多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准范本

年5月29日多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准范本文档仅供参考大唐韩城发电厂企业标准多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准1MVS2900型立式辊磨机检修技术标准1.1设备规范机组1号磨机2号磨机型号MVS2900MVS2900产量30t/h30t/h主电机额定功率630kw630kw主电机电压1000v1000v主电机转速990r/min990r/min主电机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)逆时针(正对电机输入轴)生料磨磨盘转速31r/min31r/min磨盘旋转方向顺时针(俯视)顺时针(俯视)选粉机电机旋转方向逆时针(从选粉机减速机向电机看逆时针(从选粉机减速机向电机看1.2总则1.2.1全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准,以及安全注意事项,以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。1.2.2严格执行本规程,有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处,须批准后修改之。1.2.3检修中要严肃认真一丝不苟,正确使用材料、工器具,合理更换部件,勤俭节约降低费用。1.2.4每台磨机应建立专用技术档案,内容包括:历次检修时间。历次检修后的技术记录和验收报告。异常运行和重大缺陷的消除情况。材料、工时登记。备品、配件清册。1.2.5工作现场干净整齐,工作中忙而不乱,做好工器具管理,交接班和消防保卫工作,做到管理严密细致。1.2.6专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。1.3检修周期与检修项目1.3.1检修周期1.3.1.1磨机每五年大修一次,可是也能够根据设备状况适当延长检修周期,新装磨机投运一年后应大修一次。1.3.1.2小修每年两次,如遇节日停机等能够进行消除缺陷工作。1.3.1.3序号部件维护要求检修、更换要求1选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音。检查叶片的磨损情况,清理粘挂在叶片上的异物。检查周期:3000－4000小时一次。各部件安装是否到位,是否需要紧固2选粉机导向叶片检查导向叶片的磨损情况,清理粘挂在导向叶片上的异物。检查周期:3000－4000小时一次导向叶片磨损剩原厚度的1/3,或因不均匀磨损而穿透则更换导向叶片。3选粉机回粉锥和支撑板检查回粉锥和支撑板的磨损情况。检查时间:立式辊磨机解体检修期间。支撑板磨损后应贴板加固4选粉机导向叶片与回粉锥的间隙检查两部件之间密封绳磨损情况。检查时间:立式辊磨机解体检修期间。磨损严重或接触不严时更换密封绳。5导向装置检查导向块与导向板间隙,当间隙大于8毫米时,加垫调到要求值。检查导向块磨损情况。检查周期:小时一次。导向块表面磨损情况严重,无法调整间隙或调整后有碍运行,更换新导向板。6铰轴装置检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。检查时间:磨解体检修期间如果磨损严重、变形更换新件7机壳防磨板检查机壳防磨板的磨损情况。检查周期:小时一次。上下防磨板磨损超过原厚的1/2时,予以更换。8辊架防磨板检查防磨板、防磨板紧固螺钉的磨损情况,紧固防磨板螺钉。检查周期:小时一次。防磨板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。9磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖,测量油位,其油位必须在要求的最低油位之上,最高油位之下,否则必须补油或放油。检查测量时间:1000－小时一次(可随化验取油同步进行)。10辊套、衬板测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。检查周期:1000小时一次只测辊套磨损,其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围,可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换。11磨辊油封油封检查在磨辊解体时进行。油封使用寿命8000－0小时,更换由使用情况和检修周期决定,当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。12橡胶O形圈检查在磨辊解体时进行。一般使用寿命8000－0小时,更换由使用情况和检修周期决定。13油封轴套解体磨辊时检查轴套外表面情况。轴套表面不能磨损,如果磨损予以更换磨。14磨辊轴承磨辊解体时检查以下内容:轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹时更换新轴承。15旋转喷嘴和喷嘴外环处间隙检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损,并清理间隙中异物。检查周期:3000小时一次。16旋转喷嘴检查喉口磨损情况。检查周期:3000小时一次。喉口磨损严重,残留石子料排量增多,更换新喷嘴。17喷嘴外环检查粗粉导流环磨损情况。检查周期:3000小时一次。