【灌溉系统】-小型农田水利节水灌溉施工组织设计方案

小型农田水利节水灌溉施工组织设计方案小型农田水利节水灌溉施工组织设计方案施工组织设计1、工程概况1.1工程概况本工程主要建设内容为渠系工程和水源工程。工期目标计划工期：180日历天计划开工日期：201771（暂定开工时间，具体开工时间以总监理工程师发出的开工通知为准）计划竣工日期：2017年12月质量目标本合同段工程施工质量控制目标为：确保达到合格标准，力争创优质工程。安全目标本合同段工程施工安全控制目标为：确保施工安全达到合格等级，杜绝安全事故。文明施工本合同段工程文明施工控制目标为：努力营造文明工地氛围，抓牢文明创建工作，积极争取创建文明施工工地。1.3施工中采用的技术标准和规范执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基本建设委员会、交通部等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基本建设委员会、交通部等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到国家和省或行业的下列现行工程建设标准、规范的要求。按设计文件（包括图纸）的技术要求执行；按现行的水利工程设计标准和规范、规程执行；按现行的水利工程施工、质量评定及验收规程、规范、规定执行；本合同必须遵守执行的现行标准和规程规范主要有（但不限于）（1）水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）（2）水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2012）（3）水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL251-2000)（4）水利水电工程施工地质规范(SL313-2004)（5）水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)（6）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005）（7）水利水电工程施工质量评定规程（试行）(SL176-2007)（8）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)（9）建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)（10）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)（11）水利水电建设项目验收管理规定(水利部令30号)2、主要施工方法20172.1土方工程施工方法土方工程施工方法土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土方填筑。①渠道清淤整治及开挖渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖（在非灌溉期可以从稻田经过，到达工地现场施工。渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近弃或调运至其它需要填方渠道。渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。②土方填筑土方填筑主要采用人工填筑、夯实。填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为20～30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留 5%的沉陷量。混凝土工程施工方法1）骨料的筛洗堆放粗细骨料要按粒径分别堆放，堆放前要清洗其中夹杂泥土。筛洗时要尽量减少砂石流失，已浑浊污水不要重复利用。筛分后的骨料要分级堆放，而且在筛洗过程中要经常检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差（不大于 3m，以减少石子的超逊径和骨料分离。淘洗后的砂石要经24小时自然脱水后使用。2）混凝土拌和①配料要选好盛装工具，将其分类编号，按编号称出自重，然后按配料单每次拌和所用的骨料用量装入分类编号的工具内过磅，在扣除工具自重达到规定标准后，分别表明装料高度。拌和配料时即按盛装工具计量，袋装水泥以袋计量。拌和一次所需要的材料要全部用编号工具一次装好，由专人负责检查，然后进料拌和，施工期内，需定期定量检查，然后用料准确，以保证能拌制成合格成品。②拌和采用人工进料和出料容量为 0.25m3或0.4m3的自落鼓筒式拌和机拌和。利用拌和筒旋转，使装入筒内的材料被叶片升到一定高度，靠自重跌落互相掺合。③普通硅酸盐水泥混凝土配合比按规范要求，混凝土配合比要根据现场材料实验确定。结合实际工程经验及相关规程规范，对设计中涉及的强度等级为 C20及C15混凝土常用配合比数据进行了总结，列表如下：普通硅酸盐水泥混凝土配合比抗压混凝土

材料用量（kg/m3）水泥强度等级水灰比标号水水泥砂小石（0.5～2cm）中石（2～4cm）C2032.50.621812926421293——167269645633714C1532.50.761812386861293——167220686633714混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有较大下降，在实际工作中应严格掌握。机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。3）混凝土运输混凝土运输采用人工传送入仓。应注意以下事项：①防止运输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。如发生石子与砂浆分离，入仓 前应再拌和一次。②尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。在任何情况下都严禁加水入仓后再用。③拌和、运输和运转工具（如溜槽、漏斗等）使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗 干净，整齐存放，以备再用。4）混凝土浇筑①准备工作a工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排水工作。b浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。c继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清 除干净，重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。②入仓铺料混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层 2～3cm厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。c分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。d铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止，不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间允许间隙时间（min）浇筑混凝土时气温（℃）普通硅酸盐水泥矿渣及火ft灰硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195——注：本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。e铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过25cm（双层钢筋则为12cm30～40cm，并不超过软轴振捣器插头长度的1.25倍或是风动、电动振捣器工作长度的0.8倍。③振捣一般分为人工振捣和机械振捣。在小型水利工程中，常用机械振捣。平仓抹面浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓的，要求混凝土表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度。养护在混凝土终凝后（浇筑完毕后 12～18h内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可以在模板上洒水养护；低于 5℃的要采取防冻措施。