福建某大学图书馆幕墙施工设计方案毕业设计

学生毕业设计课题名称：福建某大学图书馆幕墙施工方案系部：建筑工程系班级：学生姓名：指导老师：完成日期：目录13282_WPSOffice_Level1第一章工程概况 113282_WPSOffice_Level11．1工程简介 121735_WPSOffice_Level11．2幕墙设计概况 130335_WPSOffice_Level11．3工程的工期要求 23764_WPSOffice_Level11．4工程的质量要求 228234_WPSOffice_Level1第二章施工组织布署 314680_WPSOffice_Level22．1施工组织机构设置 313170_WPSOffice_Level22．2外墙装饰组人员分工 423256_WPSOffice_Level1第三章主要分项工程施工工艺流程框图 56324_WPSOffice_Level23．1玻璃幕墙安装分项工程 56324_WPSOffice_Level23．2铝单板幕墙安装分项工程 66324_WPSOffice_Level23．3石材幕墙安装分项工程 723256_WPSOffice_Level1第四章主要分项工程施工方法 86324_WPSOffice_Level24．1玻璃幕墙分项工程 86324_WPSOffice_Level24．2铝单板幕墙分项工程 186324_WPSOffice_Level24．3石材幕墙分项工程 2223256_WPSOffice_Level1第五章确保工期的技术组织措施 281758_WPSOffice_Level25．1组织措施 2830888_WPSOffice_Level25．2技术措施 296695_WPSOffice_Level25．3雨季施工措施 291985_WPSOffice_Level1第六章施工进度计划 3025760_WPSOffice_Level26．1施工进度安排措施 30第一章工程概况1．1工程简介本工程位于福州市**街。**幕墙装饰工程，其中外墙石材干挂面积约为16300平方米，内墙石材干挂面积约为5000平方米，西立面铝单板幕墙面积约为6600平方米；中庭位置铝合金中空玻璃明框幕墙面积约为1000平方米，点支撑夹胶玻璃天棚面积约为1700平方米，铝合金百页遮阳板面积约为2230平方米等。本工程采用打设后切式螺栓，然后安装。锚板作为后置预埋件。现场应准确放样后再行施工。1．2幕墙设计概况⒈设计计算基本参数⑴地面粗糙度类别：B类；⑵抗震设计烈度：7度；⑶基本风压W0＝0.7KN/m2。⒉设计使用性能⑴明框玻璃幕墙性能风压变形性能Ⅴ级。最大风压标准值1.87KN/m2。雨水渗漏性能Ⅲ级。空气渗漏性能Ⅲ级。⑵石材幕墙性能风压变形性能Ⅲ级。最大风压标准值3.18N/m2。雨水渗漏性能Ⅲ级。空气渗漏性能Ⅲ级。⒊材料说明本工程所用材料、零配件均选用符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证的产品。⑴钢材：选用的钢材符合国家标准规定，牌号Q235B，受拉强度设计值fg＝215N/mm2，钢材进行热镀锌处理，点焊部位进行防锈处理。⑵后切式螺栓：选用慧鱼FLAM12×120螺栓，符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》，JG160及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关规定。⑶不锈钢材：选用奥氏体不锈钢应符合国家标准规定。⑷铝单板：本工程采用2.5mm厚铝单板，所采用的铝单板应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880，《变形铝及铝合金牌号表示法》GB/T16474，《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475的规定。⑸玻璃：幕墙使用的8mm+9A+8mm钢化夹胶玻璃应符合国家标准《钢化玻璃》GB9963的规定，玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角。⑹耐候胶：本工程选用国家经贸委公布的检测合格的耐候胶，耐候胶应采用同一厂家配套的品牌，并提供质保书、合格证、相容性试验报告，且批号在有效期内。⑺其他材料：本工程所用的螺栓、铆钉都符合现行国家标准规定。1．3工程的工期要求210个日历天内完工并通过竣工验收。1．4工程的质量要求工程质量要求：竣工验收达到现行工程标准。施工质量力争“鲁班奖”第二章施工组织布署2．1施工组织机构设置本分部工程实行项目法管理，按工程特点，增设分部施工项目组，全面管理本分项工程的质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。图2-1分部施工组织机构图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人安全员材料员质检员预算员安全员材料员质检员预算员施工员石材幕墙安装班组铝单板幕墙安装班组玻璃幕墙制作班组石材幕墙制作班组玻璃幕墙安装班组铝单板幕墙制作班组石材幕墙安装班组铝单板幕墙安装班组玻璃幕墙制作班组石材幕墙制作班组玻璃幕墙安装班组铝单板幕墙制作班组

2．2外墙装饰组人员分工⑴项目经理：全面负责分部工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；⑵项目技术负责人：全面负责分部工程的技术及质量管理；⑶施工员：负责分部工程各专业工程的施工管理；⑷质检员：负责分部工程的质量监督和质量核定：⑸安全员：全面负责分部工程的安全监督管理；⑹材料员：负责分部工程的原材料、半成品等的取样及送检工作；⑺预算员：负责分部工程的概算、决算工作。

