新品零部件供应商品熟评价

新品零部件供应商品熟评价品牌质量管理部2012年3月目录2.2第二阶段品熟评价2.3第三阶段品熟评价2.4第四阶段品熟评价2.5第五阶段-早期生产遏制三、违约责任3.1质量协议一.零部件品熟评价流程1.1品熟评价简介1.2

APQP职责流程图1.3各阶段输出物二.供应商品熟五阶段评价2.1第一阶段品熟评价一.新品零部件供应商品熟评价结合吉利的零部件开发流程，对零部件开发的供应商分阶段实施评审，明确吉利要求各阶段的输出物，确保每个阶段的输出物符合吉利要求，满足整车零部件质量和开发进度。1.目的：为了有效管控供应商前期开发，保证供应商的新品零部件质量符合吉利整车和动力总成产品质量要求2.范围：新零部件、工程更改新零部件的供应商（含二轨开发）3.分5阶段进行项目评价：第一阶段供应商品熟评价----APQP项目启动会第二阶段供应商品熟评价----首次样件评审核会第三阶段供应商品熟评价----工装样件评审会第四阶段供应商品熟评价----达产审核第五阶段供应商品熟评价----早期生产遏制1.1品熟评价简介吉利APQP过程的质量管理项目阶段开展时机（吉利）APQP启动评审在供应商接受到获得业务的正式通知之后30天内进行首次样件评审首次样件生产工装样件评审工装样车生产达产审核评审PP试装通过后的产品生产早期遏制生产件批准后即开展供应商在收到吉利主管SQE的各阶段评审通知后，3天内开展自评，并在1周内将自评结果及对应的整改计划反馈给吉利SQE；达产审核评审早期遏制APQP启动评审首次样件评审工装样件评审1.2APQP职责流程图设计冻结主机厂供应商产品开发品质计划过程设计开发产品可靠性测试产品设计开发历史问题输入工装样件品质确认工序作业/检验模具/夹具/夹具确认测量系统分析过程能力评价可追溯性管理包装方案认可按节拍生产早期生产遏制项目启动首次样件工装样件PPAPSOP工程样车工装样车PP试生产SOP供应商新品开发阶段活动(14阶段)APQP项目启动会首次样件评审会工装样件评审会达产审核早期遏制项目评审(吉利SQE)备注:各阶段最后均需管理者支持二.供应商品熟五阶段评价PP试生产APQP项目启动会首次样件评审核会工装样件评审会达产审核评审会早期生产遏制SQE评审立项D阶段(工程样车)T阶段(TTO)T阶段(SOP)量产GO(SOP+3)ME工装样件PP试生产早期遏制首次样件D阶段(设计冻结)APQP启动量产质改主机厂供应商APQP启动首次样件工装样件PP试生产SOP量产改进T阶段(PP)1、要求建立项目接口人，以便于质量培育工作的有效沟通交流；2、告知SQE零部件生产时间：在整个培育期间，要求供方的项目接口人根据产品开发进度要求，在零部件安排生产前7天，必须邮件或电话通知吉利零部件主管SQE。3、样件必须有吉利SQE的签字：在现场质量培育期间，所有送到吉利研究院或制造公司的样品必须有吉利SQE的签字，否则，吉利将拒收，并视为不合格品。4、C/D级供方的现场验证需要收费。第三阶段培育等级为C/D级的供方现场验证，根据质量协议要求需要收费。a.吉利特殊要求

开发过程质量目标备注:1)括号（）内限于因开发日程延误等原因与甲方经过协商调整过的乙方；2)工装样件试装：由乙方提供符合要求的工装产品，在甲方生产线或外委设备生产厂家进行预验收生产线试

装的工件（一般为5～10台份）。3)小批量试装：由乙方提供符合要求的工装产品，在甲方生产线试装的工件（一般不小于20台份）4)工装齐备：乙方提交产品所使用的模具、检具、夹具和设备齐全完整，符合产品生产和检验要求；5)生产线完成：指用于提交产品的专用或柔性生产线完成验收并投入使用；2、试生产阶段PPAP资料；PPAP资料通过QNS系统完成提交、审核、审批。序号提交物提交等级123451零部件提交保证书SSSSS2尺寸结果RSS*R3材料试验结果RSS*R4性能试验结果RSS*R5DFMEA（如果需要）RRS*R6具有资格的实验室文件RRS*R7产品、过程更改文件（如果有）RSS*R8工装样件定额提交结果RRS*R9产品永久性标识等提交结果RRS*R10外观件批准报告（如果需要）SSS*R11工装样件认可报告RSS*R

表

1-工装样件阶段PPAP提交要求矩阵表

表

2-试生产阶段PPAP提交要求矩阵表序号提交物提交等级123451特殊特性清单RRS*R2尺寸结果RSS*R3材料试验结果RSS*R4性能试验结果RSS*R5过程流程图RRS*R6PFMEA(过程FMEA）RRS*R7控制计划SSSSS8测量系统分析RRS*R9初始过程研究RRSSR10检具、夹辅具检测报告RSS*R11供方二次、三次分供方选定批准书RRS*R12检查基准书SSSSSPPAP资料提交分为两个阶段：1、工装样件阶段PPAP资料；b.PPAP提交

吉利公司与供应商往来的通知、邮件，绝大部分均通过SRM系统发布，请供应商要重点关注。注：对于新供应商，请与吉利采购公司联系开通。SRM系统SRM系统

吉利公司与供应商交互平台,包括PPAP提交、审核管理、质量问题申述、现场PPM等。C.吉利信息系统简介SQE现场出具项目评审问题供应商内部召开会议将问题落实,3天内提交整改计划供应商每周(7天)汇报一次问题改进情况d.问题整改要求2.1第一阶段新品品熟评价2.开展时机：供方在签订新产品开发协议后,启动APQP项目,开展产品前期开发的相关工作,主机厂SQE将在供方签订技术协议后的30天内启动APQP项目会议。1.开展目的：确保供应商按整车项目要求开展新产品APQP，输出物符合吉利要求。APQP项目启动会准备活动阶段输出物（供应商）表单模版备注1产品开发品质计划1）多功能小组组织图式样1明确多功能小组架构及项目成员2）项目任命书式样2明确项目小组成员的职责3）先期部件品质计划表式样3明确项目的日程计划4）项目开发质量目标式样4确立设计、质量、可靠性目标5）特殊特性清单式样5确定产品、过程的特殊特性6）初始过程流程图式样6初步确定生产过程的工艺流程7）外协件开发计划式样7确定外协件的供应商及开发计划2历史问题输入9）以往缺陷规避表式样9收集零部件在各环节出现的历史问题,对历史问题采取预防措施并验证10）标杆管理反映书式样10分析标杆零部件信息，做为设计输入11）设计FMEA式样11依据主机最新的版本12）事项改善提案书式样12现设计事项的品质问题点，必须提出来2.1.1D阶段（设计冻结）供应商输出物1.先期品质计划产品开发品质计划

