自动喷漆线使用说明书

....电机喷漆烘干生产线使用说明书TIANJIN707HI-TECHCO.,LTD天津七所高科技2023-07名目\l“_TOC_250074“涂装生产线简介: 1\l“_TOC_250073“涂装生产线概述： 2\l“_TOC_250072“生产线的组成： 2\l“_TOC_250071“各设备的功能 2预热炉： 2喷漆室： 2流平室： 2干式补漆室： 2油漆烘干炉： 2悬挂输送系统： 2输调漆设备： 2电气掌握系统： 2\l“_TOC_250070“生产线的工艺流程 2\l“_TOC_250069“主要技术参数 3本生产线处理产品为： 3\l“_TOC_250068“本生产线可处理工件最大组合尺寸及重量： 3本生产线的生产节拍： 3生产线占地面积： 3本生产线耗水量： 3本生产线额定耗电量： 3本生产线压缩空气消耗量： 3\l“_TOC_250067“涂装生产线的组成及维护 4\l“_TOC_250066“预热炉 4\l“_TOC_250065“组成 4\l“_TOC_250064“主要技术参数： 4\l“_TOC_250063“3.1.3构造： 4\l“_TOC_250062“3.1.3.1箱体： 4\l“_TOC_250061“加热系统: 5\l“_TOC_250060“热风循环系统 5\l“_TOC_250059“排气系统: 6\l“_TOC_250058“电动门 6\l“_TOC_250057“3.1.4维护和保养： 6\l“_TOC_250056“喷漆室 6\l“_TOC_250055“3.2.1组成： 6\l“_TOC_250054“3.2.2主要技术参数： 6\l“_TOC_250053“3.2.3构造： 7\l“_TOC_250052“3.2.4操作 10\l“_TOC_250051“3.2.5维护及保养 11\l“_TOC_250050“调漆间 11\l“_TOC_250049“构造参数： 11\l“_TOC_250048“维护和保养： 12\l“_TOC_250047“流平间 12\l“_TOC_250046“3.4.1组成： 12\l“_TOC_250045“3.4.2主要参数： 12\l“_TOC_250044“3.4.3构造： 13\l“_TOC_250043“3.4.4维护和保养： 13\l“_TOC_250042“补漆室 13\l“_TOC_250041“主要参数： 14\l“_TOC_250040“3.5.2构造： 14\l“_TOC_250039“3.5.3操作 15\l“_TOC_250038“3.5.4维护及保养 15\l“_TOC_250037“油漆烘干炉： 15\l“_TOC_250036“3.6.1组成： 15\l“_TOC_250035“3.6.2主要技术参数： 15\l“_TOC_250034“3.6.3构造： 16\l“_TOC_250033“3.6.3.1箱体： 16\l“_TOC_250032“加热系统: 17\l“_TOC_250031“热风循环系统 17\l“_TOC_250030“排气系统: 17\l“_TOC_250029“电动门 17\l“_TOC_250028“3.6.4维护和保养： 17\l“_TOC_250027“悬挂输送系统： 18\l“_TOC_250026“输调漆设备： 18\l“_TOC_250025“电气掌握系统： 18\l“_TOC_250024“电控系统的掌握原理简述： 19\l“_TOC_250023“电源掌握柜： 19\l“_TOC_250022“加热掌握柜： 19\l“_TOC_250021“PLC掌握柜： 