室内给水系统安装-消防指南网-消防标准消防法规消

室内给水系统安装1.1一般规定1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统道安装工程包括室内生活给水系统消火栓系统道及设备安装不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等道及设备安装。1.2给水道材质有给水铸铁、镀锌钢热浸镀锌、电镀〕、焊接钢、无缝钢、螺旋钢、铝塑复合、钢塑复合衬塑钢、涂塑钢〕、超薄壁不锈钢塑料复合、给水硬聚氯乙烯PVC-U〕、给水用改性聚丙烯PP-R〕、铜等。相应材料介绍见附录A-E。1.3给水道必须采用与材相适应的件。生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生。1.4径小于或等于100mm的镀锌钢应采用螺纹连接套丝扣时破坏的镀锌层外表及外露螺纹局部应做防腐处理；径大于100mm的镀锌钢应采用法兰或卡套式专用件连接镀锌钢与法兰的焊接处应二次镀锌。1.5给水塑料和复合可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式或沟槽式专用件连接及法兰连接等形式。塑料和复合与金属件、阀门等的连接应使用专用件连接。不得在塑料上套丝。1.6无缝钢、螺旋焊接钢采用焊接或法兰方式连接。1.7给水铸铁道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进展连接。1.8铜连接可采用专用接头或焊接当径小于22mm时宜采用承插或套焊接承口应迎介质流向安装；当径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。1.9给水立和装有3个或3个以上配水点的支始端均应安装可折卸的连接件。1.10冷、热水道同时安装应符合以下规定：1上、下平行安装时热水应在冷水上方。2垂直平行安装时热水应在冷水左侧。1.11建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间应进展交接质量检验并形成记录。1.12隐蔽工程应在隐蔽前经历收各方检验合格后才能隐蔽并形成记录。1.13道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时应根据情况采取以下措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3在穿墙处做成方形补偿器程度安装。1.4明装道成排安装时直线局部应互相平行。曲线局部：当道程度或垂直并行时应与直线局部保持等距；道程度上下并行时弯局部的曲率半径应一致。1.2给水道及配件安装2.1施工准备1技术准备1〕所有安装工程的设计图纸已具备并且已经过图纸会审和设计交底；2〕施工方案已编制；3〕施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2材料准备1〕给水铸铁、镀锌钢热浸镀锌、电镀〕、焊接钢、无缝钢、螺旋钢、铝塑复合、钢塑复合衬塑钢、涂塑钢〕、超薄壁不锈钢塑料复合、给水硬聚氯乙烯PVC-U〕、给水用改性聚丙烯PP-R〕、铜等及相配套件。2〕阀门、水表。3〕防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。1〕砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。3主要机具1〕机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯机、喷、空气压缩机、除锈机及材消费厂家配套机械等。2〕工具：套丝板、圆丝盘、钳、链钳、台虎钳、割、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断器、克丝钳、螺丝、气焊工具、刮、锉、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及材消费厂家配套机具等。3〕计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、程度尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4作业条件1〕根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库在道层、地下室、地沟内操作时要接通低压照明灯。2〕地下道铺设必须在回填土夯实或挖到底标高沿线铺设位置清理干净道穿墙处已留洞或安装套其洞口尺寸和套规格符合要求坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3〕暗装道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进展安装其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4〕明装托、吊干安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡均已安装结实位置正确。5〕立安装应在主体构造完成后进展。高层建筑在主体构造到达安装条件后适当插入进展。每层均应有明确的标高线暗装立竖井道应把竖井内的模板及杂物去除干净并有防坠落措施。6〕支安装包括暗装支〕应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展。2.2材料质量控制1材料除应符合“3.2材料设备理〞P5〕节的规定外尚应满足以下要求。2所有材料使用前应做好标识注明名称、规格型、批、数量、消费日和检验代码等并确保材料具有可追溯性。3铸铁给水及件的规格应符合设计压力要求壁薄厚均匀内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及件应造型规矩内外外表的防腐涂层应整洁均匀附着结实。4镀锌碳素钢及件的规格种类应符合设计要求壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺。件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。5铝塑、超薄壁不锈钢塑料复合、给水用改性聚丙烯PP-R〕、给水硬聚氯乙烯、铜等的相关要求见附录。6给水材试验工程与取用按照表执行。表2.2给水材试验工程与取用规定参考表序材料名称及相关、代试验工程组批原那么及取样规定1给水用硬聚氯乙烯PVC-U〕材GB/T10002.1-1996〕必试：生活饮用给水材的卫生性能。其它：纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、液压试验。1〕同一消费厂、同一批原料、同一配方和工艺情况下消费的同规格的材每100t为一验收批缺乏100t也按一批计。2〕抽样方案见下表：批量范围N〕样本大小n〕2给水用聚乙烯PE〕材GB/T13663.1-2000〕GB/T17219.1-1998〕必试：生活饮用给水材的卫生性能。其它：静液压强度80℃〕、断裂伸长率、氧化导时间。≤150151～280280～500501～12001201～32003201～1000081320325080注：“必试〞为工程理过程中对材料进展验收时必须试验的工程；“其它〞为根据需要进展的试验工程。7水表的规格应符合设计要求并宜经自来水确认热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩无砂眼、裂纹表玻璃无损坏铅封完好有出厂合格证。8阀门的规格型应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩外表光洁无裂纹、开关灵敏关闭严填料封完好无渗漏手轮无损坏有出厂合格证。9试验合格的阀门应及时排尽积水并吹干；封面上应涂防锈油关闭阀门封闭出入口做出明显的标记并应按规定格式填写“阀门试验记录〞。10道组成件及道支承件在施工过程中应妥善保不得混淆或损坏其色标或标记应明显明晰。材质为不锈钢、有色金属铜及铜合金〕的道组成件及道支承件在储存间不得与碳素钢接触。暂时不进展安装的子应封闭口。2.3施工工艺为方便阅读理解特列出“2.3施工工艺〞详细见附录F。2.3.1工艺流程室内给水系统道及配件安装工艺流程如图2.3-1所示。安装准备安装准备孔洞预留埋件道预制加工防腐处理套安装卡架安装道安装水压试验系统冲洗调试开工验收道保温系统消图2.3-1室内道安装工艺工艺流程图2.3.2施工要点1道预制加工1〕道的连接方式一般按设计要求当设计没要求时可根据道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定道连接方式参见表2.3-1。