仓储管理毕业论文库存管理方案设计库存控制理论知识

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档山东理工职业学院毕业设计（论文）题目：库存管理方案设计系部：光电工程学院专业：光伏学号：0701090632学生姓名：谢建英指导教师：二O一年月日姓名谢建英专业机电一体化班级09-6实习单位浙江晶科能源有限公司实习单位指导教师个人实习总结山东理工职业学院山东理工职业学院学生专业实习鉴定表考勤记录实习时间出勤事假病假旷工迟到、早退月日至月日天天天天次实习单位评价与成绩评定实习单位指导教师：实习单位（章）（签名）年月日成绩系部意见系部责任教师：系部（章）（签名）年月日总评成绩教务处意见教务处（章）年月日备注成绩评定分为五等：优秀、良好、中等、及格、不及格。

摘要库存管理是供应链管理重要的组成部分之一，在一定程度上成为左右供应链效益的关键之所在。企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的统一性和高效性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的及竞争力。浙江晶科能源有限公司是一家专门从事太阳能光伏产品（电池片、组件、发电系统等）产品的研发、生产、销售、系统设计及安装的上市企业。经过调查与分析,发现浙江晶科能源有限公司在经营管理过程中，库存控制存在着很多的问题。影响了企业的库存管理实现合理化和整体化，影响了企业成本的降低。为此，本文以该公司的库存管理为例，提出我个人的库存控制方案。对于该公司在库存方面的不稳定因素，经过我在仓库的工作经验与了解，通过自己对物流的学习，觉得在库存控制现有的基本模式上，可以对仓库的货物进行连续性检查的固定订货量策略、固定订货点策略以及综合库存策略。另外根据仓库辅料区网版、浆料、化学品以及备品备件区货物的特点，可以充分运用ABC分类法。ABC分类法就是按照不同因素在同一种活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。重点控制A类物料（浆料及化学品）的库存控制，其次控制B类（网版）的控制，放宽控制C类即仓库备品备件区的办公用品等的控制，这样每种货物根据它的特点充分进行管理。另外由于VMI的实施，对于用户和供应商来说都是最低的成本优化产品的特性，在一个相互同意的目标框架下由供应商进行管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正以产生一种连续改进的环境。这对于仓库货物的库存管理起着很重要的作用。而以下正文详细的库存控制方案正是我这段时间结合公司的库存现状总结的设计方案。就每个人而言，相信都希望所在公司的库存达到最优化，使得公司库存量保持在合理的水平，从而提升公司的综合竞争力！关键词供应链；固定订货点策略；综合库存策略；ABC分类法；VMI全文目录引言 61库存控制理论 61.1库存控制的概念 61.2库存控制的方法 71.3库存控制的作用 71.4库存控制需要解决的问题 72公司简介及库存方面存在的问题 72.1公司简介 72.2公司库存方面存在的问题 73浙江晶科能源有限公司的库存控制方案 83.1库存控制基本模式 83.1.1连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（（Q,R）策略） 83.1.2综合库存策略 103.2ABC重点管理法 113.2.1基本思想 113.2.2ABC分类法的实施 113.2.3ABC分类法的运用 133.3VMI管理系统 133.3.1VMI的概念 133.3.2实施VMI的方法 144设计方案的可行性分析 144.1理论的可行性分析 144.1.1库存控制基本模式的可行性 144.1.2ABC分类法设计的可行性 154.1.3VMI管理系统设计的可行性 154.2结合公司自身特点的可行性分析 165 结论 16参考文献 17致谢 18

引言关于库存管理,在美国，有些企业库存周期只有8天，但中国有些企业的库存周期长达51天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%。这无疑无形就增加了企业运营成本。从物流成本构成看，中国物流管理成本占总成本的14%，而美国只有3.8%。对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来实行。库存的控制永远是一个企业节约成本费用的重点。由于我国物流业起步比较晚，最近几年发展较快，还是一个从起步走向成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验尚不足，并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存管理居高不下。但从20世纪60年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。结合现代的先进理论及自身企业的发展特点，寻求适合自己的库存控制模式！本文以浙江晶科能源有限公司为例，分析了企业的研究现状，寻找存在的问题，并提出好的设计方案。旨在优化企业的库存管理，实现库存管理合理化。