气流磨说明书

QLMR-300G/260GQLMR-300T/400T型〔配触摸屏〕QLMR-400G气流磨使用说明书吉林市大科机电技术有限责任公司2目 录一、系统构造 4二、安装调试 13三、操作规程 15四、设备保养规程 17五、触摸屏安全操作留意事项 18一、系统构造系统由以下各部件组成。1、掌握柜掌握柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量、称重掌握仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和〔螺杆式、带式或轮式〕加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进展掌握；掌握柜内有可编程序掌握器〔频器及其它凹凸压电器部件。留意:掌握柜内有高压部件,属危急区,非专业修理人员切勿触动。〔PLC〕123324个输入点、12路模拟量输入信号，2路模拟量输出信号〔依据用户的具体要求，具体配置将不同。将系统的掌握运行电气器件联网，按编好的程序进展运行掌握，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。称重掌握仪可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量掌握点〔继电器输出〕PLC，PLC掌握进料电磁阀实现自动加料也可承受手动形式填加料〔请认真阅读称重掌握仪说明书。氧含量氧含量是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进展连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根PLC3分钟后如氧含量未能低于设定点，则停顿研磨。开机前排氧时读数值将大于报警设定值，此时应解除报警，予以复位，否则，研磨将无法工作〔请认真阅读氧含量说明书。变频器安装在掌握柜内的变频器是用来掌握分选电机及加料电机转速的,设备通过转变分选轮的转速，掌握出料粒度的大小。变频器是将外界送进来的工频电源，变换成频率可调的沟通电源，通过电源频率的变化来转变电机转速，掌握分选轮及加料电机的转速。触摸屏监控页面PLC掌握显示系统运行状态。绿灯亮显示正常运行，红灯亮显示报警发生位置。可实现如下功能：报警〔文字〕显示：显示系统故障报警信息，红色显示当前发生的报警，黑色是已经释放的故障报警。参数显示与设定：可查看和更改气流磨分选机转数，磨室料重。状态显示：显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态；显示压缩机入口压力。画面切换：可以切换到不同的功能页面。功能触键：掌握机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调整装置及对发生的声光报警复位〔可依据用户要求增加或削减功能触键〕参数设定页面磨室气体压力10~50KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示，在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停顿调压。氮气入口压力L值〔设定范围充氮气；设定值二为报警下限L值〔，当入口压力低于该设定值时，自动补氮阀开启，大流量补充氮气。过滤器压力10~40KPa。显示值高于设定值上限报警，通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，假设脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加，压力会渐渐递增，假设磨料量增加，压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。