表2.3-1材、连接方式、切割机具选用表序材选用连接方式切割机具1给水铸铁水泥捻口或橡胶圈接口道截断器或砂轮切割机2镀锌钢热浸镀锌、电镀〕DN≤100〕丝扣连接DN≥100〕沟槽式连接或法兰连接手锯、切割机或氧乙炔火焰3焊接钢丝扣连接或焊接手锯、切割机或氧乙炔火焰4无缝钢焊接、丝扣连接较少用〕切割机或氧乙炔火焰5螺旋钢焊接氧乙炔火焰6钢塑复合衬塑钢、涂塑钢〕丝扣、法兰、沟槽式连接锯床、盘锯、手锯7铝塑复合卡套式连接专用剪、子割8超薄壁不锈钢塑料复合螺纹紧固、螺栓紧固、承插连接、低温钎焊、胶接手工割、专用机械切割机9给水硬聚氯乙烯PVC-U〕胶粘剂粘接细齿锯、割、专用断机10给水用改性聚丙烯PP-R〕热熔接切器11铜焊接或专用接头钢锯、砂轮锯12不锈钢焊接或专用接头专用钢锯、专用机械切割机13阀门、水表等附件、件与道连接丝扣连接、法兰连接2〕超薄壁不锈钢塑料复合材、件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。表2.3-2超薄壁不锈钢塑料复合材、件连接方式选用表序件承接方式适用条件1径向封承插式不锈钢件低温钎焊冷热水道系统DN32-110〕各种敷设DN≤25嵌装和埋设道胶粘剂粘接冷热水道系统DN≤32〕明装或暗敷2承插式不锈钢件低温钎焊冷热水道系统DN20-110〕各种敷设DN≤25嵌装和埋设道胶粘剂粘接明装、暗敷和冷热水嵌装3卡套式金属件螺纹紧固明装、暗敷冷热水道系统DN≤32〕4不锈钢套法兰件螺栓紧固冷热水道系统DN50-110〕道附件和设备连接DN50-110〕5给水用硬聚氯乙烯PVC-U〕件胶粘剂粘接明装、暗敷冷水DN≤32〕6弹性封圈承插式件承插连接明装、暗敷冷热水道系统DN≤40〕3〕子切割1〕道截断根据不同的材质采用不同的工具见表2.3-1。2〕碳素钢宜采用机械切割。当采用氧乙炔火焰切割时必须保证尺寸正确和外表平整。3〕不锈钢宜采用机械或等离子切割。不锈钢用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。4〕断：根据现场测绘草图在选好的材上画线按线断。子切断前应移植原有标记。a用砂轮锯断应将材放在砂轮锯卡钳上对准画线卡牢进展断。断时压手柄用力要均匀不要用力过猛。断后要将口断面的铁膜、毛刺去除干净。b用手锯断应将材固定在台虎钳的压力钳内将锯条对准画线双手推锯锯条要保持与的轴线垂直推拉锯用力要均匀锯口要锯到底不准将未切完的子扭断或折断以防口断面变形。c钢子切口质量应符合以下规定：——切口外表应平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。——切口端面倾斜偏向△见图2.3-2〕不应大于子外径的1且不超过3mm。子切口端面倾斜子切口端面倾斜偏向 图2.3-2切口断面示意图d钢塑复合截宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截时其锯面应垂直于轴心。e超薄壁不锈钢塑料复合道在安装前发现材有纵向弯曲的段时应采用手工进展校直不得锤击划伤。道在施工中不得抛、摔、踏踩。f超薄壁不锈钢塑料复合DN≤50mm的材宜使用专用割手工断料或专用机械切割机断料；DN＞50mm的材宜使用专用机械切割机断料。手工割应有良好的同圆性。g铝塑复合道：公称外径De不大于32mm的道安装时应先将卷展开、调直。截断道应使用专用剪或子割。h给水硬聚氯乙烯道：断工具宜选用细齿锯、割或专用断机具；断时断应平整并垂直于轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边并倒角。倒角坡度宜为10～15°倒角长度宜为2.5～3.0mm。i铜调直：铜及铜合金道的调直应先将内充沙然后用调直器进展调直；也可将充砂放在平板或工作台上并在其上铺放木垫板再用橡皮锤、木锤或方木沿身轻轻敲击逐段调直。调直过程中注意用力不能过大不得使子外表产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将内的残砂等清理干净。j铜切割：铜及铜合金的切割可采用钢锯、砂轮锯但不得采用氧-乙炔焰切割。铜及铜合金坡口加工采用锉或坡口机但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫以防夹伤子。4〕弯1〕根据道材质和径的不同弯制作有冷弯和热弯之分。2〕弯宜采用壁厚为正公差的子制作。3〕有缝钢制作弯时焊缝应避开受拉压〕区。4〕弯制钢弯曲半径应符合以下规定：热弯：应不小于道外径的3.5倍。冷弯：应不小于道外径的4倍。焊接弯头：应不小于道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于道外径。5〕钢应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。6〕加热制作弯时铜加热温度范围为500～600℃；铜合金加热温度范围为600～700℃。7〕弯质量应符合以下规定：A不得有裂纹目测或根据设计规定〕。B不得存在过烧、分层等缺陷。C不宜有皱纹。D测量弯任一截面上的外径与最小外径差应符合表2.3-3规定。E各类金属道的弯端中心偏向值△不得超过3mm/m当直长度L大于3m时其偏向不得超过10mm。表2.3–3弯外径与最小外径之差子类别外径与最小外径之差钢为制作弯前子外径的8铜为制作弯前子外径的9铜合金为制作弯前子外径的88〕П形弯的平面度允许偏向△应符合表2.3-4规定。表2.3-4П形弯的平面度允许偏向△mm〕长度L＜500500-1000＞1000-1500＞1500平面度△≤3≤4≤6≤109〕钢塑复合径不大于50mm时可用弯机冷弯但其弯曲半径不得小于8倍径弯曲角度不得大于10°。10〕道转弯处宜采用件连接。DN≤32的材当采用直材折曲转弯时其弯曲半径不应小于12DN且在弯曲时应套有相应口径的弹簧。道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。11〕铝塑复合直接弯曲时公称外径De不大于25mm的道可采用在内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的道宜采用专用弯器弯。12〕铜弯：铜及铜合金煨弯时尽量不用热煨因热煨后内填充物如河沙、松香等〕不宜去除。一般径在100mm以下者采用弯机冷弯；径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯的直边长度不应小于径且不少于30mm。A热煨弯(一般用于黄铜)a先将内充入无杂质的干细沙并用木锤敲实然后用木塞堵住两端口再在壁上画出加热长度的记应使弯的直边长度不小于其径且不小于30mm。b用木碳对身的加热段进展加热如采用焦炭加热应在关闭炭炉吹风机的条件下进展并不断转动子使加热均匀。c当加热至400～500℃时迅速取出子放在胎具上弯制在弯制过程中不得在身上浇水冷却。d热煨弯后内不易去除的河沙可用浓度15～20的氢氟酸在内存留3小时使其溶蚀再用10～15的碱中和以干净的热水冲洗再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。B冷煨弯一般用于紫铜〕a先将内充入无杂质的干细沙并用木锤敲实然后用木塞堵住两端口再在壁上画出加热长度的记应使弯的直边长度不小于其径且不小于30mm。b用木碳对身的加热段进展加热如采用焦炭加热应在关闭炭炉吹风机的条件下进展并不断转动子使加热均匀。c当加热至540℃时迅速取出子并对其加热局部浇水骤冷待其冷却后再在胎具上弯制。5〕钢道丝扣连接螺纹连接收道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。1〕套丝：将断好的材按径尺寸分次套制丝扣一般以径15～32mm者套二次40～50mm者套三次70mm以上者套3～4次为宜。A用套丝机套丝将材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对准板套码上好板牙按径对好刻度的适当位置紧住固定板机将光滑剂对准丝头开机推板待丝扣套到适当长度轻轻松板机。B用手工套丝板套丝先松开固定板机把套丝板板盘退到零度按顺序上好板牙把板盘对准所需刻度拧紧固定板机将材放在台虎钳压力钳内留出适当长度卡紧将套丝板轻轻套入材使其松紧适度而后两手推套丝板带上2～3扣再站到侧面扳转套丝板用力要均匀待丝扣即将套成时轻轻松开板机开机退板保持丝扣应锥度。子螺纹长度尺寸详见表2.3-5。表2.3-5子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝联设备〕短丝联阀门类〕mm〕英寸〕长度mm〕螺纹数长度mm〕螺纹数长度mm〕螺纹数115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.55401½221019.08.06502241121.09.07702½271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。2〕配装件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的材配装件。A配装件时应将所需件带入丝扣试试松紧度一般用手带入3扣为宜〕在丝扣处涂铅油、缠麻后或生料带等〕带入件缠麻方向要顺向件上紧方向〕然后用钳将件拧紧使丝扣外露2～3扣去掉麻头擦净铅油或生料带等多余局部〕编放到适当位置等待调直。