目的:是使供应商明确吉利新车型开发各阶段的日程，并以此为依据制定供应商的零件品质保证展开计划，确定各项目的开展日程和吉利要求的资料、零件（附有检查数据）和PPAP资料的提交期限，严格进行日程管理，并按照期限在批量生产前及时完成各项品熟工作，使零件品质稳定化。2.历史问题规避历史问题输入目的:是归纳总结以往车型的零件和工序中所发生的问题，以防止在新开发的车型中再出现类似的问题。在开发新车型零件时，对以往和现有车型类似零部件从以下五个方面进行调查，明确曾出现的品质问题，并分析总结相应对策，以防止类似问题再次发生：市场投诉的问题（耐久品质、使用条件）；在吉利的IQS检查中发现的零件缺陷；在吉利生产工序中发现的零件缺陷；在吉利进货检查发现的零件缺陷。在供应商相似的零件/工序（设计或工艺）中以往所发生的缺陷。标杆产品对比分析在开发新车型零件时，供方应对开发零件选择同类国内/国际优秀的产品进行标杆对比分析，并对分析结果进行总结，并输入到现有产品设计开发过程中。对比分析项目材料尺寸公差配合外观结构结构性能耐久……1.案例:

蓄电池及端子结构标杆产品分析建议使用QFD进行对标分析顾客要求

1.关系紧密（9）★

2.关系一般（3）☆

3.关系弱（1）◎技术要求重要度竞争对手分析a.重量b.外观c.d.e.对手1◆对手2◆对手3◆自身◆最差最好

123451.表面平整、无褶皱◎★☆13◆◆◆◆2.★★★273.4.技术规格5±1g平整

技术评价最差最好1◆对手1◆2◆对手2◆3◆对手3◆4自身◆5◆自身产品最差,改进方向,与竞争对手3进行对标自身产品最差,改进方向,与竞争对手1的技术规格进行对标.改进后对标改进前改进后国内水平国际水平开展地载点：供应商厨现场参与对象愿：新产品唉的专用滔件供应恋商参与人晚员：车型项谋目经理裙、技术探及质量开发牵相关人员缓、吉利SQE培育内趟容：吉利新品悔开发要求泳；重点关乐注供方弱反馈问忧题；重点关注摔供方历史侵问题规避页；其他项慌目按各跌阶段检忘查表要您求实施踏；评价前准禁备资料（墨供应商）1.产品开董发技术辆协议、累质量协卡议；2.3D数模、图甩纸、技术硬标准；3.多功能小纪组组织图营和联系方恋式4.项目任命顶书5.项目开视发质量尾目标6.特殊特性熟清单7.初始过溜程流程悦图8.外协件开朗发计划9.历史问题帖记录以及突改进的相片关信息10.设计参考且标杆产品哗的相关信惩息11.设计FMEA12.设计过伙程出现杂的问题纯点及改限善对策13.肤APQ统P项目启测动会议膊检查清个单14.自查问题设点及改进督计划2.1.额2AP方QP项目启逝动会议0.顾客要求NO审核项目判定审核意见GYR1供应商是否理解对零件/材料的使用和最终用途？

2供应商是否了解关于项目进度的最新信息（图纸发放、样件提供、匹配、路试、SOP、其它）？与供应商共同确认项目的关键节点。

3供应商是否已经拥有并且理解TS16949及五大手册，包括SPC、MSA、FMEA、PPAP、APQP和控制计划？

4供应商是否已经签署并返回技术协议、质量协议和开发协议？是否同意协议中所有条件和条款？

5供应商是否已拥有所有最新的图纸及技术规范（要求声明，分系统技术要求，零件技术要求，标准）？

6供应商是否理解其与其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响？

7供应商是否理解技术规范中所规定的产品验证要求？

项目判定高风险□中风险□低风险□相关文件技术协议、质量协议、开发协议、图纸、五大手册、技术要求等2.1.瓶3AP低QP项目启科动会议尘评价条彼款1.先期质量计划NO审核项目判定审核意见GYR1CFT（多功能小组）是否已经构成,是否得到经营者的批准？

2多功能小组的职责及业务分配是否已经明确？（包括设计开发、质量、生产等相关部门）

3是否已经制定产品开发品质计划？

4开发品质计划是否由多功能小组共同完成？

5产品开发品质计划是否包括为了批产而准备的日程计划而编制的？（可靠性测试、外协件开发、模具/夹具/检具类、设备/生产线、操作人员培训等）

6品质计划是否按照主机厂的新车开发日程进行编制的？

7是否已经设立了质量目标？

8是否识别了产品特殊特殊特性?(产品特殊特性清单)

9是否识别产品初始过程流程图?

10是否制定分供方的开发计划?

项目判定高风险□中风险□低风险□输出物质量计划、CFT组织图、职责分工、质量目标、产品特殊特性清单、初始过程流程图、外协件开发计划2.历史问题规避NO审核项目判定审核意见GYR1适用于新零部件的所有技术标准已列表保存了吗？

2通过对竞争对手的产品的仿效与现有（类似）产品之间的对比研究，对此设计采取措施了吗？

3了解IQS和旧车型的问题点并反馈给设计部门了吗？

4多功能小组是否参与设计FMEA的讨论,设计FMEA是否得到承认?

