焊接设备现状及发展趋势

焊接设备现状及进展趋势焊接设备分会、成套设备与专用机具分会一、现状和问题1、行业规模大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设备外，这些焊接加工设备我国根本能够自行供给，我国已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国。目前，我国电焊机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份制企7001001目前，我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发力量的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步削减。2、行业的技术水平CO2焊机、埋弧焊机的应用率大幅度提高。CO2焊机获得了普遍应用。自动焊接设备进展迅猛汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位。以焊接机器人为代表的焊接自动扮装备的数量大幅度增加，应用日益广泛。出口数量和规模都大幅度增加，在低端商用国际市场上的占有率大幅上升。3、国外进展水平及国内外差距比照分析焊机掌握数字化全数字化掌握的焊机，已经成为进口焊机的主流。全数字化掌握技术大大提高焊机的掌握精度、焊机产品的全都性和牢靠性，同时也大大简化了掌握技术的升级。而国内的焊接电源，仍旧以模拟掌握技术为主，虽然局部厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于简洁代替模拟掌握的水平，全数字掌握的作用还没有发挥出来，导致市场的认可度不高。工艺掌握智能化国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式供给了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。而国内焊接电源厂家在焊接工艺的争论和积存工作还格外有限，难以供给成熟牢靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格外与进口产品不存在竞争优势，大局部高端市场份额仍旧被进口焊机占据。正是在智能化和焊接工艺效劳上的缺失和脱节，我国的焊接设备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题的责任。系统集成网络化国外焊接设备大都供给了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊接工艺掌握更加便利，国外自动化焊接系统的集成水平显著提高。而国内的自动化焊接系统普遍处于继电器开关量编组掌握的水平，各个自动化焊接部件信息量的传递格外有限，难以实现简单的焊接工艺协调掌握。自动化、机器人焊接装备技术在欧美、日本等技术兴旺国家，自动化、机器人焊接设备的应用格外普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺。在我国，汽车、石化、电力、钢构等行业焊接生产现场使用的自动化和机器人焊接设备，少局部为国内焊接装备企业的自主学问产权设备，一局部由国内或合资、独资企业供给的、关键部件承受国外技术的组装和成套产品，更多的则是成套进口设备。国内企业对自动化、机器人焊接设备的关键技术的把握和生产应用方面，与国际先进水平相比还存在较大差距。焊接企业集团化国外焊接企业为提高自身的生存力量，都在尽可能的完善产品链，提高市场的占有率。各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团，提高在市场竞争中的共生共存力量。而国内的焊接装备企业普遍弱小且各自为战，在高端产品的研制开发上投入缺乏，在高端市场上难以对国外大的焊接企业集团构成威逼，只能承受价格战拼抢低端市场。4、行业进展存在的主要问题电焊机大国，但还远非强国。电焊机产业同质化进展，各个企业在产品构成、市场取向方面过于集中导致了价格的恶性竞争，损害了电焊机行业的整体利益。电焊机厂家数量多但普遍规模偏小，产品链不完善，与国外优势企业缺乏强有力的竞争力量。电焊机企业大都缺乏核心技术，大量企业片面追求扩张规模，承受粗暴式生产方式提高产量以求大的市场占有率，大都难以筹措大量资金进展高端产品的研制开发，产品的拷贝抄袭现象严峻，在学问产权日益受到重视的今日，企业的进展后劲缺乏。由于各个大学焊接专业的撤消，电焊机从业人员的技术水平参差不齐。而电焊机产品又是焊接、机械、电子、信息技术的综合体，导致电焊机行业大量缺乏专业技术人才。对行业标准、质量治理体系、环境对设备的要求等生疏不深，对出口、参与国际竞争的焊接设备的国际标准和要求了解不够，且一些企业对标准、认证等工作只停留在形式和外表，仅为了应付检查，而在日常生产中的执行力不够。