19\l“_TOC_250020“电控系统操作步骤： 20\l“_TOC_250019“3.9.2.1开机预备 20\l“_TOC_250018“系统开机 20\l“_TOC_250017“电源供电柜 20\l“_TOC_250016“加热掌握柜 20\l“_TOC_250015“3.6.2.2.3PLC掌握柜 20\l“_TOC_250014“3.9.2.3关机 20\l“_TOC_250013“触摸屏 21\l“_TOC_250012“开机画面 21\l“_TOC_250011“页面操作画面 21\l“_TOC_250010“风机水泵掌握画面 21\l“_TOC_250009“加热室画面 22\l“_TOC_250008“电动门掌握画面 22\l“_TOC_250007“故障报警画面 23\l“_TOC_250006“故障排解参考： 23\l“_TOC_250005“大型断路器跳闸： 23\l“_TOC_250004“电加热故障： 24\l“_TOC_250003“留意事项： 24\l“_TOC_250002“注安全警告 24\l“_TOC_250001“4.治理： 25\l“_TOC_250000“5．涂装生产线工艺参数表： 26附：悬挂输送系统使用维护说明书外购设备及耗件清单交付图纸清单及图纸....涂装生产线简介:本生产线为山西电机制造托付天津七所高科技设计、制造、安装、调试的电机喷漆烘干生产线。该涂装生产线的功能就是将电机工件经处理后外表预热，然后在工件外表喷漆，经流平间流平，再在烘干箱内固化，使在工件外表形成一层美观、坚硬、耐蚀的外表涂层。涂装生产线概述：现将本生产线的组成、功能、工艺流程、技术参数分述如下：生产线的组成：本生产线由预热炉、喷漆室、流平室、补漆室、油漆烘干炉、电气掌握系统、悬挂输送系统、输调漆设备等组成，生产线具体设备布置见附图1-电机喷漆烘干生产线总体图。各设备的功能:预热炉：它的功能是将电机外表预热，满足喷漆要求。过喷漆雾与洗涤水槽板上的水膜进展混合，并通过水旋器使漆雾分别集中到除渣区，使室体保持干净，保证涂层质量。干净空间，防止灰尘进入，并排出挥发性溶剂。通过V量件外表形成坚硬、美观、结实的漆膜涂层。预热、喷漆、流平、补漆、油漆固化等工艺过程。输调漆设备：为喷漆室和补漆室供给漆料和喷涂设备电气掌握系统：为生产线各设备供电并完成各设备的自动掌握,同时负责与加热系统、喷漆系统进展通讯。生产线的工艺流程:上件→ 预热→喷漆 → 流平→补漆→烘干 → 下件主要技术参数:本生产线处理产品为：H160～H280三相异步电动机。本生产线可处理工件最大组合尺寸及重量：1500×750×650mm(L×W×H)，不大于850Kg。本生产线的生产节拍：8/台生产线占地面积：17x28m本生产线耗水量：5.0T/h；压力：≥0.25MPa。本生产线额定耗电量：500Kw;本生产线压缩空气消耗量：10m3/min；压力：≥0.6MPa。涂装生产线的组成及维护:预热炉:组成:预热炉由烘干箱体、加热系统、热风循环系统、排气系统、电动门等组成。工作前，先在温控仪上设定温度参数，启动循环风机、然后启动电加热管，到达设定温度后，预热炉即可开头投入工作；停机时，先停电加热，循环风机延时后自动停顿。主要技术参数：3.1.2.1外形尺寸：4.2×1.7×5.3m(L×W×H)。箱体内空气温度：30～50℃。8~12min。加热功率：约36Kw。30min。构造：箱体：预热炉通道承受型钢骨架式落地直通式构造，四周的保温壁板均为插板拼装构造，支撑框架全部承受型钢制作，骨架之间焊接；炉体侧板承受100mm箱体侧壁内的典型位置上装有测温元件，由数显温控仪掌握烘箱内的工艺温度。