1库存控制理论1.1库存控制的概念库存控制（InventoryControl），又称作库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。库存控制是仓储管理的一个重要组成部分也是其仓库管理的核心。库存控制则主要是指库存量的控制。库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率．以强化企业的竞争力。1.2库存控制的方法人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRPⅡ)、准时化生产、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)、ERP(enterpriserelationmanagement)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。1.3库存控制的作用主要是：在保证企业正常生产、经营需求的情况下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。1.4库存控制需要解决的问题库存控制要解决三个问题，即确定库存检查周期，确定订货量，确定订货点。而最基本的库存控制系统有四种，连续性的检查订货量、固定订货点控制系统，即（Q,R）策略；连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略；周期性检查库存策略；综合库存策略。2公司简介及库存方面存在的问题2.1公司简介浙江晶科能源有限公司，位于有“天下第一潮”美称的钱塘江边，是拥有领先光伏技术的国际化高科技企业，成立于2006年12月，注册资金2.9亿美元。是一家专业从事太阳能光伏产品硅片、电池片、组件、发电系统等产品的研发、生产、销售及系统设计、施工和安装的上市企业。生产基地位于江西上饶和浙江海宁，在上海设有全球营销中心，并在德国、荷兰、美国等欧美发达国家设有子公司、办事处。晶科能源有限公司仅用四年时间，实现了硅片、电池片、组件生产的规模整合，并于2010年2.2公司库存方面存在的问题公司仓库分为主材区、辅材区、半成品区、成品区、包材区、备品备件区。而我主要管理辅材区，主要是网版、浆料、化学品等等。而对于辅材区的仓库，主要就是没有达到库存控制的有效化和合理化。JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。就网版区而言，由于计划部及上层领导的判断和决策等，使得库存最小化成为了一个盲区，零库存随之短暂的出现，由于不能及时满足生产部门的需求，零库存消失。反之这些日子仓库物料有的堆叠如山，有的却供货紧张。而化学品如果存放时间过长，就会影响生产继而影响其产品的质量，而化学品本身其特性就觉得了它的不安全因素，所以库存也是至关重要。库存不能得到有效的控制，库存量呈现其不稳定因素。任何时候都要结合生产部门的需求情况以及市场的需要，及时对供应商的供货量进行分析与控制，使其保持在一个行对稳定的状态。（1）计划部门的计划决策对仓库的存放量至关重要，要切实根据公司的每日需求量来制定相关的决策，不能盲目的制定每天的需求量，而最终造成生产上的浪费，既使得库存盲目减少，又使得生产部门因浪费而造成成本费用的增加。（2）采购部门的采购量和采购周期也会影响仓库的库存。采购量和采购周期要严格根据生产需要和库存水平来订货。（3）产品本身的保质期以及存放条件。每种产品都有有效期，要使得它们在有效期内合理的消耗完，而不能始终放在仓库成为呆滞品甚至成为报废品。造成成本的增加。（4）生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响。而下面几种设计方案都是针对每种货物不同的特点而制定的。而ABC分类法就是在前几种方案的基础上对网版、浆料进行进一步优化，是一种宏观的策略。3浙江晶科能源有限公司的库存控制方案3.1库存控制基本模式3.1.1连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（（Q,R）策略）其基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降到订货点水平R时，即发出订货量，每次的订货量不变，都为固定值Q。图3.1.1图3.1.1连续性检查的策略库存量R订货量Q订货提前期订货点水平Q该策略适用于需求量大、费用较高、需求波动性很大的情形。要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，当然ERP是不可缺少了，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。而公司的库存只有安全库存和最高库存，所以对于订货点水平R，必须设定相应的可行性方案。当网版和浆料的库存数量降到R时，就发出订货警告。结合公司的安全库存，最好使每天的库存基本上维持这个水平移动。网版正是由于它的价值较高，需求性比较大，所以正好适用（Q,R）策略。表3.1.1就是浙江晶科能源有限公司的库存天数趋势图。背场网版的库存天数就从1.1天到6.8天再到3.3天，库存没有得到有效的控制，库存天数不是很稳定。网版每天的用量基本上都是固定的，所以可以适用固定的订货量。