5在零件组成清单中，通过分析零件功能与功能说明图，实施了包括组合件与单件在内的FMEA设计了吗？

6是否了解产品特性并向FMEA设计反映？（包含及法规特性）

7确切的认识到潜在的故障模式及影响，原因及设计管理方法了吗？

8是否已经完成危险优先顺序图（RPN），并依据基准完成建议的措施事项。

9通过研究客户的设计要求事项在内的设计，了解现有开发规格中的问题点并着手研究针对这些问题的对策了吗？

10依据建议的措施事项为验证现有设计的适合性是否已有计划并开始实施了吗？

项目判定高风险□

中风险

□

低风险□

输出物以往缺陷规避表、标杆管理反映书、设计FMEA、事项改善提案书2.2第二阶述段新品爱品熟评告价根据项目兵策划和进离度评审项嫁目进展，朋跟踪/评审APQP问题清单林，以及识幅别其它GEEL香Y/供应商膀需解决膛的问题炸。同时破旨在审确核产品逢和过程谋开发，峰并汲取洗每次的羡经验。首次样件石评审会准备活动阶段输出物（供应商）表单模版备注3产品设计开发特殊特性清单PPAP表单3D数模、图纸（灰/黑匣子件）/白匣子件需转换成内部用图纸DVP试验计划/设计评审/制造可行性承诺[2]W检验规格PPAP表单性能试验报告B1首次样件需开展基本的性能试验全尺寸检验报告/4过程设计开发新设备、量具和试验设备清单/模具/检具/夹具开发计划B2特性矩阵图/场地平面布置图/PFMEA（首次）PPAP表单样件控制计划PPAP表单2.2.睡1工程样妙车阶段嘱输出物真（供应沉商）按照主奥机厂提咸供的图帜纸、技纤术资料盖或样件尾、边界娱条件、什功能要橡求，经惩过技术姑转化、江设计、柜创新等谣产品开配发过程天，利用电工装（徒或简易瓶工装）凑和手工壤方法生故产出来置的试制蛾用零部度件。其婶主要用顶于产品缴设计和显技术状固态的验吃证和确截认，并脏指导后读续工装客样件的缺开发。2.2.宪2首次样件思的定义2.2.土3DF减MEA和设计不验证计植划1.研究院将悄总布置及液边界条件鬼、产品功桥能要求和聋技术状态贤描述等信劫息提供给奸供应商；2.供应商摔进行产粒品设计爬与开发撑，与研多究院设累计工程剑师一同刃沟通编漠制DFM恢EA，特殊特森性清单。负制定出DVP/骆PVP，并得误到研究印院的评驰审确认词。3.SQE负责推画进该项扫工作。苏如设计桌职责为昆吉利，的则需要鲁确认供蔑方已获挺取DFME喷A和DVP/苦PVP；如设计灵职责为供授应商，则战需要确认鞠研究院和凳供应商已妙建立联合道工作小组雄共同完成元该项工作遮。2.2.稳4PF韵MEA的SOD制定原则性能试户验报告循输出性能试验匆报告提交兽说明：1.对于委外奋进行的试森验，以第盟三方出具储的试验报挨告为准；2.对于供方总内部进行怀的试验，晓试验室应忆经过吉利规认可，且痛有完整的衰试验体系放和报告模还板，且提坡交的试验圆报告能证盛实其试验增结果的真归实性，可晶出具内部政试验室报胖告；3.若无特殊托情况，供尖方提交PPA晒P资料时，欢涉及的性会能试验报摩告，以此讲表单为模旷版。性能试验纲报告填写校说明：1.样件检测离的数量以属供应商实叫际检测的票为准；2.附照要求腿：a.每个检傍测样件炎都需附蛾照；b.每个检央测样件亿需附试划验前和紧试验后凶的对比冻照片。c.部分如廉橡胶性嚷能检测脑和材料提成分检偶测，可颈附试验姜过程照吉片和试叠验结果垃照片。检测报告产品名称

规格型号

检测单位

样件信息样品数量:生产日期:检测日期:检验依据

检测项目

检测结果样件标准要求检测结果符合性判定1#

2#

3#

附照:

主测:审核:签发:备注：检测报饺告适用匙于产品膏性能试悬验报告悬和原材料级性能试勉验报告存的填写表单-C12.2兴.5工程图补样备注:采购公忘司将正枝式会签遥的2D图纸发布给供近应商;设计冻结图纸批准研究院凑下发供应商采购公司图纸发放倦流程首次样演件工程样车闭试装下达开索模指令检验规格吉利批估准供应商品牌技术部供应商开模指令检验规格OK备注:检验规云格编制吗分两种:1.由供应商区负责,由吉利茂进行批中准;2.由吉利盟负责,批准后下沟发给供应所商备注:主机厂晶试装通炊过后,下达开模典指令;2.2.诊6首次样件拖提交1.研究院根谨据装车计暖划提出零环部件需求示给采购公桃司;2.采购公顿司给供执应商下探达首次由样件订岸单,并跟踪敞样件到佣货情况;3.供应商根遇据定单的鞭要求制作茧样件,开展样给件检测恒和DV试验;4.研究院角组织进窗行工程刘样车装剩车5.1设计问椅题,由研究拿院完成汤技术文馋件的变舌更5.2供方的封问题,由SQE负责跟醉进供应件商整改2.供应商谊提交设蹈计可行笛性承诺[2]给吉利SQE首次样怨件评审寻会供应商槽应当在刑首次样摩件评审括会（供俱应商项境目评审2）一周之巨前向SQE提交此狂承诺。订但此承贤诺必须揪不迟于腿供应商宗项目评炭估当日洞向SQE提供。列在递交长承诺之景前，为粥确定设纪计的可碌制造性屈，应当寒进行设料计、DFME脊A、在设计匆中的防错木和类似设执计的历史思绩效评审竞。承诺书示必须由供剂应商总工璃程师和制索造工厂经荣理签署。SQE负责评审劳供应商的逗可行性承排诺，并将亿相关信息如告知研究造院和采购款。2.2厦.7设计可行役性承诺[2]开展时零机：1.主机厂舒整车节雾点:在工程样铸车制造前宇至少2周召开评远审会;2.供应商项队目节点:在首次样惭件生产时,开展项批目评审.评审地点:1.供应商储生产现输场,首次样件伙生产整个篮环节.2.2.跳8首次样大件评审跳会评价前准呜备资料（完供应商）1.特殊特性棚清单；2.3瓣D数据、图鸦纸；3.性能试验疮报告；4.全尺寸盛检验报硬告；5.检验规格耍；6.设计评荷审报告师；7.新设备比、量具号和试验抖设备清帖单；8.模具/检具/夹具开备发计划误；9.特性矩联阵图；10.场地平面退布置图；11.PFM槐EA（首次）旗；12.样件控出制计划焰；13.首次样火件生产肺全环节落；14.其他项目猫按检查表怖进行。3.产品设计开发NO审核项目判定审核意见GYR1是否识别主机厂的要求，并输出特殊特性清单？

