某煤业集团大型煤矿各种安全技术操作规程

某煤业集团大型煤矿各种安全技术操作规程

目录

第一章采煤安全技术操作规程

第一节采煤爆破安全技术操作规程

第二节采煤打眼安全技术操作规程

第三节擢煤安全技术操作规程

第四节单体支护安全技术操作规程

第五节回柱放顶安全技术操作规程

第六节移溜工安全操作规程

第二章煤矿掘进安全技术操作规程

第一节掘进钻眼安全技术操作规程

第二节挂线工操作规程

第三节掘进爆破安全技术操作规程

第四节掘进支护工安全技术操作规程

第三章煤矿通风安全技术操作规程

第一节风筒安全技术操作规程

第二节通风设施安全技术操作规程

第三节钻工作业操作规程

第四节运料工安全技术操作规程

第五节通风木工安全技术操作规程

第六节巷道维修安全技术操作规程

第七节瓦斯检查安全技术操作规程

第八节安全监测安全技术操作规程

第九节监控员微机操作规程

第十节测风员安全技术操作规程

第十一节管路安全技术操作规程

第十二节消防、灭火安全操作规程

第十三节测尘安全操作规程

第十四节洒水灭尘安全操作规程

第十五节隔爆设施安撤安全操作规程

第十六节检身员安全操作规程

第十七节爆炸材料管理安全操作规程

第四章机电安全技术操作规程

第一节井下电工操作规程

第二节井下配电所停送电操作规程

第三节主扇司机操作规程

第四节局部通风机操作规程

第五节刮板输送机操作规程

第六节皮带机司机操作规程

第七节乳化泵站操作规程

第八节钳工安全操作规程

第九节气焊工操作规程

第十节电焊工操作规程

第十一节锅炉操作规程

第十二节水泵司机操作规程

第十三节热风炉操作规程

第十四节钢丝绳检查安全操作规程

第十五节电气试验安全操作规程

第十六节矿灯使用安全操作规程

第十七节外线电工安全操作规程

第十八节绞车司机安全操作规程

第十九节绞车监护司机安全操作规程

第二十节主井口及井底把钩安全操作规程

第二十一节放煤工安全操作规程

第二十二节矿井大型设备维修电工作业操作规程

第二十三节自救器工作业操作规程

第二十四节地面变电所安全操作规程

某煤矿各工种安全技术操作规程

第一章采煤安全技术操作规程

第一节采煤爆破安全技术操作规程

上岗条件

第1条采煤爆破人员必须具有二年以上采煤工作经历，

熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材

料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取

得操作资格证后，方可持证上岗。

安全规定

第2条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破人员担任。

第3条必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、

工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改

变。

第4条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分

别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完

整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒

线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

第5条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时

要有记录、签字。

第6条必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一

厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管

或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材

料。

第7条必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放

炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

第8条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，

爆破延期总时间不得大于130毫秒。

第9条炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他

可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；

严禁裸露爆破。

第10条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符

合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

第11条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼

地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地

段严禁装填炮眼。

第12条采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装

药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5

米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆

破。

第13条炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最

小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。

第14条必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。

每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打

火放电方法检测网络是否导通。

第15条爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在

所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

第16条处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，

并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮

眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

操作准备

第17条向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注

明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队领导签字。

第18条领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后就灯

是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法

检查发爆器。

第19条领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母

线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

第20条备齐木（竹）杆、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮

棍的直径应略大于药卷直径。

第21条持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领

取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或

严重变质。

第22条要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途

停留。运送时必须遵守下列规定：

1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破

工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

2、电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、

防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

3、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

操作顺序

第23条爆破工按以下顺序操作：

领取工具一＞领取爆炸材料一＞运送爆炸材料一►存放

爆炸材料—►装配起爆药卷►检查炮眼、瓦斯——►进行

处理----►装药----►撤离人员---►设警戒一►检查瓦斯

连线---►做电爆网全电电阻检查一发出信号一►起爆

爆破后检查—＞撤警戒一►收尾工作

正常操作

第24条准备好足够的炮泥和水炮泥。

第25条按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵

守下列规定：

1、由放炮员装配，不得由他人代替。

2、在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安

全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

3、装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及

损坏其绝缘层。

4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线

顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉

管体硬拽脚线。

5、电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）杆在药卷的

顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入

孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或

挽好），并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管；严

禁用电雷管代替木（竹）杆扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆

在药卷上。

6、装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，

防止遗失，严禁随地乱放。

第26条装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员

对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。

凡有下列情况之一者，不准进行装药：

1、装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。

2、装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。

3、工作面风量不足或风向不稳定时。

4、工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不

全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

5、工作面有明显来压现象时。

6、炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、

炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

7、炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。

8、炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。

9、发现拒爆未处理时。

