污水处理厂设备安装工程施工方案

第一章污水处理厂设备安装工程施工方案第一节编制依据GB191包装储运图法标志GB2101型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB1102圆股钢丝绳GB4323弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件GB5272梅花形弹性联轴器GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB3211涂漆通用技术条件GB9286色漆和清漆膜的划格试验JB3092火焰切割面质量技术要求SDZ008水工建筑物金属结构焊接技术规范GB985气焊、手工电孤焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式和尺寸GB5293碳素钢埋孤焊用焊剂GB324焊缝符号表示法GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB1300焊接用钢丝GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3274普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB/ZQ4000.3焊接件通用技术JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2金属结构及启闭机械安装工程SD204-86泵站技术规范CJ/T3029压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50270连续输送设备工程施工及验收规范SLJ201水工程建筑金属结构制造、安装及验收规范CJ/T33机械搅拌澄清池刮泥机CJ/T3071转碟曝气机Q/ZB75机械加工通用技术条件TJ305通用机械设备安装工程Q/ZB76装配通用条件GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准GB10051起重吊钩GB/T14405通用桥式起重机JB2010电动葫芦技术条件GB6067起重机械安全规程GB5905起重机试验、验收规范和程序GB50278起重设备安装工程施工及验收规范GB4315起重机电控设备第二节施工方法1）设备安装工程的准备工作：A、 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。B、 基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相对应记录，合格后进行基础放线。C、 设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。D、设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字,开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。2） 基础验收：重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相对应记录。验收合格后,进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。3） 设备开箱检查验收：设备开箱时，甲方及相关的海关人员、商检人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。4） 设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙,斜垫铁的角度要一致，一般要小于13°,垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。5） 设备安装就位：设备的室外运输釆用汽车，室内运输釆用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可釆用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。6） 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽5.6牙，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。7）设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。8） 设备清洗：进口设备不允许自行拆洗，如有必要需经甲方及有关外国专家指导,同意批准后方能够进行。清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120C,清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。9） 调整：对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。滚动轴承：可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其大小应按TJ305-75有关章节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mmo滑动轴承：滑动轴承的顶间隙应据设备说明书调整，招标文件第105页对鼓风机轴承顶间隙不大于轴颈直径的1.5/1000,上限未定一般应1/1000〜1.5/1000(见HGJ203-83)含油轴承的轴套与轴颈顶间隙为0.7/1000〜2/1000,尼龙轴套与轴颈的面间隙为5/1000〜6/1000。传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依T7305-75的有关章节要求进行。润滑系统的清洗调整：润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节，清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱时铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。联轴节的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门恰商,如无要求则依TJ305-75要求执行。10）设备的吹扫试压：设备的压力试验主要指静止设备压力罐、储气罐及设计和说明书有要求的设备，其试验压力和使用介质、试验方式均按进口的或国产的设备随机文件执行。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质其吹洗方式可另编方案。压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请甲方、监理等有关人员共同参加。11）设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，己经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润油油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位的情况下，能够开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。第三节主要设备安装及技术要求1、闸门、启闭机1.1安装一般技术要求1.1.1在进行闸门、埋设件或启闭安装时，应首先进行拼装检查。1.1.2闸门未安装前，必须水平放置妥当，防止单边受力，造成变形影响闸门密封性能。1.2埋设件安装本工程的闸门釆有预埋钢板式安装。将制造商提供的钢板，在混凝土施工时预埋。1.3闸门安装1.3.1闸门铅垂线须与闸孔中心线重合，允许平行位移＜10-20mm.1.3.2闸门的密封面应位于同一铅垂面，并与安装面平行，闸门垂直中心线与铅垂线的偏差＜1/1000.1.3.3闸门安装后，须用水泥砂浆闸门与混凝土结合面的间隙填实，以防止结合面漏水、渗水。1.3.4安装尺寸的误差检査，按照SLJ201-80进行检查。