B根据配装件的径的大小选用适当的钳见表2.3-6〕。表2.3-6钳适用范围表名称规格适用范围公称直径mm〕英制对照钳12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″18″32～5011/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″3〕段调直：将已装好件的段在安装前进展调直。A在装好件的段丝扣处涂铅油连接两段或数段连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到材的弯曲度互相找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。B段连接后调直前必须按设计图纸核对其径、预留口方向、变径部位是否正确。C段调直要放在调架上或调平台上一般两人操作为宜一人在段端头目测一人在弯曲处用手锤敲打边敲打边观测直至调直段无弯曲为止并在两段连接点处标明印记卸下一段或数段再接上另一段或数段直至调完为止。D对于件连接点处的弯曲过或直径较大的道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃火红色〕时放在架上将道不停的转动利用道自重使其平直或用木板垫在加热处用锤轻击调直调直后在冷却前要不停地转动等温度降到适当时在加热处涂抹机油。E但凡经过加热调直的丝扣必须标好印记卸下来重新涂铅油缠麻再将段对准印记拧紧。F配装好阀门的段调直时应先将阀门盖卸下来将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体。G镀锌碳素钢不允许用加热法调直。H段调直时不允许损坏材。6〕道法兰连接1〕凡段与段采用法兰盘连接或道与法兰阀门连接者必须按照设计要求和工作压力选用法兰盘。2〕法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合要求紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧紧固好的螺栓突出螺母的丝扣长度应为2～3扣不应大于螺栓直径的1/2。3〕法兰盘连接衬垫一般给水冷水〕采用厚度为3mm的橡胶垫供热、蒸汽、生活热水道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。4〕法兰连接时衬垫不得凸入内其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。7〕道焊接1〕根据设计要求高层建筑消防道及给水道等根据所用道材质可选用电、气焊连接。2〕焊缝的设置应避开应力集中区便于焊接。除焊接及成型件外的其他子对接焊缝的中心到子弯曲起点的间隔不应小于子外径且不应小于100mm；子对接焊缝与支、吊架边缘的间隔不应小于50mm。同一直段上两个对接焊缝中心面间的间隔：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于子的外径。3〕不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可防止时应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进展无损检验确认焊缝合格前方可进展开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。4〕一般道的焊接为对口型式如设计无要求电焊应符合表2.3-7规定气焊应符表2.3-8规定。表2.3-7手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸mm〕厚度δ间隙C钝边P坡口角度α度〕子对接V型接口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65注：δ≤4mm的子对接如能保证焊透可不开坡口。表2.3-8氧-乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸mm〕厚度δ间隙C钝边P坡口角度α度〕对接不开坡口＜31～2----子对接V型接口3～62～30.5～1.570～905〕焊件的切割和坡口加工宜采用机械也可采用氧乙炔焰等热加工。在采用热加工加工坡口后必须除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层并应将凹凸不平处打磨平整。6〕焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除干净且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。7〕除设计规定需进展冷拉伸或冷压缩的道外焊件不得进展强行组对。8〕子或件对接焊缝组对时内壁应齐平内壁错边量不宜超过壁厚度的10且不应大于2mm。9〕不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时应对焊件进展加工。10〕碳素钢焊接材料的选用。Q235-A·F、Q235—A、10#、20#、25#等钢材手工电弧焊均采用E4303J422〕焊条；氧—乙炔焊：Q235-A·F采用H08焊丝Q235—A、10#、20#、25#等钢材采用H08Mn焊丝。11〕焊条在使用前应规定进展烘干并应在使用过程中保持枯燥。焊丝使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。12〕道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。13〕焊件组对时应垫置结实并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。14〕焊接前要将两轴线对中先将两端部点焊牢径在100mm以下可点焊三个点径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接应采用与根部焊一样的焊接材料和焊接工艺并由合格焊工施焊。15〕在焊接根部焊道前应对定位焊缝进展检查当发现缺陷时应处理前方可施焊。16〕与母材焊接的工卡具其材质宜与母材一样或同一类别。撤除工卡具时不应损伤母材撤除后应将残留焊疤打磨修整至与母材外表平齐。17〕严禁在坡口之外的母材外表引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。18〕焊接时应采取合理的施焊和施焊顺序。子焊接内应防止穿堂风。19〕施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。20〕多层焊每层焊完后应立即对层间进展清理并进展外观检查发现缺陷消除前方可进展下一层的焊接。21〕对中断焊接的焊缝继续焊接前应清理并检查消除发现的缺陷并满足规定的预热温度前方可施焊。22〕焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的反面消除缺陷前方可施焊反面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进展外观检查及规定的无损检验消除缺陷前方可施焊。23〕除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物清理干净焊缝外表然后进展焊缝外观检查。24〕道及件焊接的焊缝外表质量应符合以下要求：A焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定焊缝高度不得低于母材外表焊缝与母材应圆滑过渡。B焊缝及热影响区外表应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。C钢道的焊口允许偏向应符合表2.3-9的规定：表2.3-9钢道焊口允许偏向和检验项次项目允许偏向检验1焊口平直度壁厚10mm以内壁厚的1/4焊接检验尺和标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度两侧〕小于焊缝长度的1025〕焊缝的强度试验及严性试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后进展。焊缝的强度试验及严度试验及要求应符合设计、相关的规定。26〕焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。27〕民用工程一般采用平焊法兰。材与法兰盘焊接应先将材插入法兰盘内先点焊2～3点再用角尺找正找平前方可焊接法兰盘应两面焊接其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面参见图2.3-3。图2.3-3子与法兰焊接8〕铸铁道承插口连接1〕石棉水泥接口A一般用线麻〕在5的65或75熬热普通石油沥青和95的汽油的混合液里浸透凉干后即成油麻。捻口用的油麻填料必须清洁。