第27条按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

1、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使

药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起

爆药卷相同。

2、正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一

手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆

的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手

用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

第28条装填炮泥：

1、先紧靠药卷填上30~40毫米的炮泥，然后按作业规程规定

的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用

漏水的水炮泥。

2、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮

泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要

将电雷管脚线悬空。

3、封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼

深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮

眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5

米时，封泥长度不得小于1米。

第29条按作业规程规定要求设置警戒。

1、必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所

有通路上预设的警戒线处担任警戒。

2、警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置

警戒牌和栏杆（或拉绳）。

3、爆破时，所有人员都应在警戒线之外。

4、工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距

在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、

爆破前检查瓦斯。

第30条连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆

破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合

规定时方可连线。

第31条连线：

1、按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过

专门训练的班（组）长协助爆破工进行。

2、脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚

线相连接。

3、脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须

扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

第32条敷设和检查母线：

1、爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工

作，只准爆破工一人操作。

2、爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的

巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米

以上的间距。

3、爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线

收起。

第33条通电检测与通电起爆：

1、到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络

全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线

路重新进行检查，同时必须遵守第37条规定。

2、接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮

器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，

随即发出爆破警号。

3、发出爆破警号至少再等5秒，并待筑灯闪亮稳定后，将开

关钥匙转回放电位置通电起爆。

4、爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘

下并扭结成短路。

第34条分组爆破后检查：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检

查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第26、30条。

第35条分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，

方可进行下一组的连线、爆破工作。

第36条爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必

须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦

斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行

处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进

入工作面作业。

特殊操作

拒爆和熄爆处理

第37条通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线

从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至

少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少65分钟），爆破工方可沿线

路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并

应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

第38条处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

1、确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,

重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药

卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些

炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、

歼，收集未爆的电雷管。

5、处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处

理。

6、在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无

关的工作。

强制放顶的爆破

第39条爆破放顶时必须遵守下列规定：

1、严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要

求操作。

2、爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操

作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护

的保护下进行。

过岩石带的爆破

第40条工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规

程和作业规程及补充措施的规定操作。

收尾工作

第41条收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷

管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。

第42条将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；

交还发爆器、爆破母线等。

第二节采煤打眼安全技术操作规程

上岗条件

第1条采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业

规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考

试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、

断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随

意拆卸和检修电钻。

第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打

眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

第5条有下列情况之一时，不准打眼：

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与

瓦斯突出征兆时。

3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲

击以及爆孔等动力现象时。

4、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水

叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

5、打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。

6、工作面局部顶板来压、片帮严重时。

7、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

8、支护不齐全、不牢固时。

9、在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。

10、抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。

对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，

撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

第6条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处

理好后，方可继续打眼：

1、出现卡住钻杆时。

2、电钻声音突然不正常时。

3、电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味时。

4、电钻钻杆严重震动时。

5、电钻外壳带电时。

第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运

送电钻、钻杆和电缆。

第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

第9条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

第10条工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设置安

全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须

要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

第11条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第12条回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回