2、启闭机安装2.1按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行，完装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能应能合设计和运行要求，并满足SLJ201-80的规范规定。2.2机座和基础螺栓的砕应符合施工图纸要求，在砕强度尚未达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试。2.3每台启闭机安装完成后，启闭机应进行清理、修补损坏的保护油漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。2.4启闭机安装就绪，待调试合格后承包人应根据设计和运行要求以及SLJ201-80、SDJ249-88规范的规定进行试运转。3.阀门3.1闸阀3.1.1安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。3.1.2核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。3.1.3在管段与法兰间正确放入密封垫片。3.1.4注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。3.1.5现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。3.2电动刀闸阀3.2.1阀门和齿轮箱的安装检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须唯法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如。检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。3.2.2手动操作手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。将手动、电动转换手柄抬起(在手轮的中间部位大约85度)，手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位(在弹簧的作用下，离合器恢复原位)；此时仍然能够进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpmo手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。3.2.3电气接线(详见具体提供的电气接线图号)三相交流电机的接线(KMS终端连接)将LI、L2、L3与端子接头U1、VI、W1、连接(保证阀门顺时针方向关闭)接地端子接头有明显的接地标志。KMS控制电源的连接(指接线盒内的连接)每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。标准的AUMA电机设计有热敏开关(过热继电器)电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那么，电机就没法达到正常的运行保护。对于位置传感器的连接(对于调节型而言)应对其进行绝缘屏蔽保护。清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“0”圈是否损坏,用不带酸性的润脂(如凡士林)对压盖进行密封。将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。紧因奄缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。3.2.4阀杆螺母的安装(A型输出装置)首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；拆卸轴承紧固螺母；将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来(重新装配好后必须确主阀杆螺母转向正确)清理阀杆螺母；在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；将阀杆螺母装入连接法兰(在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确)；要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。电动可调堰4.1堰门缘水平度3/1000,堰门转动和滑板距离偏差小于1mm,堰门高度偏差+2mmo4.2安装时，先装堰门，用专门的工具定位，使堰门处于垂直位置，测上缘水平度及至池壁的平行度与距离，调整后作二次浇灌。4.3安装蜗轮螺杆装置及连杆手摇动蜗杆，转动堰门，检验其灵活性，再安装滑板，保持与堰门转动平面平行，最后安装橡皮密封板。4.4试运行检查安装质量及润滑部位后接通电源，以人工操作电源开关使堰门转动，并按要求调整行程开关，正常后，方能与中心控制连接。起重设备5.1安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；轨距的允许偏差为+3mm；轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm；两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；轨道接头处偏差应不大于1mm；伸缩缝间的偏差不大于1mm；电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mmo5.2单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：5.2.1空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次;5.2.2带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；5.2.3动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次,并将小车纵行起重机(葫芦)一侧，横行至起重机(葫芦)轨道的一端。试验结果应符合工程师提出的试验要求。5.3起重设备电气5.3.1起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处,应作电气跨接。接地电.阻应小于4欧。5.3.2滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。5.3.3滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98执行。6、回转式格栅除污机安装6.1本设备安装前应先检查下列内容：6.1.1检查设备在运输中是否被损坏；6.1.2设备在安装就位之间，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；6.1.3检查各项预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。6.2设备安装采用16t汽车吊或25t履带吊吊装就位。格栅应在供货商的技术人员指导下安装，应符合随机文件、安装说明书、图纸要求，并且符合招标文件的要求。6.2.1本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要法语，保证本机的安装水平度小于l/100mm；机架上的支座与地面上预埋钢对正，然后南根据安装图要求设备支座与预埋件焊接成一体。格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。安装平面位置偏差应小于±20mm标高，偏差不大于±30mm；轨道实际中心线与基础基线偏差小于3mm；轨道纵向倾斜度小于轨道长的1/1000；两根轨道相对标高差小于5mm；行车轨道与格栅片平面的平行度小于行车轨道长的1/2000；格栅片的纵向垂直度与窗格井对称中心平行度偏差不小于1/1000；机加水平度偏差应小于1/1000；两导轨间的平行度偏差应小于土3mm；导轨与格栅片保持对称与平行，平行度偏差应小于±3mm以上要求不足之处参考JBJ32-96o6.2.2联接电控箱与电机之间的电缆线。