养护时间，普通水泥不少于 14天；矿渣、火ft灰质等水泥不少于21天。混凝土的冬季施工寒冷地区的日平均气温在5℃以下，或最低气温稳定在-3℃以下时，温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作用缓慢，强度增长也缓慢，0℃时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝土受冻越早，后期强度损失也就越大。冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。用热水拌合是最简单也是最容易控制的办法。如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用水温度也不宜超过60℃。拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内有适宜的温度，可以防止冻害。石料砌筑施工方法1）砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚3～5cm水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，轻轻敲击石块，要求石块砌放平稳，砂浆挤满石块底部以及四周孔隙，然后依次向缝间灌注砂浆。2）块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层面应该保持平衡升高。3）浆砌石的砖缝宽度一般控制在 1.5～2.5cm，但是不能小于0.5cm，上下层或同一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。4）浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允许有强烈震动。5）为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。常用的勾缝材料为标号 100～150号的水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。勾缝应做到深、净、实、紧、平。6）砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护，经常洒水保持湿润。养护时间，水泥砂浆一般应为7天；混凝土砌体一般为14天。7）胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。8）为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料单配料。施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。混凝土衬砌渠道施工方法1）施工准备阶段①混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在5%之内。②定线放样。严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。③清基整坡。无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。④混凝土预制块的预制。一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。2）混凝土浇筑①分块立模。边坡每2.5m立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度，渠底每隔5～10m立隔板。②配料拌和。按照配料比控制下料，严格控制水灰比。一般要求用机械拌和，如人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。③浇筑振捣。先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。边坡上熟料要用料桶从下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器振压密实。④光面养护。振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。光面后随即指定专人洒水养护14天。⑤混凝土预制板的铺砌，水平缝一条线，垂直缝上下错开，缝宽 2cm。铺平预制板后，清除缝中的混土杂草，洒水洗缝面，用规定标号的水泥砂浆填缝压实、抹平，初凝后定期洒水保养。主要渠系建筑物施工方法1）水闸的施工方法①地基处理水闸清基和地基处理完成后，应重新校正中心轴线，核实高程，重放基础样桩。在土石地基上建闸，根据设计对地基承载、稳定和防渗提出的标准完成后，经分项验收合格，再进行基础施工。浇筑基础混凝土前应再次检查模板钢筋和预制件是否固定可靠，结扎的钢筋，安放的预埋件尺寸规格是否准确，保护层厚度是否符合设计要求。对于基础或墩墙止水，施工时要注意止水片接头处的连接，一般金属止水片在现场采用电焊或氧气焊接，橡胶止水片多用胶结，塑料止水片用熔接或是焊接（熔点180，使之联结成整体。③闸墩闸墙的施工闸墩闸墙常用现浇或混凝土预制构建砌筑。放样立模：施工前先在浇筑完成的基础上，准确地放出墩墙的实样，并预留门槽、胸墙及预埋件的孔位，再浇筑二期混凝土。小型水闸的立模多是从底到顶一次完浇筑混凝土：如墩墙高度较大，应分层浇筑混凝土，浇筑时用溜管从拌和台直接把混凝土送到仓面，不能从高处任意倾倒混凝土或采用一旁进料斜面浇筑的办法。各墩墙的混凝土应保持平衡上升，防止模板在浇筑振捣时变形，要求配料、拌和、运输、浇捣、平仓之间密切配合。二期混凝土：作为二期混凝土浇筑的门槽和底槛，在一期混凝土拆模后，处理好新老混凝土的结合面，然后再立模。小型水闸可以把预制件先固定在模板内侧，立模时细致地校正中心线和垂直度，然后浇筑混凝土。2）垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。3）闸门、启闭设备安装全部制作安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械 和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等 附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。承包人责任承包人应负责采购工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料、并应按有关规范的规定，进行检验和验收。承包人应负责本工程全部闸门、启闭机的制造和安装，以及质量检查和验收等全部工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行闸门、启闭机制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章规定进行焊接工艺评定。按合同规定，承包人应承担全部制作安装设备的施工期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。主要提交件制作、安装措施计划承包人应在制作、安装工作开始前7天，向监理人提交本合同制作、安装项目的制作、安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：⑴制作、安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；⑵闸门、启闭机的制造工艺设计；⑶设备的运输和吊装方案；⑷闸门的安装方法和安装质量控制措施；⑸启闭机的安装方法和安装质量控制措施；⑹焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；⑺闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；⑻制造和安装进度计划；⑼制造和安装的质量保证措施和安全措施。完工验收资料各项设备制造、安装完成后，承包人应按本合同《通用合同条款》第18款的规定，向监理人提交以下完工资料：⑴完工项目清单；⑵制作、安装竣工图；⑶闸门和启闭机制作、安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或 试验报告；⑷制作、安装焊缝的工艺评定和检验报告；⑸高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；⑹闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；⑺闸门、启闭机单项质量检查验收证书；⑻闸门、启闭机出厂合格证及发货清单；⑼施涂工艺和涂装检查报告；⑽重大缺陷和质量事故处理报告；⑾监理人要求提交的其它完工资料。