柱不准平行作业。

第13条处理拒爆时的打眼工作：

1、要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

2、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

3、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大

于拒爆炮眼深度。

4、爆炮眼处必须设置显著标志。

第14条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规

程及补充措施中的有关规定进行操作。

第15条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

操作准备

第16条备齐注液枪、锹、镐、钻杆、钻头等工具。检查煤

电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、

“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

第17条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电

钻电缆送至工作地点。

第18条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱

堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5

米以上悬挂牢固。

第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全

面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支

柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤

和脏杂物。

第20条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、

领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

正常操作

第21条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，

一人在另一侧紧握电钻手把。

第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式

进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定

位点，间断地送电2~3次，使钻头钻进煤体。

第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻

进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排

出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤行盖好眼口，以防

煤粉堵塞。

收尾工作

第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。

将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

第26条按规定进行交接班。

第三节擢煤安全技术操作规程

上岗条件

第1条擢煤人员必须掌握作业规程中与擢煤相关的各项规

定以及支护工、爆破工

等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操

作。

安全规定

第2条擢煤人员必须在完好支护的保护下擢煤。

第3条从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身

体的任何部位进入采空区内。

第4条擢煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，

并向班（组）长汇报。

第5条若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，

严禁自行掏挖和处理。

第6条在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工

保管。

第7条行石应置于采空区内，不得放于溜槽。

第8条倾角超过25。时，要分段设置安全挡卡。

第9条擢煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观

察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行

调整加固。

第10条煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时

处理。

第11条在擢煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运

输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。

第12条浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面擢煤

时要擢净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长

安排先打替柱；分层开采的工作面擢煤到见柱鞋即可，或符合作业

规程要求，防止支柱失脚。

第13条严禁站（骑）在输送机上擢煤。

第14条输送机停止运转时，不准擢煤。

第15条机采工作面，禁止人员进入机道内擢煤。

第16条工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准

擢煤。

操作准备

第17条备齐锹、镐、锤等工具。

第18条进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮

问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，

处理不安全隐患。

第19条清除作业区间控顶范围内的障碍物。

正规操作

第20条先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后擢

炮道内的煤。

第21条要握紧锹把，自上而下擢煤。先从煤堆边沿把煤顺势

推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤擢入溜槽内，擢

煤过程要进行洒水灭尘。

第22条应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

收尾工作

第23条收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。

第四节单体支护安全技术操作规程

上岗条件

第1条单体支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规

程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的

特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把

工具敲帮问顶，摘除悬行危岩和松动的煤帮。

第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震

顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下

沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，

由班（组）长按规定处理。

第4条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第5条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，

必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤（叶）上，坚硬底板要刨柱窝、

见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔,

严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。最

小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超

高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊

情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架

设好前，不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔

距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其

他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护

工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压

升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，

要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的

不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、

锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要

求，发现问题及时处理。

正常操作

单体液压支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱距一清理柱位一＞竖立支柱

用注液枪清洗注液阀煤粉---►将注液枪卡套卡紧注液阀

给支柱带帽一►供液升柱。

第21条架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁一》插调角楔一背顶一打紧调角

楔一*清理和定柱位—＞竖立支柱一＞清洗注液阀煤粉

供液升柱。

清理和定柱位一＞竖立支柱一挂液压升柱器一＞升柱

打紧水平楔。

第22条操作时应符合下列规定：

1、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手

抓住较接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行

道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

2、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入,

使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1~0.15米或按作业规程规定）。

3、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤,

刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

4、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

5、架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整

到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧

注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液

使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升

柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或

柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行

二次注液。

第23条应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮

柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支

护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

特殊操作

第25条架设木垛操作程序：

确定垛位一►清理垛位一►顺走向码放底层一＞顺倾

向码放第二层一►顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触

为止——a打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第26条架设木垛必须符合下列规定：

1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米,

木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损

和变形的木料。

2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧

及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打

在顶层。

3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架

的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离

不得小于15米。

5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂

缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应

在垛位的上方设置挡卡。

第27条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业

规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出

口，出口间的距离符合作业规程规定。

第28条抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支

架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第29条俄柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要