下表不同货物应对应不同的安全库存。所以（Q,R）策略和公司的安全库存应相结合。3.1.2综合库存策略这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。例如，当经过固定的检查周期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S-I1）。经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置线高，无需订货。第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货量为（S-I3），如此，周期进行下去，从而实现周期性库存补给。同样对于公司如今的库存现状，综合库存策略也很适用，每种货物都有相应的检查周期与最大库存量。而化学品正是由于它的安全因素以及保质期问题，进行固定的检查周期以及最大库存控制，这对于它的自身库存控制是很适合的。图3.1.2综合库存策略3.2ABC重点管理法3.2.1基本思想ABC分类法又称帕累托分类法，最早由意大利经济学家帕累托于1906年首次使用。ABC分类法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和种类繁多的但对事物影响极小的次要因素。ABC分类法是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物属性或所占权重不同要求，进行统计、排列和分类，划分为A、B、C三部分，分别给予重点、一般、次要等不同程度的相应管理。对应到库存管理中，ABC分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为重要的A类，一般重要的B类和不重要的C类三个等级，针对不同等级分别进行管理和控制的一种方法，其具体分类方法为：A类物资所占品种占用资金大；B类物资占用品种比A类物资多一些，占用的资金比A类物资少一点；C类物资所占品种多，占用的资金少。“20-80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20-80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。例如20%的产品赢得80%的利润；20%的顾客提供80%的订单等。它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。3.2.2ABC分类法的实施ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。如果要对库存商品进行年销售额分析，则：收集各个名目商品的年销售量，商品单价等数据；对原始数据进行整理并按要求进行计算；作ABC分类法；以累计名目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据，绘制ABC分析图；根据ABC分析结果，对A、B、C三类商品采取不同的管理策略。表表3.2.2ABC分类法品目数资金占用额A类10-20%70-85%B类20-30%10-20%C类50-70%5-10%品目数累计%品目数累计%图3.2.2A资金占用累计%1005020100ABC而仓库辅料区浆料这部分，浆料就是属于A类，虽然数量不多但是资金占用额大，而像备品备件区的办公用品相对较多但是资金占用小。所以对于不同类别的货物就必须注意巧妙运用ABC分类法。3.2.3ABC分类法的运用重点控制A类，浆料的订货量和订货点应该得到有效控制，应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施使库存时间最短。酌情控制B类，网版则属于B类，正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货。放宽控制C类，比如备品备件区的办公用品，简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过一个季度的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。数量库存总成本数量库存总成本保管成本采购成本订货成本成本图3.2.3成本与数量分析表3.3VMI管理系统3.3.1VMI的概念供应商管理库存是一种在用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是以最低的成本来优化产品的可货性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。它适用于供应商与需求地距离比较近、企业需求比较稳定、产品生命周期较长、价值大的货物。3.3.2实施VMI的方法建立顾客情报信息系统；建立销售网络管理系统；建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议；组织机构的变更而下图就是VMI实施的具体流程图，从买方企业提供销售数据与库存信息到最终的货物到达。