B将4级以上石棉在平板上把纤维打松挑净混在其中的杂物将425硅酸盐水泥捻口用水泥强度不低于32.5MPa即可〕给水道以石棉：水泥=3：7之比掺合在一起搅合搅好后用时加上其混合总重量的10～12的水加水量在气温较高或风较大时选较大值〕一般采用喷水的即把水喷洒在混合物外表然后用手着实揉搓当抓起被潮湿的石棉水泥成团一触即又松散时说明加水适量调合即用。由于石棉水泥的初凝短加水搅拌均匀后立即使用如超过4h那么不可用。C操作时先清洗口用钢丝刷刷净口缝隙用楔铁临时支撑找匀。D铸铁承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm间隙不大于表2.3-10的规定值。表2.3-10铸铁承插接口的对口间隙径mm〕沿直线敷设mm〕沿曲线敷设mm〕7545100～20057～13250～500614～22E铸铁沿直线敷设承插捻口的环形间隙应符合表2.3-11的规定；沿曲线敷设每个接口允许有2°转角。表2.3-11铸铁承插接口的环形间隙径mm〕环形间隙mm〕允许偏向mm〕75～20010-2+3〕250～45011-2+4〕50012-2+4〕F将油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫其长度搓拧后为为外径周长加上1OOmm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里沿着接口向上收紧边收边用麻凿打人承口应相压打两圈再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声捻凿被弹加为打好被打实的油麻深度应占总深度1/32～3圈注意两圈麻接头错开〕。G麻口全打完到达后合灰打口将调好的石棉水泥均匀地铺在盘内将拌好的灰从下至上塞人已打紧的油麻承口内塞满后用不同规格的捻凿及手锤将填料捣实。分层打紧打实每层要打至锤击时发出金属的清脆声灰面呈黑色手感有回弹力方可填料打下一层每层厚约10mm一直打击至凹入承口边缘深度不大于2mm深浅一致外表用捻凿连打几下灰面再不凹下即可大径承插口铸铁接口时由两个人左右同时进展操作。H接口捻完后用湿泥抹在接口外面春秋季每天浇两次水夏季用湿草袋盖在接口上每天浇四次水初冬季在接口上抹湿泥覆土保湿敞口的线两端用草袋塞严。I采用水泥捻口的给水铸铁在安装地点有侵蚀性的地下水时应在接口处涂抹沥清防腐层。2〕膨胀水泥接口膨胀水泥又称自应力水泥是由硅酸盐水泥和石膏及矾土水泥组成的膨胀剂由此混合而成。膨胀剂遇少量的水便产生低硫的硫铝酸钙。在水泥中形成板状结晶当和大量的水作用后会产生高硫的硫铝酸钙它把板状结晶分解成联络松散的细小结晶面引起体积膨胀。A拌合填料：以0.2～0.5mm清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为拌合料按砂：水泥：水=1：1：0.28～0.32重量比〕的配合比拌合而成拌好后的砂浆和石棉水泥的湿度相似拌好的灰浆在1h内用完。冬季施工时须用80℃左右热水拌合。B操作：按照石棉水泥接口要求填塞油麻。再将调好的砂浆一次塞满在已填好油麻的承插间隙内一面塞入填料一面用灰凿分层捣实可不用手锤。外表捣出有稀浆为止如不能和承口相平那么再填充后找平。一天内不得受到大的碰撞。C养生：接口完毕后2h内不准在接口上浇水直接用湿泥封口上留检查口浇水烈日直射时用草袋覆盖住。冬季可覆土保湿定浇水。夏天不少于2d冬天不少于3d也可用内充水进展养生充水压力不超过200kPa。D其它要求参见“石棉水泥接口〞P19〕。3〕氯化钙、石膏水泥接口采用硅酸盐水泥、石膏粉粒度能通过200铜沙网〕也是膨胀水泥接口材料的一种。因膨胀水泥在工地存放三个月以上容易变质这种水泥现用现配较方便。氯化钙是种快凝剂石膏是膨胀剂水泥是强度剂具有膨胀性好凝结速度快等特点。限用于工作压力不大于0.5MPa的道上。A填料配比为水泥：石膏：氯化钙=0.85：0.1：0.05重量比。B先将水泥和石膏均匀拌和另将氯化钙溶液倒入搅拌成发面状立即用手将拌和物塞入打好麻的承插间隙内填满后用手按填料、两边挤出水泥就表示填实拌合后的填料要求6～1Omin内操作完毕。否那么填料会因为初凝而失效一次拌合量以一个口为宜。C操作完成后其接口要用土覆盖后浇水养护8h。D其它要求参见“石棉水泥接口〞。4〕青铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水敷设设计有特殊要求或室外铸铁给水紧急抢修道连接急于通水的情况下可采用铅接口。A按石棉水泥接口的操作要求打紧油麻。B将承插口的外部用封卡或包有粘性泥浆的麻绳将口封上部留出浇铅口。C将铅锭截成几块然后投入铅锅内加热熔化铅熔至紫红色500℃左右〕时用加热的铅勺防止铅在灌口时冷却〕除去液面的杂质盛起铅液浇入承插口内灌铅时要渐渐倒入使内气体逸出至高出灌口为止一次浇完以保接口的严性。对于大径道灌铅速度可适当加快防止熔铅中途凝固。D铅浇入后立即将泥浆或封卡撤除。E径在350mm以下的用手钎子捻凿〕一人打径在400mm以上的用带把钎子两人同时从两边打。从的下方打起至上方完毕。上面的铅头不可剁掉只能用铅塞边打紧边挤掉。第一遍用剁子然后用小塞开始打。逐渐增大塞打实打紧打平打光为止。F化铅与浇铅口时如遇水会发生又称放炮〕伤人可在接口内灌入少量机油或蜡〕那么可以防止放炮。5〕承插铸铁给水胶圈接口A胶圈应形体完好外表光滑粗细均匀无气泡无重皮。用手扭曲、拉、折外表和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷尺寸偏向应小于1mm将承口工作面清理干净。B安放胶圈胶圈擦拭干净扭曲然后放人承口内的圈槽里使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁如有隆起或扭曲现象必须调平。C画安装线：对于装入的合格去除及插口工作面的粘附物根据要插入的深度沿子插口外外表画出安装线安装面应与轴相垂直。D涂光滑剂：向子插口工作面和胶圈内外表刷水擦上肥皂。E将被安装的子插口端锥面插入胶圈内略微顶紧后找正将子垫稳。F安装安器：一般采用钢箍或钢丝绳先捆住子。安器有电动、液压汽动出力在50kN以下不超过100kN。G插入：子经调整对正后缓慢启动安器使子沿圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入直至承口端与插口端的安装线齐平为止。H橡胶圈接口的道每个接口的偏转角不得超过如下规定：DN≤200mm时允许偏转角度为5°；200＜DN≤350mm时为4°；DN=400mm,为3°。I检查接口。插入深度、胶圈位置不得离位或扭曲〕如有问题时必须拔出重新安装。对口情况安装后情况图2.3-4胶圈安装示意图J采用橡胶圈接口的埋地给水道在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。K推进、压紧：根据子规格和施工现场条件选择施工。小可用撬棍直接撬人也可用千斤顶顶入用锤敲入锤击时必须垫好子防止砸坏〕。中、大一般通过钢丝绳用倒链拉入或使用卷扬机、绞磨、吊车、推土机、挖沟机等拉入。9〕钢塑复合道连接1〕螺纹连接A套丝应符合以下要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用光滑油光滑；圆锥形螺纹应符合现行?用螺纹封的螺纹?GB/T7306的要求并采用螺纹规检验。B端清理加工应用细锉将金属端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷去除端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑钢应采用专用绞将衬塑层厚度1/2倒角倒角坡度宜为10～15°；涂塑钢应采用削削成轻内倒角。C端、螺纹清理加工后应进展防腐、封处理宜采用防锈封胶和聚生料带缠绕螺纹同时应用色笔在壁上标记拧入深度。D不得采用非衬塑可锻铸铁件。E子与配件连接前应检查衬塑可锻铸铁件内橡胶封圈或厌氧封胶。然后将配件用手捻上端丝扣在确认件接口已插入衬涂〕塑钢后用子钳按表2.3-12进展子与配件的连接。注：不得逆向旋转〕F子与配件连接后外露的螺纹局部及所有钳痕和外表损伤的部位应涂防锈封胶。H用厌氧封胶封的接头养护不得少于24h间不得进展试压。I钢塑复合不得与阀门直接连接应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡接头。J钢塑复合不得与给水栓直接连接应采用黄铜质专用内螺纹接头。K钢塑复合与铜、塑料连接时应采用专用过渡接头。L当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的配件、附件连接时应在外螺纹的端部采取防腐处理。表2.3-12旋入牙数及紧固扭矩公称直径mm〕旋入扭矩子钳规格mm〕×施加的力kN〕长度mm〕牙数N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～104001000×0.501253515.0～16.05001000×0.501503515.0～16.06001000×0.702〕法兰连接A用于钢塑复合的法兰应符合以下要求：凸面板式平焊钢制法兰应符合现行?