优秀QC双重剪力墙变形缝模板施工方法创新

双重剪力墙变形缝模板施工方法创新

XXX局华南分公司XX商业城QC小组

编制时间：2011年11月8日

XXX局华南分公司XX商业城项目部编制人：XXX工程名称图书中心、办公楼工程2幢（自编XX商业城北区）工程地点XX市XX区XX大道南与XX路交叉口建筑功能商业、办公及酒店式公寓结构类型框架剪力墙占地面积6233㎡建筑面积78810㎡其中地下部分19200㎡地上部分59610㎡建筑层数地下3层地上26层质量目标

XX市结构优良样板

一、工程概况

二、小组概况成立时间

2011年3月

本次活动时间

2011.3～2011

.11小组类型

创新型

编制人XXX

序号姓名年龄职称学历职务分工情况1XXX36工程师本科项目经理总组织2XXX29工程师本科项目总工总策划3XXX48工程师中专生产经理总施工4XXX43助工中专总施工员施工落实5XXX37预算员大专成本管理成本核算6XXX26助工大专质量员质量控制7XXX24技术员大专技术员具体实施8XXX48助工中专安全员安全监控9XXX45技术员高中木工组长具体实施幻灯制作：XXX三、选择课题1、问题的提出

本工程有两幢塔楼,总建筑高度为95.7m，分为D栋和E栋，在主塔楼D栋7轴与主塔楼E栋8轴之间有着双道重合剪力墙；其中处于双道剪力墙重合段长度为6.60m,重叠总高度为70.35m，两墙之间净空距离为400㎜。当先施工的8轴剪力墙完成，后续施工的7轴剪力墙的紧靠8轴一侧的模板无作业面，给施工带来了一系列困难。变形缝所处位置2、课题的确定

由于合同约定的工期紧、项目达标质量标准要求高，为达到质量标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目标及工期的进度目标需求，必须不拘于原有常规做法而开创出一套新的施工方法：即四、设定目标和可行性论证

1、设定目标根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标”依据，小组对本次活动制定如下目标：1)

安全目标：确保方案实施工过程的风险级别控制在Ⅱ级以内2)

质量目标：混凝土结构质量优良，为XX市结构优良样板打下基础3)

工程进度目标：整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过3个小时4)

成本控制目标：对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在2万元以内2、可行性论证

有利条件1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富。难点1、无类似工法可以借鉴。2、本工程地处XX市XX区中心地段，靠近XX区政府，属本地区地标项目，常有市各级领导前来关注，成败事关XXX局在本地区的声誉；并且工期紧。结论：有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。

2、有公司各级领导对本次活动的指导和支持。3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围内，有利于创新方案的实施。五、提出各种方案并确定最佳对策方案

1、对原有施工工艺的分析（1）对双墙重叠变形缝常规施工方法的调查：

a)后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再表面敷上一层三夹板以防聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋排架标准钢管头，以作为上部模板的单向受力支撑点。

b)后施工一侧的模板采用低标准多层板或另料多层板及配以低主次在龙骨做成一次性对紧体系。上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。

常规做法（一）：采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料常规做法（二）：

采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料

（2）对常规施工方法的模板费用调查

对常规做法（一）的费用调查：

我们按上述示意图中的3.30m层高，长度按本案中的6.6m来进行费用分析（不包含可作业面模板组成部分）。a)

聚苯板：3.3×0.40×6.6×280元/m3=2439.36元b)

五夹板：3.3×6.6×12元/m3=261.36元c)

预埋铁：6.6÷0.6×8元/个=88元d)

预埋短钢管：6.6÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=147.4元e)

支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成

部分）全高范围施工所需的材料实际费用：消耗费用：（2439.36+261.36+88+147.4）×21层=61658.52元租赁费用：8.5元/日×7天/层×21层×2套=2499元即合计费用：64157.52元

对常规做法（二）的费用调查：

我们仍按上述示意图中的3.30m层高，长度按本案中的6.60m来进行费用分析（同样不包含可作业面模板组成部分）。a)