第三章主要分项工程施工工艺流程框图安装后置埋件复检基础尺寸安装后置埋件3．1玻璃幕墙安装分项工程安装后置埋件复检基础尺寸安装后置埋件放线放线检查放线精度检查放线精度安装连接铁件安装连接铁件质量检查质量检查安装龙骨安装龙骨质量检查质量检查安装防火、防雷设施安装防火、防雷设施质量检查质量检查安装玻璃板安装玻璃板质量检查质量检查密封密封清扫清扫全面综合检查全面综合检查竣工交付竣工交付3．2铝单板幕墙安装分项工程复检基础尺寸安装后置埋件安装后置埋件复检基础尺寸安装后置埋件安装后置埋件放线放线检查放线精度检查放线精度安装连接铁件安装连接铁件质量检查质量检查安装龙骨安装龙骨质量检查质量检查安装防火、防雷设施安装防火、防雷设施质量检查质量检查安装铝单板安装铝单板质量检查质量检查密封密封清扫清扫全面综合检查全面综合检查竣工交付竣工交付3．3石材幕墙安装分项工程基准线移交基准线移交复检基础尺寸安装后置埋件安装后置埋件复检基础尺寸安装后置埋件安装后置埋件放线放线检查放线精度检查放线精度安装连接铁件安装连接铁件质量检查质量检查安装龙骨安装龙骨质量检查质量检查安装防雷设施安装防雷设施质量检查质量检查不锈钢挂件安装、安装石板不锈钢挂件安装、安装石板质量检查质量检查密封密封清扫清扫全面综合检查全面综合检查竣工交付竣工交付

第四章主要分项工程施工方法4．1玻璃幕墙分项工程4.1.1幕墙构件制作技术要求1.一般规定：⑴幕墙在设计加工前应对建筑图纸进行认真的核对，并对已建的建筑物进行实地复测，按实际尺寸调整幕墙设计图纸中的偏差后，方可加工组装。⑵幕墙所用材料、零附件必须符合现行有关标准的规定，并应有出厂的产品合格证。⑶用于加工幕墙构件、组件的设备，机具应使产品达到幕墙构件加工精度要求，量具要定期计量检定。⑷在对幕墙立柱、横梁及零附件加工时，其加工场地的环境应符合现行有关规定。⑸幕墙的结构装配组合件应在生产车间内制作。⑹严禁使用过期的耐候硅酮密封胶。2.幕墙构件的加工精度应符合下列要求。⑴幕墙构件截料之前应进行校直调整。⑵幕墙构件截料长度尺寸的允许偏差、立柱长度尺寸的允许偏差为±0.8mm，横梁允许偏差为－0.4mm，端头斜度允许偏差为－15'。⑶截料端不应有明显的加工变形,毛刺不大于0.2mm，孔位允许偏差±0.25mm，孔距允许偏差±0.25mm，累计偏差不大于±0.8mm。⑷铆钉用通孔应符合现行标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。⑸沉头螺钉用沉孔应符合现行标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。⑹圆柱头螺栓用圆孔应符合现行标准《圆柱头螺栓用圆孔》GB1523的规定。⑺螺丝孔的加工应符合设计要求。⑻幕墙构件槽、豁、榫的加工应符合下列要求。铣槽尺寸允许偏差(mm)项目abc偏差0～0.40～0.4±0.4铣豁尺寸允许偏差(mm)项目abc偏差0～0.40～0.4±0.4铣榫尺寸允许偏差(mm)项目abc偏差-0.4～0-0.4～0±0.4构件装配尺寸允许偏差应符合下列要求构件装配尺寸允许偏差(mm)项目尺寸允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下列要求构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面高低差≤0.5⑼构件连接应牢固，各构件连接缝隙，应进行可靠的密封处理。⑽玻璃边缘必须进行倒棱、倒角处理，其加工精度应符合设计要求。3.非金属材料的加工组装：⑴玻璃幕墙所用的垫块，垫条的材质应符合有关标准的规定。⑵耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不小于厚度的二倍。⑶密封槽口底部可用聚乙烯发泡沫材料填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置。⑷耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，避免三面粘结。4.1.2幕墙的安装施工准备⑴施工现场准备：a.施工现场材料、五金件、工具库房、现场办公场等的确定。b.施工利用土建单位搭设的外墙钢管脚手架，按现有搭设的层数，从上往下，施工完毕经检验合格后整体落架。垂直运输、水、电的验收与接收。c.安装基准线及各种标准线的确定。d.与其他工种交叉作业的配合要求及相关成品的保护。e.幕墙与主体结构连接的后置预埋件位置、数量需复检。后置埋件标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm，后置埋件要牢固。⑵施工人员技术交底：组织施工有关人员熟悉施工图及有关技术文件，了解工程内容熟悉施工条件，了解政府及现场工地有关各项规章制度，熟悉该工程玻璃幕墙等技术结构特点，详细研究具体的实际施工方案，每个施工人员都了解掌握施工内容、施工工艺和方法，熟悉每个施工环节的各项质量标准及安全规程。⑶工具机械设备、工具用具的准备：a.加工机械设备全面维修保养，确保设备的完好及正常运行,严格按照设备管理制作做好。施工前进行技术交底。b.各种量具、测具进行全面的检查，对过期未检的应送计量所进行计量检查，确保被测量物尺寸的准确。⑷材料准备：a.严格按照设计图纸及有关行业要求把好进场材料质量关。b.做好材料进场计划，产地、规格、数量、分批进场时间。c.构件、组件应按安装先后顺序排列、放置要正确，存放露天要采取保护措施。