1图中：1.电动门：减速机型号RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55KW,n=24/min2预热炉箱体 3送风道 4风阀循环风机：上风实业耐高温离心风机：4-72-1No5A，转速：1450rpm；电机功率4KW；流量7164m3/h；580Pa。电加热管：加热功率3kw,电压380V，共12套，总功率36Kw 7加热室加热系统:1100mm岩棉彩钢夹心板制作，室体内板为1.2mm50mm风机的修理。加热室能源为电，装有12套不锈钢电加热管，功率为3Kw/套，380V，总功率为36Kw保温效果好，热损耗小。热风循环系统:14-72-12No.5A的耐高温离心风机，循环风量可达118m3/min。循环风机从预热炉箱体内抽风，经过电加热管，再送入箱体底部的送风道。箱体内的送风道上假设干开有可调风门，热风经过风门进入箱体，出风门正对着工件吹，热风以下送上回方式完成热风循环。排气系统:预热炉的中部顶端均装有自然排风，以排解预热过程从通道内溢出的热气，排气管道上均设有手动调整阀门。电动门:当有工件进出时，电动门自动开启；当工件通过后，电动门自动关闭。因此，在工件预热时间，预热炉内热循环气流更加稳定，预热炉内热气不外溢，降低预热炉能耗损失，节约能源。电动门承受减速机〔型号：RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55kw〕驱动套筒滚子链条，电动门安装在导轨上，下端与套筒滚子链条联接，链条的运行带动自动门开启和关闭。维护和保养：保持通道内的清洁，定期用湿布清洁通道内壁和加热管。定期检查送排风系统的顺畅性。定期标定测温元件的准确牢靠性。定期清洁轨道接油盘内的油污，防止油污过多滴到工件上污染工件。定期检修自动门减速机及链条，保证联接结实、运行顺畅。依据风机、电机等相关使用手册对设备进展定期维护。喷漆室组成：水旋式喷漆室为喷漆操作供给干净的密闭空间，并能防止有机溶剂的外溢。喷漆室主要由操作室室体、均压室、漆雾捕获系统、送风系统、排风系统、除渣系统、水循环系统、照明等组成。主要技术参数：外形尺寸：4m×3.5m×4.2m〔L×W×H〕。喷漆室内风速：0.4-0.5m/s。排风机：防爆离心风机〔型号：BTHF-800C〕1台Q=26000m3/h，p=1400pa，P=15KW；循环水泵：立式液下泵〔型号：FY80-65-125〕1Q=50m3/h，H=20m，P=5.5KW；图2图中： 1－空调机组 2－手动防火调整阀3－均压室4－均压过滤层〔天井滤棉〕 5－喷漆室室体 6－照明灯/DXHZ436A下,4x36W，4套 7、8、17、19－蝶阀 9－地面格栅10－汽水分别组件 11－水旋器 12－检修口13－循环水泵：立式液下泵〔型号：FY80-65-125〕Q=50m3/h，H=20m，P=5.5KW；14、16－球阀 15-电磁阀〔自动补水〕18-循环水箱20－排风道过滤组件 21－排风调整阀 23－活性炭过滤箱22－离心排风机：防爆离心风机〔型号：BTHF-800C〕Q=26000m3/h，p=1400pa，P=15KW；构造：喷漆室本线喷漆室承受液力旋压式喷漆室，为手动喷漆方式。手动喷漆区由制冷空调系统送风。喷漆室由室体、均压室、供风系统、排风系统、捕集漆雾系统、活性炭过滤、地面格栅和照明设施等组成。经过这均压滤层使进风更均匀地流向作业间，避开紊流现象的产生。风机底部抽风的方式，利用水旋器将漆雾洗涤、净化，通过活性炭过滤，然后直接对空排放废气。其优点是喷漆室内气流均匀，排解漆雾效率高，工作区宽阔光明，构造简单，修理量小，是抱负的喷涂场所。