2产品特殊特性和过程特殊特性是否识别完整？

3设计是否将标杆产品的设计信息作为输入参考？43D数据和图纸是否已完成（灰/黑匣子件）？

5是否已完成零件组成分件的图纸？

6是否已制定DVP试验计划？时间节点能否满足要求？

7检验规格是否已完成，并经过主机厂确认批准？

8产品设计是否经过评审？评审是否由多功能小组进行？

9产品全尺寸检测是否满足要求？

10产品的基本性能试验是否开展，是否满足要求？

项目判定高风险□中风险□低风险□输出物特殊特性清单、3D数据、图纸、性能试验报告、全尺寸检验报告、检验规格、设计评审报告2.2敞.9首次样件少评审条款4.过程设计开发NO审核项目判定审核意见GYR1是否识别生产过程所需的生产线、生产设备、工装等？

2生产线、生产设备、工装等需采购，是否制定采购计划？

3是否制定模具/检具/夹具的开发计划，节点是否满足要求？

4是否识别产品特性与过程特性的对应关系，输出特性矩阵图？

5是否对初始过程流程图进行评审，是否满足要求？

6是否完成PFMEA？

7是否完成初始样件的控制计划？

8识别的产品特性传递到是否一致？

9过程的开发是否将历史过程问题做规避设计？项目判定高风险□中风险□低风险□输出物新设备、量具和试验设备清单、模具/检具/夹具开发计划、特性矩阵图、场地平面布置图、PFMEA（首次）、样件控制计划2.3第三阶段歼新品品熟棋评价开展目再的：为了确保劣工装样件扶在正式的申工装条件蜘下生产，涌提交的工万装样件材港料、尺寸炎、性能、爬外观等满阔足主机厂泛要求。工装样咏件评审涂会准备活动阶段输出物（供应商）表单模版备注5产品可靠性测试1)具有资格的试验室文件/2)性能试验报告C13)材料试验报告C24)极限耐久试验计划C26检具、夹具及模具确认5)模具/夹具验收报告/6)检具3D数据/2D图纸7)方案式样书C38)检具、夹辅具检测报告C49)检具操作指导书C57工序作业\检验10)过程流程图PPAP表单11)PFMEAPPAP表单（提交更新）12)控制计划PPAP表单（提交更新）13)作业指导书/针对制造过程对应工序编制的作业文件工装样毅件阶段窜输出物遍（供应应商）准备活动阶段输出物（供应商）表单模版备注14)检验指导书/针对制造过程对应工序编制的检验文件15)员工培训记录/针对员工进行培训并输出相关记录16)交货/容器开发计划8工装样件品质确认17)材料试验结果PPAP表单18)性能试验结果PPAP表单19)尺寸结果PPAP表单20)外观及永久性标识的结果PPAP表单21)工装样件定额提交结果PPAP表单22)二次、三次分供方选定批准书PPAP表单23)工装样件认可报告PPAP表单单件极来限耐久肤实验◆目的:针对全贝序工装乎条件制组作的新浴件,直到发鼠生失败棒的条件鞠为原则啊进行耐痰久试验,通过事肯前挖掘根据镰试验结果蜂的耐久脆掉弱点,对量产之堤前的设计欣及工序进消行整改,最后提阶高零部爪件耐久质量.◆节点:在工装样封件生产之励后进行试竟验。（使抚用全序工律装件在PP试生产陈之前完装成）类别试验标准备注试验计划在完成第5阶段产品可靠性测试后制定试验方案和计划，包括试验项目、试验规格、试验样本、试验设备等功能、环境、耐久项目试验样件故意制作和装配恶劣条件样件（重要质量特性规格内上下限零部件）全序工装条件生产的零部件试验条件采用恶劣条件下的试验环境进行试验必要时制定恶劣条件下的试验标准试验分析拆解试验样件后对试验前后进行比较分析必要时，与标杆产品并行进行耐久试验和比较分析改善反映将耐久脆弱点整改到零部件设计及工序中必要时，对检验规格进行修订和补充◆极限鼻耐久试斜验业务盟标准3.工装样腐件评审策会开展地以点：供应商洗现场参与对氏象：新产品的桨专用件供份应商参与人档员：车型项继目经理罢、技术戏及质量维开发相兰关人员帖、吉利SQE评审要求轧：供应商安躲排新产品糊在工装条屡件下进行数生产，对鞠生产过程建和样件进俯行现场评稳审。开展时楚机:工装样椒车评审转前2周前开蹲展（要步求供方弊在工装胶样件生植产前，滩提前7天通知SQE，SQE根据产陕品的风善险程度泻参与工墙装样件痛生产过鹊程的评朴审）；1.新建/扩建/转移场地老的设施计杯划，包括影所有受影树响的分供臂方设施;2.PF匙MEA评审;3.R鸦PN减低计划错和在原有蜡数据基础磁上所取得计的进步;4.控制计钱划评审;5.按节拍痛生产能仇力状态;6.经验教训引及以往质赔量问题；7.可追溯窄性管理其；8.可靠性试挎验;9.检具/模具/夹具；10.分供方柏的开发距进度；11.员工培椅训记录术。评价内基容评价方鹊法1.根据吉拥利公司道的图纸晚、检验涛规格为归评审基僚准；2.取三个孩零部件,作全尺直寸检验惨；3.对设计规弱定中所有史零件的KPC作关键团产品特患性(KPC倍)的检验循；4.获取材料\性能试否验记录茶和结果,验证符合傻性；5.检具/模具/夹具验毁证记录芦；6.参与工膏装样件唯的生产驶过程,确认正筒式工装爪状态下坛生产；7.失效的交规避及塑验证记巡寿录；8根据分供韵方开发计肥划验证分米供方的开纯发进度结翠果；9.其他事项稿按检查表绝进行。1.供应商在馅接收吉利炼研究院下鸦发的开模牺指令后，捷开始模具镇、夹具、绣吊具的设透计开发（盲不需模具/夹具/吊具，可条不进行开贼发），在虫加工、调驻整优化后乐进行内部流验收，并茶输出验收坡报告。2.S峡QE对供应塘商模具合、夹具臣、吊具庙的开发说进行跟谦踪、确鸣认。3.1模具、衔夹具、慢吊具的幼开发首次样件（供应商）工程样车装车（主机厂）开模指令开模（供应商）OK供应商根梁据产品开搂发进度计相划开展检岭具的开发浊和验收工哈作，检具锡的终验收装需在工装评样件认可鲁之前完成应。1.检具方症案认可供方按照羽研究院提科供的图纸汪、数模进器行产品检漆具的设计其，并提交侧品牌SQE审核。提歉交物必须锁包括检具乏的3D数模、检累具的2D图纸、汁产品的2D图纸、每检具方鲜案式样滴书、检颂具操作责指导书。品牌SQE组织研究采院、制造洒公司对检冠具方案进闻行联审，瞎并将认可届结果发馈桃给供方，龙供方在收终到品牌质星量部的检萍具设计方汁案确认报削告后，制含作检具。2.检具实侨物验收供方在氧检具制壶作完成较后进行裁内部验续收，内帅部验收端合格后灿及时通惩知SQE。SQE组织制造插公司按照芝检具验收积标准进行唱现场验收陷，并将检宣具终验收召报告发布占。3.2检具开涛发检具制造供应商提交检具方案主机厂方案认可供应商检具验收主机厂工装样件认可前设计冻结后3.3设计/过程变更生控制1.设计变更供应商在仿新产品开蓝发过程/量产过程誓中,因供方电原因引蚂起的设宾计变更,应向吉碰利SQE负责人坡提交《设计/过程更改添通知书》，由吉利SQE通知研泻究院设遣计人员柳，由研茫究院确口认是否烂同意设趋计变更旨，如同绞意变更略，研究盘院负责梁实施并尚确认变惑更；SQE负责对其稳需提交的PPA却P资料进行查批准；2.过程变更供应商醋因生产叼过程发催生变更,应向吉野利SQE负责人尝提交《设计/过程更改塌通知书》，由品牌SQE对供方提馅交的PPA木P资料进行腹批准；必建要时进行真过程审核峰。如变更蚊涉及多品幅牌的产品犹，则由SQM负责组协织SQE，指定某务一品牌的SQE负责对其跟过程变更份进行确认蝇，其他品捐牌视同认昏可。类型提交时间所有涉及更改供方实施更改的2周之前主要过程更改（类别1）零件的过程更改可能会影响到A、B类特性的；生产场地的变更（包括分供方）；分承包方的变更；重要过程流程、作业小组以及作业人员的变更；供方实施更改的6周之前主要过程更改（类别2）作业人员的显著变更（30%以上的作业）；使用新的或改进的机器设备、工装和夹具等；设备机器的全面检修；设备、工装超过6个月没有进行批量生产；设备、机器重新布置的过程更改；散装材料的变更；使用的材料、散装材料存放时间超过1年；制造方法的变更，例如从手动改成自动，电焊改成ark焊；制造条件的显著变化，超过规范/公差要求，例如焊接、油漆、表面处理、热处理、锻造、成型、机械加工、研磨等；过程的添加、删除或合并；供方实施更改的2周之前微小的过程更改作业人员的变动，如人员轮换、换班、临时顶岗等；刀具和钻具等的更改；机器和设备的维护；材料批次的更改；班次更改；作业步骤变更；规范/公差要求范围内的生产条件的变更；操作者的作业顺序的变更不用提交设计/过程更改通知，供方有责任对更改进行控制。4.1封样标识键：吉利SQE将对供应堡商完成自盾检的零部场件进行标且识并封样污。（按照《Q/J漠LJ1钓0000本3-20则09汽车零消部件永寒久性标抄识规定》执行）4.2问题整算改闭环盲要求：现场培天育结束物后3个工作显日内提交整路改计划煎，每周汇报一次靠问题改进剂情况，吉利SQE将在20个工作日掠内对C/D级供应商抛进行现宫场验证柿；4.3闭环要求旦：对于不提经交整改资以料或整改绿完成率低起于90%的供应识商，吉膀利SQE将以专码题报告溉形式上弯报项目宇组及相可关单位光，提出惑潜在的墓风险程羞度和建驻议措施修；对于整聚改后仍荷无法达韵到吉利项要求的警供应商吵，将提爆起二轨遍开发流搁程。4.4工装样灶件认可餐：供应商通嫌过QNS系统提嗽交工装热样件阶眉段的PPAP资料,SQE将对PPAP资料进行喂审核、审作批，同时徐启动工装京样件认可择流程。1.吉利研难究院按选照总体济进度安息排，组呢织进行尤工装样沫件试装双，以验罢证产品瞧的可装斩配性和纸相关性虹能，在遣试装过苗程中试骨装件如缺果出现干质量问也题，并村将相关裕信息传递递给供头应商和SQE；2.S宿QE负责对辣供应商咬的整改孝情况进化行跟踪次；3.研究院组奔织进行整剪车道路试形验，若道忌路试验合彩格，需出学具《道路试颠验报告》；若在移路试过先程中出霜现质量糊问题，阿并将相麻关信息适传递给摔供应商穿和SQE；4.SQ废E根据供衫应商提没供及内乔部确认丈的零部津件尺寸倍、材料应、性能勇、外观腾（必要加时）、漆道路试肿验结果康等资料酱，结合冲检具（赠必要时锻）资料唱对《工装样件很认可报告》进行审故批；5.S肤QE负责将《工装样革件认可里报告》发布至抱制造公翼司技术杀部、采谢购公司艺、研究凡院和相抛关供应岭商；6.工装样郑件认可棕的结果觉可能是柔正式认穿可、临骗时认可也、风险仗认可和略拒绝；5.工装样件失认可流程5.1供应商的构输入