Step1销售量、现有库存量Step1销售量、现有库存量、在途量Step2确认资料有效性、将所得信息归类Step6返还给买方企业核对纠正Step4安全库存、前置时间客户服务水平整合信息输入VMI信息预测系统Step3产生初始产品订单供应商库存管理系统Step7生成正式初始订单Step5供应商生产系统提供生产计划买方企业提供销售数据与库存信息Step9配送线路、配送方式的编排仓储、运输、配送系统Step10开始运输配送产品Step8传正式订单图3.3.2VMI实施流程图4设计方案的可行性分析4.1理论的可行性分析4.1.1库存控制基本模式的可行性对于公司的库存现状，由于网版前期库存的不稳定因素，完全可以适用连续性检查的固定订货量、固定订货点策略。根据每种货物的特点，设置不同的订货点水平，像网版这类货物，当它的库存量降到订货点水平R时就可以适当订货，这些正结合了网版用量的稳定性特点。当然这也得结合公司对每种货物而设定的安全库存天数。综合库存策略相对于连续性检查策略而言，也有它自身优势。就公司自身的订货周期而言，化学品的生命周期、安全因素是需要另外考虑的范围。固定的检查周期既有利于了解每种化学品的保质期、仓库产品质量问题，又有利于发现安全隐患。在公司实习的这段时间，通过对这些货物特性的了解，以及库存控制基本模式的适用特点，所以我觉得库存控制的这几种模式在网版、化学品上都是可行的。4.1.2ABC分类法设计的可行性不同因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上，使得各有所用，充分运用不同的分类法，最优的减少库存成本，最好的进行库存控制。这样既节约资源又有效率。对于公司的不同种类，网版、浆料、办公用品，是属于不同的分类。A类重点控制，浆料的订货量和订货点应该得到有效控制，应施以尽可能紧的控制，一瓶浆料贵重的就是两万，而它的作用却是太阳能制造中不可缺少的，为此对浆料要进行重点的控制。包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施使库存时间最短。对于少数量高价值的浆料，A类就应该得到重点控制，这样才能更优的减少库存成本和效益最大化。网版则属于B类，网版的成本低于浆料，而它的保质期也不像浆料那样，保质期长于浆料。所以对于网版的库存控制可酌情控制或者说是正常的控制，包括做记录和每天的盘点检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货。放宽控制C类，比如备品备件区的办公用品，简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过一个季度的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。对于仓库的这类货物就可以用此类分类法。综上所述，ABC分类法在浙江晶科能源有限公司的仓库库存控制中还是可行的，充分了解每类货物的特性，掌握ABC分类的适用特点，综合运用ABC分类法。当然如今许多企业对ABC分类法也进行了延伸，这个也可适度结合每个公司的生产要求与特性来对ABC分类法进行深的研究！4.1.3VMI管理系统设计的可行性首先，VMI的适用特点是供应商与客户距离比较近，而公司浆料的供应商都是嘉兴市的或者邻市的。其次，企业的需求要比较稳定，而公司的主打品牌是太阳能和电池片，其浆料需求都是稳定的，而供应商基本上也都是稳定的，浆料的每日用料也都是维持在那个水平。另外，产品的生命周期较长、价值大。而浆料的价值是公司所有辅料中最贵的。仓库的货物，VMI管理系统的灵活运用，这使得需求更加稳定，又解决了冲突问题，同时效益最大化、成本最优化，也正是公司追求的目标。4.2结合公司自身特点的可行性分析对库存进行连续性检查，当库存降到订货点水平R时，即发出订货量，每次的订货量不变，都为固定值Q。网版的每日用量都是稳定的，没有像化学品那样存在安全问题，保质期等因素，所以连续性检查，固定的订货量完全适用网版这种货物。综合库存策略，正是结合了最大库存量、订货点以及检查周期，每种货物设定一个检查周期。当库存量小于订货点水平时，即发出订货。化学品由于安全问题，最大库存不能超过一定的量。而订货点水平R可以结合公司本身的安全库存，至于检查周期可以设定在一天左右，因为化学品的订货周期一般是1至2天，当到达检查周期时，若现有库存量大于订货点水平就可以不用订货，这正好使订货周期推迟了一点，也就是两天了。结合公司化学品自身的特点，我觉得这两种库存策略在网版、化学品的库存控制上都是可行的。。VMI管理系统对双方来说都是以最低的成本来优化产品的可货性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这对于公司的浆料是很好的选择，浆料是仓库物品中的重中之重，其价值最高，我们都是做到每日一盘。而它的生命周期也相对较长，不同于化学品这些产品，嘉兴市的一些供应商离公司又比较近，不到一个小时就能到。另外浆料的需求也很稳定，正银浆是每个部门每日两瓶左右，其他浆料也维持在一定的需求水平。公司的供应商也很稳定，这在运用VMI时正运用到了。既缓和了需求的不稳定性，也解决了库存水平与顾客服务水平的冲突。ABC分类法就是对不同特点的货物起着不同的作用，使得资源节约效率也得以提高。对于浆料应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施使库存时间最短。