烟气调试措施

同意：审核：编制：TOC\o"1-1"\h\z\u一、 概述 1二、 主要设备技术规范 2三、 调试依据及标准 10四、 调试目标 10五、 调试前应具备条件及检验内容 10六、 调试程序、步骤和方法 11七、 调试质量目标及验收标准 15八、 环境、职业健康、安全控制方法 15九、 组织分工 16金州新区生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉烟气净化调试方法概述本项目烟气净化采取“半干法（Ca(OH)2）＋干法（NaHCO3）＋活性碳喷射+布袋除尘”组合烟气净化工艺。烟气净化工艺由以下系统组成：石灰浆配制系统、喷雾反应系统、氢氧化钙喷射系统、活性炭喷射系统、袋式除尘器系统、飞灰输送系统、引风机、烟道及烟囱。其中，CEMS系统、引风机、烟囱等不在供货范围内。垃圾焚烧炉余热锅炉出口烟气（温度约190℃），进入半干法（旋转喷雾反应塔）顶部。顶部通道设有导流板，可使烟气呈螺旋状向下运动。旋转雾化器位于喷雾反应器上部，从石灰浆配制系统来石灰浆进入旋转雾化器，因为雾化器高速转动,石灰浆被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动烟气形成逆流，并被巨大烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。在反应过程第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触深入中和并取得干燥固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。该冷却过程还使二噁英、呋喃和重金属产生凝结。反应生成物落入反应器锥体，一部分反应生成物由锥体底部排出，灰经旋转排灰阀并经过喷雾反应塔下飞灰输送机排至飞灰输送系统之公用刮板输送机中，另一部分挟带着飞灰及各种粉尘烟气进入袋式除尘器。为预防反应生产成物吸潮沉积，喷雾反应塔锥体设置电伴热装置，在系统冷态开启及灰斗温度偏低时加热保温。另外，喷雾反应塔锥体部分设置振打装置，且在出灰口装有出料破碎装置，可预防大灰块堵塞出口。在烟气进入袋式除尘器以前，直接向烟气中喷射活性炭粉末和氢氧化钙粉末。氢氧化钙粉末与酸性气体HCl、SOx等反应效果好，能有效去除半干法处理后烟气中剩下酸性气体。活性炭粉末能够吸收烟气中Hg等重金属，以及烟气中二噁英、呋喃等污染物。烟气夹带粉尘进入袋式除尘器，在袋式除尘器中烟气中酸性气体继续和消石灰反应，活性炭继续吸附烟气中重金属和二噁英。各种颗粒（包含烟气中烟尘，凝结重金属、反应生成物、反应剂以及吸附后活性炭）附着在除尘器滤袋表面，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。本工程设置2条烟气净化线，与2条焚烧线对应。公共设施（石灰浆制备、活性炭及氢氧化钙喷射系统等）设置按满足2条烟气净化线要求配置。主要设备技术规范2.1锅炉出口烟气条件：单台锅炉省煤器出口(烟气喷雾塔入口)烟气参数项目单位MCR最低LHV最高LHV烟气量Nm3/h·套9732088450116784烟气温度℃190190190烟气组成CO2V%8.478.478.48N2V%63.8763.8963.87O2V%6.346.366.34H2OV%21.2921.2721.30NOXmg/Nm3≤400≤400≤400SOXmg/Nm3≤600≤600≤600HCLmg/Nm3≤1200≤1200≤1200Pb、CuAs、Sbmg/Nm3≤50≤50≤50HgCdmg/Nm3≤4≤4≤4粉尘mg/Nm3≤3500≤3500≤3500二噁英ngTEG/Nm3≤5≤5≤52.2烟气净化后排放参数：本项目烟气排放标准，执行7月1日颁布新国家标准《GB18485生活垃圾焚烧污染控制标准》，主要详细数据以下表：污染物名称单位数值含义GB18485-本厂拟执行标准烟尘mg/m3二十四小时均值2012烟气黑度林格曼黑度，级测定值-1一氧化碳mg/m31小时均值100100mg/m3二十四小时均值8080氮氧化物mg/m31小时均值300300mg/m3二十四小时均值250195二氧化硫mg/m31小时均值100100mg/m3二十四小时均值8075氯化氢mg/m31小时均值6060mg/m3二十四小时均值5050氟化氢mg/m31小时均值--汞mg/m3测定均值0.10.05镉mg/m3测定均值0.10.05铅及其余重金属mg/m3测定均值11二噁英类ngTEQ/m3测定均值0.10.1注：1）以标准状态下含11%O2干烟气为参考值换算。