室体是把过喷的漆雾限制在肯定的范围内。再用通风装置使漆雾沿风移动的流淌方向流至过滤装置进展处理。室体由室壁、室顶和地面格栅组成。室壁由岩棉夹芯板制作而成，型钢骨架，带有玻璃窗。喷漆室内壁应为平面，并且要保证平坦。室顶置于室壁上面，为使喷漆室内送风气流均匀，喷漆室上部设有均压室，供风系统送来的空调风进入均压室，均压室铺有过滤棉4〔供风精度F5)，承受镀锌钢板网支撑，经过过滤棉均风层后930～50mm30～50mm，用扁钢焊接拼装而成。水旋式喷漆房是选用水旋器机构的过滤装置来去除漆雾，具有构造简洁，不易堵塞，净化效率高等优点。漆雾过滤装置安装在地面格栅下面，由输水管、水槽、水旋器和汽水分别室组成，供水装置由循环水箱、水泵和管路系统组成。循环水箱用来储存循环时所需要的水，并利用水槽中过滤装置将水中的漆渣过滤掉。水旋器沿水槽中心线均匀布置，间距在洗涤，粘附空气中的漆雾，在汽水分别室中漆雾与空气分别。6玻璃窗外，消退了安全隐患。空调送风系统3图中：1、2--防火调整阀3－双进风空调送风机：双进风离心风机〔型号：KHF630〕Q=25000m3/h，p=1150pa，P=11KW；4－检修门 5－电加热组件/69x3KW 6－中效过滤器F5 7－初效过滤器G38－空调机组室体空调送风系统用于为喷漆室供给定量的适合喷漆要求的空气。主要由初效过滤、加温、和送风等功能段组成。各功能段设有检修门和照明灯用于定期的维护和检修，过滤段设有压差计，当过滤器终阻力到达设定值〔250Pa〕时进展报警，此时应准时更换过滤器。加热段承受电加热管加热器来加热空气，加热温度通过温度掌握器来掌握电加热管启停自行调整。循环水箱循环水箱由不锈钢板和型钢制作而成，循环水泵承受上海永安的立式液下水泵，循环管路承受不锈钢管。循环水箱是由捞渣区、缓冲区、沉淀区、水泵取水区组成。其平面布局见图4。循环水箱设有液位掌握装置；在循环水池液位较低位时，进水电磁阀15自动翻开补水，在液位较高时，停顿补水。44排风系统由主要由排风机、手动调整风阀、排风道过滤组件、排风管路、支撑钢构等构成。排风管道承受镀锌钢板制作，法兰为型钢，螺栓连接，全部风管连接处加垫密封材料，保证严密不漏风。风机前设有风室，20，过滤组件中有过滤材料何汽水分别器，将排风中的漆雾和水过滤掉。然后经活性炭过滤，达标排放操作16，可以将自来水手动注入水槽，到达1615的水位，以保证漆雾处理系统的正常工作。7、817、19，启动循环13，将槽内水打入喷漆室水槽，水经过水旋器后流回循环水箱。调整7、87、8好后，不行任凭调整。清理喷漆室水槽时，将阀门1719，将水箱内水放掉。排风：翻开风阀21，启动排风机22，调整风阀21，保证送排风的平衡，将处理后的废气达标排放。送风：翻开风阀1、2，启动空调送风机3，，室外空气经过初效7653，再经过顶部天井滤棉4均匀送入喷漆室5。冬季外界温度较低时，启动电加热管5，温控系统掌握电加热管启停对空气进展加热。注：送排风系统中的风阀1、2、21必要不得任凭调整。维护及保养定期往槽内参加絮凝剂，每日翻开喷漆室后部槽盖去除槽内外表的浮渣，并清理过滤网。定期更换均压室的过滤层，压差计到时有报警提示。〔也可依据生产使用状况确定〕测量初效、中效过滤器的压差计一旦超压报警，应更换过滤器。定期清理室体内板上的漆渣，可考虑在其外表粘贴塑料薄膜。定期清理水循环管路，可将盲法兰拆卸或分段拆卸后清理，保证其通畅性。定期更换循环水箱中的废水。定期清理漆房下部水槽和循环水箱，防止漆雾多层凝集，影响汽水分别效果。定期清理或更换循环水箱内过滤网。定期清室体玻璃外表，保证灯光的通透性。