闸门和启闭机制作闸门和启闭机制作按设计 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL/T501—94(DL/T5018一2004、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105一95）要求执行。闸门和启闭机制作的计量和支付按该项目施工图纸所示的重量，以吨（t）为单位进行计量。并按《工程量清单》所列该项目的每吨单价进行支付。其单价应包括材料采购、运输和存放，闸门和启闭机制造、检验和试验，以及质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等的一切费用。承包人可自行加工制作或采购，但生产商必须具有国家有关部门颁布的相关产品生产许可证。闸门和启闭设施的加工，应自觉接受监造工程师的现场监理，并为之提供工作上的方便。5..4设备安装程序及其工艺要求本合同和项且安装前应具备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格资料和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图。安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安 装验收后合格后方能拆除。安装检测必须选用满足精度要求、并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。承包人在安装工作中使用的所有材料。应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。闸门和启闭机制作完成后应按有关规程和规范要求及时进行验收，验收合格后，方可进行安装。设备起吊和运输起吊和运输措施承包人应按本章规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。超大件设备的起吊和运输超大件设备的起吊和运输应按本合同条款的规定执行。安装前的检查和清理安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性．对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。⑴埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否己进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。⑵按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。⑶逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。⑷对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。焊接⑴从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。⑵无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。焊按工艺评定⑴在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，承包人将焊接工艺评定报告送 监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人批示重新进行焊接工艺评定。⑵承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018一2004的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。焊接质量检验⑴所有焊缝均应按规定进行外观检查。⑵焊缝的无损探伤应按规定进行。⑶焊缝无损探伤的抽查率，应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位．焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按 DL/T5018—2004第4.5节的规定进行。施。5.5螺栓连接⑴承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。⑵螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时 应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。⑶钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50%~60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。⑷高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术条款的规定。⑸高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82一91第三章第四节的规定。⑹高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款的规定。涂装⑴施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。⑵现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。⑶承包人在安装设备前，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位．巨述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。⑷安装施工中设备表面涂装损坏的部位。涂装材料承包人使用的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前7天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。表面预处理⑴涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。⑵涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。⑶当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。埋件安装本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门嵋、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等。承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门嵋（胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。闸门的安装安装技术要求⑴平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。⑵平面闸门的埋设件安装，应符合规定。⑶闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行．所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。⑷充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作．⑸平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章项的规定执行。⑹平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。⑺经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章规定进行涂装修补。⑻平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000mm，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查．