4.1.3玻璃幕墙安装施工⑴测量①根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。②高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的30M钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±10mm。A.层间标高测设：a.用准直仪定出钢丝固定点位置。钢丝采用Φ1.5mm直径。钢丝固定支撑件用50×50角铁制成。角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。b.钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H──结构标高上移500mm处的标志高度。A──层间标准高度（设计值）a1、a2──水准仪在钢卷尺上的读数b──标尺读出的a1点对±0.000点的高度B.其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-AnHn+1──结构标高上移500mm处的标志高度An──层间标准高度（设计值）a3、a4──水准仪在钢卷尺上的读数bn──标尺读出扣a3点至500mm标志点的高度。③轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂花岗石墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。④根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。⑤提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。⑦幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。⑵放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，依次向两边放出延长线。根据上述放线的方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化、不得积累。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。⑶后置埋件：在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关规定。锚板孔位对应放样位置定点开钻，如果碰到钢筋，可作适当位移，对废孔应用1：2水泥砂浆填实。上锚板前，锚板位置基础用钢扁錾清理干净，使锚板与主体紧密接触。若钻孔位置碰到钢筋，可作适当位移，以锚栓位置不超出锚板位置为准。施工工艺要求a）钻孔首先采用直径18㎜钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，控制钻孔深度在75-80㎜，然后采用扩孔钻头对孔洞进行扩孔，最后用毛刷与气筒清理将孔洞清理干净。b）安装锚栓首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用专用辅助套筒将锚栓敲入预定位置，使套筒尾部张开，使其与锚杆锥头咬合。c）安装锚板清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上螺母，拧紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板使其与混凝土面接触密实，然后再拧紧螺母。d）防护最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护。⑷连接件安装：将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接，而后调整、固定，连接要牢固可靠，连接件与立柱（铝型材）接触面要用耐热的硬质有机垫片隔离。螺栓紧固后，螺母应与螺栓点焊牢，防止螺母松动，凡焊接部位均应补刷防锈漆。⑸立柱安装：立柱与主体连接要牢固，立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm；左右偏差不应大于3mm。上下立柱接头要按设计要求留有缝隙，一般在10～20mm之间，缝隙要用耐候胶密封。相邻两根立柱安装标高差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。⑹横梁安装：安装要牢固、接缝严密。横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫片。橡胶垫片应有20％～35％的压缩性以适应和消除横向温度变形要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，达到质量要求。⑺骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证幕墙的质量要求(见下页表“①立柱和横梁构件组装允许偏差”)。⑻防雷接地安装：幕墙防雷系统要和主体建筑物的防雷系统可靠地连接起来。每三层一圈，每圈中二个连接点，间距小于10米。防雷连接钢筋为Φ12，一端与均压环连接，一端与埋件连接，其搭接长度应大于80mm，且应双面满焊(单面焊长度应大于160mm)。上下立柱用25mm×4mm扁铝连接。立柱与扁铝接触面氧化膜要刮除干净，接触面积不小于100×25mm2。