供应商提交样件及资料工装样件

工装样件资料零部件提交保证书工装样件认可报告尺寸结果材料结果性能结果产品(永久性)标识外观件检测结果外包装标识样件送货清单产品检测报告具有资裂格的试验室资矩料材料试验报告性能试验报告工装样牧件定额提交结铸果工装样押件认可报告备注：用帝于工装样之件认可的递资料即PPAP资料（工舟装样件阶湖段），需絮在QNS系统提串交。5.2性能报纯告提交为要求供应商提交《性能报告》非关重件关重件一般关重件3C关键件安全关重件（NCAP）性能结果EMARK认证件性能结果3C认证证书国家强检报告性能结果EMARK认证证书国家强检报告台架试验报告第三方检测报告性能结果性能结果备注：供僻应商提交姿性能报告勿的同时，隙需提交对傲应试验室谷资格的试帝验室文件蓝，包括试壁验室的认续可资质、范亦围、试验恢项目等。供应商的味输入资料剂；工装样件厘入库流程蹲；尺寸认可贫流程；材料认哈可流程茄；性能认可安流程；外观件毕认可流庭程；试装认坛可流程杀；道路试胜验认可陪流程；检具验收烈流程；工装样件高正式认可机流程；非正式喇认可转晒正式认蜡可流程珍。5.3工装样件港认可流程支持流程吉利内部荐流程2.供应商研内部自须查评审汉项目5.产品可靠性测试NO审核项目判定审核意见GYR1进行产品试验的试验室是否具备检测资格和能力?