凸面板式平焊钢制法兰?GB/T9119.5-9119.10要求。凸面带颈螺纹钢制法兰应符合现行?凸面带颈螺纹钢制法兰?GB/T9111-9113的要求仅适用于公称径不大于150mm的钢塑复合的连接。法兰的压力等级应与道的工作压力相匹配。B钢塑复合法兰现场连接应符合以下要求：在现场配接法兰时应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰。被连接的钢塑复合上应绞螺纹封用的螺纹其牙型应符合现行?用螺纹封的螺纹?GB/T7306的要求。C钢塑复合法兰连接可根据施工人员技术纯熟程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法：可现场测量、绘制道单线加工图送专业工厂进展段、配件涂衬〕加工后再运抵现场安装。二次安装法；可在现场用非涂衬〕钢和件法兰焊接拼装道然后拆下运抵专业加工厂进展涂衬〕加工再运抵现场进展安装。D钢塑复合法兰连接采用二次安装法时现场安装的段、件、阀件和法兰盘均应打上钢印编。3〕沟槽连接A沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂衬〕塑钢的连接。B沟槽式接头应符合现行的有关。C沟槽式接头的工作压力应与道工作压力相匹配。D用于输送热水的沟槽式接头应采用耐温型橡胶封圈。用于饮用净水的道的橡胶材质应符合现行?生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价?GB/T17219的要求。E对衬塑复合钢当采用现场加工沟槽并进展道安装时其施工应符合以下要求：a应优先采用成品沟槽式涂塑件。b连接收段的长度应是段两端口净长度减去6～8mm断料每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编。c应采用机械截截面应垂直轴心允许偏向为：径不大于100mm时偏向不大于1mm；径大于125mm时偏向不大于1.5mm。d外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。e应用专用滚槽机压槽压槽时段应保持程度钢与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进槽深应符合表2.3-13的规定并应用量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅应调整压槽机后再行加工。沟槽过深那么应作废品处理。表2.3-13沟槽深度及公差mm〕径沟槽深公差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5f与橡胶封圈接触的外端应平整光滑不得有划伤橡胶圈或影响封的毛刺。F涂塑复合钢的沟槽连接方式宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。G段在涂塑前应压制沟槽。H段涂塑除涂内外壁外还应涂口端和端外壁与橡胶封圈接触部位。I衬涂〕塑复合钢的沟槽连接应按以下程序进展：a检查橡胶封圈是否匹配涂光滑剂并将其套在一根段的末端；将对接的另一根段套上将胶圈移至连接段。b将卡箍套在胶圈外并将边缘卡入沟槽中。c将带变形块的螺栓插入螺栓孔并将螺母旋紧。应对称交替旋紧防止胶圈起皱〕J道支承间距应不大于表2.3-14与表3.3.8P6〕规定之最小值：表2.3-14钢塑复合道支承间距径mm〕支承间距m〕65～1003.5125～2002250～3155.0K沟槽式连接收道无须考虑道因热胀冷缩的补偿。L埋地用沟槽式卡箍接头时其防腐措施应与道局部一样。10〕给水超薄壁不锈钢塑料复合道连接1〕道应根据承口深度正确断料。材端口应平整、光滑、无毛刺不锈钢面层应向材圆心方向收口。2〕当材、件采用材端口径向封时材端面嵌入的橡胶圈应该紧固、压缩。其压缩变形程度应控制在插入件时保持一定阻力不宜有松驰现象。3〕当材与不锈钢和给水硬聚氯乙烯PVC-U〕件连接采用胶粘剂粘结时应符合以下规定和操作要求：A胶粘剂应通过卫生性能测试合格粘结的剪切强度、配合比和固化时间等应符合如下规定：材、件连接件浸泡液的卫生性能应符合?生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价?GB/T17219的要求。表2.3-15胶粘剂的主要物理学性能项目指标和要求外观A组份乳白色膏状体无异味B组份橙色胶体无异味粘度A组份4000～7000B组份4000～7000拉伸强度MPa〕≥25剪切强度MPa〕≥25耐冷水性25℃48h浸泡〕剪切强度≥25MPa耐热水性85℃48h浸泡〕剪切强度≥18MPa25～30℃20强度固化时间≤30min注：胶粘剂配比A：B组份1：5配比时每组成份不应超过±5〕。强度为常温48h固化测试性能。B应清洁承口和插口部位。当受有机物污染时应采用丙酮或无水酒精揩擦外表挥发枯燥前方可涂胶。涂胶应先涂承口后涂插口由里向外均匀涂抹。当采用材端口径向封形式时只涂材插口部位。C胶粘剂应涂刷均匀插入承口底部后旋转90°并保持15～25s。粘结完成后将挤出的多余胶粘剂沿口周边揩擦干净。D粘接收段应在安装24h后进展试压。4〕材与件采用低温钎焊连接时现场施工应符合以下规定：A清洁焊接部位外表当有油类等有机污染物时应采用丙酮或无水酒精擦净。B件承口有嵌入式焊料时应采用由材消费企业提供的电热卡钳操作其加热和控制要求应符合说明书的规定。C采用火焰加热焊接时施工人员必须经培训考核方可上岗未获得上岗证者不得操作。D焊接完毕后应检查焊缝质量严格防止缺焊、漏焊现象。E在火焰加热焊接现场必须遵守明火操作的有关规定。5〕弹性封圈件的道连接及安装应符合以下规定：A检查件承口胶圈放置位置是否正确胶圈应平整妥贴。用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度并在材端头做出标记。B用清洁干布揩擦材端口和承口部位。C材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林将材一次插入件承口直到有效承口长度中间部位为止。D每条道的承口部位、道系统的三通、90°弯部位应设固定支承和防止推脱的固定装置。6〕卡套式连接应按以下程序施工：A材端口按次序套入锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈。B材端部用专用工具卡成凹槽后插入件根部推动C形环将胶圈与件口部压紧锁紧螺母。C卡套式连接两口端应平整、无缝隙沟槽应均匀卡紧螺栓后道应平直卡套安装方向应一致。11〕给水铝塑复合道连接1〕道的连接方式宜采用卡套式连接。应采用材消费企业配套的件及专用工具进展施工安装。2〕按设计要求的径和现场复核后的道长度截断材。检查口如发现口有毛刺、不平整或端面不垂直轴线时应修正。3〕用整圆器将口整圆。4〕将锁紧螺帽、C型紧箍环套在上用力将芯插入内至口达芯根部。5〕将C型紧箍环移至距口0.5～1.5mm处再将锁紧螺帽与件本体拧紧。6〕卡套式连接两口端应平整、无缝隙沟槽应均匀卡紧螺栓后道应平直卡套安装方向应一致。12〕给水硬聚氯乙烯道连接1〕配时应对承插口的配合程度进展检验。将承插口进展试插自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜并做出标记。采用粘接接口时端插入承口的深度不得小于表2.3-16的规定：表2.3-16端插入承口的深度公称直径mm〕202532405075100125150插入深度mm〕1619222631446169802〕道的粘接连接应符合如下要求：A道粘接不宜在湿度很大的环境下进展操作场所应远离火源、防止撞击和光直射。在－20℃以下的环境中不得操作。B涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。C在涂抹胶粘剂之前应先用干布将承、插口处粘接外表擦净。假设粘接外表有油污可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接外表不得沾有尘埃、水迹及油污。D涂抹胶粘剂时必须先涂承口后涂插口。涂抹承口时应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀并适量。E涂抹胶粘剂后应在20s内完成粘接。假设操作过程中胶粘剂出现干涸应在去除干涸的胶粘剂后重新涂抹。F粘接时应将插口轻轻插入承口中对准轴线迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中可稍做旋转但不得超过1/4圈。不得插到底后进展旋转。G粘接完毕应立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。H初粘接好的接头应防止受力须静置固化一定时间结实前方可继续安装。I在零度以下粘接操作时不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。3〕塑料与金属配件的螺纹连接A塑料与金属配件采用螺纹连接的道系统其连接部位道的径不得大于63mm。B塑料与金属配件连接采用螺纹连接时必须采用注射成型的螺纹塑料件。