扁铝与立柱接触紧密，用2个以上不锈钢螺钉紧固，不许松动。立柱和横梁构件组装允许偏差（表①）序号项目尺寸范围允许偏差1相邻两立柱间距尺寸（固定端头）±1.52相邻两横梁的间距尺寸间距≤2000mm间距>2000mm±1.5±2.03分格对角线差对角线长≤2000mm时对角线长>2000mm时2.53.04立柱垂直度高度≤30m时≤60m时≤90m时>90m时81318235相邻两横梁的水平标高差16横梁水平度长≤2000mm时长>2000m时1.52.07立柱直线度2m靠尺2.08立柱外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m≤40m≤60m>60m<2≤5≤7≤9≤109同高度内横梁的高度差e≤35me>35m≤5≤7⑼玻璃板块的安装：玻璃板块用真空式吸盘抬运至安装位置后用压块初锁紧，待调整板块的水平度和垂直度，相邻板块的间隙符合设计要求。安装完一层后，再将压块紧固，并及时检查板块是否安装牢固。玻璃板块安装顺序基本上是从上往下推进。⑽开启窗安装：开启窗的框、扇、玻璃等在加工厂已组装完毕，并贴上标签按照分格图把窗放在指定位置上。窗外框要小于洞口的尺寸，安装后间隙不得大于2mm，调整窗的进出距离，使窗外表面与幕墙表面在同一垂直平面上，位置确定后，用不锈钢螺钉将窗外框与幕墙框架连接在一起，保持足够的连接强度，然后在窗与洞口的间隙处注入密封胶，保证该处结构的水密性、气密性。⑾泡沫棒填缝，耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃或铝板上贴不小于25mm宽的保护胶条清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续且深度一致以保证胶面厚度均度可靠，注胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，撕去保护胶带。⑿幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：a.构件与主体结构的连接节点的安装。b.上下立柱接头的安装。c.幕墙防雷接地节点的安装。d.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。e.幕墙玻璃板块的安装。f.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。⒀清洗：幕墙安装完毕，清洗时将保护层拆除。制定从上向下的清洗方案，防止表面装饰发生异常。所用清洁剂应对玻璃及构件无腐蚀作用，洗涤后应及时用清水冲洗干净。幕墙的安装质量应符合GB50210-2001规定，经检验合格后方可交工。⒁竣工验收：①幕墙工程安装完毕后应进行工程验收。幕墙验收时要拆除遮封在外的脚手架及设施，去掉保护膜，并将表面擦洗干净。②工程验收时要求资料完整、准确，并提交下列资料：A.幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；B.建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；C.材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告：a.后置埋件的产品合格证书、钢材质量证明书、进场验收记录和复检报告；b.铝合金型材的产品合格证、资料证明书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；c.型钢材的质量证明书、进场验收记录和复检报告；d.玻璃的产品合格证、质量保证书、进场验收记录和复检报告；e.铝单板的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；f.硅酮耐候胶的产品合格证及保质年限的资料证书、使用有效期证明、性能检测报告、进场验收记录；g.五金件的产品合格证及钢材质量证明书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；h.电焊条的产品合格证、质量保证书、进场验收记录；i.窗配件的产品合格证、进场验收记录和复检报告；j.橡胶制品、泡沫棒的产品合格证、进场验收记录；k.后切螺栓的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验收记录；l.构件及组件的产品合格证、进场验收记录和复检报告；m.油漆涂料的产品合格证、进场验收记录；D.各类进口材料的商检证；E.镀锌工艺处理质量证明书（钢材）；F.国家指定检测机构出具的硅酮耐候胶相容性和剥离粘接性试验报告；G.后置埋件的现场拉拔强度检测报告；H.幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；I.防雷装置测试记录；J.隐蔽工程验收施工记录：a.后置埋件安装；b.立柱与主体结构的连接节点安装；c.上、下立柱连接及伸缩缝；d.横梁与立柱的连接节点；e.变形缝及墙面转角处的构造节点；f.幕墙防雷装置；h.幕墙玻璃板块、铝单板板块的安装；i.耐候胶嵌缝；j.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点；L.幕墙构件和组件的加工制作记录；a.玻璃幕墙组件加工工序检验表；b.玻璃幕墙组件质量检验评定表；c.幕墙铝合金构件加工工序检验表；d.幕墙铝合金构件质量检验评定表；M.幕墙安装施工记录：a.放线定位检查记录；b.铝合金型材取样见证送检（检验机械性能、硬度、壁厚、膜厚）；c.