章-车间布置设计(与“设备”有关文档共103张)

重点：车间设备布置设计的要求典型设备的布置方案设备布置图第1页，共103页。一.化工车间组成生产设施包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。生产辅助设施包括除尘、通风室，变电和配电室，机修间、化验室、动力间等。生活行政福利设施包括车间办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所等。其他特殊用室如劳动保护室、保健室等。车间布置设计概述第2页，共103页。二.化工车间布置设计的依据1.应遵守的设计规范和规定在进行车间布置设计时，设计人员应遵守相关设计规范和规定，如《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。第3页，共103页。2.车间布置设计所需基础资料(1)对初步设计需要带控制点的工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图。(2)物料衡算数据及物性资料（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，“三废”数据及处理方法等）。(3)设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况等）。(4)公用系统耗量表，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料等。(5)车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例等资料）。(6)厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流物流的情况、数量等）。等等。第4页，共103页。噪音大的设备宜采用封闭式隔间。绘图比例通常采用1﹕50，1﹕100，在个别情况下（如大型贮罐或仓库等）可采用１﹕200或1﹕500。道路布置成环网状，除方便检修外也有利于安全消防。55×106Pa（表压）。第60页，共103页。④承重墙﹑柱等结构应按建筑图要求用细点划线画出建筑定位轴线。⑵有效利用车间建筑面积（包括空间）和土地。第61页，共103页。在平面图下方各标注相应标高，并在图名下画一粗线。第42页，共103页。施工图设计阶段的设备布置图第12页，共103页。中层：开间（房间宽）或进深（房间长）的尺寸；第102页，共103页。多台设备，位号、管口方位与支承方式完全相同时，可画出一台，其余用粗实线简化画出其基础的矩形轮廓。第24页，共103页。工艺流程设计设备选型车间布置设计管道布置(配管设计)

将各工段与设备按照生产流程在空间上进行组合和布置（第5章）用管道连接工段、设备（第6章）三.车间布置的基本内容第5页，共103页。车间布置设计分两个阶段：初步设计（基础工程设计）施工图设计（详细工程设计）第6页，共103页。初步设计施工图设计第7页，共103页。四、车间布置设计内容车间厂房布置车间设备布置把车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。把工艺设备在一定区域内进行排列。分初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和立面布置第8页，共103页。(1)确定各工序、各设施和特殊用房空间位置。(2)确定各工艺设备在车间平面和立面位置。(3)确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备位置。(4)确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸。(5)在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场地的尺寸。(6)确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位置。第9页，共103页。五.车间布置基本条件车间外部条件车间内部情况第10页，共103页。车间外部条件车间在总图中所占位置及周围设施情况（与本车间有关车间、工段、部门在总图上位置。）车间所在的地形条件和周围环境。本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平面及立面布局；车间所在地水文地质情况，如地下水的流向、地耐力等。第11页，共103页。车间内部情况1.熟悉工艺流程熟悉车间生产工艺主要流程和辅助流程，满足工艺生产要求。2.了解设备情况(1)掌握设备基础资料，如设备一览表等。(2)了解各类设备安装、检修要求及操作情况。(3)物料流动及数量。(4)能量消耗。(5)了解水、电、汽等公用工程对厂房要求，如配电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。(6)生产、生活、安全方面的要求。第12页，共103页。六、车间布置基本原则⑴最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。⑵有效利用车间建筑面积（包括空间）和土地。⑶为车间技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件。⑷考虑其它专业对本车间布置要求。⑸考虑车间发展和厂房扩建。⑹采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合要求。⑺本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便。⑻考虑建厂地区气象、地质、水文等条件。⑼人流货流要分流第13页，共103页。七.车间布置设计的组织和程序车间布置设计组织车间布置设计需要各类专业人员合作车间布置设计程序车间布置初步设计管道仪表流程设计车间布置施工图设计第14页，共103页。化工建筑基本知识一、建筑物的构件地基﹑基础﹑墙﹑柱﹑梁﹑楼板﹑屋顶﹑隔墙﹑楼梯﹑门﹑窗及天窗等地基：要求足够的强度和稳定性基础：可靠性和耐久性墙、柱（垂直受力构件）、梁（水平受力构件）、楼板、屋顶、地面（特殊要求）、门（防火门向外开、其他门一般向内开）、窗（采光和通风）、楼梯（宽、坡度、踏步高度、踏步宽要求）第15页，共103页。二、建筑物的结构砖木结构（化工厂一般不用）混合结构钢筋混凝土结构钢结构第16页，共103页。钢筋混凝土结构需要大跨度和高度时，常用钢筋混凝土结构,一般跨度为12～24m。