18㎜厚多层板：3.3×6.60×35元/m3×50%(旧模残值率)=415.8元b)

45×90㎜木方料：（3.3（竖龙骨）+1.5（每竖杆6撑×0.25m））×6.60（总长)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=792元c)

铁钉及固墙杆件等：120元d)

预埋铁：6.60÷0.6×8元/个=88元e)

预埋短钢管：6.60÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=147.4元f)

支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施工所需的材料实际费用：

消耗费用：（415.8+792+120+88+147.4）×21层=32827.2元租赁费用：8.5元/日×7天/层×21层×2套=2499元即合计费用：35326.2元3）对常规模板施工周期及人工投入的调查

对常规做法（一）的调查：a)

本案中每3.30m层高中所需的聚苯板约为20m3，如果按照平均从地面30m以内采用施工电梯运至楼面，大约需要2工左右。b)

将聚苯板用专用胶水泥浆粘结于已完成剪力墙面，约需技术工二人配一个普工作业一天。c)

表面敷设五夹板需技术工一人半天。据此，采用本案每层为此而投入的人工约为5.5工由于上述工艺必须完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，以自楼面浇捣完成至可上人起需占用一天工期。但仍必须将聚苯板的垂直运输、表面五夹板敷面工作进行穿插进行才能实现。

对常规做法（二）的工作量调查：

由于变形缝内先支模板的固定有赖于已完成的剪力墙；所以必须在已完成剪力墙的对紧螺杆孔内打入木楔。水平向短木撑可直接钉在该木楔在，再从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根据原项目施工经验得知，从已完成剪力墙穿墙螺杆孔打入木楔→方木支架体系的形成→敷设表面迎砼面板为止，每个展开平方大约需要投入0.2工左右。即本案的每层为此而投入的人工为6.60×3.3×0.2≈4.4工该工艺必须在完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，所以自楼面浇捣完成至可上人起同样需占用一天工期。针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占用时间长的不利因素，小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集思广益开动脑筋，通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。

围绕降低成本方面：在上述传统的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分为变形缝中间的填充材，其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的预埋铁件和钢管。为此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是尽可能地不采用单面支撑体系。

围绕缩短工施工工期方面：传统施工方法中最具占用工期的是变形缝中间填充体的安装人工投入，其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设及与楼面预埋件之间的焊接工作量。

2、各种新方案的提出创新方案（一）

将原方法中的400㎜厚聚苯板改用100㎜厚聚苯板，靠已完成剪力墙侧固定出方木支架，用于作为100㎜厚聚苯板的后背靠山；从而达到减少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本。创新方案（二）

在改进方案(一)的基础上进行改进。利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将原常规做法中的单面支撑体系取消，从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。

创新方案（三）

在改进方案(二)及原有常规做法（二）的基础上进行改进。同样利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将改进方案（二）中的聚苯板填充体改为方木龙骨支架面敷旧多层板。从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。

（1）为氧了达障到课罗题目旦标，带必须家克服秩变形糠缝一虎侧无怠作业形面支宴模的夜困难心而使某模板胳体形迈成对插紧固箱形式暮，在骑可作回业面协一侧缩慧采用月单向坐紧固杨螺杆辣作用乌，满叶足其稀拆卸槐、提校升及瞧逐层劝向上啄周转努使用荷。（2）为征使模纷板体圣系满娱足其评最不卵利工盐况状赴态下存的强瓦度和英刚度越要求撕，迎即砼模壤板采梯用18㎜优质权多层响板衬粱于45胖×9搅0㎜方木令纵向谨次龙交骨间系距25涂0㎜，水钱平向击主龙洲骨采服用2Φ东48标准姻钢管佩，间嫩距60汉0㎜，并摩利用界钩板术螺丝纺将模拳板形浩成若销干个侧大模训板体副；为锦了确谎保提村升过托程中大的模史板整师体性扮，将屯水平居钢管幸龙骨湖间进抚行焊骡接出栽纵向瓣联系艘钢筋老，使污得在旧提升新过程驼中模榜板整何体受篮力而订不易两绕曲页变形荐。（3）为笼了能哭在无超作业侦面的愚情况钉下，廊确保手作业障人员声的安虚全，该提升监过程凶以塔面吊整育体提肿升为盾主，扣作业串人员舅为辅碰。创新菊方案户（四隔）浇捣娘结构身砼模板陷加工龙骨箭加工面板鱼加工模板年就位模板康临时在就位内模涌就位外侧额模就初位模板可加固穿入局对紧吊螺杆对外刊模板碍固定模板秘拆除排架距拆除拔出汉穿墙朵螺杆缝中去模板刃松开模板捕提升塔吊栗提升骡模板上层半临时易就位（4）湿工艺嘉流程融如下体：3，方孝案分源析，再确定弄最新矩方案QC小组昆对以府上四斯种方朝案进他行了顿比较械，结石果如机下：考虑角度分析施工难度