型钢材取样见证送检（检验机械性能）；d.铝单板取样见证送检（检验涂层厚度）；e.安装施工自检记录：后置埋件安装、幕墙结点安装、横梁与立柱安装、铝单板幕墙竖向和横向板材安装、幕墙防雷装置安装、幕墙防火、保温设置安装、幕墙安装；N.检验批质量验收记录：O.幕墙工程验收记录（分项或子分部）；P.材料及其性能制表进行复验；Q.幕墙工程竣工图；R.图纸会审、设计变更文件、计算书。③外墙观感应做到：A.玻璃拼缝横平竖直、缝宽均匀。B.表面平整、洁净，色泽基本均匀，不得有析碱、发霉。C.装饰压板、压条表面平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷。D.钢化玻璃表面不得有伤痕，外露铝合金构架，无铝屑、毛刺、油斑和其它污垢。E.幕墙的上下边、侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。F.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。G.幕墙不得渗漏。4．2铝单板幕墙分项工程⑴测量①根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。②高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的30M钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±20mm。A.层间标高测设：a.用准直仪定出钢丝固定点位置。钢丝采用Φ1.5mm直径。钢丝固定支撑件用50×50角铁制成。角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。b.钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H──结构标高上移500mm处的标志高度。A──层间标准高度（设计值）a1、a2──水准仪在钢卷尺上的读数b──标尺读出的a1点对±0.000点的高度B.其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-AnHn+1──结构标高上移500mm处的标志高度An──层间标准高度（设计值）a3、a4──水准仪在钢卷尺上的读数bn──标尺读出扣a3点至500mm标志点的高度。③轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂花岗石墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。④根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。⑤提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。⑦幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。⑵放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，依次向两边放出延长线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化、不得积累。⑶后置埋件：在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关规定。⑷连接件安装：将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接，而后调整、固定，连接要牢固可靠，连接件与立柱（铝型材）接触面要用耐热的硬质有机垫片隔离。螺栓紧固后，螺母应与螺栓点焊牢，防止螺母松动，凡焊接部位均应补刷防锈漆。⑸立柱安装：立柱与主体连接要牢固，立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm；左右偏差不应大于3mm。上下立柱接头要按设计要求留有缝隙，一般在10～20mm之间，缝隙要用耐候胶密封。相邻两根立柱安装标高差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。⑹横梁安装：安装要牢固、接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，达到质量要求。⑺骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证幕墙的质量要求(见下页表“①立柱和横梁构件组装允许偏差”)。⑻防雷接地安装：幕墙防雷系统要和主体建筑物的防雷系统可靠地连接起来。每三层一圈，每圈中二个连接点，间距小于10米。防雷连接钢筋为Φ12，一端与均压环连接，一端与埋件连接，其搭接长度应大于80mm，且应双面满焊(单面焊长度应大于160mm)。立柱和横梁构件组装允许偏差（表①）序号项目尺寸范围允许偏差1相邻两立柱间距尺寸（固定端头）±1.52相邻两横梁的间距尺寸间距≤2000mm间距>2000mm±1.5±2.03分格对角线差对角线长≤2000mm时对角线长>2000mm时2.53.04立柱垂直度高度≤30m时≤60m时≤90m时>90m时81318235相邻两横梁的水平标高差16横梁水平度长≤2000mm时长>2000m时1.52.07立柱直线度2m靠尺2.08立柱外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m≤40m≤60m>60m<2≤5≤7≤9≤109同高度内横梁的高度差e≤35me>35m≤5≤7⑼铝单板板块安装：A安装前应对横竖连接件进行检查、测量、调整。