优点:强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修理与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋混凝土结构。

缺点:自重大，施工比较复杂。第17页，共103页。钢结构屋架﹑梁柱用钢材制成。优点:制作简单，施工较快缺点:金属用量多，造价高，须维修保养。混合结构一般指砖砌承重墙，屋架和楼盖用钢筋混凝土。造价经济，节约钢材、水泥和木材，适用于没有很大荷载车间，化工厂经常采用。第18页，共103页。如考虑安装门﹑安装孔﹑安装吊点﹑安装荷重﹑安装场地等。为方便施工，需标注必要的重复尺寸。第71页，共103页。里层：外墙上门、窗宽度及其定位尺寸。②画出与设备安装布置有关的厂房建筑基本结构；适合于小型车间(装置)，是露天布置的基本方案。施工图设计阶段的设备布置图第101页，共103页。噪音大的设备宜采用封闭式隔间。(1)生产设施包括生产工段﹑原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。这可以避免管道的重复往返、缩短管道总长，实践已证明是最经济的布置方式。(5)修改设备布置草图。三、化工建筑图1房屋建筑视图立面图、平面图、剖面图2房屋建筑图的图例常用的建筑配件和建筑材料的图例（参照）3房屋建筑图的比例房屋建筑图一般采用1:50或1:100，大型贮罐或仓库等也采用1:200或1:500。第19页，共103页。正立面图平面图剖面图立体图第20页，共103页。4建筑图定位轴线把房屋的柱或承重墙的中心线用细点划线引出，在端点画一圆圈，并按序编号称为定位轴线。它用来确定房屋主要承重构件的位置、房屋的柱距和跨度。在设备或管道布置图中可用来确定设备和管道的位置。定位轴线编号方法：①纵向定位轴线，自左至右采用阿拉伯数字1、2、3进行编号；②横向定位轴线，自下而上采用大写字母A、B、C进行编号；③小圆直径为8㎜，用细实线划出第21页，共103页。第22页，共103页。5建筑图的尺寸标注尺寸线画法尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角（右上倾斜）的短线平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：房屋的总长和总宽；中层：开间（房间宽）或进深（房间长）的尺寸；里层：外墙上门、窗宽度及其定位尺寸。第23页，共103页。第24页，共103页。6立面图的尺寸标注标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件高度，单位为毫米。以标高形式标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件的高度位置，单位为米。在图中同样不注单位。通常以底层室内地坪为零点标高。零点以上为正值，零点以下为负值。7总体尺寸的标注

要标注所有总体尺寸，且允许画成封闭尺寸链状。为方便施工，需标注必要的重复尺寸。第25页，共103页。第26页，共103页。6建筑图中的方位标建筑图一层平面图中，图面右上方应绘制表示建筑物方向的方向标，通常有三种形式⑴指北针圆圈为细实线，直径约为25mm，在圈内绘制指北针，下端宽度为直径的1/8左右。⑵方位标⑶玫瑰方向标在项目工程的总平面图中，常采用玫瑰方向标来标明该项目工程所在地域每年各方向的风发生的频率。第27页，共103页。方位标：圆为粗实线，通过圆心绘制相互垂直的两条直线，用“北”字（或字母N）标明真实的地理北向，并从北向开始顺时针方向分别标注0°、90°、180°和270°等。第28页，共103页。风玫瑰图第29页，共103页。第30页，共103页。风玫瑰图第31页，共103页。四、化工建筑的特殊要求化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全生产的要求。即在建筑上要采取一定的措施，以达到防火防爆和防腐目的。第32页，共103页。1.防火防爆⑴涉及到闪点＜28℃的易燃液体，爆炸下限＜10%的可燃气体，必须按甲类建筑要求设计；涉及到闪点≥28℃，爆炸下限≥10%的危险物料，应按乙类建筑要求设计。(2)建筑物的耐火等级（以楼板耐火时间为基准）：一级为，二级为1h，三级为，四级为。