定期给风机轴承加注润滑油〔具体保养参看风机的使用说明〕。定期检查风机传动皮带，保证其有足够的涨紧力。认真阅读和保管泵、风机等配套设备的随机文件，并据其进展维护和保养。00°，防止水泵、阀门等冻裂。调漆间构造参数：外形尺寸：3.95m×1.6m×2.5m〔L×W×H〕调漆间承受型钢骨架构造；侧顶板均承受岩棉夹芯板，侧壁开有大面1门器，保证流平间的密闭。由喷漆室空调送风机组将处理后的干净空气经风道支管送入调漆间，调漆间排风共用漆房排风机，将废气经过活性炭过滤排出。送排风管上均安装有调整风阀，以保证风量的平衡。维护和保养：风机的进风口及风道内不得有异物，以免损坏风机。流平间内要保持清洁，定期清洗擦试。送排风管路上的手动阀门在设备调试好后，不要随便搬动，否则将影响到流平间内的气流平衡。流平间组成：流平工位位于喷漆工位后面，工件经喷漆后进入流平间进展漆膜流平。漆膜流平间含室体、送风系统、排气系统、照明装置等。主要参数：外形尺寸：4150mm×1700mm×4700mm〔L×W×H〕排风机：〔AhaW；图5图中：1排风机防爆混流风机：BOHL3-2A-2.5；电机功率0.75KW；流量1500m3/h；全压500Pa。2防火调整风阀 3活性炭过滤 4排风风道5 室体 6 进风口组件〔百叶窗+过滤器〕 7防爆照明灯组/2x40W 3套构造：571间的密闭。为保证工件流寻常挥发的有机溶剂能准时排解，流平间设有送排风系统，经过进风口组件的百叶窗和过滤器，将车间的风过滤后吸进流平室，13。送排风管上均安装有调整风阀，以保证风量的平衡。维护和保养：风机的进风口及风道内不得有异物，以免损坏风机。流平间内要保持清洁，定期清洗擦试。送排风管路上的手动阀门在设备调试好后，不要随便搬动，否则将影响到流平间内的气流平衡。需对风机等设备依据相关使用说明书进展定期维护。定期更换活性炭过滤器。补漆室补漆室主要由室体、漆雾过滤层、送排风系统、照明灯等组成。其示1图6图中：1.补漆室 2.V型过滤纸层 3.玻纤过滤棉层 4.风量调整板 5.活性炭过滤箱6.防火调整阀喷漆室排风机防爆混流风机：BHL3-2A-Ⅰ4A；电机功率5.5KW；流量9000m3/h；全压1100Pa。进风百叶窗 9.进风过滤棉 10.照明灯/DXHZ436A下,4x36W，2套主要参数：外形尺寸：3.0×3.6×3.3m〔L×W×H〕喷漆区截面风速：约为0.3~0.5m/s。排风机：防爆混流风机〔型号：BHL3-2A-Ⅰ4A〕4Q=9000m3/h，p=1100pa，P=5.5KW；构造：室体：本线补漆室承受干式喷漆室，为手动喷漆方式。室体是把过喷的漆雾限制在肯定的范围内。再用通风装置使漆雾沿风移动的流淌方向流至过滤装置进展处理。补漆室由室体、送排风系统、捕集漆雾系统、活性炭过滤、〔t50〕铺装，喷漆室内壁应为平面，并且要保证平坦，侧壁带有大面积玻璃窗。工件从室体左右两侧设有的仿形门进出。室顶铺有初效过滤器，承受镀锌钢板网支撑，过滤器上方放置防尘百叶窗，车间风经百叶窗和初效过滤器后相对平稳、均匀地压向喷漆室内。10玻璃窗外，消退了安全隐患。漆雾处理滤层:喷漆室后部设置一道漆雾过滤棉滤层，滤层由型钢和板网支撑，上面60mmV雾过滤层，虑层有型钢坐支架，平铺约50厚的V型漆雾过滤纸。先拿下V型滤纸后，可更换玻纤滤棉。含有漆雾的风经过两层过滤层，将漆雾过滤，掌握过喷漆雾的飞散。活性炭过滤箱废气，使喷漆室的排风达标排放。活性炭检修门用五星把手固定，更换活性碳时，将五星把手手动卸开，翻开检修门，更换活性炭。送排风管路系统排风系统由主要由排风机、手动调整风阀、排风管路、支撑钢构等构成。排风管道承受镀锌钢板制作，法兰为型钢，螺栓连接，全部风管连接处加垫密封材料，保证严密不漏风。