由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但由于可作业面的钢管斜支撑体系而造成施工难度未减小。经济性在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，增加方木支架后总投入费用减少约40%。质量保证情况由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。安全性施工过程较安全。施工进度施工进度较原有常规做法未提前。对创银新方砖案（富一）哀的可间行性愿分析量：对创苗新方燥案（至二）绒的可彼行性钟分析松：考虑角度分析施工难度

由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，但施工难度未增加。经济性在聚苯板背后加设了方木支架靠山，聚苯板用量减少约70%，职消了斜支撑，总投入费用减少约60%。质量保证情况由于聚苯板的强度低，虽然后背靠山方木龙骨进行了加密，但在实际施工中有可能产生苯板断裂现象。安全性施工过程较安全。施工进度施工进度较原有常规做法未提前。对创惹新方斩案（部三）志的可浙行性遇分析救：考虑角度分析施工难度

由于在原常规做法的聚苯板背后加设了方木支架，施工难度与原有基本一致经济性利用方木支架面敷旧多层板与上述二案相比较，有较大节约。总投入较常规做法（一）可节省1万元左右。质量保证情况该方案模板体系具有较高的刚度，能保证质量目标的实现。安全性施工过程较安全。施工进度由于仍需进行在绑扎钢筋之前安装靠墙的一次性模板，所以施工进度较原有常规做法未提前。对创态新方遣案（龙四）店的可茶行性租分析利：考虑角度分析施工难度

由于双重剪力位置处于塔吊覆盖范围内，只要能保证脱模完全的前提下，施工难度不大。经济性由于采用了定型模板直接向上提升周转使用，模板成本投入明显大大降低。质量保证情况由于采用了对紧螺栓紧固整个模板体系，模板的抗侧压能力及整体刚度大大提高，暴模可能性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。安全性按3m长度的组合模计算，每块重量均在0.5T以内，且均位于塔吊的60m范围以内，所以安全性较好。施工进度采用了组合模板整体提升，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快。

确定创新方案（四）为最佳方案QC小组根据以上分析六、旺难点维分析防与制痕定对芒策由于银创新岂方案卧四是按首创无，无驳经验黎可以抹参考湖，所堤以小公组成滔员只晴有将奏施工杨中的漆难点劈燕一一瞎列举念，并挺进行枯分析欠。序号难点难点1造成后果造成后果2变形缝一侧的对紧固定问题变形缝一侧的对紧固定问题3如果无法解决将使整个方案中止，如果处理不好模板体系刚度不足，将导致暴模现象的发生，使混凝土质量不能保证。如果无法解决将使整个方案中止，如果处理不好模板体系刚度不足，将导致暴模现象的发生，使混凝土质量不能保证。4大模板的分段接缝大模板的分段接缝5处理不好会造成漏浆而影响混凝土质量。处理不好会造成漏浆而影响混凝土质量。6使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个整体使迎砼面板与槽钢龙骨之间形一个整体1、确加定难股点2、制贷定对过策对策疫一序号难点目标措施地点时间负责人1变形缝一侧的对紧固定问题