试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在问门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。⑵静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外。⑶动水启闭试验。工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条释，编制试验大纲报送监理人批准后实施。承包人按启闭机制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。启闭机机械设备的安装应按 DL/T5019一94第5.2.2条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地每台启闭机安装好以后，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆。给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。质量检查和验收埋件的质量检查和验收⑴埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。⑵埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。⑶一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。闸门及启闭机安装质量的检查和验收⑴在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。⑵闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应按本合 同《通用合同条款》第18条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章的规定提交完工资料。2.6泵站工程施工方法一、土建部分施工测量平面定位根据甲方及图纸提供的定位坐标计算测量所需的角度、距离，以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设，控制网测定后进行闭合校对，确保起点与终点吻合。并对坐标控制点进行保护。水准高程测量根据甲方提供的高程点将其引测到施工现场，测量时采取二次往返测量，取平均值，每次测量以原始点为基准，中转复位后无误，将水平点加以保护。轴线控制网、水平控制点经现场监理签证后方可使用。土方开挖1）土放开挖前必须进行预降水。2）根据设计图纸放出开挖线。3）开挖时自上而下分层开挖，挖至底槽20cm，人工修挖。4）土方开挖结束经设计、监理验槽签证符合设计要求。5）土方回填，基坑无积水，无杂物，分层夯实，分层回填。钢筋施工1）严格按设计要求的钢筋型号采购钢筋，产品应具有质保书，进行取样复试，符合要求才能使用。钢筋制作的搭接长度按规范进行施工，绑扎时钢筋间距、锚固长度等严格按规范进行施工。2）钢筋保护层分别按梁、板、柱设计的不同要求设置保护层，钢筋砼浇筑后钢筋不得外露生锈。3）钢筋产品保护：钢筋绑扎结束，浇砼时施工人员不得直接车压、人踩钢筋，并确保支架有效，发现移位立即整改。4）钢筋绑扎后先进行班组自检，自检合格报监理验收，验收合格后才可浇砼。模板工程1）模板施工严格按设计图纸和施工规范进行制模、立模，做到表面光洁，无漏浆、跑模现象。2）模板安装后按图纸的要求进行认真复核。标高位置、几何尺寸、水平位置、平整度、垂直度按规范检查。3）模板浇筑砼必须派专人看护、确保其刚度，稳定性达到浇筑砼的强度要求。4）拆模时构件强度达到设计要求，不得损坏构件边角，确保砼外观质量达标。混凝土施工1）砼开浇前，对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、水电管线等等进行全面检查合格后，并办理有关隐蔽签证和签发砼浇灌令后方可进行砼浇灌施工。2）其砼底板450厚，为防止产生温度裂缝和施工冷缝，采取“一个坡、薄层浇捣、循序推进，一次到面的斜面，分层连续浇捣的施工方法”，表面砼初凝前，用滚筒压实，用木蟹抹平，待收水后再次抹平，以闭合砼收水裂缝，即最后执帚毛理顺，即一压二抹三理顺操作工艺。3）采用50型插入式振捣器，以及平板振动器相结合“快插慢拔”注意振幅搭接，平板必须有5cm搭接，施工缝接头，采用垂直缝。4）振捣器应离模板，不得紧靠模板，预埋管件振捣，以免涨模及预埋件移位。5）采用商品砼。6）模板必须浇水润湿，砼浇筑完毕后进行认真养护达到设计强度后才能进行模板拆除。7）试块制作：砼试块每施工阶段制作 1组（每组3块）或100m3为一组，砂浆试块250m3砌体为一组（6块。试块进行保养室养护。砌墙施工砌墙所用材料：砖、黄沙、水泥。采购时必须具有质保书、并进行复试，合格后方可使用，严格按规范配置灰缝大小，配置砂浆强度，配置墙体拉结筋，配置时必须灰缝饱满，墙体平整度、灰缝厚度、墙体垂直度严格按质量标准推行，门窗洞口尺寸，墙面标高等按设计图纸施工。粉刷装饰施工墙体粉刷前用细石砼补齐串扛洞口。清理墙面杂物，按垂线进行墙面刮糙及粉面，粉刷时压光、压实，墙面粉刷应平整光洁无裂痕。天棚板底应刷界面剂。防止空鼓，保持阴阳角方正。排水管道工程排水管道工程由于管道开挖深度在5m左右，根据现场土质情况、采用钢板桩围护、井点降水，然后再开挖沟槽土方埋管施工。安装施工技术方案及质量要求以下就重要的安装项目，制订其安装工艺规程，施工方案及质量要求。二、机械设备安装部分【水泵安装】1、水泵开箱检查。管件和阀门的检验，管件和阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣，密集气孔等缺陷，内表面还应光洁，无明显瘢疤和结瘤。2、出水管安装：由上而下依次将出墙管、弯管、直管，渐扩管和管道托足拼装而成。并 用地脚螺栓固定托足，进行二次灌浆。管路垂直度为 2/1000，最大不超过10mm。3、管路安装同时，应设置管路支架的位置、尺寸要与管路直径、长度相配，安装平整、牢固，接触良好，支架与管件接口的距离应大于100mm。4、水泵导轨安装，水泵导轨安装应保证铅垂度，避免水泵上下移动有卡阻，突跳等异常情况。5、水泵顺导轨吊入，安装就位。【主管道安装】(1)先将墙管、弯管、闸阀、止回阀和传力接头安装就位，同时需作好管道临时支撑点，以免将荷重加载到管道上。管路水平度为2/1000。(2)调节传力接头，使之与原先出墙管连接。(3)对二处墙管进行二次灌浆。【起重机械设备安装工程】起重机械设备在安装前，必须对设备的规程、型号、最大起重量进行核查，并对所有部件进行仔细检查，以保证安装质量和使用安全。1．工字钢轨道安装（1）工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。（2）绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。（3）工字钢找平：工字钢轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于 3mm。工字钢的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为L/1500（L为工字钢全长mm，且不大于10mm；横向水平度允许偏差为b/100（b为工字钢底宽mm。（4）工字钢与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测工字钢规道水平度。（5）工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。2．电动葫芦安装（1）电动葫芦安装工作，可在地面进行。当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面1M左右。（2）将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，一般为3～5mm。（3）安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。（4）检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉电动葫芦的捆扎。3．试运转（1）起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。（2）试运转前，应作下列检查：⑴设备技术文件、合格证书应完整齐全。安装记录、电试记录应齐全。