清洗气体压力检测主轴清洗压力，下限值报警设定范围0.15~0.2MPa，是防止主轴进粉卡死的重要参数。发生报警时，主页面报警区有文字报警提示，应准时调整，防止损坏设备。研磨气体压力该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力,也就是喷嘴前的压力。正常运行值为0.65---0.70MPa。氮气供给压力0.1~0.4MPa；开机时氮气供给压力低于设定值时，气流磨“自开工作”将不能启动。磨室重量：可显示和设定磨室内料重。分选机转速：可显示和设定分选机转速。〔此项依据用户要求而定〕手动操作界面〔触键〕〔触键〕绿色表示设备运行状态。PLC掌握启停。分选机：手动启停分选机，在自开工作时由PLC掌握启停；分选机故障,自动运行停顿。加料阀：手动启停加料阀和加料电机。料仓清洗时，加料阀和加料电时机自开工作，但是【加料阀】不显示绿色。PLC掌握启停；压缩机启动故障可停顿自动运行。PLC掌握启停〔客户有特别的远程启停掌握要求时〕研磨阀：手动启停研磨阀。PLC掌握依次循环动作。料仓清洗：手动启停料仓清洗阀，假设未手动停顿料仓清洗阀，则料仓清洗阀清〔依据客户要求〕出料阀：手动启停出料阀，启动后，出料上下阀在程序的掌握下交替开关，将分别器内的物料排放出来。过滤器上阀：用于停顿磨料后，开关过滤器上阀，上下阀互锁。过滤器下阀：用于停顿磨料后，开关过滤器下阀，上下阀互锁。历史数据记录页面〔NS屏〕每隔一分钟对氧含量、磨室料重，分选机转数及研磨压力数据进展采样记录，可200小时的历史数据。·红色线条表示氧含量，量程范围依据工艺要求由用户确定。·0-100㎏。·0-5000rpm。0-1MPa。报警记录页面〔NS屏〕可查看正在发生和已经完毕的报警起始时间和完毕时间，红色文字显示正发生的200条报警信息。电源开关和按钮●总电源开关，用于给掌握柜接通电源；●急停按钮，用于系统故障时紧急关闭系统。●主控启动按钮，用于系统加电；电源指示灯,用于指示电控柜通电状态；2、配气盘配气盘由掌握电磁阀、气动薄膜阀、减压阀、压力表等气体掌握元件组成，主要由掌握系统工作气体〔压缩空气、研磨气体〔氮气、清洗气体〔氮气〕和补充气体〔氮气〕四局部组成，是设备正常安全运行的重要系统。工作气体掌握单元本单元由气体过滤、调压二联体、电磁阀、调压阀等元件组成。用于系统中气动蝶阀的开启、闭合动作及气动敲击锤击打等气动执行元件的正常工作。各个电磁阀由PLC掌握开关挨次及间隔时间。研磨气体掌握单元本单元由研磨气体阀和研磨压力调整阀组成。用于供给磨机粉碎物料〔喷嘴〕所需要的压力气体。压缩机启动后，首先通过旁路气体回路进展循环排氧，到达氧含量掌握标准后自动调整研磨压力，气体从喷嘴喷射，到达研磨目的。研磨压力的调整由研磨压力调整阀来完成。警告：本单元是系统中气体压力最高的部位，开机时应留意研磨气体压力指示，免得压力过高损坏设备。清洗气体单元本单元由电磁阀、梭阀和调压阀等元件组成，用以向系统中传动部位供给清洗气其次支路向主轴供给停机自动保护清洗气体。当气流磨停机后，在关闭氮气阀的同时30第三支路向分选轮端面与出料口处供给清洗气体。工作原理：首先氮气供给管路电磁阀翻开后，颖氮气通过三通梭阀,气体流向各个清洗点，为系统供给初始清洗气体，当研磨气体阀翻开时，三通梭阀换向,使颖氮气单向阀关闭，由压缩氮气供给清洗气体并投入循环。警告：主轴和分选机端面清洗至关重要。如压力低，电控柜上的报警灯闪亮，主轴将冲入粉末造成电机运行电流增大停车，也会使设备损坏，粉末粒度不合格，因此操作者必需留意。清洗气体压力低报警灯闪亮时，严禁开车。氮气补充单元本单元为系统补充颖氮气，由于保持系统中的压力平衡、稳定氧含量，是系统安全运行的根底。本单元由二路自动补氮回路和一路手动补氮回路构成，其主要元器件有氮气供给电磁阀、氮气入口压力传感器、减压阀和手动补氮阀等组成。