而公司目前浆料这部分的控制在这一点上远远做的不够，所以ABC分类法就起着至关重要的作用了。而网版可以酌情控制，包括做记录和每天的盘点检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权。公司辅料区的网版浆料和ABC分类法的结合正恰到好处。ABC分类法正是在连续性检查和VMI的基础上进行宏观的控制。一个是在微观上进行具体的控制，ABC是对它们作进一步的优化。综上所述，无论从理论上还是实践上，设计方案都是可行的。结论库存控制是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制的根本目的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。直到现在，我们可以发现，很多企业远不能适应库存控制要求的。从需求与供应链的管理流程分析，我们知道，采购与仓储管理都是典型的执行部门，计划部也是供应链中很重要的部门，而库存的控制应该预防为主，这些部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应(生产、客户)。如何根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置与之相应的合理的组织结构，是一个值得我们很多企业探讨的问题。而我对于浙江晶科能源有限公司的库存控制所提出的解决方案是我在这三个月的实习期中总结出来的，当然我所掌握的也有一些不足，上述控制方案只是我自身的理论观点，为此以后我应更努力学习，使理论运用到实际企业的运作中去。库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。而这也就需要在座的我们今后的努力了。以目前当代社会的发展现状，深深地感受到物流业的发展潜力。中国的物流事业现在还没达到稳定的水平，我们在座的每一位担负着振兴国内物流的责任。所以我们要在掌握专业知识的基础上，加强实际运用能力。所以对于年轻一代的我们，我们必须必须以自身的优势以自身的能力，为企业的发展做出贡献，为中国的物流业贡献出自己的微薄之力。相信自己，同时更相信在座的每一位！我们一起努力！参考文献[1]大卫·辛奇-利维著，菲利普·凯明斯基，艾迪斯·辛奇-利维著，季建华，邵晓峰，王丰等译，供应链设计与管理[M]，上海：上海远东出版社，2000.[2]赵涛著，超市经营管理，北京：北京工业大学出版社，2006.4.[3]朱燕飞张庆伟，现代库存控制管理，辽宁：辽宁工程技术大学机械学院，2010.03.02[4]林勇，马士华.，供应链管理，北京：机械工业出版社，2005[5]刘宏志，赵启兰，生产计划与供应链中的库存管理[M]，北京：电子工业出版社，2003.156-163.[6]曲立，徐远著，经济订货批量模型敏感性分析及应用，北京：北京机械工程学院工商管理学院；北京科技大学管理学院，2007.4.[7](英国)沃尔特斯(WatersD.)，李习文，李斌译，库存控制与管理（原书第2版），北京：机械工业出版社，2008.2.11[8]王道平，供应链库存，北京：北京大学出版社，2011.01.01[9]阿克塞特，库存控制，北京：清华大学出版社，2007.03.01致谢此时此刻敲击着键盘的我，内心倍感激动，一眨眼三年的大学生活即将结束，我能说的却是无语能表，一切尽在难言中！对于我的毕业设计，首先诚挚的感谢我的指导老师岑玢老师。她在忙碌的教学工作中挤出时间来审查、修改我的论文，有时看到她晚上很晚的时候还给我回复，说内心话真的很感激。在本次毕业设计过程中，岑玢老师对该毕业设计从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业设计。另外还有教过我的所有老师们，你们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；你们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。在学习中,老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，老师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。同时也感谢三年中陪伴在我身边的同学、朋友，感谢他们为我提出的有益的建议和意见，有了他们的支持、鼓励和帮助，我才能充实的度过了三年的学习生活。在我学习的道路上，有你们，我真的很快乐，快乐的学习快乐的成长！另外，通过一段时间的学习与实践，深入了解浙江晶科能源有限公司的库存管理现状，运用理论知识分析，加强理论知识的实际运用与解决问题的能力。在此向该公司全体人员以及毕业设计指导老师表示深深的感谢，同时希望本人能顺利地完成此次毕业设计的写作，并顺利通过毕业设计的答辩。最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人毕业设计答辩的各位老师表示感谢。虽然我即将走出这块土地，但是我始终是石家庄经济学院的学生，谢谢这块土地孕育了我三年的成长，谢谢老师，谢谢各位同窗好友，谢谢大家！精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储管理概述一、仓储管理模式1).自建仓库仓储(1).