B铝单板板块安装时左右上下的偏差不应大于1.5mm。C板块空缝安装时，必须有防水措施并应有符合设计要求的排水出口。D填充硅酮耐候胶时铝单板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。⑽泡沫棒填缝，耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃或铝板上贴不小于25mm宽的保护胶条清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续且深度一致以保证胶面厚度均度可靠，注胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，撕去保护胶带。⑾幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：a.构件与主体结构的连接节点的安装。b.上下立柱接头的安装。c.幕墙防雷接地节点的安装。d.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。e.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。4．3石材幕墙分项工程4.3.1钢构件的加工制作(1)钢型材立柱、横梁的加工精度1）立柱长度允许偏差±3.0㎜。2）横梁长度允许偏差0.0、-2.0㎜。3）端部垂直度允许偏差2.0㎜。4）构件弯曲矢高允许偏差L/1000，且不大于5.0㎜。5）螺栓孔直径允许偏差+1.0㎜、0.0。6）螺栓孔距允许偏差±1.0㎜。⑵钢构件应符合现行国家标准的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定，并满足（JGJ133-2001）的要求。⑶钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）及《钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的有关规定。4.3.2石板加工制作（1）加工石板应符合下列规定：1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5㎜×20㎜，或缺角不大于20㎜时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位。2）石板的长度、宽度、厚度、异形角、半圆弧形、异型材及花纹图案造型、石板外表尺寸均应符合设计要求。3）石板外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差。4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2001）的有关规定中一等品要求。（2）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100㎜，在有效长度内槽深度不宜小于15㎜；开槽宽度宜为6㎜或7㎜；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0㎜，铝合金连接板厚度不应小于4.0㎜；弧形槽的有效长度不应小于80㎜。2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85㎜，也不应大于180㎜。3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净。4.3.3石材幕墙安装工艺流程：石材幕墙安装工艺流程图：调整埋件调整埋件安装骨架安装连接件件测量放线复检基础尺寸检查埋件位置安装骨架安装连接件件测量放线复检基础尺寸检查埋件位置不锈钢挂件安装石材挂板安装密封清扫不锈钢挂件安装石材挂板安装密封清扫竣工交付全面综合检查竣工交付全面综合检查4.3.4石材幕墙安装操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6）构件储存时应依照安装、顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）施工测量放线1）查由土建方移交的基准线：2）标准线：在每一层室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3）标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）最后，用￠0.5∽1.0㎜的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；5）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；（3）石材幕墙安装工艺1）后置埋件安装在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关规定。施工工艺要求a）钻孔首先采用18㎜钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，控制钻孔深度在75-80㎜，然后采用扩孔钻头对孔洞进行扩孔，最后用毛刷与气筒清理将孔洞清理干净b）安装锚栓首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用专用辅助套筒将锚栓敲入预定位置，使套筒尾部张开，使其与锚杆锥头咬合c）安装锚板清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上螺母，拧紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板使其与混凝土面接触密实，然后再拧紧螺母。