二、市场需求和产业化前景分析〔一〕行业进展环境和进展趋势1、行业进展环境20235.3蕴涵了巨大的市场需求。为应对国际金融危机，我国增4内需，石化、造船、交通运输、能源等行业投资巨大，商机无限。然而国外各大电焊机厂家也蜂拥而至，纷纷在国内建厂生产。国外产品的外乡化机产业面临的形式是格外严峻的，加大研发投入，提高民族焊接装备的技术水平，在国家重点工程和重点行业替代进口产品，是“”期间国内焊接装备企业面临的主要问题。2、行业进展过程中的阅历和教训盲目上马，市场定位不准导致产品缺乏竞争力。减慢技术产品的推广进度。过度使用价格竞争策略既损害整个行业的利益，又因难以保证产品质量而损害消费者的利益。3、行业进展大势和市场的走向五”的进展，大体上已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个电焊机产业聚拢地。电焊机行业又进入了一个快速进展期。造船、锅炉、铁路等行业快速推广。4、重点用户调研重型机械、冶金机械、船舶制造、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等以焊接工艺为主导的行业，已进入世界同行业先进展列。受上述行业快速进展的牵引，国内焊接自动扮装备行业进入了高速进展阶段，但是，和国外同类行业、企业相比，在焊接自动扮装备的数量、焊接自动化技术的应用等方面还有相当大的差距。面对国内外市场的剧烈竞争，面对企业劳动力本钱、环保要求的不断提高，焊接技术工人的短缺，产品焊接工艺技术质量、生产效率要求的不5重点技术改造目标。国内企业焊接加工现状及焊接数字化、自动化进展趋势尽管国内企业近年来对焊接自动扮装备的投入较大，但是焊接自动化的使用比例仍较低，企业现有自动化焊接设备〔含焊接机器人〕占总焊接设备的比例为10~15设备的比例为50%以上，局部已到达90%。因此，中国焊接自动化市场进展空间巨大。年增高的趋势。国内企业近年来刚刚开头使用数字化焊接电源，进展速度3尽管如此国内企业应用的数字化焊接电源占全部电源的比率仍低于5%。对焊接自动扮装备的需求推测5锅炉、压力容器、船舶、钢构造、桥梁、汽车、机车、冶金设备、采矿机械、石油化工装置、家用电器、医疗设备和半导体器件等重点制造业都需要装备自动化程度高，性能优良，牢靠性好的各种自动化专用成套焊接设备，焊接机器人工作站和焊接生产线，市场容量相当大，进展前景乐观，假设不考虑国际市场，国内100元以上。推测2023年后5年内“中厚板构造件焊接机器人”产品市场年总量将到达0产品年市场总量将到达00台左右。〔二〕技术进展趋势和市场需求1焊接电源掌握数字化步走向成熟。针对不同电弧过渡形式中的电弧物理与工艺特征的优化掌握模式，数字化逆变焊接电源的争论开发不仅仅是电路的开发与创，必需将逆变电源的开发与工艺，特别是电弧物理相结合，开发型的、更高性能的、更多功能的弧焊电源，推动使用量大面广的弧焊技术的进展。焊接工艺掌握智能化从销售焊机向用户供给一体化的焊接设备工艺过渡。这就需要电焊机产品必需包含焊接工艺数据库，也就是说，电焊机市场必将从焊机性能的竞争过渡到焊接性能的竞争。焊接系统集成网络化各类焊接专机的构成将从以PLC为核心的开关量编组掌握过渡到以各类工业现场总线为根底的分布式掌握过渡，系统集成的技术水平将进一步提高。焊接装备环保化ROHS指令将得到普遍的推行，同时对操作人员的电磁安康也会得到关注，将出台电焊机能耗标准等一系列政策淘汰高能耗产品。2、技术和重点进展工程的主要技术指标和性能、行业和地域需求节能降耗的环保型焊接设备；优质高效的熔化极气体保护焊接设备；基于数字掌握技术的自动化焊接装备；超周密或超大型的焊接专机和辅机具；适应国家重大工程领域需求的专用焊接装备；符合行业技术标准的自动化焊机的辅机具；焊接机器人技术的争论和推广应用。三、重点领域及任务〔一〕行业进展的重点领域1、电弧焊机1〕高效、高速、节能的焊接工艺趋势引起的电焊机进展：带有多丝〔枪〕协调功能的高效 MIG/MAG焊机、TIG焊机；实现高速焊接的MIG/MAGTIGMIG/MAGTIG2〕掌握方式追求进一步降低能耗的电弧焊机。绿色环保焊机的进展：IEC、GBEMCROHS要求的电弧焊机；对操作人员电磁安康关注的电弧焊机。MIG/MAGMIG/MAG去技能化的电弧焊机：针对娴熟焊工短缺的环境，不需要焊接技能就可以进展高品质的焊接焊接操作一键实现；即使焊接过程遇到焊接间隙等变化，焊机能够自适应调整。实现网络化治理的电弧焊机：为焊接用户的数字化工厂供给解决方案。焊接电源与机器人掌握融合的型焊接电源：实现焊接掌握与机器人动作的一体化掌握。