磨损严重时应进行更换。18刮板装置检查刮板磨损情况,紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。检查周期:1000小时一次。当刮板调整余量过小则更换新刮板。19一次风室检查是否积料,每次启磨前或长期不运行的立式辊磨机一次风室内都不应积料,以防止积料自燃和启动时损坏刮板。20机座密封装置检查齿形密封环的磨损情况。检查周期:3000小时一次。密封环磨损后,造成一次风严重外漏时进行更换。21磨辊密封风管关节球轴承检查球轴承和套筒的磨损情况。检查周期:小时一次。当磨损严重影响磨辊密封时更换轴承和套筒。22拉杆密封装置检查密封环有无损坏及磨损情况。如果有损坏或磨损严重,必须及时更换。23各处密封首次运行100小时以内,正常运行间隔1000小时,检查各处密封情况。如密封处有泄漏应及时进行处理。24螺栓、螺母、垫片首次运行之前,首次运行100小时以内,正常运行间隔1000小时,检查各部位螺栓是否松动,特别是减速机,基础螺栓等。随碾磨件的磨损,及时调整机壳上部调整螺栓M64x600。检修时拆卸过的螺栓、螺母,必须检查表面质量,方可确定是否再用。尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过3次,每次使用前必须检查尼龙部位。是否老化、松动、出现裂纹、掉渣,如果存在以上情况,更换新锁母。扳边止动垫片只能使用一次。25主减速机油、磨辊油、液压油、选粉机减速机油定期检查,化验油的品质油的使用、更换见<立式辊磨机润滑油脂一览表>,加入的油必须有合格证,其技术指标必须符合规定要求。加油时应用过滤精度6μm的过滤机过滤或加温后加入,温升不能太快、太高。26加载油缸及蓄能器首次启动后及首次运行100小时后,应检查加载油缸及蓄能器的泄漏情况、蓄能器的压力。以后每隔500小时检查一次。如有问题应及时进行处理。27高压油站和润滑油站首次启动后及连续运行100小时后,应检查和清洗过滤器,检查油位、油温和密封性能。以后每隔500小时检查一次。如有问题应及时进行处理。28保护装置在每次投入运行前应检查所有电气开关,联锁装置的功能,以后每隔小时检查一次。如有问题应及时进行处理。1.4碾磨件及内部零部件拆卸与安装立式辊磨机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此,应将选粉机上部带有伸缩节的出粉管移开,并应把选粉机吊离。1.4选粉机的拆卸与安装1.4.1将选粉机出粉管道用索具吊住。1.4.2将选粉机上部带有伸缩节的出粉管移开。1.4.3拆开选粉机与喂料锁风阀落料管法兰间的连接螺栓。1.4.4拆开选粉机与机壳间的连接螺栓。1.4.5拆下通向选粉机顶部的梯子。1.4.6拆开选粉机与密封风管道的连接。1.4.7将选粉机内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来。1.4.8起吊选粉机,将其吊放在适当的位置。选粉机的安装按与拆卸相反步骤进行。1.5拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装1.5.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记,以便回装。1.5.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板。1.5.3安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。1.5.4拆除测量标尺,拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中,应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接卡套,使活塞杆与下拉杆之间脱离接触,然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。注意:在拆卸下拉杆时,注意保护油缸,应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。1.5.5用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出,拆除球面调心轴承。1.5.6拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。1.5.7将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。1.5.8用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方,安装时按与拆卸相反的步骤进行,详细要求见第五篇<立式辊磨机安装与调试导则>。1.6磨辊的拆卸与安装1.6.1将磨辊的垂直密封风管道拆下来。1.6.2装上磨辊起吊工具。1.6.3稍稍吊住磨辊,拆下磨辊保持架。1.6.4吊出磨辊并放在适当位置,用同样的程序拆出其余磨辊安装时按与拆卸相反的步骤进行。1.7磨环及喷嘴环的拆卸与安装1.7.1清理旋转喷嘴叶片与喷嘴外环之间的杂物。1.7.2卸下磨环上的锥形盖板,将其吊走。1.7.3做磨环相对传动盘的位置记号。1.7.4将吊环螺钉装到磨环的三个吊耳上,吊出磨环并放在适当位置,安装时按与拆卸相反的步骤进行。1.8主减速机的拆出与安装1.8.1准备工作1.8.1.1清理主减速机周围环境,清扫一次风室、磨盘内积料。1.8.1.2卸载。1.8.1.3解开主电机电源,挂牌。1.8.1.4安装盘车装置,未接联轴器前先检查盘车装置的转向,其转向千万不能和主电机转向相反。