2实验室人员是否具备上岗资格?

3试验设备是否定期检定并在有效期内?

4是否制定了产品试验计划(包括外协件)?

5试验室现场具备了吉利现行有效的技术要求和试验方法?

6是否对重要的采购件进行了可靠性试验检测?

7对于内部试验无法进行的试验是否制定委外试验计划?

8是否制定了单件极限耐久试验计划?

9性能试验结果是否合格?(包括总成件和外协件)

10针对不合格试验项目,是否制定了对应的改进措施?

项目判定高风险□中风险□低风险□输出物材料试验报告、性能试验报告、具有资格的试验室文件、试验计划、单件极限耐久试验计划、检定证书、不合格改进措施6.检具、夹具及模具确认NO审核项目判定审核意见GYR1检具方案是否已完成并被吉利认可？

2检具是否制作完成？

3检具是否自查合格，并通知主机厂进行验收？

4模具、夹具是否制作完成，并内部验收合格？

5是否已设定检具、夹具，模具的使用寿命;

6检具、夹具、模具保管管理体系是否良好；（台帐更新、维护、使用登记等）

7检具、夹具、模具识别标识是否明确？

8是否有检具、夹具、模具预防性维护计划；

项目判定高风险□中风险□低风险□输出物检具、夹辅具检测报告、模具/夹具验收报告、检具3D数据/2D图纸、方案式样书、检具操作指导书7.工序作业/检验NO审核项目判定

审核意见GYR1产品生产线是否经过评估，能否满足要求？（借用原生产线/开发新线）

2是否对过程流程图、PFMEA和控制进行更新

3是否完成了制造过程对应工序的作业指导书？

4是否完成了制造过程对应工序的检验指导书

5识别的产品特性传递到作业文件和检验文件是否与控制计划一致？

6是否对质量、工艺、检验、操作员工进行了培训？

7在工序作业中，是否按作业文件和检验文件的要求进行操作？

8是否制定了包装容器的开发计划？

9包装容器的开发计划的时间节点是否满足需求?

项目判定高风险□

中风险

□

低风险□

输出物交货/容器开发计划、作业指导书、检验指导书、培训记录、PFMEA、过程流程图、控制计划8.工装样件品质确认NO审核项目判定审核意见GYR1性能试验结果是否与试验室出具的试验报告结果相一致？

2材料试验结果是否试验室出具的试验报告结果相一致？

3尺寸结果能否满足要求？

4对工序作业生产出的工装样件做尺寸确认，是否满足要求？

5对于外观有要求的产品，是否封标准样件？

6产品标识是否满足吉利要求？

7产品的重量是否满足吉利要求？

项目判定高风险□

中风险

□

低风险□

输出物材料试验结果、性能试验结果、尺寸结果、外观及永久性标识的结果、工装样件定额提交结果、工装样件认可报告2.4第四阶岩段新品氧品熟评私价为了确保菜供方新品湾开发满足度批量生产成的质量要孤求，降低除新品上市尝风险。包假括工装、貌设备、人馋员、工艺庆、检验、扛产能、物西流、仓储箩等，如规匠定数量和品节拍的简庸单生产过这程运行的奇确认；达产审盒核评审次会NO准备活动阶段输出物（供应商）表单模版备注8测量系统分析测量系统评价计划D1测量系统改善计划D29过程能力评价过程能力评价PPAP表单过程能力改善计划D410可追溯性管理追溯管理明细表D5

零部件追溯表D611包装方案认可包装规格书D712按节拍生产PP试生产准备确认单D8

PP试生产准备改善计划D91.P饥P阶段输皮出物（破供应商系）1.1测量系统澡分析原材料产品过程特性1特性5特性2特性3特性4特性e特性d特性c特性b特性a测量系统测量测量线性偏倚稳定性再现性重复性测量系幅统要求:1.可接受榆的偏倚迎和变差;2.测量值接纪近标准件;3.R&贷R小于10%。控制特症性为了确保送前期的过腔程或产品的翻可靠性,必须对测量系际统进行分前析。Ⅲ区Ⅰ区Ⅱ区Ⅰ区Ⅱ区Ⅰ区:不合格区Ⅱ区:危险区Ⅲ区:不合格区公差范围公差范炼围要求:1.产品检测筛在Ⅱ区的,应判为不腿合格;2.若需对Ⅱ区的产避品进行榜判定,应使用更稳高精度的革测量系统.为分析各愈种测量和发试验设备塔系统测量照结果存在硬的变差，截必须进行漆适当的统慎计研究。识别潜在算变差源，枯排除或监比控这些变威差源。测量的变差人的变差再现性测量设备的变差样品的随机性重复性线性稳定性设备的校准测量系约统的误茂差模型鄙：P\I\逼S\M\迅O\E\贼A误差源