⑵所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确⑶电气系统应安装正确、接地无误。安全、保证设施完好。（3）无负荷试运转，应符合下列要求：⑴操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。⑵升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关、缓冲装置、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。不应有卡轨、啃道等异常现象。（4）静负荷试运转，应符合下列要求： ⑴将电动葫芦停在吊挂板处，从空载逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷。⑵继续增加负荷到 1.25倍额定负荷，离地面约 100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，如此反复三次，电动葫芦在额定负荷下作全行程行走，应平稳无跳动现象。 ⑶起重机构在起升负荷时，实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定，在起升 1.25倍额定负荷时，实施制动后，应能有效制动。 （5）动负荷试运转，应符合下列要求：⑴在额定负荷下，反复进行运行机构和起升机构的全面动作，运行动作和升降速度应符合设备技术文件的规定。⑵在1.1倍额定负荷下，同时启动行走和起升机构。累计试验10分钟以上，各机构应灵敏、平稳、可靠；限位联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须牢固无松动。（6）试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。将起重机开到合适位置，吊钩升到安全位置，切断总电源。【闸门安装】１、闸门、导轨安装(1)门框和门体如为组合体件，则可进行整体吊装，如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装。(2)先将闸门吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。(3)测量门框的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于2/1000。(4)闸门的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门重量较大，固定一定要牢固、可靠。用螺栓将闸门固定在门框上。(5)连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。2、启闭器和丝杆连接杆的安装(1)复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于1/1000。(2)先在丝杆上套入中间轴导架，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。(3)将丝杆和门体连接起来。４、中间轴导架的安装轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。５、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。６、具体吊装方案详见施工前方案细则。【格栅的安装】⑴设备供货来货后卸到安装就近位置，用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平面度，并作调整。吊装时应平稳,防止碰撞变形,应保证其纵向垂直度。如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。⑵就位时切切注意安装角度，不得偏差，可以在设备就位之前在井两侧墙壁上进行角度的放线工作。⑶设备机座找平找正并固定好角度，用螺栓和连接角铁，将格栅连接固定在基础上。并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。三、电气设备安装部分【配电柜、控制柜安装】根据施工图中配电柜、控制柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应 垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。柜中电气件表面严禁有裂纹，缺损等缺陷，部件应完整、无缺陷。柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。开柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。低压开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。严禁采用焊接固定。低压柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。１、作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的规格、型号、电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。２、柜就位位置正确，柜面平整（齐，连接固定牢固，接地良好。３、汇流母排连接应符合技术规范。(1)搭接处应保证接触面积，并涂复导电胶，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。(2)用镀锌螺栓进行母排连接。(3)母排之间满足低压规程要求的距离。(4)绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。(5)母线安装：应平直、排列整齐。线间距离应一致，允许偏差为 5毫米。母线弯曲时不应有裂纹和显著的褶皱。扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍。４、核对相序，涂复相色色标油漆。５、对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。６、做好送电前的准备工作。(1)作好通电前各类电器的检查调试，各类电器连接的紧固是否良好。(2)作好柜内的清洁工作。(3)在柜上标明开关名称及作用、以便操作。【电动机的电气检查和接线工程】电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。润滑脂情况正常无变色及硬化现象，其性能应符合电机的工作条件。电机的引出线鼻子焊接、压接良好且编号齐全。电机外壳及接线盒应接地，接地线连接应牢固，油漆完整。潜水泵上下自由，不得损伤潜水电缆。潜水泵进入水中六小时后，用500V摇表测量，其绝缘电阻不应小于5兆欧。【电缆敷设及电缆头制作】（一）1、电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3、在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。4、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。二、结构应简单、紧凑，便于安装。三、所用材料、部件应符合技术要求。四、主要性能应符合现行国家标准5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。6、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。7、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。一、当敷设的长度超过其制造长度时二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。三、当消除使用中的电缆故障时。8、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。二、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料 不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。三、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。四、必要时应进行试装配。9、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。