2）烟气黑度时间，在任何1h内累计不得超出5min2.3半干式反应塔系统：（1）喷雾反应塔入口烟气流量97320(MCR流量，考虑足够冗余)入口烟气温度190~240℃出口烟气温度155℃形式 垂直圆筒状数量 2台内径 78500mm直圆筒部分高度:10500mm灰斗角度≥60°烟气停留时间 20s灰斗容量 ＞12小时存放容量主要部分材质 碳素钢+防腐油漆（内筒）（2）喷嘴（比利时西格斯）形式 旋转喷雾器数量 3台（2用1备）总流量2800kg/h转速≤1rpm主要部分材质（雾化盘) 本体采取钛合金材质接头形式快速接头（3）脱酸塔加热系统形式 电伴热数量 3套容量 ＞600W/m22.4石灰浆配制系统设备规范：供货项目数量单位说明石灰贮仓1台石灰贮仓顶部除尘器1台石灰贮仓破拱装置1套石灰贮仓出料计量螺旋2台石灰浆配制槽2台配制槽搅拌器2台排气洗涤器2台排气洗涤器风机2台石灰浆稀释槽1台稀释槽搅拌器1台石灰浆泵2台工艺水箱1台工艺水泵2台增压水泵2台增压水箱1台5m3仪表阀门1套含工艺所需全部仪表、阀门，称重系统。电气设备1套管道附件1套通道、楼梯、平台、钢架1套专用工具1套2.5活性炭系统设备规范：供货项目数量单位说明活性炭储仓1台仓顶除尘器1套破拱装置1套分配螺旋机1台称重计量螺旋2台活性炭喷射风机2套1用1备活性炭喷射器2台不锈钢阀门仪表1套含工艺所需全部仪表阀门管道及附件1套电气设备1套通道、楼梯、平台、钢架等1套就地按钮箱1套电动葫芦1套2.6碳酸氢钠系统设备规范：供货项目数量单位说明碳酸氢钠储仓1台（壁厚大于6mm）仓顶除尘器1套破拱装置1套盘式给料机1套喷射风机2套1用1备喷射器2台阀门仪表1套含工艺所需全部仪表、阀门管道及附件1套电气设备1套通道、楼梯、平台、钢架等1套就地按钮箱1套备品备件1套2.7布袋除尘系统设备规范项目单位说明备注处理风量Nm3/h72994MCR流量，考虑足够冗余设计温度℃220设计运行最高温度℃250出口最低温度℃145过滤风速m/min0.78关闭一个仓室过滤面积m22300设备阻力Pa≤1500除尘效率%99.99出口浓度mg/Nm3≤12滤袋花板及喷吹室（净气室）顶面、侧壁不锈钢材质304，δ=6mm分室数室8灰斗数量个4滤袋规格mmφ160×6000mm袋笼规格mmφ156×6000mm滤袋数量条960单条线滤袋材质100%PTFE针刺毡覆PTFE膜滤袋使用寿命≥4年漏风率%≤2设备耐压Pa±6000脉冲阀数量套1脉冲阀规格淹没式3"24V喷吹时间S0.08~0.12喷吹间隔S<10压缩空气压力MPa0.4～0.6压缩空气耗气量m3/min～3外形尺寸m10×10×212.8飞灰输送和储存系统技术规范项目单位数据1、喷雾反应塔刮板输送机YD200形式-链式刮板数量-3平均输送量kg/h200设计输送出力t/h1.5电机功率kW2.2长度m6.52、喷雾反应塔刮板输送机与公共输送机之间连接附件软连接共6个气动三通阀共3个3、布袋除尘器刮板输送机YD250形式-链条刮板数量台6平均输送量kg/h550设计输送出力t/h4电机功率kW3长度m124、布袋除尘器刮板输送机与公共输送机之间连接附件软连接共12个气动三通阀共6个5、飞灰输送公用刮板输送机1YD430形式-链条刮板数量-2平均输送量kg/h1500设计输送出力t/h5电机功率kW7.5长度m316、飞灰输送公用刮板输送机2YD500S形式-链条刮板数量-2平均输送量kg/h2250设计输送出力t/h8电机功率kW7.5长度m197、飞灰输送公用斗式提升机DT30