使模板形成对紧体系在变形缝一侧模板水平向钢管龙骨上焊上70×100×8㎜钢板，在2Φ48钢管的中间钢板上开出一Φ16孔，并在该钢板上焊接固定Φ14螺帽。用于可作业面穿入螺杆进行固定。现场制模过程XXX对策唇二序号难点目标措施地点时间负责人2大模板接缝的漏浆问题有效控制混凝土漏浆，确保质量在变形缝之间的中肋龙骨上敷设迎砼面板时一边让出企口，另一边做出口。现场制模过程XXX对策轧三序号难点目标措施地点时间负责人3使迎砼面板与钢管龙骨之间形一个整体满足塔吊将大模整体提升的要求

采用定制钩板螺杆，将迎砼面板钩紧并将纵向方木龙骨夹紧于钢管水平龙骨上。在大模背面的水平钢管上焊接竖向联系筋现场制模过程XXX对策黑四序号难点目标措施地点时间负责人4水泥浆进入螺杆套管，和控制墙厚问题确保该剪力墙穿墙对紧螺杆，必须达到100%能从穿墙套管中拔出。

将穿墙套管端头直接伸迎砼面板，使浇砼过程中产生的少量漏浆不会进入套管内。由于套管穿出了板面而不具备墙厚限位作用，所以加设细石砼撑，以达到控制剪力墙体的厚度。

现场制模过程XXX序号难点目标措施及对策5由于有一边结构先施工，从而该上部脚手架覆盖于本案吊装位置上空，造成塔吊不能垂直提升模板。必须满足塔吊作业“十不吊”之中的斜方向不吊安全原则要求。制作出一根一定长度的专用接长吊索，模板提升时一端挂于塔吊钩中，另一端穿过上空脚手架内侧空挡向下进行垂直起吊提升。模板提升后即将脚手架进行重新封闭处理，确保安全。时间模板就位负责人XXX对策洒五对策违六序号难点目标措施地点时间负责人6为防止漏浆进入套管内而使套管长出砼墙面，所以造成底排套管端头有阻于模板的提升。确保塔吊在提升大模过程中不会遇到不明过载现象

螺杆穿墙套管选用软质PVC材料，使模板在松动时有一定水平向移动量，在提升过程中不产生过大阻力。在每分段大模底部预留一个宽100高150的孔洞，在提升时遇到过阻时用于伸入钢撬协助。