10、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。（二）制作要求1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。2、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 3、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用 溶剂除去油污，粘接应良好。 7、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。8、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。(三)工程交接验收1、在验收时，应按下列要求进行检查：电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列 等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆 10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆10D。接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标志或标桩。防火措施应符合设计，且施工质量合格。2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。3、在验收时、应提交下列资料和技术文件：电缆线路路径的协议文件。设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。【各类电器具，动力箱安装】１、各类电器具，动力箱安装必须位置正确、牢固，各类电器接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。２、电缆线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。【仪表设备安装】超声波液位仪安装：传感器装在被测液位的上方，离开最高液位的安装高度要考虑测量盲区，一般应大0.6米，其轴线与被测液面垂直。 传感器的安装支架应耐腐并固定牢靠。传感器至变送器的连接电缆应使用屏蔽电缆。压力仪表：测量低压的压力变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。变送器的安装环境应符合设计要求及有关规定，安装时应保持水平位置，仪表底部标高的允许偏差为 3毫米。变送器的电缆外径应适宜，以保证密封性。流量仪表：传感器应妥善接地。严格按说明书和有关规定进行。传感器应有良好的单独接地线，接地装置应在仪表附近，不得借用电机或其它设备的公用地线，接地电阻≤10欧姆。对于安装在混凝土上、管道上的电磁流量计必须加接地环。在金属管道上安装，则要求金属管道内没有绝缘涂层。如有涂层则必须加接地环。传感器内表面及法兰口的反边绝缘衬里不得损坏。信号线应敷设于接地的钢管内。2.101、沟塘排水首先对附近地形进行调查和测量，对能够自排的沟塘，采用挖掘机开挖排水沟，排除沟塘大部分积水；对完全不能自排的沟塘和虽能自排但沟塘仍剩余的积水，利用水泵抽排。2、清淤利用挖掘机清淤，沟塘必须清至原状土。由于规划线内的沟塘均处于堤防、景观、道路施工范围，采取对沟塘一次性清淤处理。当沟塘里水抽干之后，挖掘机即可进入清淤。清淤的方法是先清塘边淤泥，后清塘里淤泥。在清塘里淤泥时，需要3～4台挖掘机转运联合作业，或单台挖掘机不断地转运作业。淤泥流动性大，利用挖掘机不断地将淤泥向滩地转移，保证淤泥流淌边线距堤脚线的最小距离8米。3、淤泥的外运全部淤泥必须清出施工场地。由于目前的淤泥属于高流动性，近期不适合运输，待淤泥固结后方可运输，按监理和业主指定的堆放地点外运。4、沟塘回填沟塘回填严格按照施工规范及图纸进行，堤基范围内的沟塘清至原状土，四周削坡，坡比为按图设计施工。先利用削坡土进行回填，不足部分利用外进土回填。2.7沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。10cm过路沟槽的深度应符合路基承压要求。2、管道安装安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。横管和槽床应良好结合，避免悬空。竖管的安装角度应符合要求。多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。3、水压试验管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。4、沟槽回填10cm5、喷头安装安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。6、加压设备安装对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。电机必须与水泵配套。电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆。7、其他设备安装其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。8、系统调试系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。3、拟投入的主要物资计划物资组织计划1、工程施工前，应先一步联系好物资供应商，报监理审核同意，并签订供销合同。2、开工时，应及时将详细分月物资采购计划报供应商备货。3、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。4、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。5、钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放 单位和抄件人并签章。6、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不 得使用。7、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。8、水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。拟投入的主要物资计划详细的主要物资拟投入的主要物资计划。物资准备工作程序见》 《物资采购流程图。资金使用计划工程开工后，根据制定的工程项目进度计划，编制材料使用计划，并进一步编制资金使用计划，绘制《时间投资累计曲线》及《投资计划值图》，进行工程投资的有机控制。工程开工后，前期费用充足，完全可以满足工程开工进场的施工准备，材料备料等前期准备工作。为保证工程质量，满足工程施工工期的要求，施工过程中，按合同要求及施工进度情况，及时申报工程量月报表，以监理工程师审核的月进度工程量报表作为获得工程进度款结算依据，并结合自有的流动资金安排施工进度，使工程质量，工程工期，资金使用控制有机结合，降低工程成本费用。4、拟投入的主要施工机械计划投入的主要施工机械组织计划该工程施工，需要大量的机械设备和运输车辆，中、小型机械设备和运输车辆更是施工的主力。本工程考虑主要配置的中型机械设备有 4台推土机和3台铲运机，及压路机、运输车等。单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。拟投入的主要施工机械计划详细的主要施工机械计划见附表一：拟投入的主要施工机械计划。5、劳动力安排计划劳动力组织计划要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。 组织经济奖励计划，进行多劳多得，改过去的任务分配制为承包制。承包内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。劳动力安排计划劳动力安排计划详见附表三：劳动力安排计划。、施工现场机构设置为了保证本工程顺利实施，我公司指派优秀的项目经理，抽调一批施工管理骨干，组成本工程项目经理部，选择有管道及机井施工经验的施工队承担施工任务，在项目经理的组织下编制可行的组织设计，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全、文明等方面达到目标要求。一、项目经理部组建原则12、由公司指定具有工程师以上职称、有技术管理经验的技术负责人。