形式-斗式提升机数量-2平均输送量kg/h2250设计输送出力t/h8电机功率kW7.5高度m27调试依据及标准《火力发电建设工程开启试运及验收规程》（DL/T5437－）《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-《生活垃圾焚烧锅炉》（GB/T18750－）《生活垃圾焚烧污染控制指标》（GB18484-）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-）《正压气力除灰系统性能验收试验规程》（DL/T909-）《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组》（DL/T5210.2-）设计院及制造厂说明书调试目标检验系统设计是否合理。检验设备安装质量是否合格。经过调试使设备、系统达成设计最优运行状态，装置各参数、指标达成设计确保值。调试前应具备条件及检验内容反应吸收塔等设备安装结束经验收严密不漏。压缩空气系统安装结束，已进行调试且合格具备投运条件。供水系统安装结束，经调试符合运行条件，且水质满足要求。石灰浆配制系统安装结束，接收、存放及喷射装置经调试良好，具备投运条件。活性炭接收、储存及喷射系统安装结束经调试良好，具备投运条件。石灰料仓必须处于注满状态。副产品搜集系统安装结束，经调试良好，具备投运条件。控制系统安装完成，DCS组态正确。烟气净化系统全部阀门安装完成，电动阀经调试合格。各种保护经调试合格。全部装置压力表及温度表安装完成，经校验合格。布袋除尘器预涂灰结束，除尘器差压在合理范围内。各塔内无人工作，人孔已关闭。现场沟孔已盖好，已清理洁净。调试程序、步骤和方法系统运行前6～8小时，投入各装置加热系统。开启压缩空气系统，出口压力保持在0.7MPa。消石灰、活性炭、碳酸氢钠接收系统和输送系统(散装)6.3.1将卡车输送管与系统接口对接安装。6.3.2运行仓顶除尘器。6.3.3开启石灰石仓（活性炭仓或氢氧化钙仓）进料阀。6.3.4通知卡车司机开启车载输送机。6.3.5当石灰石料仓（活性炭仓或碳酸氢钠）料位计达成高料位时，通知卡车司机停顿车载输送机。6.3.620分钟后停顿仓顶除尘器。活性炭、氢氧化钙设备开启、停顿程序：6.4.1开启程序：开启活性炭（氢氧化钙）从活性炭仓（氢氧化钙仓）去往定量给料斗气动操作阀。6.4.2开启活性炭（氢氧化钙）输送输送风机。6.4.3当输送风机运行延迟30秒后，打开活性炭（氢氧化钙）定量给料机气动控制切断阀。然后开启定量给料机。6.4.4停顿程序：停顿定量给料机。6.4.55秒钟后，关闭活性炭（氢氧化钙）定量给料机开启控制切断阀。6.4.630秒后，停顿活性炭（氢氧化钙）输送输送风机。6.4.7关闭活性炭（氢氧化钙）从活性炭仓（氢氧化钙仓）去往定量给料斗气动操作阀。6.5烟气处理系统开启、停顿及调整6.5.1开启前检验：6.5.1.1确认检修工作完成，工作票已终止，设备完整良好，现场整齐。6.5.1.2确认压缩空气系统已投用，压力正常，气控阀开关良好，无卡涩泄漏现象。6.5.1.3各转动设备试转合格，绝缘良好，动力及控制电源已送上。6.5.1.4工业水系统正常。6.5.1.5确认系统全部热工仪表及保护均已投入。6.5.1.6确认全部些人孔门已关闭。6.5.1.7确认灰渣输送系统已投入运行。6.5.2雾化器系统试运行：6.5.2.1试运行前准备和检验：（1）雾化器已加注润滑油，润滑系统能够正常运行。（2）料液分配器和雾化轮安装正确。（3）进料管路连接已紧固。（4）冷却空气供给软管已连接，风机能正常运行。（5）雾化轮保护水软管已连接，冷却水供给正常。（6）雾化器电机、空气风机电缆已接好，电源可用。（7）监测系统电缆已连接。（8）按照单独说明，振动监测系统已正确安装和运转。（9）全部警报和联锁功效已检验。6.5.2.2雾化器试开启检验：（1）雾化器旋转方向正确（从上往下看，逆时针方向）。（2）润滑系统运行正常。（3）噪声和振动水平。（4）空气冷却系统运行正常。（5）监测系统无警报。