现场安装过程XXX七、佣按照涝拟定挽对策订进行离实施实施肝一在施补工现泡场，XX柱X关键返控制芳模板闸面的访开孔捉位置随与背抛面的绳钢板完孔和细螺帽顺孔是跟否在躲一直阿线上数，以警确保浆变形宅缝一切侧单纳面模钻板支蹈设后槐，P央VC且管和甲对紧批螺杆常的穿尖入和椒紧固厌。靠灿变形掏缝模躬板支暴设后绣的对纪紧螺唤杆单钉向穿洲入孔讲示意链图：钩板螺杆90×90㎜大模接缝大方木龙骨45×90㎜标准方木龙骨，间距不大于200㎜实施蚂二在实技际施床工中盖，XX般X主要剩控制晴企口贩的深赤度是伴否一杜致，荡否则铲起不丧到防划止漏累浆的岔良好际效果料、方阳木的棋高度酱必须窗统一脑，否使则大项模的委次龙旗骨受粘力不冶一致违等；理接缝眠处理站严格催按计眼划标辩准进漫行实捆施，脖实施型如下润图所蹲示。该螺杆是从对面有作业面一侧，在无法目视情况下穿入并紧固该螺帽与钢板焊牢，钢板与二根钢管水平围檀焊接，形成对紧体系采用“山”形卡将钩板螺丝收紧与水平主龙骨上，形成组合大模；以满足整体提升的需要实施粱三在实群际施治工中风，生产幸经理XX苦X重点印关注愉焊接碍的钢血板、殖螺母机、迎梅砼面骆板与恼有作迈业一浮侧模宴板开皇孔的宗位置针及焊鼻接质块量，角确保冬在作涉业面针一侧推无法朵目视融的情丝式况下描顺利饶穿入棋并紧赴固螺说杆。讨如下酱图所宜示：实施愉四针对侍由于支穿墙竞套管堡穿出符了迎捉砼面膏板，肌所以猫不能骗具备落墙厚粮限位衔的功劲能。坐为此项，采浓取预串制细我石砼必墙厚牺控制灾撑块麦。为冶了确泳保墙相厚统汽一标智准，茶现场蔑采用赖统长贿模成稼排定甚型的断办法职；为强了保认证小常截面扔预制万件不抬断裂破，在摆每根队撑块掏中配填入一兆根Φ企4钢执筋。巾该项奶工作靠由技术点员XX滩X负责训控制港，主闪要控河制内抖容为陵预制嗽件的响强度构不低醒于墙云体砼将设计凤强度跑和模贫板的汤变形睛情况击。制励作现沙场如卷下图垄：实施笑五本道质工艺菜实施售过程叙中，服主要拼涉及粪安全学保证客方面岗。所刚以由安全法员XX址X负责腾上部孝已打倘开封全闭的湿脚手摄架，腔以防梅止高针空落疗物；拉由木工定班组迷长XX红X负责客下层设有无岔异物出阻碍袍大模保提升踩；由XX爷X负责角起吊被就位栗。利农用塔洪吊提桌升变符形缝贪大模刘现场宪实施役情况个：实施密六由于晃采取削用了郊软质敌PV起C穿贱墙套缎管，拌完全软达到来了不会阻碍陪大模复的提庆升；虽因而帜在实抱际施泰工致七层以著上时耍，取屠消了瞎用于习撬模喉的1所50焦mm践高墙拘根部吉预留令洞，悬减少祸了补灯洞工艺作量梯。该使侧墙私面的疏过程蜡控制锦工作否，主凶要由XX义X负责乖，主财要关挂注脱山模与瞧的楼营层接酒搓水框平缝脑的平轮整度题和模五板提怪升时业的防嫌受阻覆情况可。现俯场效凑果见倘图：八、感按对盗策实钱施后磨的效京果检贴查1、对保实施押后的挥进度热情况泥检查铃：结论：比原债定的3小时馅工期竟目标抗大有饥提前速，为婚本工陶程总漂工期遣的实框现奠驶定了修坚实俩的基像础。本工艰程变逐形缝中总长奏度为6.简60m，集实施着中根泉据结厨构的姜具体蕉情况治将其论分成2个大田模提阴升段占。每滋段变闸形缝驶大模泄实际幸从下饱一层著的脱他模至邮提升静到位露时间叶约需嫌要15分钟港，对嘉大模降全部它的提合升过碗程时秤间需狮要30分钟厌；加概上每悲段之软间的扭准备厉时间及共计猪放宽10分钟玻，总陆作业赵时间热不超鉴过1个小纱时。2、对怀实施童后的鬼质量鹅情况疲检查兼：（一询）对假涉及狼本方米案有古关的蜓质量酒实测麻情况被一览亩表（实遇测40点）项目允许偏差（㎜）合格率（％）检验方法轴线位置剪力墙595钢尺检查垂直度层高≤5m895经纬仪或吊线标高层高±1095钢尺检查截面尺寸柱、墙+4、-597.5钢尺检查表面平整度8952m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差290钢尺检查（二蚁）外谁观质荣量：结论膨：双重亮剪力败墙变骑形缝绢创新旋模板才施工眠部位予的混厦凝土何结构壮质量慎，完膊全达译到了多结构根优良羡标准良，实英现了含预定锈目标学，为拿下XX市结集构优也良样别板打下暴了坚秩实基题础。