当氮气阀翻开后，气体由A路使用手动补氮阀进展调整，B路由电磁阀关心调整，电磁阀由电LLC路由电控柜上触摸L值来掌握。留意：开机时为了削减系统负压时间，可将手动补氮阀开到最大位置，待压力平衡后调至正常位置。如未调回，将造成系统气压过高，使压缩机前级压力上升损坏设备，也使气体排放量增大，造成氮气的铺张。3、工作台工作台由梯子和架子组成，用以固定安装设备和供给工作空间。4、加料系统加料系统由料仓、螺杆式〔带式或轮式〕自动进料机和进料掌握蝶阀组成。用以〔300T/400T的加料系统由料斗、电磁振动给料器和双进〕工作原理：●螺杆式进料装置。该进料装置通过掌握螺杆进料机的运行速度掌握下料速度，全程自动化掌握，自动调整进料速度。料仓配置料位传感器，以提示是否料仓空〔依据客户要求而定。特PLC程序掌握变频器实时调整螺杆进料机的运行速度，满足磨室料重稳定。料仓底部配置搅拌PLC掌握料仓清洗的时间。●双料仓皮带式〔或轮式〕输送进料装置。该进料装置通过掌握料层厚度及皮带〔或轮式进料机〕运行速度掌握下料速度，全程自动化掌握，自动调整进料速度，下料连续、稳定，使磨室中物料流化床状态稳定，粉碎工况好，提高成品质量。双料仓分别配置料位传感器，以提示是否料仓空。PLC程序掌握变频器实时调整皮带〔或轮式进料机〕运行速度，满足磨室料重稳定。料仓底PLC掌握料仓清洗的时间。●电磁振动给料器式进料装置。,20秒后关阀,然后下料阀启动将物料送入磨机,启动的挨次和间隔时间由PLC掌握到达自动进料之目的。留意：气动蝶阀是气流磨加料出料的执行元件，它是通过电磁换向阀转变压缩空5、研磨机研磨机由分选室、磨室、支架和测重传感器组成。分选室分选室由分选电机、分选轮、粉末排出口等组成，用以对研磨的粉料进展分选。工作原理：裂开后的粉料随气流向出口处流淌，通过分选轮，分选变频器掌握分选电机带动分选轮旋转，细粉末被分别出，粗颗粒由壁上滑回研磨区连续研磨，直到被分别为止。分选出的粉末颗粒的大小，由分选轮的转速大小打算，转速快则粉末细，转速慢则粉末粗。应定期检查、更换被腐蚀的部件，以确保设备正常运行及产品质量。用户应对防氧化剂的燃点、闪点、与氧混合的爆炸极限浓度有明确的技术指标，以免在工作中发生爆炸事故。磨室磨室是气流磨系统中的核心部件，由下磨室、侧喷嘴、底喷嘴和支架组成。工作原理：物料通过进料机送入磨机后，研磨气体通过对设置的喷嘴加速，气体喷射后到达高速而带动粉料运动，粉料高速运动相互碰撞，形成流化床，物料在流化床内碰撞而变细，直至被分选出。测重传感器,向掌握柜上测重仪输送磨室内料重的压力信号,由PLC掌握加料系统,:磨室,,切不行使物料或多或少。6、旋风分别器旋风分别器由分别筒和出料蝶阀组成。气流和粉料的混合物在分别器中旋转而产PLC程序掌握的时间挨次封闭排出。具有超细粉分别功能的设备，在旋风分别器的下分别区内置一个干扰喷嘴，使超细粉末扬起，分别至下一级。旋风分别器出口在不接料罐时应加装一塑料袋并充氮气保护。7、过滤器过滤器由脉冲反吹装置、过滤元件、排放阀等部件组成。工作原理：气体和超细粉末混合进入过滤器，气体从微孔过滤棒中排出，将粉末挡在过滤器内，干净的气体进入压缩机再次循环使用。脉冲反吹装置由电磁阀掌握开启，产生脉冲气流，反吹使粉末从微孔中排出，以使气流保持通畅。警告：过滤器在排出超细粉时，容器中的氧肯定要排干净，否则有燃烧、爆炸的可能，出完超细粉后，出口应加装一塑料袋，并充氮气保护。8、压缩机组0.2MPa排入到二级压缩室，加压到0.6—0.7MPa经冷却器冷却后，送入配气盘，分到各使用点，使系统运行到达制粉之目的。警告：压缩机是本系统的动力设备，操作人员应正确操作使用该设备，修理人员应具体阅读随机说明书，按规定进展保养维护。本设备在不断的改进，改进后不能准时告知请见谅。二、安装调试1、设备安装应在供方人员指导下或用户按设备总装图和部件说明进展。压缩机的安装，按压缩机厂家供给的安装说明书进展。