1.8.1.5打开机座顶板上顶传动盘的四个孔盖。1.8.2启动主减速机稀油站,使油温在25℃以上。1.8.3启动盘车装置,使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔。1.8.4在主减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油。1.8.5主减速机稀油站各放油口放油。1.8.6拆卸主减速机的进出油管,拆卸后,油管口加堵密封,防止落入灰尘。1.8.7拆卸电气接线,一次仪表。1.8.8拆卸主电机和主减速机联轴器的保护罩,取出尼龙销进而拆下联轴器。1.8.9拆卸各处螺栓、主减速机地脚螺栓及活动调整座、拆卸传动盘和主减速机的连接螺栓。1.8.10顶起传动盘(参见<技术图纸资料>传动盘顶起装置传动盘顶起装置(LK316G03)。1.8.10.1准备工具:四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵。1.8.10.2安装顶传动盘的四个支架。1.8.10.3把四个千斤顶放在支架上,上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置,将固定销穿入顶起装置,并装上保险销。1.8.11拖出主减速机制造厂为用户提供了从电动机侧方向或从电动机对面侧方向拖出减速机的两种检修方案,用户可根据立式辊磨机厂房实际布置需要选择不同的检修方式。所需工具:四个千斤顶、手板葫芦、钩链,φ(30~50)x600光滑圆钢若干条。方法一:从电动机侧方向拖出减速机:(此方案需移开电动机,但不需要拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆)a)拆卸电动机连接螺栓,吊去电动机,清理电动机台板。b)把减速机顶起适当高度,下面垫圆钢,然后用手板葫芦(可生根在厂房的适当位置)把减速机拖出。把减速机吊到拖车上,运至适当位置检修。方法二:从电动机对面侧方向拖出减速机:(此方案需拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆,但不需要移开电动机)a)拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆台板。b)在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。c)把减速机顶起适当高度,下面垫圆钢,之后用手板葫芦(可生根在厂房的适当位置)把减速机拖出。把减速机吊到拖车上,运至适当位置检修。d)拖出减速机后,在传动盘下面垫物体稳固传动盘,以保证安全。e)拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓,保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓,以便于按原位回装。减速机的安装就位按与拆卸相反的步骤进行,1.9内部部件的维修立式辊磨机内部部件的维修工作应在合适的车间,由配备相应工具的胜任人员进行。1.9.1减速机的维修减速机的维修参看减速机制造厂家提供的<减速机使用和维护说明>。1.9.2磨辊的维修1.9.2.1磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行;应将刚从立式辊磨机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同,再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢,冷却过程至少需要24小时或更长的时间,为避免损坏滚动轴承,不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。1.9.2.2磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊车吊起,将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点,拆下螺塞将油排放到适当的容器中,取出一份油样保存好,以备随后的分析用。1.9.2.3磨辊的拆卸(参见<技术图纸资料>中相关图纸)a)准备好拆卸工具b)拆卸辊架防磨板c)拆卸辊套磨辊(辊套)朝上平躺,拧下紧固辊套的楔环螺栓,用顶丝将楔环拆卸,再用专用工具”辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动,应撤下辊套拆卸工具,沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中,加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃(可用接触式温度计检测)时,保温15分钟,加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下,磨辊辊套会松动,如仍不行,应再加热,并将温度提高10℃,以提高两配合件间温差使辊套松动。注意:绝不能使用气焊枪进行加热,因为其加热过程极不规则并容易过热,这不但会降低材料硬度,还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。d)拆卸辊架把磨辊放到检修台上,磨辊辊架位置在上,取下防护罩,呼吸器、轴向固定板,安装拆卸工具拆卸,拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热,以便拆卸,拧下辊架上的螺丝堵,拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉,用天车吊走辊架。