d）防护最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护2)连接件的安装A．经检查，后置埋件安装合格后，可进行连接件的焊接施工；B．焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准；C．应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；D．再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊或断续焊；E．控制重点：水平位置及垂直度；F．焊接作业注意事项：①焊接作业顺序：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗③焊接现场的安全、防火工作④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣⑤防锈处理要及时、彻底3）石材幕墙骨架的安装A、将立柱及横梁构件按编号分层次搬运到各部位，临时堆放，堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；B、将立柱从上而下或从下至上、逐层上墙，安装就位；C、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，锁紧连接件螺栓；D、调整立柱前后及左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上，经检查合格后，拧紧螺帽；E、整体检查合格后，将垫片、螺帽点焊，及时清除焊渣，做好防锈处理；F、安装横梁时，水平应拉线，保证立柱与横梁接口平整，横梁水平达到要求，安装要牢固，不能松动。4）防雷接地安装：幕墙防雷系统要和主体建筑物的防雷系统可靠地连接起来。每三层一圈，每圈中二个连接点，间距小于10米。防雷连接钢筋为Φ12，一端与均压环连接，一端与埋件连接，其搭接长度应大于80㎜，且应双面满焊（单面焊长度应大于160㎜）。5）石材挂板安装A、应将骨架的防锈全部检查一遍，合格后方可安装；B、为了达到外表面的整体效果，要求板材加工的精度比较高，要精心挑选，减少色差；C、石板安装前应对骨架进行画线，将每块石板进行分格定位，转角及收边位置挂垂线，控制垂直度；水平分格挂水平线，控制板块水平度；D、石板安装：石板安装从下向上，石板上、下槽预先注满结构胶（石材专用锚固剂）。并在横梁安放不锈钢挂件，将石板挂完后，进行水平度、垂直度、平面度调整。使拼缝均匀，缝宽符合要求后，锁紧上挂件，安装后，石板不能松动。（4）密封1）在两板材拼缝中填入与缝宽度相配的泡沫棒，填塞要连续，深度一致。2）密封部位的清扫和干燥：采用二甲苯对密封面进行擦拭，再用干净纱布擦拭溶剂蒸发后的痕迹，保持密封面干燥；3）贴护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；4）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；5）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；6）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶渍；（5）清扫1）整个立面的石板安装完毕，必须将石板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）墙面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5）更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在修补工作完成后，临时保护措施应移去。（6）竣工交付1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。4.3.5幕墙安装施工注意事项（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。（2）立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；（3）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7㎜。（4）应对横梁竖连接件进行检查、测量、调整。（5）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。（6）石板安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。（7）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5㎜。（8）骨架与主体结构防雷体系的连接应有接地电阻测试记录。（9）填充石材专用锚固剂时，应饱满。（10）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。（11）幕墙安装的允许偏差应符合下表的规定：幕墙安装允许偏差项目允许偏