其件螺纹局部的最小壁厚不得小于表2.3-17的规定。表2.3-17注射塑料件螺纹处最小壁厚尺寸mm〕塑料外径202532405063螺纹处厚度585.15.56.06.5C注射成型的螺纹塑料件与金属配件螺纹连接时宜将塑料件作为外螺纹金属配件为内螺纹；假设塑料件为内螺纹那么宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。D注射成型的螺纹塑料件与金属配件螺纹连接宜采用聚生料带作为封填充物不宜使用厚白漆、麻丝。13〕给水用改性聚丙烯PP-R〕道连接1〕切断材切断时必须使用切器垂直切断切断后应将切头去除干净。2〕在道插入深度处做记等于接头的承插深度〕。3〕把整个嵌入深度加热包括材和件在材消费企业提供的焊接工具上进展。4〕当加热完成后把材平稳而均匀地插入件中形成结实而完美的结合。5〕按规定时间冷却。6〕热熔接操作技术参数详见材消费企业提供的操作说明书。7〕PP-R与其他材的连接采用专用接头。8〕熔接连接收道的接合面应一定均匀的熔接圈不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。14〕紫铜、黄铜道连接1〕螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢的螺纹相当的外径才能得到完好的螺纹。连接时其螺纹局部涂以石墨、甘油作封填料。2〕法兰连接A铜及铜合金道上采用的法兰根据承受压力的压力不同可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等详细选用应按设计要求。一般道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌应根据公布的有关选用。公称压力在0.25MPa及2.5MPa的道连接宜采用铜套翻边活套法兰或铜翻边活套法兰。B与铜及铜合金道连接的铜法兰宜采用焊接焊接和质量要求应与钢道的焊接一致。C当设计无明确规定时铜及铜合金道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片也可以根据输送介质的温度和压力选择其它材质的垫片。D法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm那么印记标记为：H6225-100。E活套法兰a道采用活套法兰连接时有两种构造：一种是子翻边见图2.3-5〕另一种是端焊接焊环。焊环的材质与材一样。b铜及铜合金翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模其外径应与翻边子内径相等或略小。外模是两片长颈法兰见图2.3-6。图2.3-5铜翻边图2.3-6翻边模具c为了消除翻边局部材料的内应力在子翻边前先量出端翻边宽度见表2.3-18然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待端冷却后将内外模套上并固定在工作平台上用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲光锉平即完成翻边操作。表2.3-18铜翻边宽度mm〕公称直径DN〕1520253240506580100125150200250翻边宽度11131618181818181820202024d铜翻边连接应保持两同轴其偏向为：公称直径≤50mm≯1mm；公称直径＞50mm≯2mm。3〕焊接：铜在焊接过程中有易氧化、易变形、易蒸发如锌等〕、易生成气孔等不良现象给焊接带来困难。因此焊接铜时必须合理选择焊接工艺正确使用焊具和焊件严格遵守焊接操作规程。当设计无明确规定时紫铜道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金道宜采用氧—乙炔焊接。A为防止熔液流淌进入内焊接时宜采用以下几种形式：径在22mm以下者采用手动胀口机将口扩张承插口插入焊接或采用套焊接套长度L=2～2.5D〕。但承口的扩张长度不应小于径并应迎介质流向安装。如图2.3-7。图2.3-7铜及铜合金道的承插焊接及套焊接同口径铜对口焊接可采用加衬焊环的焊接。B坡口型式：当设计无明确规定时对接焊应符合表2.3-19的规定：表2.3-19铜及铜合金、件坡口型式、尺寸及组对间隙mm〕焊接工艺序坡口名称坡口形式尺寸备注壁厚s间隙c钝边p坡口角度α紫铜钨极氩弧焊1I型＜20----2V型3～40--65°±5°3V型5～801～265°±5°黄铜氧—乙炔焊1I型≤3----单面焊3～63～5----双面焊不能两侧同时焊2V型8～123～6065°±5°3V型＞63～60～365°±5°C组对：应到达内壁脊平内壁错边量不得超过壁厚度的10且不大于1mm。不同壁厚的子、件组对可按碳素钢的相应规定加工子坡口。D坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的外表应在焊前采用有机溶剂除去油污采用机械或化学清洗去除氧化膜使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样处理。铜及铜合金酸洗操作条件见表2.3-20。表2.3-20铜及铜合金酸洗操作条件配方溶剂组成温度℃〕时间min〕Ⅰ硫酸10；水9015～303～5Ⅱ磷酸4；硅酸钠0.5；水99.515～3010～15注：表内配方Ⅰ不适用于处理青铜及铝青铜。经上述配方处理的铜及铜合金材料必须用清水冲洗再用热水冲洗并宜经钝化处理。钝化液的组成及操作条件见表2.3-21。表2.3-21钝化液的组成及操作条件钝化液组成操作温度℃〕时间min〕硫酸30ml；铬酸钠90g；氯化钠1g；水1115～302～3注：经钝化处理的工作应先用冷水冲洗后用热水冲洗并烘干。E气焊：焊丝的直径约等于壁厚度可采用一般紫铜丝或“HS201〞特制紫铜焊丝〕、“SH202〞低磷铜焊丝〕；气焊熔剂可采用“CJ301〞。焊前把端和焊丝清理干净并用砂纸仔细打磨使端不太毛也不太光。a气焊用熔剂：CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃呈酸性反响能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝外表防止金属氧化。用于气焊铜及铜合金的助溶剂。熔剂成份见表2.3-22。表2.3-22熔剂成份表硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氢钠Na2HPO4碳酸钾K2CO3氯化钠NaCl100——————————100——————5050——————2575——————355015——————56——2222b自制氧焊熔剂见表2.3-23。表2.3-23自制氧焊熔剂熔剂代熔剂成份〕应用范围1GB50242硼酸50硼砂50气焊铜及铜合金104硼砂35无水氟化钾42±2用银钎料焊铜合金CBK硼酸75硼砂25焊接或钎焊铜及铜合金CBK-3硼酸50无水氟化钾50用银钎焊青铜及铍青铜205氧化钠20氟化钠12～16氯化钡20氯化钾余量焊接锡青铜c铜及铜合金焊丝：用于氧--乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金具等。施焊时应配用铜气焊溶剂。铜及铜合金焊丝代：HSHS×××表示同一类型的不同代表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表2.3-24。表2.3-24铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途焊丝牌相当部标型焊丝名称焊丝主要成份〕焊接接头抗拉强度焊丝熔点℃〕母材MPaHS201Scu-2特制紫铜焊丝锡1.1硅0.4锰0.4铜余量紫铜≥19601050HS2GB50242Scu-1低磷铜焊丝磷0.3铜余量紫铜1470--17701060HS221ScuZn-3锡黄铜焊丝铜60锡1硅0.3锌余量H62≥33300HS222ScuZn-4铁黄铜焊丝铜58锡0.9硅0.1铁0.8锌余量H62≥3330860HS224ScuZn-5硅黄铜焊丝铜62硅0.3锌余量H62≥3330905焊丝牌性能及用途HS201焊接工艺性能优良焊缝成型良好机械性能较优高抗裂性能好适用于亚弧焊、氧—乙炔焊紫铜纯铜〕。HS2GB50242流动性较优一般紫铜好适用于氧—乙炔气焊、亚弧焊紫铜。HS221流动性能和机械性能均较好适用于氧—乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢也用于镶嵌硬质合金具。HS222焊时烟雾较小其它性能、用途与“HS221〞同。HS224能有效地消除气孔机械性能良好用途与“HS221〞同。注：焊丝尺寸mm〕：圈状—直径1.2；条状—直径3、4、5、6；长度1000。F手工电弧焊a铜的导电性强放焊前要预热用氧—乙炔预热至200℃以上〕并用较大电流焊接。b铜的线膨胀系数大比低碳钢约大50以上〕导热快比低碳钢约大8倍〕热影响区大凝固时产生的收缩力较大因此装配间隙要大些。