6.3设备试运行6.3.1设备试运行在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方桦内，按安全罩上箭头方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在；检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号加至油面线;由专业人员负责接好电源；卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。6.3.2试运转接通电源空载运转，应无抖动卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。7、水泵：泵类包括混流泵、离心泵、螺旋泵、潜水泵等详见设备表。7.1大型泵类加螺旋泵、潜水泵、混流泵等的安装用16t汽车吊或25t履带吊吊装应位，或用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。7.2在施工时进行的埋设项目有：设备基础埋设件；泵机附属设备及管道所需的埋设件；测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；灌浆的灌浆管；工程师指定的管道和其他预埋件。7.2.1预埋件的埋设应遵循SD204・86、SDJ20280、GB50268-97、GB50278-98及GB50231-98等规范的有关规定，进行管道及附件的加工、焊接和预埋敷设。7.2.2管道埋设前应先组装和固定就位。承包人应提供临时支撑，使管道等构件在混凝土浇筑前固定在规定位置上，临时支撑能够在混凝土内，但不允许有竹件埋入混凝土。如用电焊固定是，不得浇伤内壁。7.2.3整个施工期间，管路系统及埋件应妥善加以保护，承包人应及时釆取保护措施。混凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工样图规定的设计偏差应不大于lOmmo7.2.4管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。带承插头的管道在安装前，在承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净。管子外表面在安装前应涂油。7.2.5所有预埋件（包括设备基础、管道等），的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件的埋设，应严格遵守施工详图和有关规范的规定。7.3污水泵及辅助设备的安装7.3.1按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足SD204.86、GB50275-98、SDJ201.80等规范的规定。7.3.2水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。7.3.3每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。7.4安装质量控制7.4.1设备安装位置允许误差为：至U设备平面位置误差+5mm；高程误差+10-5mm之间。混水泵、潜水泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在±20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在・10〜20mm以内。泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000o泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000o其中泵体电动机的垂直度达到要求的关键是进口底座的制作上要有充足的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正。螺旋泵的技术要求。螺转泵上下轴承与设计定位中心的偏差小于10mmo螺转泵上下轴承与设计标高偏差应在-10〜30mm范围内。螺转泵上下轴承与泵体中心线偏差应每米小于2mm。砂浆粉抹后的螺旋槽的直线度应小于槽长的l/1000m且不大于5mm。二半联轴器平面的轴向间隙应小于2mm。泵体与砂粉浆抹后的螺旋槽的轴向间隙应小于2mm。安装时要求一起的泵的中心线要相互平行，螺旋泵上下轴承中心处拉0.5mm钢丝用以检查，泵体上下泵顶部轴承为滚动轴承，用润滑脂润滑，底部为青铜滑动轴承，并应有防止装置。除达到上述要求外，尚应使上下轴承的径向、轴向间隙达到说明书及随机文件的要求，如无要求则参照规范的有关规定。7.4.2水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；滚动轴承温度不超守75度，滑动轴承不超过70度；电动机电流不超守额定值；水泵压力、流量符合设计规定；⑹水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。7.5单螺杆泵的安装7.5.1泵安装前，清洗干净与泵联接的管道；安装后应保证泵体上没有附加载荷。7.5.2在泵与管边之间的补偿装置(即过渡管边)应保证；当管线支承在泵上时，泵体没有被损坏的危险；管线的振动没有损坏泵坏泵体的危险。7.5.3在泵进入运行前，有关的辅助设施须管路及安装好，检查冷却水管的密封形式，必须能保证充分冷却。潜水搅拌器8.1安装8.1.1固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。将导轨装在合适的位置；装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓；用锤钻孔至265mm深；将孔清理干净，将螺栓装好。8.1.2放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向，保证电缆在推进器放入内后固定后，防止电缆被叶轮打坏。8.2接线8.2.1在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。8.2.2检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向，为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的。当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查.8.2.3改变转向如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必在由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。8.2.4密封监测器的接线为了将密封监测系统装到控制柜中，应使用ABS.DI放大器，并严格按提供的图纸接线。9、 无轴螺旋输送压榨机9.1预埋件的安装在地面混凝土施工时，应按施工图纸要求放置预埋件。其位置尺寸、水平度等偏差不得超过相对应要求的范围。9.2安装核对预埋件及回转式格栅的出料口位置无误后，方可按设备制造商的有关要求进行安装。9.3试运行接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后,再投入负载运行。全桥周边传动刮泥机其吊装就位利用25t履带吊先装中心柱，在池中用道木堆支撑悬臂,严格按随机说明书及供应商现场代表要求进行安装，不得损坏池壁，且池内的承重应用道木分摊使得池底耐重不超过其承受能力。10.1安装前的准备10.1.1对照发货清单，清点货物种类及数量进否与清单一致。10.1.2对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全面检查和修整并对配合全面进行清洗，去污、除油等工人。10.1.3按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高，池底的坡度，预埋螺栓和预埋件位置等尺寸进行全面验收。池周轨道面水平度允许2/1000mm,全周累计小于15mm,池周轨道面与中心基准面标高差vl5mm,预埋件位置偏差＜10mm.10.1.4工作人员全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。