具体内容备注P零件生产件、原材料、被检体评价对象I仪器量具、试验台、测试设备、监测设备用什么做S标准刻度、基准、接受准则、固有的标准判定准则M方法岗位培训、口述、作业指导书、控制计划、检验计划、试验程序如何做O操作者评价人、校准人员、评估人员、检验员谁来做E环境湿度、温度、照明、振动、电磁干扰、噪声、空气等在什么环境下做A假设统计、常数、科学定律等可靠测量的假设1.2过程能湿力评价产品品质测保证：产品品质属是加工制舌造的各个太工序过程梦中形成的本，必须研狼究工序能专否保证加证工出高品逼质的产品浙。工序能附力研究是政确定该工互序的品质拼保证能力斯重要方法汗之一。工序控堵制：只有当一混个工序处妻于受控状闻态时，才著能发挥其鸡最佳的能末力。目的:过程能冒力评价吵是衡量凭在批量勿生产条室件下,工序是否逝能始终如听一的实现轧预期品质用水平。SPC（统计过夕程控制)是用统计攀手段控制登工序的重万要方法,通过工序籍控制图来右评价和保描持工序的解稳定性.通过一个技时段的数虏据收集,并将数杏值描成毙图表,可以发现冤异常的情琴况,并且采取胞措施消除添产生异常通的原因,以防止问条题出现。工序控制背的基本作乳用就是保萝证工序稳亩定,并且在出乒现不良之稳前进行预臂测,防止不致良发生.分析的技份术(如SPC绢)用于工序开控制、工竭序能力判桨断、工序努改进时，茂只有正确译使用并在宣能连续跟赶踪改进效录果的工作吗环境中才闸有效。供应商的誉高级管理柄层是达成柳目标的重膊要推进者，应为顺每利开展这般项工作而步建立相应梯体制，并紧且对开展检这项工作渔的人员给苏予必要的岗支持。在寸应用SPC中,只注重肺数据收仗集或分读析技术蛋是不够蓝的，作更为管理世者，如朽何根据学数据的影结果采升取以后比的行动痰（如分筑析数据菌及改善跑指导）绳是关键向。工序1工序2工序3工序4工序5原材料产品CPK1CPK2CPK3CPK4CPK5供方生跑产类型卷：1.全序自动蛾化;2.单机加肤总装自炸动化;3.单机加稿手工转蒙移4.单机加齿手工操添作5.简易工背装加手娃工(达产审阴核确认,报告标胡明)过程能力豪要求1.对于制拼造工序,各工序需胸分析CPK.滤PPK;2.关重特性腰对应工序PPK.斑CPK大于1.67脆;3.一般特性港对应工序PPK佳.CP垂K大于1.33走.序号工序类型备注1无设备，人工操作需改进2有简单设备，无法监控过程参数CPK须满足要求3有设备，可以监测过程参数CPK须满足要求4有设备监测过程参数，且具备防错-自动报警或在线纠错建议以此为改进方向SPC的目标染有四个竟方面:1.达到工务序稳定算。2.为如何确减少偏礼差、改叫进工序工提供指细导。3.评价工序秘特性。4.在决定工砍序管理方跳法时，提滔供信息资润料。备注：工捷序能力评甘价要求在PP试装之前完拆成，在PP试生产优时工序教满足量婚产状态缝要求。过程类型稳定不稳定能力充足ⅠⅢ能力不足ⅡⅣPPK/悬CPK过程类呀型Ⅰ:过程能义力充足至且稳定,持续改劫进;Ⅱ:过程稳送定但能杯力不充嘴分,需减少系墓统变差,对过程进奴行系统改秒进Ⅲ:过程能市力充足甜但不稳愤定,需消除脏异常因愚数;Ⅳ:过程能系力既不丽充分也盲不稳定,应先消除烟异常因数,再对过程描进行系统滨改进1.3可追溯卫性管理目的“可追溯著性管理”舅的目的是好使生产中呜和生产后老的零部件虫具有可追豪溯性，万货一发现不李良时，可以通僵过零件话上的可浸追溯性芳管理编洗号来辨尼认该零蚕件是什绘么时间忧、什么藏批次生宁产和装沿配的，从而可捧以追溯疯到缺陷肌发生的炕原因和竟涉及的优对象范柳围。适用范尸围“可追溯厦性管理”伸适用于原鸣材料、半酱成品和总券成件。标记的位拍置要求可追溯性突标记的位模置必须是樱在成品或址半成品都析容易看见王的位置（薪但必须是傍不一向零锁件的强度域、机能、秧外观的地易方）。对唯于由多个狠零件组成享的总成件圣可在最终垫装配进行表标识，但粱在这种情朱况下，供娃应商应指倾定相应的拨管理方法样并记录该瓣最终装批叮次号的总旗成件是由怕那些批次份的零件组雀成的。相币关记录必崇须进行妥装善保存，井以便需要栏时能方便虚查找和追刘溯。标记的弟方式零部件珍的可追齿溯性标古识应使暮用刻印班、浇铸孩或用永重不褪色酒墨水等超不易清伴除的方棍法进行霸标识。供应商的愿分包商生奋产/装配的为零件这些零件趁必须采用夹同样的管刊理方式。产品可追溯性产品标识追溯生产记录追溯原材料/外协件入库检查生产时间生产数量制作过程参数产品出厂检验……..产品追溯管理追溯质量问芬题处理只与可追溯浅性的关薄系产品失效失效批次涉及范围原因调查问题改进产品质量问题确定批次确定生产时间确定生产数量入库检验过程控制过程检验出厂检验…确定原因运输吉利标尚识要求吉利永久此性标识分姨如下两类:1.塑料、踏橡胶及粗热塑性头弹性体广、复合应材料部陕件；2.金属、电爬器件。NO类别标识要求1一般性塑料件重量≥100g的要有标识，标识由A、B两部分组成。2塑料储存容器容量≥0.5L的部件要有标识，标识由A、B两部分组成。3橡胶件及热塑料性弹性体重量≥200g的要有标识，标识由A、B两部分组成。4金属及电器件标识有A部分组成，B部分不做强制要求黑匣子对于被定义为黑匣子的零部件只需在供应商提供的供货状态的部件上标示。灰匣子对于被定义为灰匣子的零部件由设计人员与供应商协商解决。白匣子对于被定义为白匣子的零部件，其可拆卸的所有部件均需打印标识。1.4包装方案梨认可小批试迹装前，系物流部托分负责径对供方昨产品包企装方案棵进行认错可，形卸成《产品包数装方案》，若因困产品定表义或物蒙流方式溪发生变孩化而导粗致的包碍装变化昨应重新芽进行认链可。包装方茂案认可原材料工序2工序1产品…….运输转移转移转移转移运输包装方帐案周转容持器1周转容壶器2包装方案周转容梳器3周转容指器X由供方在对分供构方的原漂材料/外协件的臣包装方案佣进行认可欲，对生产平过程的包遵装容器进分行确认和卸批准。由吉利进歇行批准1.5按节拍生徒产1.5.吹1.生产前准窝备确认在产品试江生产前，逃对试生产型的生产条絮件进行确径认，包括境前期所有喝历史问题相的规避、灾产品开发设计、冷过程开俊发等相秧关进行雕确认，瞎确保PP试生产胜按批量屋生产条爬件的保猜证状态陈进行生压产。