c根据材成分和壁厚等因素要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。参见表2.3-25。表2.3-25铜焊接电流参考表对焊接头焊接搭接接头焊接壁厚度mm〕焊条直径mm〕电流强度A〕壁厚度mm〕焊条直径mm〕电流强度A〕2.53.2130～1402.53.2110～13033.2～4140～20033.2110～14044180～22043.2120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200常用铜及铜合金焊条：铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。常用铜及铜合金焊条的牌及用途见表2.3-26。表2.3-26铜及铜合金焊条的牌及用途焊条牌相当国际型焊芯材质焊缝金属主要成份〕抗拉强度MPa〕延伸率〕T107Tcu纯铜铜＞99≥1770冷弯角≥120°T227TCuSnB锡磷青铜锡≈8磷≤0.3铜余量≥2750≥20T237TCuAl铝锰青铜铝≈8锰≤2铜余量≥3920≥15d焊接黄铜时为了减少在高温下的蒸发和氧化焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中应选用在空气流通的地方施焊。e铜在焊接时应采用直流电源反极性接法工件接负极〕。f焊接后趁焊件在热态下用小平锤敲打焊缝以消除热应力使金属组织致改善机械性能。G钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为壁厚度的6～8倍。子的公称直径DN≤25mm时搭接长度为1.2～1.5〕D。钎焊后的件必须在8小时内进展清洗除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10～15的明矾水溶液涂刷接头处然后用水冲洗擦干。H钨极氩弧焊：用钨极代替碳酸弧焊的碳极并用氩气惰性气体〕保护熔池以获得高质量的焊接接头。a使用焊丝：紫铜氩弧焊时使用含脱氧元素的焊丝如HS201、HS2GB50242；如使用不含脱氧元素的焊丝如T2牌需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。b点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长20～30mm〕如发现裂纹应铲掉重焊。c紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。d操作时电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保持焊缝熔合质量常采用预热、大电流和高速度进展焊接。壁厚小于3mm预热温度为150～300℃；壁厚大于3mm预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准每侧不小于100mm。预热温度不宜太高否那么热影响区扩大劳动条件也差。e紫铜钨极手工氩弧焊参数如表2.3-27。表2.3-27紫铜钨极手工氩弧焊参数板厚mm〕钨极直径mm〕焊丝直径mm〕焊接电流A〕氩气流量L/min〕喷嘴口径mmJ〕＜1.52.52140～1806～882.0～3.02.5～3.03160～2806～108～105～5.043～4250～3508～1210～126.0～1054～5300～40010～1410～12＞105～65～6350～50012～1612～14f焊接时应注意防止“夹钨〞现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后稍停凉一凉再焊。I预热和热处理：除以上各条提及的要求外还应注意：a黄铜焊接时其预热温度为：壁厚为5～15mm时为400～500℃；壁厚大于15mm时为550℃。b黄铜氧--乙炔焊预热宽度以焊口中心为基准每侧为150mm。c黄铜焊接后焊缝应进展焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。道焊接热处理一般应在焊接后及时进展。15〕按设计图纸画出道分路、径、变径、预留口阀门位置等施工草图在实际安装的构造位置上做出标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工按段分组编。2预留孔洞及预埋铁件1〕在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢盒内塞入纸团等物在浇注混凝土过程中应有专人配合校对看模盒、埋件以免移位。2〕预留孔应配合土建进展其尺寸如设计无要求时应按表2.3-28的规定执行。表2.3-28预留孔洞尺寸mm〕项次道名称明暗留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1采暖或给水立径小于或等于25100×100130×130径32～50150×150150×130径70～100200×200200×2002一根排水立径小于或等于50150×150200×130径70～100200×200250×2003二根采暖或给水立径小于或等于32150×100200×1304一根给水立和一根排水立在一起径小于或等于50200×150200×130径70～100250×200250×2005二根给水立和一根排水立在一起径小于或等于50200×150250×130径70～100350×130380×2006给水支或散热器支径小于或等于25100×10060×60径32～40150×130150×1007排水支径小于或等于80250×200——径100300×250——8采暖或排水主干径小于或等于80300×250——径100～125350×300——9给水引入径小于或等于100300×200——10排水排出穿根底径小于或等于80300×300——径100～150De＋300〕×De＋200〕——注：1、给水引入顶上部净空一般不小于100mm；2、排水排出顶上部净空一般不小于150mm。3〕凡属预制墙板楼板需要剔孔洞必须在装修或抹灰前剔凿其直径与外径的间隙不得超过30mm遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施前方可剔凿。4〕在外砖内模和外挂板内模工程中对个别无法预留的孔洞应在大模板撤除后及时进展制凿。5〕用电锤或手锤、堑子剔凿孔洞时用力要适度严禁用大锤操作。3套安装1〕道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套。地下室或地下构筑物外墙有道穿过的应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套。2〕安装在楼板内的套其顶部宜高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套其两端与饰面相平。3〕穿过楼板的套与道之间缝隙应用阻燃实材料和防水油膏填实端面光滑。穿墙套与道之间缝隙宜用阻燃实材料填实且端面应光滑。道的接口不得设在套内。4〕 钢套：根据所穿构筑物的厚度及径尺寸确定套规格、长度下料后套内刷防锈漆一道用于穿楼板套应在适当部位焊好架铁。道安装时把预制好的套穿好。5〕防水套：根据构筑物及不同介质的道按照设计或施工安装图册中的要求进展预制加工。将预制加工好的套在浇注混凝土前按设计要求部位固定好校对坐标、标高平正合格后一次浇注待道安装完毕后把填料塞紧捣实。4支、吊、托架的制作安装1〕支吊架的制作：1〕道支吊应按照设计图纸要求选用材料制作其加工尺寸、型、精度及焊接均应符合设计要求。2〕下料前先将型钢调直。下料时应采用砂轮切割机切割型钢。大型型钢在现场用气割切断时应将切口用砂轮将氧化层磨光切口外表应垂直。3〕用台钻钻孔不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷支架制作或安装后要及时刷漆防腐。2〕道支、吊、托架的安装应符合以下规定：1〕位置正确埋设应平整结实。2〕固定支架与道接触应严固定应牢靠。3〕滑动支架应灵敏滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙纵向挪动量应符合设计要求。4〕无热伸长道的吊架、吊杆应垂直安装。5〕有热伸长道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6〕固定在建筑构造上的道支、吊架不得影响构造的平安。3〕道及道支墩座〕严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。4〕道的支、吊架安装应平整结实其间距应符合如下规定：1〕钢程度安装的支、吊架间距不应大于表规定。2〕给水塑料及复合垂直或程度安装的支架间距应符合表规定要求。采用金属制作的道支架应在道与支架间加衬非金属垫或套。3〕铜垂直或程度安装的支架间距应符合表规定：4〕采暖、给水及热水供应系统的金属道立卡安装应符合以下规定：A楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。