10.2安装10.2.1中心部件的安装中心部件包括稳流筒、中心支座及集电装置两部分。应先找正池中心位置，将中心支座及人电装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。二次浇灌或焊固基础螺栓。稳流筒固定在中心支墩外围（或工作桥上）。10.2.2端梁及驱动机构的安装将端梁及驱动机构吊放在池面轨道上，使其到池中心的距离符合图纸要求。10.2.3工作桥（主梁）的安装（1）对于小直径刮泥机且主梁未分段时，直接将主梁起吊就位，一端与中心支座连接，一端与端梁连接。（2）对于池径较大刮泥机，其主不分成数段，现场用螺栓连接固定,安装时可在池地坪上联接(保证主梁的起拱度)，然后起吊就位，分别搁置于中心支座与端梁上，也可分段在池上安装，分段安装时，先在池内主梁联接处竖起脚手架与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm.中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮应无较大阻力，行走装置、中心支应承应转动灵活，调节端梁径向位置轨道和相重合。10.2.4刮臂与刮板组合的安全依次安装刮臂、刮板、水下滚轮组，将钢绳吊耳焊于刮臂上，拉好钢丝绳并收紧，调节刮臂长和滚轮组连接螺栓，使刮板位置正确，底部与池底间隙保持在10mm以内。10.2.5附件的安装走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固(或焊接)在工作桥上。出水堰板及挡渣板，将其按图纸要求与池臂预埋螺栓或膨胀螺栓联接，将堰口调到同一设计标高上，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹。集渣板：将渣板支架安装在主梁的下部，按要标高调节好集渣板高度并予以固定。（4） 渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰联接，支架与池壁埋螺栓（或膨胀螺栓）联接，渣斗应水平放置并保持其标高尺度（高出液面50mm）o渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙。渣斗带冲洗阀安装时，应注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨杆焊接在主梁上）。（5） 撇渣把：撇渣耙与主梁联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻,调节其角度使其紧贴集渣斗运行。10.2.6刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏，无碰擦，向减速机等各加油点加点润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致，此时可进行车试运转，启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标高，启动刮泥机运转4-8小时，正常后即可投入使用。11.中心传动单管吸泥机其吊装就位利用25t履带吊。H.I安装前的准备11.1.1安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失，损坏，磕碰，并对零部伯进行清洗和去污工作。11.1.2对设备基础的要求对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等缺陷。土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般小于10mm,密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处(至周边约5mm)的基础表面应铲平，其水平高度允许偏差为2mm/mo11.1.3在二沉池圈度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心,点移动法找出大量大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。11.1.4以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内，若不合格，则由相关专业进行修改调整。11.1.5以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画孤，作为中立柱、底密封安装找正的基准圆。11.2安装11.2.1就位顺序依次顺序为底密封坏、中立柱f集泥筒f转笼f传动f中心机构f“A”字连接架一桁架一刮刀一密封垫及橡胶清扫刷一其它。11.2.2安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构一转笼一集泥筒一桁架一吸泥管f刮刀f密封垫及橡胶清扫刷f其他。11.2.3垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LXBX0120X60X5,斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁接长度不应小于全长的3/4,相互间的偏斜度不大于2度。11.2.4安装(1)密封环、中立柱的安装找正：根据11.1.5条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓位置；找平：首先垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔9度在相同的圆上放下4个重l-2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法尘每个对应孔的确良测量点测量数值相差不超4.5mm,随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环隔180度，的螺栓孔中立柱筒身的距离，测量点很多于4个，测量值相差不mm,同时要保持底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；④中立柱和底部环形密封垫以抗缩的水泥灌浆进行养护（养护期一般不短于7天，）养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进简点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行曲二次灌浆。（2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱并放在地面（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥国的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立魔王凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每个调节螺母之上，用水平低度（长度：300mm,精确度：0.10mm/m）将每个调节母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m）,保证中心传动机构轨迹处于同一水平面内，在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个同一水平面上，同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面(精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好。)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在.5mm以内(设计值为13mm)同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下卓越集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值(设计值，径向间隙20mm,轴向间隙13mm)允许误差为+8mm。