8.27MPa或低压蓄能器压力低至0.17MPa，应通知检修进行充氮。定子线圈进水导电率小于1.5μs/cm，导电率5μs/cm时，“定子进水导电率高”；导电率达到9.5μs/cm导电率极高”。主机润滑油压低0.085Mpa联动交流油泵，0.07Mpa联动直流油泵，跳机0.045Mpa。做主汽门试验时，主汽门关至91%自动开启。注油试验动作压力要求不超过0.18Mpa。主机机超试验应做两次，两次动作值不应超过18r/min，小机两次机超动作值不应超过60rmin。锅炉停运后，当汽压降至3MPa时可停止向汽包补水，并监视汽包任意两点壁温差50

降0.5Mpa，再热器5min下降0.25Mpa机组停运发电机气体置换后，氢侧密封油箱满油的原因：一次风RB动作负荷是＞190MW，目标负荷是132MW，RB指令复位负荷是170MW;送、引风机RB动作负荷是＞180MW，目标负荷是150MWRB指令复位负荷是180MW；给水泵跳闸电泵不联启RB动作负荷是＞160MW，目标负荷132MWRB令复位负荷是155MW。危急遮断系统中空气引导阀的作用是关闭抽汽逆止门，它的动作条件是OPC或汽机跳闸。润滑油压低跳机是通过AST电磁阀动作，卸掉安全油，遮断汽轮机；机超是通过卸掉隔膜阀上部油压而实现卸掉安全油，遮断汽轮机，而103％超速保护是通过OPC电磁阀动作，快速关闭高、中压调门；其中，而103％超速保护只关闭调门而不关闭主汽门是通过之间的两个逆止门实现的。空预器手动盘车位置：辅电机尾部A空预器盘车方向为顺时针B空预器盘车方向为逆时针。空预器转子测速装置位于支撑轴承处。送风