操作67，调整防火阀，保证送排风的平衡，将处74，调来整补漆室内气流平衡。维护及保养V过滤纸、初效过滤器、活性炭过滤器。定期清理室体内板上的漆渣，可考虑在其外表粘贴塑料薄膜。定期清洁玻璃窗，保证灯光的通透性。定期给风机轴承加注润滑油〔具体保养参看风机的使用说明〕。定期检查风机传动皮带，保证其有足够的涨紧力。油漆烘干炉：组成：油漆烘干炉由烘干箱体、加热系统、热风循环系统及排气系统等组成。工作前，先在温控仪上设定温度参数，启动循环风机、然后启动燃烧机，到达设定温度后，烘干炉即可开头投入工作；停机时，先停燃烧机，循环风机延时后自动停顿。主要技术参数：3.6.2.1外形尺寸：7.5×〔3.35-3.95〕×5.8m(L×W×H)。箱体内空气温度：0～80℃。固化时间：30-40min。加热功率：约

126Kw；407图中：1.电动门：减速机型号RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55KW,n=24/min2预油漆固化炉箱体 3送风道 4风阀5循环风机：上风实业耐高温离心风机：4-72-12No6A，转速：1450rpm；电机功率5.5KW；流10591m3/h941Pa。6电加热管：加热功率3kw,电压380V，共42套，总功率126Kw 7加热室构造：箱体：U的保温壁板均为插板拼装构造，支撑框架全部承受型钢制作，骨架之间焊100mm烘箱侧壁内的典型位置上装有测温元件，由数显温控仪掌握烘箱内的工艺温度。加热系统:1100mm岩棉彩钢夹心板制作，室体内板为1.2mm50mm便于循环风机的修理。加热室能源为电，装有42套不锈钢电加热管，功率为3Kw/套，380V，126Kw。为保证工作循环风的质量，加热室承受多层保温材料保温，保温效果好，热损耗小。热风循环系统:16175m3/min，循环风机从烘干炉箱体内顶部抽风，经过不锈钢电加热管，再送入箱体内底部的两道送风道。箱体内的送风道上开有可调风门，热风经过风门进入箱体，出风门正对着工件吹，热风以下送上回方式完成热风循环。排气系统:油漆烘干炉的工件进口端设有自然排风，以排解油漆烘干时从通道内溢出的热气。排气管道上设有手动调整阀门。电动门:油漆烘干炉进出口两侧设有电动门，电动门与输送系统之间设有信号连锁。当有工件进出时，电动门自动开启；当工件通过后，电动门自动关闭。因此，在工件烘干的时间内，油漆烘干炉内热循环气流更加稳定，炉〔型号：RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55kw〕驱动套筒滚子链条，电动门安装在导轨上，下端与套筒滚子链条联接，链条的运行带动自动门开启和关闭。维护和保养：保持通道内的清洁，定期用湿布清洁通道内壁和送风管道。定期检查排风系统的顺畅性。定期标定测温元件的准确牢靠性。定期清洁轨道接油盘内的油污，防止油污过多后滴到工件上污染工件。定期检修自动门减速机及链条，保证联接结实、运行顺畅。依据风机、电机等相关使用手册对设备进展定期维护。悬挂输送系统：悬挂输送系统承受WWJ6宽推杆积放式悬挂输送机,主要由由驱动、张紧、牵引链、轨道、推杆、滑架、道岔、钢构造、立柱、载荷小车、旋转挂具、吊具、停顿器、捕获器、止退器、发号器、自动润滑装置及电控系统等组成。悬挂输送机是其中最主要的部件，它是一种三维空间闭环连续输送系统。工件吊挂在悬挂输送机上，随其运动，依据事先设计好的工艺流程，挨次通过各处理工序，完成生产线的功能。悬挂输送系统的说明详见其设备的操作维护说明书。输调漆设备：依据甲方实际生产以及喷涂醇酸油漆的需要，配置输调漆设备一套，1拌器、油漆安排器、管路系统等组成。