对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上，设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆,方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点：在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架360度，测出点A与各水准基点的调养工，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点，最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5%的坡度调整。安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及岀水槽出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最底线在同一条直线上(注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准，)同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态,方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调节平衡，因为这是一种假象，实际上是不能能调节平衡的。根据工程桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。工作桥的安装方法为：先将边、中工作枯联接稳固，再整体安装。一端与工平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上，注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有充足的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在6.5mm以内。减带机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。11.3池底抹面池底抹面时，确定转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。11.4试运转11.4.1以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。11.4.2成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮轮油腔滑放出，转换过滤后重新加入齿轮箱中。11.4.3安装完毕后试运转时应运平稳，无卡滞，抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。11.5注意事项11.5.1装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。11.5.2装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。11.5.3严格按照安装说明书及相关国家标准进行安装施工调试。11.5.4准确定位二沉池水面标高是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。11.5.5二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池水后实际工作水位重得调整。11.5.6普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。11.5.7撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶现场下料、定安装孔位。11.5.8吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。12.转碟曝气器12.1安装前的准备工作12.1.1熟悉技术资料，包括平面布置图，设备图，基础图等。12.1.2对设备基础进行检验，检验内容主要包括：基础的材料，浇灌的质量和强度，基础平面的水平度，标高和中心线位置，地脚预留孔位置深度和距离基础的外型尺寸和外观质量等是否符合设计要求。12.1.3在检验基础时，如发现不合乎要求，应进行处理，标高不准(过高或过低)。应用寥子铲低或补灌原标号混凝土，预留孔平面位置不符时，应进行整修，预留孔深度不够时，应凿到要求的高度。12.1.4安装前要和设备供方人员一起进行清点和检查，清点后作好记录，并双方签字。清点工作主要以下几项：设备的箱数、箱号及包装情况；设备的装箱单、说明书、合格证及出厂检验单等技术文件。设备的名称、型号和规格等是否符合要求。根据装箱单逐项清点箱零部件，附件、备件、专用具及有关技文件如有缺漏，应作出记录。检查设备零部件有无缺陷，损坏，变形及锈蚀等现象如有，应及时处理。核对与机器有关的技术数据，包括：地脚螺栓和垫铁的型式、规格和数量，地脚螺栓孔的大小和距离；机床的外型尺寸是否与基础设计图平面尺寸相符等，并根据设备说明书了解设备安装的特殊要求。12.2轴系的安装步骤12.2.1根据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装中心线，即减速机轴伸-碟片转轴-尾部轴承座的轴线，另在减速机底座上和厂方配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。多台转碟曝气相互间轴线允许的高程差：±10mm。12.2.2把在轴伸上巳安装好齿式联轴器组件的减速器，装上底座钢板、地脚螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线之上，垫上六组垫铁，每组两块，每两组垫铁在同一条直线上，一般垫铁数量不宜超守6组，把地脚螺栓吊在预留孔内。12.2.3把尾部轴承座装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，同样就位于基础轴线之上，垫上四组垫铁，每组二块，每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过4组，把地脚螺栓吊在预留孔内。12.2.4用吊车把碟片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端轴承座法兰之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。12.2.5整体调整机器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。12.2.6通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减速机轴伸中心和尾端的轴承座的中心处在同一直线上，水平度用经纬仪检测至标高符合图纸要求，并同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。12.2.7打开减速电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，应不擦、不卡、无杂声、无振动、转动灵活、否则，必须检查原因，加以改正。12.2.8在上述初平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁夹有气泡空隙。12.2.9灌浆后，洒水养护，养护期不小于7天，待混凝土养护到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。12.2.10安装检验转蝶曝气器轴系统安装的允许偏差：⑴减速机轴伸中心与尾端轴承座中心：水平度：5/10000mm；同轴度：5/10000mmo单台机组减速机与尾部轴承座的标高误差不大于3mm,用经纬仪或水准仪测量。(2)齿式联轴器相互倾斜度：0.5/1000mm,用标准样块和塞尺检测。12.2.11对检查出不符合设计要求的地方，利用底座钢板下面的斜垫铁，对设备进行精调，精调后进行光轴试运转，运转应平稳，无噪声、敲击声、摩擦声、无振动现象等，发现不正常现象，应立即停车，并进行检査和处理。