注意:拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙,如其半径间隙大于1.5~2mm,则应更换新辊架。e)轴承拆卸卸下透盖上的螺栓,把顶丝拧入透盖的顶丝孔内,把透盖顶下,并取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉,将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉,将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下,这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出,从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈;将辊芯上的螺塞卸下,接上手动液压泵并打入高压油;拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承(不带内圈)。至此磨辊轴承的全部零件均拆下,可进行清洗工作。f)磨辊轴承及密封件的检查一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上,实际上滚动轴承也会发生磨损。一般由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳,滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。在对轴承的检查中,应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测,据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。g)磨辊密封件的检查检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差,这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其它损伤,否则会造成泄漏。视情况更换O形圈、油封(带唇口)、螺塞及密封垫。密封件安装时应有一合适的接触压力,以便达到良好的密封状态。1.9.2.4磨辊的组装a)准备好组装部件,组装工具、测量用具、清洗用品。组装部件检查:对使用过的部件如果再次使用,必须经严格检查,无质量问题方可再使用。部件包括:轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸(特别是和组装有关的尺寸)问题后,方可使用。b)磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃,最高为90℃。把辊轴竖放,把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位;待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上;把辊芯清洗干净,双列调心滚子轴承侧朝上,加热到约100℃;将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯;装上两块扁铁,防止双列调心滚子轴承轴向串动,但不应妨碍辊轴的装入;调整方向,将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上;把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中,并检查外圈是否到位,检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差,正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm;把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后,将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯;用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧;将组装好的辊芯冷却下来;检查轴承是否转动灵活;用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔(透盖侧);在辊轴上抹润滑油脂,把O形圈套入装到位,把油封轴套装到辊轴上,安装轴套定位销;把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固;在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂,在油封外径涂601密封胶,把油封均匀套入,套油封承压环,在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂,然后安装第二个油封。注意:轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命,密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用,而外圈防止密封风水和粉尘进入,因此安装时应仔细进行,密封唇必须始终对着需密封的一侧,即第一个油封的唇口向内,第二个油封的唇口向外,安装油封时绝不允许用敲打的方法,防止油封骨架受损。