可以更大程度地控制仓储；(2).管理更具灵活性；(3).长期仓储时成本低；(4).可以为企业树立良好形象；(5).仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用。2).租赁仓库仓储(1).从财务角度看，租凭仓库最突出的优点是企业不需要资本投入；(2).可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求；(3).减少管理的难度；(4).营业型仓库的规模经济可以降低货主的仓储成本(5).使用租凭仓库仓储时企业的经营活动可以更加灵活；(6).便于企业掌握保管和搬运成本；(7).增加了企业的包装成本；(8).增加了企业控制库存的难度和风险3).第三方仓储定义：第三方仓储是指企业将仓储管理等物流活动转包给外部公司，有外部公司为企业提供综合物流服务。第三方仓储特点：(1).有利于企业有效利用资源；(2).有利于企业扩大市场；(3).有利于企业进行新市场的测试；(4).有利于企业降低运输成本。4)制造库存的定义制造库存是制造商为了满足生产消耗的需要，保证生产的连续性和节奏性而建立的储备5）流通库存的定义流通库存是为了满足生产和生活的需要，补充制造和生活消费储备的不足而建立的库存二、管理模式的决策依据仓储管理模式的适用条件P19周转总量需求稳定性市场密度三、制造库存的定义制造库存是制造商为了满足生产消耗的需要，保证生产的连续性和节奏性而建立的库存仓库分类及仓库建设规划自动化立体仓库定义：指出入仓库运送机械存放去除，用堆垛机等设备进行机械化自动化作业的高层货架仓库。优点：1.节省人力，大大降低劳动强度，能准确、迅速地完成出入库作业；2.提高储存空间的利用效率3.确保库存作业的安全性，减少货损货差4.能及时了解库存品种、数量、金额、位置、出入库时间等信息。配送中心定义：从事配送业务的物流场所和组织条件：1.主要为特定的用户服务；2.配送功能健全；3.完善的信息网络；4.辐射范围小；5.多品种，小批量；6.以配送为主，储存为辅。集货中心定义：是将分散生产的零件、生产品、物品集中成大批量货物的物流据点。仓库建设规划的意义和内容意义：所谓仓库建设规划,就是从空间和时间上,对仓库的新建、改建和扩建进行全面系统的规划。它为企业赢得时间与地点效益，还对仓库的设计、施工和运用、仓库作业的质量和安全，以及所处地区或企业的物流合理化产生影响。内容：1.确定仓库网点的数量、规模及服务范围2.确定备选库址3.仓库库区平面规划设计4.仓库建筑类型及规模确定5.仓库设备类型及数量的确定6.仓库技术作业流程确定7.仓库建设投资及运行费用的预测仓库网点规划的主要内容（51页有图）1).仓库数量决策(1)成本。影响仓库数量的成本主要是物流总成本（运输、仓储、库存）和失销成本。仓储数量增加，运输成本减少，失销成本减少。仓储数量增加，仓储成本增加。仓库数量增加，总存货量增加，库存成本增加。(2)客户服务的需要。仓库数量越多，越容易满足顾客的需求(3)运输服务的水平。运输服务水平越低，需要增加仓库数量才能满足顾客要求(4)中转供货的比例越小，该地区或企业需要的仓库数量会越少(5)计算机系统的响应越及时，对仓库数量的需求越少(6)单个仓库的规模越大，需要的仓库数量越少2).仓库规模决策客户服务水平、市场、大小、最大日库存量、库存物品尺寸、物料搬运系统、仓库日吞吐任务量、供应提前期、规模、经济、仓库、布局选址的依据和基本思路选址依据。成本最低通常成为仓库选址的最重要的依据选址的基本思路。选择国家：1.政策；2.文化、经济；3.在全球市场中的位置及重要程度；4.劳动供给情况；5.生产供应能力和通讯技术水平；6.税收、汇率等情况选择地区：1.企业目标；2.地区吸引力；3.劳动力供应和成本；4.公用设施的供应和成本；5.土地及建筑成本；6.环境管理措施选择具体位置：1.场所的大小和成本；2.（高速）公路、铁路、水路和空运系统；3.与外部协作方的距离；4.环境影响因素；5.劳动力的态度仓库生产设备和系统配置重力式货架优点：(1).能保证货架先进先出；(2).货架密集配置，减少通道的占用面积，使储存密度增大，从而有效节约仓库空间；(3).货物进出库作业时，叉车或堆垛机的行程最短；(4).货架的货位空缺得到有效控制；(5).货架密度排列，有利于仓库的现场管理，有效防止丢失货物；(6).减少装卸搬运设备的投入。缺点：(1).投资成本高，一般重力式货架的成本约是普通货架成本的5-7倍；(2).对托盘及货架的加工技术要求高，否则容易造成滑道阻塞，货架的日常维护保养的要求也高。二、货架的选择（1）悬臂式货架适合不规则的货物（2）抽屉式货架适合怕潮湿的货物三、自动化立体仓库的含义货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。仓库与配送中心入出库过程管理验收定义：指仓库与配送中心在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定的一项工作。作用：1.入库验收为物品保管和使用提供可靠依据；2.验收记录是货主退货、换货和索赔的依据；3.验收是避免物品积压，减少经济损失的重要手段；4.验收有利于维护国家利益.二、实物检验（书131页）1、数量检验2、质量检验3、仓库与配送中心常用的检验方法仓库系统储存空间规划管