输调漆设备的说明详见其设备所带的操作维护说明书电气掌握系统：电气掌握系统对积放链，预热炉、油漆烘干炉、空调房，喷漆间、调3柜，分别为主电源掌握柜、加热掌握柜和PLC掌握柜。其中电源掌握柜为全线供给电源；加热掌握柜负责掌握预热炉、油漆烘干炉、空调房温度；PLC掌握柜负责全线的集中掌握。每个掌握柜内都装有照明装置，通过各柜内的单联空气开关连接到总断路器的上口，以便在电控柜总空开不合上的状况下也能进展检修。本套系统承受PLC和触摸屏智能掌握。由PLC检测相关器件状态，通过程序推断是否启动相应的工作电器。电控系统的掌握原理简述：电源掌握柜：本柜是系统的总电源的掌握。RMM1供电”、“掌握断电”按钮，来给掌握系统供电。还能通过面板上的电压，电流转换开关从电压表和电流表显示出电压、电流及各相的电压、电流值。加热掌握柜：本柜主要掌握预热炉、油漆烘干炉、空调房温度。通过点按触摸屏相灯”亮时表示设备启动完成，全部操作都在触摸屏内进展。PLC本柜主要掌握预热炉、油漆烘干炉、空调房，喷漆间、调漆间、补漆间、流平间内的风机、水泵；水槽由液位仪掌握水位，当水位低于设定位时电磁阀通开头自动补水，到水位后停顿补水。通过点按触摸屏相应的绿色按钮“启”启动设备或点按相应的红色按钮“停”停顿设备，相应“指示灯”点亮时表示设备启动完成。该生产线的掌握方式承受PLC和触摸屏来进展集中掌握和监控。利用触加热。各加热室内的温度承受热风循环加热方式，预热炉、油漆烘干炉、空调房各配有一台循环风机和不同数量的加热管，分别对加热室进展温度掌握。为使加热室正常工作，热循环风机掌握与燃烧器实行联锁：即必需首先启动热循环风机才能启动电加热。电加热掌握原理：预热炉电加热由电力调整器掌握，启动电加热后由温控表来掌握电力调整器的运行；油漆烘干炉、空调房电加热由电力调整器、接触器掌握，分为快加热、常加热、调整加热，第一次加热时快加热、常加热、调整加热依次开启，到肯定温度后快加热停，最终由常加热和调整加热依据温度表的掌握来工作。Pt100进而进展温度掌握。电控系统操作步骤：3.9.211、检查液槽，确保其液位高度；检查各工位开关，确保其复位。2、检查液槽管路阀门、各压缩空气管路阀门。3、检查电源掌握柜“来电指示”，确保送电到位。4、检查电控柜中各断路器、空气开关、单联开关，确保其闭合。系统开机电源供电柜在“来电指示”灯点亮时，点按“系统合闸”按钮，“送点指示”灯点亮，系统总电源接通。将柜中各断路器拨至“ON”状态。点按掌握电源“掌握供电”按钮，“掌握电源指示”灯点亮，系统掌握电源接通，掌握系统〔PLC和触摸屏〕得电可以正常工作。加热掌握柜将柜中各断路器拨至“ON”状态。将面板上温控表翻开。3.6.2.2.3PLC将柜中各断路器拨至“ON”状态。将面板上触摸屏供电旋钮翻开，触摸屏工作。点按触摸屏上绿色“启动”按钮，将各工位风机、水泵、加热依次打开。关机点按PLC掌握柜上触摸屏各设备的停顿按钮，使之全部断电停机；按下电源掌握柜面板上掌握电源的“掌握断电”按钮〔红〕，使掌握系统断电；按下电源掌握柜面板上的“系统分闸”按钮〔红〕，使主电源断电。.触摸屏本生产线使用西门子Smart1000 10寸真彩触摸屏触摸屏颜色明媚、性能牢靠。屏内画面分别为：开机画面、页面操作画面、风机水泵掌握画面、加热室画面、电动门掌握画面、报警画面。窗口下方为页面跳转按钮特地用来切换页面的。开机画面显示生产线名称、时间、操作认证、设计单位名称。页面操作画面供给全部页面切换。风机水泵掌握画面点按各个绿色、红色按钮进展泵和风机的启停掌握。..加热室画面点按各个绿色、红色按钮进展风机和电加热的启停掌握。电