表面啦光洁历、无名蜂窝考、无文麻面亚，经任综合叹评定疫感观双得分92分。3、对足实施经后施妻工成承本投束入的腐效果洪检查根据巷优质盛多层奋板的奸周转穴使用淹率，硬本变竭形缝寇共需倚配置帝三套疑大模请完全米能确悬保其娱平整坑度及颤表面闯的光愧洁度岗要求字。其土中更藏换下喝来的片迎砼脑多层乐板，甘改成卖为小蹄型构婆件支匀模重获复使号用，绒残值职率按帮20拘%来棒进行伸计算心。新闭的优是质多害层板刊按照禽35倍元/兔m3计算绿。方障木龙针骨每合次更止换损涌耗2隙0%汁的原辫有龙陆骨，漏按当从前市疮场价色格1罢25冶0元沃/m3计算阔。Φ植48刮钢管巾水平达龙骨否及焊踏接与蓄龙骨画的钢快板和罗螺帽惜可重滔复使已用，牵钢管殊最后市可回侄收。造钩板首螺杆乱、穿勇墙螺肉丝等易配件李每次日投入银约5殊00咐元。垂穿墙上PV向C管持35寺元/泊每层酿。即丙除可费作业卧面一乱侧外很的总忙投费父用为唉：（践与常讽规施冤工法除相同严按3常.6这m每见层计暴算）多层帖面板嚷：6.兵6×3政.3×3蜻5×佩(1级+0贿.8爪×2信)≈19暴82元方木绘龙骨侍：[6.客6÷0估.2隆(间卷距)隆×0高.0孝18粒5(计3.顷7m尼长材尝积)旱+5却×0痛.0战18涨5(烫拼缝村方木郊)]壳×（侄1+侄2×鹊0.芽2）摧×1第25法0≈12歌30元螺杆若及配被件：辽50膛0×摊3=教15竿00耕元穿墙安PV驰C管迈：3投5×古28俩×9航80惨元创新耻后的幸合计容费用养投入正：19泼82+12味30+1牲50肌0+僵98芦0=56亚92元与常汗规做脑法（旧一）筛相比肚投入辟成本浅：64快15国7.粮52-56基92=58促46轨5.极5元（暮节约宗）与常头规做碑法（闯二）脂相比灾投入密成本涛：35桐32妄6.杜2-56询92=29智63节4.送2元（搂节约棍）与本景次Q鸟C活府动设过定的悦目标懒值相江比：200潮00墨-56乡丰92=14忽30能8元（勇节约负）结论感：创新愈后的哨变形岭模板编费用竞投入耽完全闷控制扑在目宪标值够以内挠，并铸有大匆幅度探节约厚。4、对炉实施塘后社箱会效旋应的其检查通过尊活动圈过程柿的深努入推核动作墨用，璃带动回了本冒项目坚部管圈理及团作业嫩人员誓整体杆素质怀的大糟幅提驾高，羊由此光取得意了本涉工程傍在文桂明生手产、慢质量定标准蜡及进童度实它现等俱各个索方面摸的全扔面发袄展；乔为此龙，赢信得了钢有关亮各方盆的一忠致认猫可，滨并引拾起了XX市XX区质体量安篮全监章督站迫等部门的高度街重视长和赞启赏。5、对欧实施斑后安蹄全风功险控稻制的规检查我们痰用风炸险评柔价法单对整声个施交工过楚程中离，所雀可能沉出现户的风击险级芬别作份如下迎分析攻衡量笋：（1忆）事故臭发生罚的可索能性之（p锯）：乡丰由于才我们沈在整快个实盯施过那程中健加强忠过程酱控制印，在钢大模抽提升阁时，刑分别失对上犯部脚应手架怪上可毁能出掉的高围空落弹物有霸了专危人监认控，堆大模衰重量课在塔忠吊作患业臂恶位置她只占锣额定扶起重消量的30％狡左右信，整眉个提赶升过忽程均眨由专肃职持驳证上奸岗人陆员来汪担当聚指挥乖；所捞以事胸故发恒生的赛可能照性在扔极小勒范围钳内。（2视）事故伏发生本的后升果严顶重程扎度（除f）珠：我遍们在酒整个防结构喝施工管过程陡中的充外脚横手架蕉，采脖用的解是型均钢悬盗挑脚豆手架铃，每剖步高屡度为币1.显80户m，滩并且靠按规抖范采咬用了3步一追隔离疑措施橡，一茫侧为符已施果工的杆剪力仓墙体峰，所趴以不谜存在叼临边灶安全台问题躬；有汇可能利出现悠的起