求。

收尾工作

第30条将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各

种工具分别运送到指定地点。

第31条按规定进行交班。

第五节回柱放顶安全技术操作规程

上岗条件

第1条回柱放顶人员必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方

法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际

操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条回柱放顶时，必须每2~3人一组，一人回柱放顶，

一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其

他工作。严禁单人独自操作。

第3条回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩

绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水

平楔。

第4条回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行

回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

第5条回柱与支柱、擢煤的距离及分段回柱时的分段距离均

不得小于15米。

第6条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情

况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安

监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导

小组人员在现场监督指导。

第7条工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回

柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补

充措施的各项规定。

第8条工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、

漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量

合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

第9条回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可

进行回柱操作。

第10条采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板

较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严

禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。

第11条工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将

所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队、班长检查及处理后，方

准人员进入工作面工作。

第12条在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤

炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须

立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安

全地点。

第13条回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并

全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人

行道和安全出口或埋入煤行中。

第14条有下列情况之一，不得回柱放顶：

1、支护不完整或退路不畅通时。

2、回柱附近其他人员未按规定撤离时。

3、悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。

4、特种支架没有按规定距离提前架设时。

5、放顶分段距离小于规定距离时。

6、回孤柱没有架设临时支柱时。

7、有窜行可能，但没有挂好挡行帘时。

8、急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

第15条断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执

行。

操作准备

第16条备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工

具和必备材料。

第17条检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作

面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥

善处理。

第18条选择好分段开口、收尾位置。

正常操作

第19条人工回柱放顶：

第20条

1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支

架。

2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱

不得少于3棵。

3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡行帘。

4、在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。

5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。

6、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将

梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。

7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱

放顶。

第21条回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、

勤拣，回收率高、复用率高。

第22条当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完

支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

第23条当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回

柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

第24条遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打

好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

第25条难回支柱的处理：

1、顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控

制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方

法进行回撤。

2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳

定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

第26条不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用

锤砸油缸。

第27条如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生

拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支

柱回出。

特殊操作

第28条回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先

柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

第29条按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的

各种材料，应当班清理、码放在指定地点。

收尾工作

第30条回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；

柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。

第31条将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出

工作面并码放整齐。

第32条对放顶区域内进行全面检查，发现有窜科处，必须

用材料挡阡。

第33条向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

第六节移溜工安全操作规程

1、移溜前的准备工作：

(1)移溜工必须了解所用设备的结构性能，以及各种故

障的原因和预防与排除的方法并熟悉工作场地的条件变化。

(2)首先检查支架及顶底板的情况，特别是溜头、溜尾

的支护是否齐全完好，如有断梁折柱，必须处理好后才能进行

移溜工作。

(3)准备好移溜器，检查移溜器是否漏液，放的位置是

否适当，移溜器顶杆是否完好。

(4)把工作面的浮煤清理干净，将底板找平，改好妨碍

移溜子的柱子。

2、移溜工作：

(1)移溜子时，要停下溜子，先移溜头(或溜尾)，再将

溜头(或溜尾)固定牢固，然后方可开溜子，向下(或向上)