磨机的安装首先按测重传感器安装要求，将传感器用螺丝固定在研磨机支架上的传感器座上，然后轻轻将磨机支撑台板放置在传感器上。其它部件的安装和连接按图纸进展。留意：1、安装工作要特别留意安全！特别是在安装过滤器至压缩机吸气口的回气管路时，肯定要留意稳妥安全。2、认真检查压缩机的水、电连接是否正确。2、调试前的预备工作对各个电路进展测试，保证接线准确无误；对测重仪和压力传感器按说明书进展调试；PLC工作程序，进展调试到达系统运行工艺要求；对气体掌握管路进展安装检查校核；系统打压检漏0.05MPa进展静压检漏，系统应无明显泄0.05MPa05分钟。3、开机调试调整配气盘各个管路工作压力。0.45-0.60MPa;0.6-0.7MPa；0.4MPa；0.15-0.2MPa；0.25-0.3MPa；0.4MPa；0.5MPa；0.005-0.01MPa；2023-5000转，由粒度要求而定。上述调试完成后，观看电控柜触摸屏上四个压力值的数据。0.15-0.2MPa；0到+0.01MPa；。如上述数据偏差较大，再次调整手动补氮阀，调好后，应将数据记录下来，并对各个调压阀紧固螺丝拧紧予以固定。体的流量，系统氧含量应到达要求，否则检查泄漏点，直到到达要求为止。空车试验,设备运转后检查各部件动作是否正确,氧含量是否符合要求,模拟磨料过程反复试验几次，确定无误前方可投料试验。4、加料试车空车调试完毕后，即可进展加料运行调试，调试步骤如下：60Kg0.5mm，装入已充氮排氧的料仓；启动气流磨；翻开氮气进给阀、手动补氮阀，给系统充氮三分钟排氧；1000ppm时，启动研磨阀，然后将分选轮转数调到0分钟，当氧含量低于m时〔由工艺打算，就可以加料了。40Kg，然后关闭进料器、进料阀；粒度协作参数；留意：粒度与流体量、分选轮转数、研磨气体之间的关系如下：①粒度与分选轮转数成正比；分选轮转数越高，粒度越细。②粒度与研磨气体压力成反比；研磨气体压力越高，粒度越粗。35-40Kg。60Kg30Kg，即可停车，将底料停机清出，然后关闭系统，静止3分钟切断电源；155分钟即可。30Kg粉料经测试及工艺试验合格后，即可进展其次次投料，数量250Kg，系统工作挨次同上；1501000小时进展一次检查。三、操作规程1、操作0.45MPa，0.3MPa。10分钟，启动主控按钮，PLC进入工作状态。翻开氮气阀、脉冲阀，对过滤元件进展反吹清洗，保持过滤器通畅。每天在开5—10分钟。清洗后应准时排出超细粉料，以免发生火灾。过滤器、分别器出料口应始终装有塑料袋并充有氮气。过滤器在出超细粉时，应把接口容器中的氧排干净后再交替启动出料阀。如用塑料袋作容器，应置换三次以上氮气，塑料袋应放在一金属容器中。两个出料阀门不行以同时开启，关闭时肯定要把阀门关严。觉察着火时应用黄沙掩盖，并把火源快速移开。如觉察阀门损坏、漏气应准时更换，否则有爆炸的可能〔因有些氧化剂可产生可燃性气体。假设停机多日，应在启动压缩机前，先将压缩机连接轮转动5圈左右，翻开3分钟左右，进展静态排氧，然后启动压缩机。依次启动分选机、研磨气体阀，动态排氧。将入口气体压力调到0.005MPa，0.65-0.70MPa脉冲阀、过滤器出料阀以排出封闭空间的氧。设备工作正常后启动进料器、进料阀，将料加至40Kg，然后停顿加料。也可应降低加料掌握点。检测粉料粒度，准时调整，观看粉料是否正常。关机按开机的相反挨次进展。警告：工作完后应将磨机内底料排干净！2、日常保养清洗然后放上塑料袋并充以氮气封好入口。气体流通，造成火灾事故。0.25MPa0.15-0.2MPa，脉冲过滤器清洗压0.4MPa，每班应随时检查，如发生压力低，应准时予以处理。3、安全留意事项1000ppm，报警点设置为500ppm〔用户依据工艺要求自定，如在工作时报警铃响，应实行措施处理，否则3压缩机在工作时，应随时观看压缩机温度，如气体温度高于40℃应停机检查处理。坏设备。料燃烧，应快速停下压缩机，加充氮气，阻挡事态扩大，避开火