第33页，共103页。建筑物防火采取措施①以楼板为基准。其它建筑构件应按该构件在安全上的重要性分级选择耐火极限，如梁比楼板重要选，柱比梁更重要选2～3h，防火墙则需4h。②甲类单层厂房，一级防火，建筑面积小于或等于4000㎡，二级防火，建筑面积小于或等于3000㎡；多层厂房，一级防火，建筑面积小于或等于3000㎡，二级防火，建筑面积小于或等于2000㎡。③甲类、乙类生产应采用一、二级耐火建筑。第34页，共103页。⑶为减少爆炸事故的危险作用，建筑设计中基本措施是采用泄压与抗爆结构。前者合理布置工艺设备和设计足够的泄压面积。后者采用非燃烧的钢筋混凝土框架结构和轻质墙填充的围护结构。⑷车间内防爆区与非防爆区（生活、辅助及控制室等）应设防爆墙分隔。第35页，共103页。2.防腐设备布置时采用集中与局部防腐措施向土建提供腐蚀情况和防腐要求，选择合适建筑材料和对基础、地基、楼面等作防腐处理。在气体介质腐蚀情况下，对门、窗、梁、柱要采用防腐措施，如涂刷防腐涂料等，同时对电气、仪表也要作防腐设计。第36页，共103页。五、厂房的结构尺寸

1.工业建筑模数制把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必须是相应基数的倍数。这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容为：①基本模数为100㎜；②门、窗洞口和墙板的尺寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房的柱距应采用6m或6m的倍数；④多层厂房的层高为的倍数。第37页，共103页。2.厂房的经济结构尺寸⑴单层厂房单层厂房的跨度≤18m时，为3m的倍数；跨度＞18m时，用6m的倍数。常用跨度为6、18m，柱间距为6、12m。⑵多层厂房框架式厂房常用方格式柱网(6×6m)。内廊式厂房的柱距常用跨度为6、18m。⑶辅助建筑开间宽度一般可取或，进深可取、或。第38页，共103页。车间厂房的整体布置厂房的轮廓设计

厂房的平面设计厂房的立体轮廓设计主要取决于生产规模、生产流程、生产种类、厂区面积、厂区地形和地形条件车间厂房设计布置第39页，共103页。一、厂房的整体布置

根据车间外部条件和车间内部情况，全盘考虑车间各厂房、露天场地和各建筑物的相对位置和布局问题。分散式和集中式布置露天布置或半露天布置流程式布置第40页，共103页。1、分散式和集中式布置将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内将车间各工段及辅助车间集中合并在一个厂房内生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大，厂区地势不平坦或有山区地势，可适当采用分散式。生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦，可适当采用集中式。第41页，共103页。2、露天布置或半露天布置露天布置是优先考虑的第一方式，只要有可能，都要采用露天或半露天布置（石化）。大部分设备布置在露天或敞开式的多层框架上，部分设备布置在室内或设顶棚的框架上，生活﹑行政﹑控制﹑化验室等集中在一幢建筑物内，且布置在生产设施附近。露天或半露天布置优点：建筑投资少、用地省，利于安装和检修，有利于通风和防火防爆；缺点：受气候影响大，操作条件差，自控要求高。第42页，共103页。3、流程式布置按流程顺序在中心管廊的两侧依次布置各个工段。这可以避免管道的重复往返、缩短管道总长，实践已证明是最经济的布置方式。各个工段分别组成一块长方形区域，再组成整个车间。既便于生产管理又容易布置道路。第43页，共103页。二、厂房的平面布置