2、焊接自动化及智能化经过改革开放30年的进展，特别是“十一五”期间国内装备制造业及金属加工行业的进展，完成了资金积存及制造技术根底的奠定，与此同时，市场化的进展导致行业内的竞争更加剧烈，对产品实物质量标准及质量稳定的全都要求不断提高，国内焊工劳动力本钱的快速提高及国家对焊接作业环境的环保要求的强化，这些因素都促进了焊接施工技术的构造调整，加速焊接自动化的进程，国内各主要工业领域的焊接自动化及智能化时代马上到来。期间，将是国内焊接自动化技术进展及其应用的高速增长期，也是中国焊接自动化进展的关键阶段。机器人焊接技术由于其良好的掌握柔性和软硬件本钱的快速降低，将得到极大地进展并成为制造业自动化焊接技术的首选：铝、镁构造部件机器人焊接技术〔高速列车、航空航天等〕低本钱焊接机器人技术Mini〔建筑钢构造、桥梁、造船等〕〔〕专用激光或激光-电弧复合焊接机器人技术〔汽车、造船等〕具有视觉或其他传感跟踪焊缝轨迹及自适应焊接参数调整功能的智能化焊接机器人技术机器人焊接的专家数据库技术高效高速双丝机器人焊接技术多机器人协同焊接掌握技术机器人遥控示教、遥控焊接技术机器人焊接的质量掌握技术焊缝形式单一的标准化的自动化焊接专机在金属构造制造和金属构造安装行业将得到极大进展：窄间隙焊接专机管-管焊接专机管-板焊接专机管-法兰焊接专机相贯线焊接专机外表堆焊焊接专机针对特定行业具体金属构造件的非标自动化焊接专机技术将连续得到进展的智能化焊接专机技术大型的自动化焊接装备技术自动化焊接再制造技术自动化焊接生产线技术自动化焊接车间技术自动化焊接车间的网络化、数字化治理，远程掌握技术焊缝的自动检测、跟踪和补偿技术电弧的检测与自动补偿技术可视化焊接技术的开发与应用〔二〕行业进展的重点任务1、解决行业构造性冲突，转变进展方式，增加可持续性进展力量；行业内中小企业比较多，集中度不够，与国内其他行业相比，差距明显，与国外同行业相比，差距更明显。行业要调整构造，有指导性地、有针对性地提出一些做大做强企业的有肯定自主学问产权、具有不断创进展、有肯定规模和影响的企业，保证行业持续不断进展；2、适应全球经济一体化，实施走出去的战略；3、缓解资源环境约束，满足进展循环经济、低碳经济和绿色经济的要求；4、促进中国特色型工业化道路进展、推开工业化和信息化融合；5、深化市场经济改革，推动企业兼并重组和建立战略联盟；6、建立和完善相关行业政策、法规、规划和标准以及合格评定体系，提升产品质量。四、重大工程1、建立全国性焊接装备产业技术创联盟；2、全系列逆变焊接电源的统一化设计技术；3、数字掌握的熔化极脉冲气体保护焊接电源及工艺技术；4GB15579.105、自动、半自动焊接设备辅机具与主机接口的行业统一标准；6、基于现场总线技术的自动化焊接系统的数字通讯接口的行业统一标准；7、针对国家重大需求的特地焊接装备和辅机具的设计与开发；8、低本钱焊接机器人的制造和自主学问产权的机器人掌握的软硬件平台。五、产业布局经过多年的进展，我国已经大体形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个电焊机产业聚拢地。随着我国经济的持续进展，国内重型机械、冶金机械、船舶制造、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业已进入世界同行业先进展列，由于这些行业都是以焊接工艺为主导，加上国内投资的增加，为中国电焊机行业供给了良好的进展机遇。高效节能焊接装备将强势增长，在石化、造船、锅炉、铁路等行业得到快速推广。牢靠性好的各种自动化专用成套焊接设备、焊接机器人工作站和焊接生产线，其市场容量相当大，进展前景乐观。六、进展目标1、行业构造调整目标坚持产业构造调整和深化企业改革相结合。依据走型工业化道路的要求，大力推动产业构造调整；创治理体制和机制，加快建立现代企业制度，完善公司治理构造，增加企业活力和市场竞争力量。形成产业高度集中的具有国际竞争力的几个龙头骨干企业和假设干具有专、精、特为优势的中小企业共存的行业格局。2、行业技术水平进展目标坚持重点进展和全面提升相结合。鼓舞企业加强自主创提高技术水平，并形成自主学问产权，实现核心技术和系统集成力量的突破；建立行业共性技术效劳平台，以点带面，通过自主设计和自主制造，带动电焊机行业研发和生产技术水平的全面提升。3、行业进展的战略目标坚持市场竞争和政策引导相结合，建立并完善电焊机行业标准体系，营造良好的市场环境，充分发挥市场在资源配置中的根底性作用，促进企业有序竞争；加强协会的组织领导和宏观调控，发挥行业指导作用，避开低水平重复建设，对国家重点工程的技术研发赐予必要的政策支持。七、政策及措施建议〔一〕行业进展对策1、对具有前瞻性、涉及国家安全、西方国家对我国技术封锁并亟待解决的关键技术，坚持走自主化进展之路，集中全国的行业精英，明确牵头单位，落实配套资金，组织相关行业争论机构、大专院校和企业开展联合工程攻关及配套实施，从整体上集约利用各种资源，以到达在肯定时期内快速提高行业水平的目标。把握核心技术，造就一批拥有自主学问产权和品牌产品，有组织大型成套装备工程力量的企业集团。2、对市场上量大面广的通用产品和自动扮装备，以