装上透盖上的密封环圈并固定;调整放置方向,将双列调心滚子轴承一侧朝上;卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁;用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔(端盖侧);在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂,套入O形圈;安装端盖,安装时均匀用力推进端盖,严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以400Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。c)气密性试验各油孔装上密封丝堵,用压缩气体(氮气)检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体(氮气)管路装到油孔上,接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求:试压压力0.20MPa、保压时间30分钟,压力不得降至0.1MPa以下。d)辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺,用专用工具”辊套起吊架”将辊套吊起,对准辊芯落下,安上楔环并找平,用紧固螺栓拧紧楔环,紧固力矩为860Nm。e)辊架安装清理辊架气道,保证其气道内不存在异物;把辊架加热到70－80℃;将键装入辊轴上的键槽内;用吊环吊起辊架,对正键槽与键位置,将辊架迅速滑落在辊轴上,当辊架的凸肩靠在轴套上时,滑落过程完毕;待辊架冷却后装上左压板作轴向固定;卸下吊环,装上螺栓(注:保护螺孔);用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。(止动垫片可待注油完毕后扳边);从辊轴上的注油孔注美孚高温轴承齿轮油(MobilSHC639SYNTHETICBEARINGandGEAROIL,ISOVG1000)20升;安装测温元件;把磨辊呼吸器清洗后,将其装在辊轴上;在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护罩;安装辊架防磨护板。1.9.2.5磨辊拆装注意事项a)磨辊组装必须有专门的检修场地,由熟练的技术人员和工人参加。b)凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓,绝不能用普通螺栓代用。c)组装磨辊过程必须注意内部清洁,严防辊子内落入异物。为保证内部清洁,除每一部件组装前彻底清洗外,组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前,最好用清洁的油冲洗内部。d)未装辊套前做气密性试验,检查各部位是否泄漏。e)磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。f)装配好的磨辊应放在干燥的室内,在存放期较长的情况下,有关部位需采取防护措施,防止锈蚀。1.9.3磨环的维修1.9.3.1磨环衬板的拆卸a)松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈,拆除楔形螺栓。b)清理衬板缝隙中的积料(最好用水浸泡衬板、使积料疏松,以便于清理),然后拆卸任意一块磨环衬板。c)用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。d)松开其余全部衬板,并依次吊走,清理并检查磨环。1.9.3.2磨环衬板的组装a)吊衬板就位,第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处,其余按顺序号组装,组装的12块衬板必须有顺序编号,编号顺序根据衬板的高度决定,其原则是使相邻的两块衬板的高度差最小,磨环内12块衬板安装要求如下:最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12(即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12)。安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号。安装顺序号与厚度H的对应关系(见表1)表1安装顺序号与厚度H的对应关系编号123456789101112顺时针厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12b)衬板安装完毕、检查衬板间隙,间隙过大能够塞垫片。c)楔形螺栓,螺母、垫圈的装配应符合图纸要求。d)在紧固过程中,要注意避免衬板出现翘起松动现象,以防发生断裂事故。1.10磨机检修标准:1.10.11.10.21.10.31.10.4小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.061.8mm,磨机齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%1.10.5减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000