6.5.3雾化器正常启停操作：6.5.3.1雾化器开启条件：雾化器已加注润滑油，润滑系统能够正常运行。旋转雾化器已安装在其运行位置。（3）进料管路连接已紧固。（4）冷却空气供给软管已连接，风机能正常运行。（5）雾化轮保护水软管已连接，冷却水供给正常。（6）雾化器电机、空气风机电缆已接好，送电。6.5.3.2旋转雾化器开启（1）开启冷却风机。（2）检验雾化轮保护水压力是否够。（3）检验全部警报是否去除。（4）开启雾化器电机。（5）打开雾化器保护水阀，保护水流量≧90L/H。（6）依照烟囱烟气中SOX、HCL浓度调整石灰浆进料调整阀，经过减温水控制反应器出口温度。6.5.3.3石灰浆注入反应器条件：（1）袋式除尘器处于过滤模式。（2）雾化器处于运行状态。（3）反应器底部出灰系统已投入运行。（4）石灰浆供给系统已运行。（5）当出口烟气温度大于150℃时，手操控制调整阀迟缓注入石灰浆直至石灰浆流量达成正常运行值，控制反应器出口烟气温度为140~150℃。6.5.3.4雾化器停运：（1）雾化器停运前，应该让雾化器用水冲洗，让水经过进料管线，将进料通道和雾化器轮冲洗好。一旦进料系统冲洗洁净，将进料手动门关闭。（2）关闭雾化器减温水，手动截止阀关闭。（3）停顿雾化器保护水。（4）关闭雾化器电机。6.5.4袋式除尘器加热器投运：6.5.4.1依照要求开启袋式除尘器加热器。6.5.4.2将袋式除尘器预加热功效投入自动模式。6.5.4.3开启袋式除尘器循环加热风机进口阀。6.5.4.4开启加热风机，开启出口阀，检验风机运行正常，电动机电流正常。6.5.4.5联锁开启预加热器。6.5.4.6当除尘器箱体温度达成90℃时，自动切至过滤模式。6.5.4.7关闭循环加热风机进口阀、出口阀。6.5.4.8停循环加热风机，检验电流到零，联锁停用预加热器。6.5.5袋式除尘器投运：6.5.5.1袋式除尘器投运条件（1）除尘器预喷涂、预加热完成。（2）开启袋式除尘器烟气进口阀。（3）开启袋式除尘器烟气出口阀。（4）当袋式除尘器烟气进/出口差压大于1500Pa，应自动清灰。6.5.6运行中维护和检验：6.5.6.1检验袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人孔门严密无泄漏。6.5.6.2检验烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘器进出口差压正常。6.5.6.3检验烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、除尘器隔仓顶部提升阀开关位置应符合运行状态要求。6.5.6.4袋式除尘器隔仓料位、温度正常，振打装置工作正常。6.5.7飞灰输送系统试运：6.5.9.1飞灰输送系统：反应塔下刮板输送机、除尘器下刮板输送机、全厂公用刮板输送机、斗式提升机、灰仓输送机6.5.9.2投入电气联锁，按次序分别起动输送机，起动时应先起动末端设备。6.5.9.3检验各输送机电流正常，动静无磨擦。6.5.9.4检验各输送机减速箱、链条、各轴承声音、温升正常。6.5.9.5进行电气联锁试验，停下末端输送机，检验前端设备应相继跳闸。6.5.9.6完成各输送机8小时试运行。调试质量目标及验收标准系统严密无泄漏。各设备运行稳定，振动、温度在合格范围内。废水排放符合国家标准。烟气净化系统出口排放物指标满足设计要求。本工作质量验评执行《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。环境、职业健康、安全控制方法8.1必须树立安全第一思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合关于要求，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有些人监护，同时高空作业必须系安全带。8.2热控设备送、停电必须符合厂家规程要求，并按要求作详细检验，确定无问题后方可进行设备送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