1、厂房平面布置的内容(1)生产设施包括生产工段﹑原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。

(2)生产辅助设施包括除尘通风室﹑变电配电室﹑机修仪修室﹑化验室和贮藏室等。

(3)生活行政设施包车间办公室﹑工人休息、更衣室﹑浴室﹑厕所等。

(4)其他特殊用室如劳动保护室﹑保健室等。第44页，共103页。车间厂房平面布置就是将上述车间（装置）组成在平面上进行组合布置厂房的平面布置是根据生产工艺流程、生产特点、生产规模、生产工艺条件以及建筑本身的可能性与合理性来安排的。旨在确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距）。第45页，共103页。2、厂房平面布置的要求(1)适合全厂的总图布置，与其他车间﹑公用工程系统﹑运输系统等结合成一个有机整体。

(2)保证经济效益，尽量做到占地少﹑基建和安装费用少﹑生产成本低。(3)便于生产管理﹑物料运输，操作维修要方便。(4)生产要安全，并妥善解决防火﹑防毒﹑防腐、防爆等问题，必须符合国家的各项有关规定和标准。(5)要考虑将来扩建、增建和改建的余地。第46页，共103页。3、厂房的平面布置方案厂房的平面轮廓有长方形、L型、T型和Π型。直通管廊长条布置T型与L型布置组合型布置第47页，共103页。（1）直通管廊长条布置适合于小型车间(装置)，是露天布置的基本方案。外部管道可由管廊的一端或两端进出，工艺区与贮罐区用一根中心布置的管廊连接起来，流程畅通。在管廊两侧布置贮罐与设备比单侧布置占地面积小，管廊长度短。第48页，共103页。第49页，共103页。T形或L形布置适合较复杂车间，管道由二个或三个方向进出车间（2）T型与L型布置第50页，共103页。中间贮罐布置在设备或厂房附近，原料﹑成品贮罐分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止液体泄露漫延；为操作安全，泵布置在围堤外；围堤内积水由堤外控制的阀门排除。必要时，在易燃物料贮罐区设安全喷水装置。一般物料贮罐区外围只需设栏杆。槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠近管廊布置既方便又节约管道。厂房与各分区的周围都应有通行道路，按运输要求分成主﹑次二类。道路布置成环网状，除方便检修外也有利于安全消防。管廊与道路重叠，在架空管廊下布置道路是既节约用地又方便维修。第51页，共103页。第52页，共103页。（3）组合型布置组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是由直线形、T形和L形组合而成。第53页，共103页。第54页，共103页。4、厂房的柱网布置甲、乙类生产，采用框架结构，柱网间距为6m或。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，开间采用4m、5m或6m。一般多层厂房采用6×6(m)柱网。柱网跨度因生产及设备要求必须加大时，应不超过12m。多层厂房的总宽度应不超过24m。单层厂房的总宽度不超过30m。常用的厂房跨度一般有6m、9m、12m、15m、18m、24m、30m等。第55页，共103页。三、厂房的立体布置（确定厂房的层数和高度）⑴单层、多层或单层与多层相结合：根据生产工艺特点决定，满足采光、通风等要求。⑵层高取决于设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生等条件，一般生产厂房每层高度4～6m，最低层高不低于。由地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)不得低于。每层高度尽量相同，且应尽可能符合建筑模数的要求。第56页，共103页。⑶在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼，以利通风散热，以利于自然通风和散热。气楼中可布置多段蒸汽喷射泵、高位槽和冷凝器等，以充分利用厂房空间。⑷有爆炸危险车间宜采用单层厂房，如必须设在多层厂房内，则应设置厂房顶层。第57页，共103页。一、车间设备布置的内容