继续移溜子。

(2)移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产情况，由

上至下或由下至上，禁止从两头向中间移。

(3)在溜则，机组运行时，严禁取掉机头、机尾的稳柱,

移溜前，应在机头、机尾架设抬棚，而后由机头或机尾渐次推

移，严禁从煤溜中间移溜。

(4)支设移溜器要看准方向，顶在新支的墙柱上，不准

顶正规支柱。

(5)移溜时，作业人员要在移溜器的上方，精力要集中，

发现溜子脱节，应立即停止推移，收回移溜器，处理好后再进

行工作。

(6)对移溜区域内的临时支柱，由支柱工和移溜工密切

配合，随移随支，安全作业。

(7)移溜时,保持最小弯曲,最小弯曲段不小于10-15

米，严禁出现急弯。

(8)在浮煤未清理和留有底煤的地方，应将浮煤清理干

净，方可进行移溜。

(9)在正常情况下，移溜子时要开动溜子顶移。

(10)移溜头时不准用顺槽溜子拉移。

(11)溜尾移过后，必须按规定要求，打牢压柱，严防溜

子下滑和开动时溜尾撅起。

(12)溜子移动后应试运转，运转正常后，收回顶溜器。

(13)在顶板破碎压力大的地段移溜子，要尽快前移，支

上正规支柱以利维护顶板，如果一次不允许移够数时，要分次

前移，临时柱子要先支后回，防止冒顶伤人。

(14)操作完毕，即刻将移溜器活塞杆收回，如使用手动推

溜器，用完后应放到安全地方。

(15)移溜和清浮煤之间的距离不得小于10米，移溜工

在移溜时，要发出呼号，以便提醒其它工作人员予以注意。

(16)移好的溜子要达到“平、直、稳”的要求。

(17)必须备有足够的过渡槽，调整链，调整溜槽和易损

部件。

(18)溜则大链松紧要适当，不得过紧过松，以免损坏设

备，运输顺槽溜槽，伸向采区的长度不得大于5米。

(19)接链时，须用减速机闭锁操作，严禁打点倒车接链,

频繁起动溜则。

第二章煤矿掘进安全技术操作规程

第一节掘进钻眼安全技术操作规程

第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼

工作的人员。

上岗条件

第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方

可上岗。

第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮

眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机

具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，

应能立即检修或更换。

安全规定

第4条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不

能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，

并使用个体防尘保护用品。

第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加

固支护，严禁空顶作业。

第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察

钻进情况。

第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%或局部积

聚瓦斯浓度达到2.5%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》

规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或

风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、

水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色

发浑有臭味等异状）时。

7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增

大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮

频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮叶没清理干净或积水没有排

除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水

量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，

切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工

作人员应立即撤至安全地点。

第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心

孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠

的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置

挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、

深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必

须重新钻眼。

第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒

顶危险时，必须立即停钻处理。

第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是

否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出

现异常情况时，必须停钻处理。

第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方

向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出

后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或

者采用台阶工作面施工、蹬石查钻眼等措施。

第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必

须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备

检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、

远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

操作准备

第22条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、

钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无

损。

第23条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，

保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第24条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶

工作，有危岩、悬煤叶时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护

下或在支护完整条件下进行。

第25条打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领

口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第26条钻眼前对风钻要进行如下检查：

1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时

要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连

接牢固。

2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行

试运转。

4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出

水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、

漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完

好要求时，才准许钻眼。

第27条钻眼前对电钻要进行如下检查：

1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动,

后罩、风扇是否完好等。

3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通,

侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，

防止挤压损坏。

6、供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

操作顺序

第28条掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

52撤出设备和工具。

正常操作

第29条标定眼位，划分区块。

1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、

定位、定责，不准交叉作业。

3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标

记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。

第30条试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第31条定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架

（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎

杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领针人员

要相互协调，密切配合。

第32条开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固

并钻进20〜30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直

至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

第33条正常钻眼。

1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵

阀和钻架调节阀。

2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大

或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前

后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时

风钻扑倒或断钎伤人。

4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要

均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿

层理、节理方向钻眼。

6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止

钻眼。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第34条停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运

转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

第35条标定眼位。

1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

第36条试运转：开水、送电（送风）、试运转。

第37条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接

触煤壁，启动手柄开关。

第38条钻进。

1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达

到要求深度。

2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼

口的煤岩粉。

4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离

要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5、当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，

或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻

进，查出原因，及时处理。

6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第39条停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），

最后抽出钻杆。

收尾工作

第40条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作

面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第41条使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电

源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将

电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、

钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

第二节挂线工操作规程

一、拉线工对掘进工作面中、腰线全面负责。

二、拉线工必须严格执行“三点一线”的要领。

三、拉线工必须严格执行交接班制度，将本班中腰线情况交代

清楚。。

四、拉线工在每班开工前，必须认真检查工作面中、腰线，一

旦发现有偏差及时报告掘进队长，掘进队长及时与生产技术科取得

联系。

五、拉线工在本班完工后，必须将本班中、腰线引到掘进头。

六、拉线工必须严格执行《煤矿安全规程》和《掘进作业规程》。

七、拉线工对所引中、腰线必须做到标准明确，心中有数。

八、拉线工随时监督打眼工，支护工是否按中、腰线打眼、支

护，一旦发现不按中、腰线打眼、支护及时报告掘进队长。

第三节掘进爆破安全技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事爆破作业的

人员。

上岗条件

第2条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合

格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是

专职的。

第3条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全

规程》中有关条文的规定。

安全规定

第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严

禁穿化纤衣服。

第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符

合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测

仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的

工作必须固定在一个工作面。

第7条使用爆破材料的规定。

1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许

用炸药，选用应符合下列规定：

⑴低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低