（注：光轴试转时间不得过长。试转前必须在减速机内加N460齿轮油，油位要达油尺标记位置，在尾端轴承座内加二硫化钥锂基脂，打开特别油嘴盖，加注润滑脂，以充满型腔约2/3为止。）12.2.12光轴转动试验正常后，即可进行最后灌浆。宜用木模将设备底座围在中间，木模的高度不大于50mm为宜，用标号大于基础的混凝土砂浆将设备底座钢板与基础表面的空隙灌满。灌浆时应从底座的相邻两则灌起，并同时振捣；严禁从底座的四周同时灌注砂浆，以防在底座内积存气泡。12.2.13碟片安装并检查合格后，进行整机空载试验，为试运行作好准备。12.3曝气转盘的安装步骤12.3.1检查转轴的外防腐层有无损坏处，如有损坏处，须用原色，原材质的树脂腻予予以修补。12.3.2量取轴上安装盘片的总长度，根据安装的盘片数在轴上等间距划线，确定盘片安装位置。12.3.3同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同编号的安装在一起，以防止产生不平衡。12.3.4相邻盘片的对接缝要互相垂直。12.3.5按照如下数值控制盘片安装的精度：水平间距要均匀，水平间距误差不大于5mm,用钢卷尺测量；垂直度误差不大于3mm,用三角尺测量；盘片侧向摆动误差不大于10mm,用靠表测量。12.3.6盘根四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于25-30Nm,如不均匀将使盘片产生倾斜。12.3.7盘片安装达到要求的精度后，再安装盘片接缝处的紧固夹片。12.4安装注意事项12.4.1施工前，制造商技术人员需向安装人员进行技术交底，安装人员在施工时必在认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。12.4.2施工时，安装人员要及时做好详细的施工记录，不能漏填。12.4.3做好设备的保护工作，附属的零配件等重要妥善保管，易锈蚀的螺栓等零件的要涂油保护。12.4.4在安装前，要彻底清除设备上的泥土、焊渣、铁铸等脏物，特别是配合表面不能叩碰。12.4.5吊装设备时要有专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。12.4.7灌浆过程中要工具捣实，不能有空隙，灌浆的材料配比符合有关技术要求。13.旋流沉砂池13.1设备安装13.1.1走桥安装进行混凝土浇灌时要首先去除去其中的碎布、烂纸。将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整，在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥高度正确。紧固驱动头及走桥于正确位置。13.1.2桨叶安装将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固，水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。将驱动头和走桥就位，紧固。将桨叶驱动管从驱头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。13.1.513.1.5隔离罐、砂水分离器安装将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。桨叶以两半的形式供货，在集砂井中架设梯子，安装、紧固一半桨叶而后移动梯子安装另一半。13.1.3泵安装将气提泵的吸砂和穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上。若驱动头为淹没式，则必在注意安装应有的良好的密封性。在吸砂立管上装上延伸管，出口弯头，直径4寸的手动还需阀，水平段出砂管。要所有接头处应加入密封，在风机到气提泵的管段上应装上止回阀。13.1.4风机安装气提泵所需的风机需在工厂装配，以达到所需的风压、风量，风机应在基础上放置平稳，以螺栓紧固。风机的外表面涂有防护剂，在安装管路之前需用甲醇擦净。风机到气提泵的管路上接上止回阀。对风机安装的最基本的要求是：管路的联接不能有应力存在，并应有充足的支撑，否则会引起扭曲使风机的叶片与壳体产生接触。注：安装前去除可能有留存于管中的水泥渣等异物。按工艺要求正确安装隔离罐、排砂管、砂水分离器。13.2预启动检查13.2.1齿轮箱润滑若发货时传动齿轮箱中无油，则应应加注到正确的油位。拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔上流出。让其静上一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。装入呼吸阀(若有供货)。13.2.2风机润滑若风机供货时间齿轮箱中无润滑油，则应加注到正确的油位。拆下上部过滤的器塞堵，灌注推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出，让其静上一会而后装回两个塞堵。13.2.3电机过载将驱动头电机、风机电机设定到电机铭牌上所标的过载电流。13.2.4旋转方向电气安装完成，并接入供电后，点动电机检查旋向。驱动头电机的旋转方向为桨叶从沉砂池入口到岀口，也即水流流动的方向，斜放的桨叶的上边在旋转时应在后边。风机电机的转向应与设备上箭头的方向一致。检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。将所有螺栓头刷漆，并将在运输、安装中造成的油漆损坏重新刷涂。13.2.6测试(气提泵)检查设备上所用的紧固件，确认全部都已紧固。启动驱动头电机。关闭水平岀砂管上的球阀，启动风机。砂堆中立即会出现扰动。打开球阀确认水进入排水池或分离器，此时砂泵就能够工作了。第四节工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程管道主要包括给水管、污泥管、排砂管、药剂管、排水管、污水管等。管道的材质主要涉及以下几种：普通钢制管道；铸铁管；不锈钢管；UPVC管(聚氯乙烯管)等。其中最大管道直径为(H600X12的钢板卷管。本工程中构筑构较多，安装过程中与土建的配合预埋密切相关，另外施工中与土建交叉作业较多与地下管道碰头多，并且口径大，程序要求和质量要求都高。二、 本工程的管道标准及规范，主要包括：GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50236现场设备，工业管道焊接工程施工及验收通用规范GB50235工业管道工程施工及验收规范CJJ/T29建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256钢结构管道涂装技术规程三、 管道工程施工方法及技术标准（一）施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、 熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；2、 研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；3、 编制施工方案、施工图预算和用料计划；4、 根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、 根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6、 按施工要求组织机具、材料进场；7、 由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底纪录；8、 注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。（二）施工主要质量标准和技术要求1、搬运及时时储存1.1在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须釆取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。1.2管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。