确定各设备在车间平面与立面上位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。主要包括：

(1)确定各工艺设备在车间平面和立面的位置。

(2)确定辅助设备或公用设备位置。

(3)确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸。

(4)确定建筑物与场地尺寸。

(5)确定其它必要设施位置尺寸。最终结果表现为设备布置图。§车间设备布置第58页，共103页。二、车间设备布置的要求

1、优良布置特点经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。第59页，共103页。2、具体要求满足生产工艺要求符合经济原则符合安全生产要求便于安装和检修建筑要求保证良好的操作条件第60页，共103页。①满足工艺流程和工艺条件要求。保证工艺流程顺序，保证工艺流程在水平和垂直方向连续性。②同类型设备或操作性质相似设备，尽可能布置在一起，统一管理，集中操作，减少备用设备。③操作中有联系的设备或工艺要求靠近的设备应集中布置，集中管理，统一操作。第61页，共103页。①考虑设备所占位置、设备与设备间或设备与建筑物间安全距离。应当预留发展用地。②充分利用位能，使物料自动流送。计量设备布置在最高层，主要设备和反应器布置在中层，贮藏、重型设备及传动设备（如压缩机、冷冻机、泵、离心机、破碎机等）布置在最低层。③最大限度地实现化工联合、露天设备布置。不允许有显著温度变化，不能受大气影响设备如反应罐、各种机械传动的设备、装有精度极高仪表设备应布置在室内。第62页，共103页。①加热炉、明火设备、产生有毒气体设备布置在下风处，与易燃、易爆设备按规范保持一定间距。噪音大的设备宜采用封闭式隔间。设备之间或设备与墙之间净距离根据设备大小、设备连接管线多少、管径粗细、检修频繁程度等因素决定安全间距。②对接触腐蚀性介质的设备，除设备基础防护外，还须考虑设备附近的墙、柱等的防腐蚀性措施及人工操作安全。③装有或产生易燃、易爆物设备应布置在自然对流通风之处，必要时采用机械送排风装置。第63页，共103页。考虑工人操作和交通便利。原料、成品及排出物要有必要运输通道；立式设备人孔应对着空场地或检修通道布置在同一方向。卧式容器人孔布置在一条线上等；要考虑设备运入或搬出车间，若运入或搬出次数较多时，宜设大门（大门宽度比最大设备宽）；对于外形尺寸特大的设备，可设安装洞即在外墙预留洞口，待设备运入之后，再行砌封；吊装设备位置要求。有些设备例如反应釜、塔式设备等安装时一半在楼下，一半在楼上，可从楼板上的安装孔中吊上。厂房比较短时，吊装孔设在靠墙的一端，厂房长度超过36m时，吊装孔应设在厂房中央。在底层吊装孔附近要有大门，使需要吊装的设备由此进出。吊装孔不宜开得过大，一般控制在以内；设备尽可能避免布置在窗前，以免影响采光和开窗，必须布置在窗前，设备与墙间净距应大于600mm；考虑设备的检修、拆卸以及运送物料的起重运输装置。设备起吊运输高度大于运输途中最高设备高度。第64页，共103页。重量大设备或很大震动设备尽可能布置在厂房地面层。设备基础应避免与墙、柱连在一起。较高设备集中布置，避免因设备高低悬殊造成建筑体积浪费。换热器应尽量考虑两、三个重叠安装，以节省占地面积和管道长度。设备穿孔必须避开主梁。操作平台统一考虑，避免平台支柱零乱重复，节约厂房内构筑物占用面积。第65页，共103页。避免妨碍门窗开启、通风和采光，尽可能做到工人背光操作。有原料入口及成品出口设备，应布置在厂房通道或离车间大门近的地方，以便运输。还应考虑劳动保护和厂房的卫生条件。第66页，共103页。三、车间设备布置的方法与步骤

(1)画车间建筑平面图。(2)确定设备布置原则，满足各方面要求。(3)硬纸块表示设备（大小、数量、名称）。(4)车间建筑平面图上布置硬纸块（2～3个方案），选择最佳方案，绘成设备布置平、立面草图。(5)修改设备布置草图。(6)提交建筑人员设计建筑图。(7)根据建筑设计图和设备布置草图绘制正式设备平立面布置图。第67页，共103页。考虑总管排列的位置，做到管路短而顺；检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小。考虑因素第68页，共103页。一、容器（罐、槽）