34项目部施工管理体系如下：二、项目经理部职责（1）、项目经理：代表企业履行工程承包合同，在企业授权范围内协调处理项目的外部关系，负责组建施工管理机构、制定内部管理制度、贯彻国家有关工程质量、安全等法规和条例，代表本单位对工程质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责。（2）、项目副经理：在项目经理领导下抓好工程进度、工程质量、安全生产和施工技术，负责施工现场管理协调工作，对整个施工过程把关。（3）、技术负责：负责贯彻国家的技术标准和技术规范，负责施工技术管理工作、技术方案和措施的编制，主持图纸会审和技术交底，解决施工中技术问题。（4）、安全负责：负责贯彻执行劳动安全法和安全管理制度，负责整个施工过程的安全管理和监督检查工作，安全管理体系直接责任人。（5）、质检员：负责施工过程的质量检验、试验等工作。（6）、设备材料员：负责施工所需材料、工具和设备的供应和管理。（7）、施工员：负责贯彻施工组织设计，指导现场按规范施工，进行现场管理。（8）资料员：负责开工前相关资料的收集，并随施工进度填写相关的资料，做好施工资料的整理和移交。7、确保工程质量的技术组织措施工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目标的根本保证。工程质量方针与目标本合同段工程施工质量控制目标为：达到达到国家施工验收规范合格标准。质量管理保证措施质量保证体系为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。质量意识教育本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传我单位的《质量手册》和《程序文件》，将这两册文件的精神实质吃透。通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。组织保证从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织、单位工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。思想保证通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查。技术培训参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。制度保证为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度：关键岗位从业人员持证上岗责任制。管理人员质量责任制：1、项目经理质量职责a、在上级的领导下，认真贯彻我方的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。b、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落 实质量责任制。c、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。 d、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核产，组织落实纠正措施，并督促实施。 e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。 f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开每周质量管理工作例会。 g、坚持“质量第一”的思想，推进创全优勤务员活动。2、项目技术负责人职责a、在经理领导下，认真贯彻局的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证 措施。b、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。d、监督查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。j、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。3、质检员质量职责a、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。b、认真收集有关质量管理的合理化建议，及对反馈各种信息，协助领导分析质量状况。c、收集、保管质量档案，按与质量体系文件和资料的控制。d、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。尤其是按照堤防工程质量评定规程的要求，做好堤基清理、土方填筑等关键工序的质量检查工作。e、组织开展质量培训工作，指导并参加质量小组活动。4、安全员质量职责a、在经理领导下，项目总工指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。b、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。 c、按期经理部全体员工进行学习和安全教育，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。d、组织经理全体员工进行安全学习和安全教育。e、按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。f、填写安全报表和安全资料。6、材料员质量职责a、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。b、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行送检，否则禁止使用。c、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。d、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程项目日用品的消耗。e、建立保管制度，严格领、发料制度，做到定期盘点账物相符。7、试验员质量职责a、负责试验设备及计量检定设备的购置、保养和检修。bc、负责对局试验室出具的砂浆各种参数进行验证及施工配合比的调整，并对施工过程中的砂浆质量控制。d、在施工过程中，对土料的含水量及时测定，确保上堤土料符合技术要求。e、负责对试验资料的收集和整理。措施保证为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工全体员工，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。施工严格按合同技术规范要求、施工图进行操作，所有材料符合规范要求。 实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量，并落实到人。施工进场后，项目部质检科按照我方程序文件要求，编制质量计划和创优 计划，将每个单元工程的质量目标都明确作以规定，按其所在的部位落实到班组及责任 人，将每个单元工程的质量目标都必须以“质量计划”为中心，实施全面的、全过程的 管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。认真贯彻“预防为主”和产“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步加强 工序质量的自检、互检和交接检验的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合；确保按照施工规范和图纸的要求组织实施施工，把各种可能发生的质量隐患消灭萌芽状态。为便于计划的考核与落实，将总目标分解细化：质量目标分解到分部工程，进度目标分解到周计划，投资目标分解到月投资额。质量控制以工序控制为主，进度控制以日进度为主，投资控制以周投资为主。为保证目标能够顺利实现，按照计划、跟踪、反馈、控制、回视程序各及时发现偏差，不断调整计划以保证目标的实现。根据细化的质量目标及有关人员职责，建立奖优罚劣制度，使每个人的工作质量、产品质量同个人经济收入相结合，引导施工人员养成良好的作业习惯及自我检查习惯，确保所经手的工序或产品以合格状态进入下道工序。施工检测质检机构建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优质工程的关键。为此我方建立以项目经理为首的质量管理组织机构，项目经理是施工质量的第一责任人，项目总工具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行质量管理。质检人员的数量及素质依照本工程的工程规模和施工强度，配置 1名专职质检员。