B楼层高度大于5m每层不得少于2个。C卡安装高度距地面应为1.5～1.8m2个以上卡应匀称安装同一工程中卡宜安装在同一高度上；同一房间内卡应安装在同一高度上。5〕支、吊、托架的安装1〕道支、吊、托架安装时应及时进展固定和调整工作。2〕安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求、有关图规定进展安装。3〕道不允许位移时应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上并应使子结实地固定在支架上。4〕埋入墙内的支架焊接到预埋件上的支架用射钉安装的支架用膨胀螺栓固定安装的支架都应遵照设计图纸要求进展安装。5〕型钢吊架安装以实心砖墙为例〕A按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高找好坡度将吊架孔洞剔好将已预制好的型钢吊架放在洞内复查好吊孔距沟边尺寸用水冲净洞内砖碴灰面再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内塞紧抹平。B用22﹟铅丝或小线在型钢下外表吊孔中心位置拉直绷紧把中间型钢吊架依次栽好。C按设计要求的道标高、坡度结合吊卡间距、径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进展预制加工待安装道时使用。6〕型钢托吊安装以实心砖墙为例〕A安装托架前按设计标高计算出两端的底高度在墙上或沟壁上放出坡线或按土建施工的程度线上下量出需要的高度按间距画出托架位置标记剔凿全部墙洞。B用水冲净两端孔洞将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半再将预制好的型钢托架插入洞内用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平用水泥砂浆将孔洞填实抹平然后在卡孔中心位置拉线依次把中间托架栽好。CU形活动卡架一头套丝在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套丝各安一个螺母靠紧型钢在道上焊两块止动钢板。7〕双立卡安装以实心砖墙为例〕A在双立位置中心的墙上画好卡位印记。B按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞用水冲净洞内杂物将M50水泥砂浆填入洞深的一半将预制好Φ10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内用碎石卡牢找正上好卡后再用水泥砂浆填塞抹平。8〕立支单卡安装：先将位置找好在墙上画好印记剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞卡子距地高度和安装工艺与立卡一样。9〕在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架但不宜安装推力较大的固定支架。10〕膨胀螺栓安装支架有不带钻和带钻两种常用规格为M8、M10、M12等。A用不带钻膨胀螺栓安装支架时必须先在安装支架的位置上钻孔。B钻出的孔必须与构件外表垂直。孔的直径与套外径相等深度为套长度加15mm。钻好后将孔内的碎屑去除干净。C把套套在螺栓上套的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内到螺母接触孔口时用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧螺栓的锥形尾部就把开口的套尾部胀开使螺栓和套一起紧固在孔内见图2.3-8〕。图2.3-8螺栓和套紧固图11〕当安装并列道时应注意使道间距排列化。支架标高须使道安装后的标高与设计相符。5道安装1〕工艺流程安装准备→预制加工→干安装→立安装→支安装→道试压→道防腐和保温→道冲洗→道消2〕安装准备1〕认真熟悉图纸根据施工方案的施工和技术交底的详细措施做好准备工作。2〕参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种道的坐标、标高是否有穿插道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录。3〕干安装1〕给水铸铁道安装A在干安装前清扫膛将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉承口朝向来水方向顺序排列连接的对口应不小于3mm。找平找直后将道固定。道拐弯和始端处应支撑顶牢防止捻口时轴向挪动所有口随时封堵好。B采用橡胶圈接口的道允许沿曲线敷设每个接口的偏转角不得超过2°。C给水铸铁与镀锌钢连接时按图2.3-9有几种方式安装。同径铸铁与钢的接头不同径铸铁与钢的接头图2.3-9铸铁与钢的连接方式2〕给水镀锌道安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的道运到安装部位按编依次排开。安装前清扫膛丝扣连接收道抹上铅油缠好麻或用生料带〕用钳按编依次上紧丝扣外露2至3扣安装完毕后找直找正复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头所有口要加好临时丝堵。3〕热水道的穿墙处均按设计要求加好套及固定支架安装伸缩器按规定做好预拉伸待道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物调整好坡度处高点要有放风、低点有泄水装置。4〕给水大径道使用无镀锌碳素钢时应采用焊接法兰连接材和法兰根据设计压力选用焊接钢或无缝钢道安装完毕先做水压试验无渗漏编后再拆开法兰进展镀锌加工。加工镀锌的道不得刷漆及污染道镀锌后按编进展二次安装。4〕立安装：1立明装：每层从上至下统一吊线安装卡件将预制好的立按编分层排开顺序安装对好调直时的印记丝扣外露2至3扣去除麻头校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支甩口处均加好临时丝堵。立截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正配合土建加套堵好楼板洞。2立暗装：竖井内立安装的卡件宜在井口设置型钢上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立应在构造施工中预留槽立安装后吊直找正用卡件固定。支的甩口应露明并加好临时丝堵。3热水立暗装：按设计要求加好套。立与横干连接要采用2个弯头如图2.3-10〕。立直线长度大于15m时与横干连接要采用3个弯头如图2.3-11〕。立如有伸缩器安装如干。图2.3-10立与横干连接图1图2.3-11立与横干连接图25〕支安装1〕支明装：将预制好的支从立或横干甩口依次逐段进展安装有阀门应将阀门盖卸下再安装根据道长度适当加好临时固定卡核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确找平找正后栽支卡去掉临时固定卡上好临时丝堵。支如装有水表先装上连接收试压后在交工前拆下连接收安装水表。2〕支暗装：确定支高度后画线定位剔出槽将预制好的支敷在槽内找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处加好丝堵。6〕给水超薄壁不锈钢塑料复合安装1〕道不得用于挂、攀、支吊件不得用于系平安带、搭搁脚手架也不得有其他有可能损伤道的行为。2〕道楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时应配合土建预留孔、槽或预留套留孔开槽尺寸及预埋套宜符合以下规定：A预留孔直径应大于道外径70mm以上。B嵌装墙内的道预留墙槽尺寸：深度DN+30mm宽度不小于DN+40mm。C横嵌墙开槽长度超过1.0m时应征得构造设计同意。D道地下室墙壁、水池箱〕壁应预埋带防水翼环的套套内径应大于道外径DN+60mm。E热水楼板、墙体应预埋金属或硬聚氯乙烯套套内径不小于热水外径DN+50mm。3〕立地面时在地坪上部宜设置钢制保护保护应深化地坪找平层内套应高出地坪120mm以上楼梯处高出500mm〕保护内径应大于立外径DN+10mm。4〕道与道附件的连接应采用带螺纹的件。材外壁不得以任何方式加工螺纹。5〕道安装时应将表示材介质工作温度、标志的字样处于醒目位置。6〕道系统安装完毕或告一段落时应采用专用材料或配件及时封堵口开敞处。7〕冷热水墙板、楼板、屋面时应按以下规定施工：道楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平；第一次为板厚2/3到达50强度后再进展第二次嵌实与构造面层相平。热水与护套间隙宜用必泡聚乙烯或其他耐热软性填料填实。8〕道水池箱〕和地下室混凝土墙板的防水套间隙中间部位应采用防水胶泥嵌实其宽度不小于池箱〕壁厚度的50其余局部应采用M10的防水水泥砂浆嵌实。9〕冷热水道应采用金属卡和支吊架。卡吊支座应墙体构造牢靠固定。明装道中卡与材固定的卡环宜采用不锈钢制作。10〕道敷设时应按