中间贮存容器（中间罐）按流程顺序布置原料及成品贮罐集中在贮罐区§5.5典型设备布置第69页，共103页。

立式容器:减少承重横梁的跨度

大型重型容器：直接支承在钢筋混凝土支柱。

卧式容器:

两容器合并支在一跨上可减少一根横梁。换热器与其它工艺设备合用一组合支架。第70页，共103页。第71页，共103页。二、泵和压缩机泵：尽量靠近供料设备，保证良好吸入条件。集中布置在室外、建筑底层或泵房，小功率的泵（7kw以下）可布置在楼面或框架上。室外布置泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机端对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。第72页，共103页。第73页，共103页。离心压缩机

布置原理与离心泵相似，但附属设备（如润滑油、密封油槽、泵、控制台、冷却器等）要占据很大空间。往复压缩机机器复杂，振动及噪声都很大。往复压缩机结构复杂，拆修时间长，所以都布置在压缩机室内并配有起重装置，其周围要留有足够大空地。第74页，共103页。三、换热器

原则：顺应流程、缩短管道长度。

塔换热器近塔布置：再沸器及冷凝器与塔以大口径管道连接，故应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔的两侧。

布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热器。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高度。第75页，共103页。换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串联的﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置受限制时，最少也不得小于米。第76页，共103页。四、反应器

大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常维修，要考虑它们的拆卸与吊装。

中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内，用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。第77页，共103页。五、塔：常在室外集中布置

独立布置成列布置成组布置沿建筑物或框架布置室内或框架内布置第78页，共103页。

单塔或特别高大的塔可采用独立布置。利用塔身设操作平台，供进出入孔、操作、维修仪表及阀门之用。平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。塔或塔群常布置在设备区外侧，操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便于施工安装、维修与配管。塔的顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。填料塔常在装料人孔的上空设吊车梁，供吊装填料。第79页，共103页。

几个塔中心排成一条直线，并将高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点（适当改变塔板距、内部管道布置及塔裙高度）可采用联合平台，既方便操作，投资又省。采用联合平台时必须允许各塔有不同的热膨胀。联合平台由分别装在各塔塔身上的平台组成，通过平台间的铰接或留有缝隙来满足不同的伸长量，以免拉坏平台。相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。第80页，共103页。数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度，塔的壁厚就可以降低。

将塔安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔，仪表和阀门的操作与维修的通道。将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可增加刚度，减少壁厚。第81页，共103页。一、设备布置设计的图样

1.设备布置图车间或工段生产和辅助设备布置。通常以车间为单位进行绘制。2.首页图车间范围大，以车间为单位绘制不能详细和清晰地表达时，应绘制车间分区概况图，按首页图所划分区域分张绘制设备布置图。§5.6设备布置图第82页，共103页。3.设备安装详图固定设备支架﹑吊架﹑挂架、设备操作平台﹑附属栈桥﹑钢梯等结构。4.管口方位图设备上各管口以及支座等安装图。该图有时由管道布置设计提供。第83页，共103页。二、设备布置图与建筑图的关系

设备布置图是建筑图的前提，建筑图是设备布置图定稿依据。工艺人员首先绘制设备布置图的初稿，提出土建设计工艺要求，作为厂房建筑设计依据。厂房建筑设计完成后，工艺人员再根据厂房建筑图对设备布置进行修改补充，使其更趋于合理。定稿后的设备布置图是设备安装和管道布置的依据。第84页，共103页。三、设备布置图的内容