1.3管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。1.4阀门应釆取能够保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。1.5所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150mm厚的木块）。1.6塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。1.7在搬运或推放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，没有工程师认可，不要试图去修理损坏的部分。必须提前交给工程师征求修理意见的书面报告。如果工程师确认损伤严重，这个损坏的部件应该从现场搬走，不得再用本工程中。2.管道安装的技术要求2.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；2.2与管道接连的设备安装、固定完毕；2.3必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；2.4管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件；2.5管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。2.6管道的坡向，坡度应符合设计要求；2.7管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管理和支座之间；2.8法兰，焊缝及其他连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。2.9管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；2.10与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道；2.11当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内；2.12管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视备位移，设备位移值应在所规定的范围内；2.13管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。2.14管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查,其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。阀件安装的技术要求3.1安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否充足的调节余量；3.2法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装；3.3焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜釆用氣弧施焊，以保证其内部平整光洁，焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形；3.4安装阀件前，应按设计核对型号，根据介制裁流向其定安装方向;3.5水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内；3.6阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施；3.7阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确；3.8安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起的损坏；3.9安装高压阀件前，必须复核产品合格证和试验记录；3.10安装安全阀时，必须遵守以下规定：检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校；安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计要求；安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏;安全阀经最终调整合格后应重新铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。3.11特殊阀件的安装还需符合其特殊规定，进口设备的阀件必须严格按照其安装手册，根据制造商的安装指导进行安装。钢板卷管4.1钢板卷管的周长偏差小于土7mm；椭圆度不大于4mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm,平直度偏差不应大于lmm/m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，修磨处的深度不得超过板厚的10%,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.2管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时釆用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大小100mm；管子、管件地，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mmo4.3管道的焊接应由取得所施焊范围合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。4.4管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行检漏试验，试验时应请建设单位和质量监督单位到场检验，合格后才能进行防腐施工。4.5钢管的防腐在管道检漏合格后进行，涂刷前，应对钢管内外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地野实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应釆取适当防护措施，气温低于+5°C时，应按冬季施工处理。镀锌钢管安装镀锌钢管螺纹连接，釆用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%oU-PVC管道安装PVC管的接合施工法：PVC管的接合可视管径大小分别采取一次插入法、二次紧密插入法及TS冷接法。但须注意插入粘结剂后，应纵30秒钟始可移动。为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。注意一般胶合剂需经24小时始会完全干固。U-PVC管埋设施工步骤：管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折,而管如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折之角度进行。一般为2。以内。管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险,如挖至规定之深度,倘发现砾石层，石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm,以便于配管前之填砂，再行放置PVC管。土质较松软之外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。PVC管与其他埋设物交叉或接近进至少应保持20cm之间距，以利施工。PVC管装接施工：PVC管放置：PVC管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层时，应先填砂10cm厚，始可下管，下管前应检视管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备，将管子放入管沟内。PVC管之装接施工，应按接合施工法进行。