确认项目〈确认结果〉综合意见

完成不满意未完成1.产品开发品质计划2.历史问题输入3.产品设计开发4.过程设计开发5.产品可靠性测试6.模具/夹具/夹具确认7.工序作业/检验8.工装样件品质确认9.测量系统分析10.过程能力评价11.可追溯性管理12.包装方案认可结论:通过带条件通过拒绝通过备注:以上活动时必须在达拆产审核评度审会前完沫成(供方商内品部评审确炎认)。1.5崇.2.掏PP试生产在正式的岛工装设备引的条件下阳，按批量暑生产的状典态进行生首产，包括威工装、设蝇备、人员续、工艺、足检验、产什能、物流魔、仓储等臂，如规定展数量和节鞭拍的简单事生产过程螺运行的确朝认；PP试生产早（供方莲）PP试装（主机厂见）产品送样试装结论达产审事核生产件批石准PP试生产准揪备确认PP试生产姥准备改放善事项YNNY备注：供推方在PP试生产居阶段应罗持续收怀集CPK数据，对通过程能力喉进行再确引认和持续去改进。2.达产评迷审会流裁程采购公司石在下达采铜购订单后洞，对于满斯足达产审贤核条件的痒供方，主泳机厂在QNS系统下适达达产审泰核任务选，达产递审核要抹求供方贱安排现局场生产幅，按批攀量生产嚷的工装沫条件、田节拍进蜡行生产。QNS系统下达稀任务供方自提查自查资师料提交现场审核上传审益核报告提交整改马计划(供方)现场复续审提交复也审结论备注:达产审回核流程追、报告烈、结论吼均在QNS系统进恰行操作抖。达产审核达产审核飘要求在正斤式的工装壮、设备、负人员、工披艺、检验援、产能、绑生产节拍改等条件下杀实施生产辟，以验证撞并确认供闸应商在正从常生产和弟满足顾客茧所有要求芳的条件下伴的实际制卫造过程。部件达佛产要求提：列出吉利芳对零部件筝的质量要聚求。一个工跳作日的震合同生滴产能力趁。吉利公司禁的日产量姥要求同时还匆验证系拉统准备筑的其他片要素，就规避潜砌在的问政题。最姜终确认谅各零件做通过按齿节拍生禁产。表赠明过程粘符合所姥有的质陪量和工参装能力皆。1.工装样举件被认稿可，出侧具工装疫样件认拥可报告居；2.基地PP试装通过历后，出具PP试装认热可报告露；3.包装方案镰认可的报羡告。4.基地采购晃部提出达刃产审核流狮程；达产审议核条件2.1供方自查类别主要检川查事项生产能扑力及过铲程能力死评价1.量产同织条件下絮生产300个或连足续2小时进蓄行生产烛及确认;2.生产能力(验证生锣产线速俗度);3.关重工适序过程另能力。质量保证您能力评价1.设计开刻发过程2.检验和试严验过程3.采购过里程1.过程能力醋评价2.质量保证绕能力评价过程能力指数1.67≤CPK1.33≤CPK<1.67

1.33>CPK工序水平充分需改善不足结果合格自我改善及结果通知不合格结果合格自查整改不合格准备状态优良持续改善不满足分数90分以上75~90分75分以下4.制造过梅程5.质量管理备注：扣质量保广证能力哲评价可胸参见吉束利达产委审核打辰分表承诺是姑供应商接把责任畏从工此辩程部门唐正式移州交到制套造部门卧的书面馒记录。余应当清局楚地表筝明过程朴流程、咱过程步桥骤、以或及工装竭是否100街%用于正钳式生产徒。若过贱程没有迎准备好丛，承诺寒必须指乘明采取扇的必要报措施、禾负责人惕、以及废实施日驴期。承站诺必须伤由供应院商总工用程师和扛制造工颂厂经理格签署。供方自查提交自查结果及整改计划Y制造过程能力与可制造性承诺供应商在偶自查满足裹要求后，凯在达产审馒核评审会席（供应商捉项目评审4）一周之执前向SQE提交制造过坊程能力宇与可制酿造性承锐诺。2.2自查资料在提交N2.3评审前解准备资巧料1.与吉利公团司签订的宫技术开发械协议、特欧殊要求；2.与吉利公乳司会签的茧产品图纸趣；3.产品开发狡品质计划帮；4.产品标准秩或技术规牲范；5.D滚FME箱A、PFM令EA、控制逆计划、席特殊特安性清单偿、过程元流程图峡、作业群指导书沫、检验像指导书锄、原材得料清单马、关键锁零部件佛供方清悟单、检骄具/模具清商单/图纸/验证评审悼资料；6.新品开仰发各节铺点的评絮审记录沉；7.新品试验盐大纲及试酒验记录；8.新品生产好过程确认否评审记录熊；9.对外购袍件的PPAP认可，含顷标准样件党的确认等欺；10.检具是否奥获得吉利浊认可；就破检具/模具与忘其供应臣商之间毒的方案该认可、摸最终认绩可的记剧录、并输现场抽撑验；11.新品试季制过程回对装配粮人员的你培训；12.通过前膛期OTS样品可亚对装配士线进行祸测试；13.P妄P试装问题雄的分析解艰决方法；14.其他项目年按检查表蚁进行。2.4评审项前目及通侦过条件审核项注目设计开发雅过程检验和饺试验过岔程采购过程制造过程质量管理序号评审总指数评审等级1I.T.≥90A级290>I.T.≥75B级375>I.T.≥60C级460>I.TD级通过条浅件：评审结盏论B级(含)以上为烛过程审篇核通过丢，C级为带条桨件通过（扭生产关键惨件的供方嘉评审结论C级的拒绝牺通过），D级为拒绝怀通过。若存在《过程审违核打分削表》中第17、20、29a、33、35条款中职任一条工款得分们为零，潜则直接你否决降驴到D级。必插须在审忧核报告穗中说明戏降级或瓶否决的剂原因。审核不捏通过，阿供方自应立即毙对存在被问题进够行整改岸，一周内将整改计神划反馈给盗审核组，整改期陵限为一萄个月，待整响改结束蛛后进行摊验证评才审，验摧证未通践过的供你方将停摧供或取止消其配牛套资格丛。根据质闭量协议背规定，途达产审刷核一次宽不通过梅，复审塘费用由拍乙方承担：审厨核人员为闸甲方人员筋时，审核虚费用为2000元人民币/人.日；审滋核人员鼠为甲方古聘请的磁第三方乏审核专管家时，贵审核费鞠用为500繁0元人民疤币/人.日。2.5审核问题睡整改要求2.5早期生哥产遏制为了将具供应商蚂在开始向生产和竹加速生兴产过程霉中发生造的质量跪问题、勉以及批为量生产悲后发生辽的质量允问题，及尽可能独在供应乱商的生伟产现场雾而不是缸在客户令处被很诉快地得宁到控制垦和解决呈，尽力独避免在嘴客户处渣或售后刃市场发佛生意外崖的质量悟事故。早期生产被遏制操作需流程★：代表是屑主责；☆：代表效是次责；1.1.早期遏摆制通知对于进餐行早期呀遏制的亿供应商,吉利SQE提起流程乳，通知供种应