一组视图厂房建筑基本结构和设备布置情况。尺寸及标注建筑物定位轴线编号，设备布置有关尺寸，设备的位号与名称等。安装方位标方位基准图标。说明与附注对设备安装有特殊要求说明。设备一览表列表填写设备位号﹑名称等。标题栏注写图名﹑图号﹑比例等。第85页，共103页。四、不同设计阶段中的设备布置图1.初步设计阶段的设备布置图绘制设备平面布置图表达界区内设备大致布置情况，设备管口方位因尚未最后确定一般不予画出。厂房建筑只表示出对基本结构大致要求，而其他要求如设备安装孔洞﹑操作平台、基础等，则可不画，或简单表示。2.施工图设计阶段的设备布置图采用一组平面﹑立面剖视图来表达施工图设计时所确定设备安装位置。有些设备的主要管口需要画出，再配合需要的管口方位图，从而就完全确定了设备的安装方位。厂房建筑则进一步画出了与设备安装定位有关的孔洞、操作平台等建筑物﹑构筑物以及厂房建筑的基本结构。第86页，共103页。五、设备布置图的视图

1.视图比例与图幅绘图比例通常采用1﹕50，1﹕100，在个别情况下（如大型贮罐或仓库等）可采用１﹕200或1﹕500。允许在一张图纸上各视图采用不同的比例，将主要采用比例注明在标题栏中，个别视图不同比例则在该视图名称的下方或右方予以注明。图幅一般采用一号图纸，如需分开绘制在几张图纸上，则每张图纸的幅面应力求统一。第87页，共103页。2.视图配置⑴平面图平面图每层厂房绘制一张。多层厂房应按楼层或操作平台绘制若干张。平面图应表示厂房建筑方位、占地大小、内部分隔情况，设备安装定位有关的建筑物、构筑物结构形状和相对位置。一张图纸内绘制几层平面图，应自平面开始画起，由下而上，从左至右按顺排列。在平面图下方各标注相应标高，并在图名下画一粗线。各视图下方相应注明平面图名称。第88页，共103页。⑵剖视图表达在高度方向上设备安装布置情况。在保证充分表达的前提下，剖视图的数量应尽可能减少。表达出厂房建筑墙、柱、地面、平台、栏杆、楼梯以及设备基础、操作平台支架等高度方向的结构与相对位置。剖视图剖切位置需在平面图上加以标记。第89页，共103页。3.建筑构件及设备的表示方法设备布置图表达内容：建筑物及其构件、设备。⑴建筑物及其构件①均用中实线画出。②厂房建筑空间大小﹑内部分隔，以及与设备安装定位有关的基本结构按比例用规定图例画出。③门﹑窗等构件只在平面图中画出它们的位置﹑门窗开启方向等，在剖视图上一概不予表示。④承重墙﹑柱等结构应按建筑图要求用细点划线画出建筑定位轴线。第90页，共103页。⑵设备设备、支架、电机及其传动装置用粗实线或粗虚线。两个以上剖视图，设备在剖视图上只应出现一次，无特殊需要不用重复画出。位于室外而又不与厂房连接的设备及其支架等，一般只在底层平面图上给予表示。在剖视图中，设备的钢筋混凝土基础与设备外形轮廓组合在一起时，将其与设备一起用粗实线画出。定型设备，一般用粗实线按比例画出其外形轮廓。多台设备，位号、管口方位与支承方式完全相同时，可画出一台，其余用粗实线简化画出其基础的矩形轮廓。非定型设备，用粗实线按比例画出能表示设备外形特征的轮廓。在图上画出表示设备安装方位特征的管口。管口一般用中实线绘制。第91页，共103页。4.设备布置图的标注

⑴厂房建筑及其构件应标注尺寸的内容①厂房建筑物的长度、宽度总尺寸。②柱、墙定位轴线的间距的尺寸。③为设备安装预留的孔、洞以及沟、坑等定位尺寸。第92页，共103页。

⑵设备应标注尺寸的内容①不标注定形尺寸，只标注安装定位尺寸。②标注设备平面定位尺寸，包括设备与建筑物及其构件、设备与设备之间的定位尺寸。这些定位尺寸一般应以建筑定位轴线为基准，注出其与设备中心线或设备支座中心线的距离。悬挂于墙上或柱子上的设备，应以墙的内壁或外