如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，TS冷间接合为30〜45°,活套施工应沿20。角度削外角，以利插接。PVC管施工中之保护：在PVC管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入沟，以免PVC管受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物，渗透入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。PVC管线接头之混凝土巩固保护：PVC管线之接合，如为TS接合时，不必作混凝土之巩固，但管径3”(90mm)以上之管线，则弯头或分歧接头处，其周围之泥土，有加强夯实之必要。釆用活套式接头时，其弯头及分歧之T型接头，须用混凝土来加以巩固，以防止施压后之移动，而混凝土要与原土方密接。管线末端不论接合PVC塞头或釆用盲法兰，管径超过5”(140mm)以上仍需以混凝土巩固。4”(110mm)以下，其管线末端之泥土仍应加强夯实。7.管道焊接：管道的焊接，应由己取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时,应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。管子对口的内壁错边偏差，应不超过壁厚的10%,且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%,一般应选用钢制异径管.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mmo管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。焊接阀件与管道连接的焊缝用氣弧焊打底，电弧焊盖面，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不能关闭要找开闸板，以防止过热变形。按规定必须进行无损探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者,应对被抽查焊工所焊焊缝，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。8.管道系统试验8.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；8.2热力管道和压缩空气管道用水作介质进和强度及严密性试验；8.3试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗；8.4试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；8.5管道系统试验前，应与运行中的管道设置盲板，对水或范汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100度。8.6试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；8.7系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统试验记录》并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。8.8试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。8.9试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。9.管道系统吹扫与清洗9.1管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。9.2空气管和仪表管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。给排水等管道用水为介质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。大口径管道（DN3600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。10.管道防腐10.1按设计要求执行。10.2防腐施工技术要求：所有钢制管道的内外壁均需作防腐保护，管道防腐按照设计要求或按照相关的规范标准。管道的内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成，永久暴露的管子，配件的外防腐按设计要求或工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。在大气条件下，涂层系统应能提供至少十年的保护作用而不需对该系统作维护。在建筑物内,防腐系统的颜色和装饰应和其他设备和装置的装饰相匹配，在地下构筑物内经受地下水浸淹的，按规定外防腐应釆用沥青带包裹系统。任何发生在运输过程中肉眼可见的防腐层损坏应立即修复，其方法和质量应使工程师满意。10.3管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法.10.4防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于・5°C,应按冬季施工釆措施。10.5涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。10.6出厂未涂油的铸铁管和管件，安装时应在管外壁涂刷二道石油沥青。四、钢结构工程及金属构件工程范围包括起重机导轨、钢制管配件、支架、管卡、紧固件、预埋件等金属构件的制作和安装。参照标准钢结构及金属构件的制作、安装、验收以及设备、材料的选用，除严格遵守施工图纸外，还应遵守以下标准及规范（但不限于此）：GB5-76螺栓、六角头（粗制）GB30-75六角头螺栓GB41-76六角头螺母（粗制）GB52-76六角头螺母GB93-76弹簧垫圈GB95-76垫圈（粗制）GB97-76平垫圈GB700-88碳素结构钢GB/T3429-94焊接用钢盘条GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准TJ306-77建筑安装工程质量检验评定标准容器工程以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁发的版本执行。提交资料在各单位工程开工以前，向监理工程师提交以下资料并获得批准后才能开工；3.1金属结构工程施工的工期安排（包括构件的供应、制造、安装时间）;3.2主要钢材的质量证明书或试验报告；3.3焊接材料质量证明书；3.4焊工合格证。材料4.1结构钢材4.1.1低碳钢应符合GB700-88标准；4.1.2低合金高强度结构钢应符合GB/T1591-94标准；4.1.3钢板应符合GB709-88标准；4.1.4工字钢应符合GB706-88标准；4.1.5槽钢应符合GB707-88标准。4.2紧固件4.2.1螺栓和螺母应符合GB30-76、GB52-76标准；4.2.2高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB/T1228〜1231-91标准；4.2.3扭剪型高强度螺栓的连接应符合GB/T3632〜2631.95标准；4.3压栓和地脚螺栓，不锈钢压栓、地脚螺栓、螺母和垫板应符合GB1220-84标准，其它压栓及其螺母、垫圈和垫板应为镀锌制品。4.4焊接易耗品：所有的焊接易耗品（焊条、焊丝、焊剂等）应符合GB5117-85、GB1270・90、GB仃3294・94、GB5118-85和GB15293-85标准。4.5防火涂料：所有防火涂料应符合GB149078-94标准。5.制作安装5.1制作工序提供所有钢结构的装配工序书和焊接工序书，并在开始制造前提交监理工程师批准。5.1.1装配工序书应符合GB50205-95标准，并至少说明以下情况：制作公差；安装组件的计划；钢材的预处理；零件的成形方式(机械成形或热加工成形)；钢结构与土建的配合；组件的组装顺序；预拼装；组件的存放、运输与吊装。5.1.2焊接工序书应符合GB50205-95标准，并至少说明以下情况：各部位的焊接方法；焊接材料的选用；