这1名专职质检员应参加工程质量监督检测培训，并经考试合格，持有颁发的工程质量检测员证书。熟悉现行国家和行业有关技术标准、工程质量管理的有关规定和受检工程的设计要求，掌握工程质量等级评定标准和工程施工质量评定表的具体内容，熟悉受检工程的单元工程、分部工程及单位工程划分，能够充分履行质量管理职责。冬雨季施工技术措施冬季施工技术措施1、冬季砼施工一般要求(1)防冻和防裂(2)砼受冻临界强度据《混凝土施工规范》规定，砼允许受冻临界强度值为：①大体积内部砼不低于50kgf/cm2。②大体积外部砼和钢筋砼应不低于100kgf/cm2。(3)砼浇筑温度冬季砼施工，砼的浇筑温度应符合要求，在寒冷地区砼的浇筑温度不应低于5OC。(4)混凝土外加剂掺用早强防冻剂来提高早期强度，防止砼冻坏，提高施工进度，外加剂掺量要根据砼施工强度的技术要求通过试验确定。2、冬季砼施工方法(1)砼的拌合与浇筑仓面各部位均应处于正温状态。(2)骨料供应与保温骨料运输到现场后，要搭设暖棚，保温覆盖。(3)混凝土拌合①拌合砼前应用热水冲洗拌合机，并将积水和冰水排除，砼拌合时间应比常温适当延长(延长时间由试验确定)一般延长20%~25%。②提高砼出机温度，首先考虑用热水拌合，当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。③用热水拌合时，水温不应超过60OC时，应改变加料顺序将骨料和水先拌合，以免水泥假凝。④骨料一般用排管通水或蒸气加热，骨料最高温度不宜超过60OC。⑤外加剂液不能直接加热⑥出机口温度应满足规范规定的最低砼浇筑温度与砼运输，浇筑过程中，温度损失之和。(4)混凝土运输。①尽量减少倒运次数。②给自卸运输设备搭设两层帆布帐篷，减少砼温度损失。(5)砼浇前的准备①基础在浇筑砼前不应露置过长，必要时进行薄膜和草袋覆盖。②在新浇筑砼前老砼要采取保温措施，加盖一层薄膜和二层草袋。(6)砼的浇筑的养护①提高砼浇筑强度以免砼热量散失。②采用蓄热养护方法养护砼。③掺用早强剂提高砼早期强度。雨季施工技术措施1、与上级气象部门建立联系，及时掌握气象信息。防止人材机受损失。2、在场区内设置、排水沟和排水设备，以利雨水及时排出不影响施工。3、及时测量砂石料含水率，准确配备砼拌合料，保证砼质量。4、将拌合机旁的临时放置水泥用帆布上下覆盖以免受潮，把新浇的砼和主要金属 设备等用防雨彩条布等覆盖以免受淋。5、雨水较大时应停止砼和浆砌石的施工。8、确保安全生产的技术组织措施安全生产管理目标本合同段工程施工安全控制目标为：确保无重大安全事故，创建安全达标工地，杜绝发生安全事故。为确保现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，把我方制定的《常见违章行为的危害和预防》手册发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。安全生产管理组织机构设置建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从施工队到各业务部门参加安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高效、低能、安全顺利地完成。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技 术交底。贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向单位安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。安全生产保证体系安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，单位每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。安全教育制度按照单位的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。安全生产管理措施建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理网络。成立安全保卫科，配备专职安全员 1人，各队、班组设兼职安全环保员 1人。设立治安保卫系统，配备治安员 3人。负责工地日常安全生产、治安保卫的管理和检查。制定以《安全生产责任制》为主的各项安全生产规章制度。各级行政正职是本部门的安全生产第一责任人，对本单位、本部门的安全工作负全面领导责任，各级行政副职和其他人员对自己分管和本职工作范围内的安全工作负责。各级、各部门人员都应在各自不同的工作岗位上，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家有关安全生产的政策、法规和上级有关规定，实行“立体防护对安全生产要目标一致，密切配合、互相支持，在计划、布置、检查、总结、评比生产工 作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知、要求等，参加由发包方统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协调全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施予以整改。加强三级（项目经理部级、施工队（车间）级、班组（岗位）级）安全教育,做到安全教育制度化、经常化，让全体职员明白安全生产教育的目的和作用。各级各类人员必须接受安全生产教育培训，经考核(试)合格后方能上岗；建立三级安全教育登记表和安全教育培训档案、教育培训人员名册、新入厂人员三级安全教育卡片、试卷及成绩登记表；健全考试登记及合格证发放登记台帐；从事特种作业的人员，必须按国家有关规定进行专门的安全知识与操作技能培训，并经考核合格取得特种作业资格后，方能上岗工作。在学习期间的特种作业人员，不能进行独立操作。职工换岗或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的车间级或班组岗位级安全教育。职工工伤复工时，要进行复工安全教育。定期进行安全生产大检查，为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，积极开展反“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”活动，确保工程建设安全文明、优质高效地进行。安全检查的时间除每天进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的综合性安全大检查：施工局每季度至少一次；项目工地每月一次；施工队、工区每旬一次；班组每周一次。严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，认真执行工程招标文件规定的施工安全要求和规定，针对本工程特点，制定劳动防护用品管理办法；制定工伤事故统计报告和调查处理规定；严格按照“设备管理办法”和“物资管理实施细则”，制定设备及物资存放安全管理规定；制定压力容器安全管理规定；制定高处作业安全规定；根据工地实际用车情况，制定交通安全管理规定；对生产用电、手持电动工具、切削工具“三口、临边等制定安全设施标准化管理规定。做好全工地的救护工作。配足医务救护人员、器械、设备，积极与当地医院 建立挂钩治疗救护体制。汛期施工，严格按国家及当地防汛度台的要求执行，成立防汛度台领导小组，提前做好预报预防措施，闲杂人员、材料、设备提前撤离到安全地带，并与当地防汛部门取得联系，统一步骤，统一指挥。所有的生产、生活活动必须严格遵守ft林防火规定。制定工地防火安全管理制度，建立业余消防组织，开展定期和不定期的防火安全检查，及时消除火灾隐患。 消防设施确保正常有效，灭火器材配备齐全、水源充足。要经常维护保养，使其处 于良好的临战状态。消防器材及设备附近严禁堆放其它物品。建立安全生产奖惩制度，实行安全生产重奖重罚，安全生产奖惩贯彻“以责论处”的原则。对认真履行安全生产职责并在安全生产中取得成绩的单位和有关人员予以表彰和奖励，对发生事故的单位和有关责任人员给以批评和处罚，对失职、渎职或严重违反规程制度虽没造成严重后果，也要给予批评和处罚。安全考核指标与队、班组、个人经济责任制挂钩，授予安全部门实行安全生产一票否决权。施工安全生产技术措施严格遵守安全技术工作规程，严格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点1999〕185号文《施工用电安全管理规定》实施。现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器，正确设置接地及避雷装置，以防电器