2循环风机检修技术标准2.1设备规范风机型号AⅡ2195离心鼓风机台数两台主轴转速r/min工况流量全压内效率内功率所需功率电动机序号m3/hpa%kwkw型号功率9601610701006072.7226.8266.2Ykk5004-6西玛电机厂地脚螺栓4套(sh2107)M36х1000联轴器1套sh2580130х630kw2916051053477.6332.3389.931221391097982.1435.8511.441526741106884.9530.6622.651832091062385.7606.2711.36213744947183.7648.5761.07244279824178.8687.9807.28274814676172.3695.9816.6Pj=88300patj=90℃ρj=0.8434kg/m3设计流量:131612m3/h2.2总则2.2.1全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准,以及安全注意事项,以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。2.2.2严格执行本规程,有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处,须批准后修改之。2.2.3检修中要严肃认真一丝不苟,正确使用材料、工器具,合理更换部件,勤俭节约降低费用。2.2.4每台风机应建立专用技术档案,内容包括:a)历次检修时间b)历次检修后的技术记录和验收报告。c)异常运行和重大缺陷的消除情况。d)材料、工时登记。e)备品、配件清册。2.2.5工作现场干净整齐,工作中忙而不乱,做好工器具管理,交接班和消防保卫工作,做到管理严密细致。2.2.6专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。2.3检修周期与检修项目2.3.1检修周期2.3.1.1风机每五年大修一次,可是也能够根据设备状况适当延长检修周期,新装风机投运一年后应大修一次。2.3.1.2小修每年两次,如遇节日停机等能够进行消除缺陷工作。2.3.2检修项目2.3.2.1机体及进风口a)进风口与叶轮的间隙是否正确,;b)各法兰间的密封用石棉绳有否破损或脱落;c)紧固螺栓有无松动;d)轴端汽封用密封料是否需要更换;e)壳体内的积水清洗液机灰尘杂物是否清理干净;f)工具、材料是否遗忘在壳体内;2.3.2.2叶轮a)轮毂销螺栓是否有松动或被气流冲刷毁坏;b)消除粘附在流道上的灰尘锈蚀物c)叶轮磨损及腐蚀状况;d)转子动平衡精度是否合乎要求(≤G4)2.3.2.3主轴a)轴颈部位表面有无损伤及锈蚀;b)轴是否弯曲,油封的尖牙是否损坏;2.3.2.4轴承及轴承箱a)轴承巴氏合金有无脱落或裂纹b)轴承合金的磨损程度及主轴轴颈、推力面的间隙是否符合要求;c)轴承箱是否漏油;d)油封牙与主轴间隙是否符合要求;e)法兰垫是否需要更换;f)轴承箱内外是否清扫干净;g)轴承与轴承压盖的过盈是否符合要求;h)托架机螺钉、垫片有无严重变形;2.3.2.5联轴器a)同轴度、端面圆跳动等精度是否符合要求;b)销螺栓有无松动或弯曲,侧盖螺钉有无松动现象;c)联轴器外部有无漏油,护罩是否漏油;d)”Ｏ”型密封有无失效或顺坏,护罩油封机法兰垫是否需要更换;e)注油孔螺塞是否松动剂漏油垫圈是否需要更换;f)润滑油脂注入油量是否符合要求2.3.2.6调节门2.3.2.6.1调节阀板开关转动是否灵活,是阀板卡住还是轴承损坏;2.3.2.6.2轴承座油封圈是否需要更换;2.3.2.6.3轴承座是否需添润滑脂;2.3.2.6.4执行器及其操作器工作是否正常;2.3.2.6.5摇柄、阀板与轴是否松动;2.3.2.7消声器a)内腔积灰情况;b)消声材料有否脱落及受潮;c)紧固螺栓有否松动;2.3.2.8电机按电机说明书的规定进行检查。2.3.2.9润滑系统a)油路有否漏油之处,油箱有否漏油之处;b)各阀门、旋塞是否动作灵活、可靠;c)个仪表是否失灵;d)冷却器极垢及滤油器堵塞情况;e)润滑油是否要更换,油箱油位是否正确;2.3.2.10冷却水系统a)水路有无泄漏之处;b)视流窗浮片动作是否灵活;c)夜流信号器的断水信号报警是否灵敏;d)水路各阀门动作是否灵活;e)水路各仪表是否失灵;2.4风机的维护要领良好的维护是保证风机正常运行和使用寿命的关键。2.4.1停机维护2.4.1.1事故性停机维护a)风机运行时,出现下列紧急情况之一者应停机维护;b)风机发生强烈震动,轴承箱震动速度＞6.3mm/s时;c)电机发生强烈震动;d)风机各大部件及配套件内发生异常声响;e)轴承温度≥70℃,采取措施;仍无效果,温度升到≥80℃时;f)轴承或油封处,主轴汽封处,电机轴封处出线烟雾时;g)风机或电机某零件发生紧急情况;h)电机定子温度超限时。i)发生上述情况立即停机检查,分析原因并采取措施2.4.1.2正常停机维护正常停机维护的时间规定:第一次试运行起半年以后每运行一年一次,除上述规定外,尚应做到三点。a)一是机内温度≥100℃时,应每小时盘转180°b)二是每次停机后,在机内温度高于室温时,应每天把转子盘转180°c)三是若风机长期(≥7天)停机不运行,应每周将转子盘转一次,每次180°盘前应给轴瓦滴适量油。2.5风机的磨损检查风机的磨损状况直接关系风机能否正常运行及运行寿命,风机的磨损检查是风机维护中重要内容,风机的磨损部位除机壳和机内支撑管外,主要是叶轮的叶片。2.5.1检查周期风机磨损检查的周期,按尘粒的特性含尘量不同而决定长短。为安全起见,要设定必要的检查周期。正常情况下,初始运行半年检查一次,以后三个月检查一次。2.5.2磨损检查要领2.5.2.1机体衬板和机壳内支撑管及与机体间的焊肉或螺钉有无被严重冲刷之处。处理办法补焊或更换螺钉。2.5.2.2机体衬板磨损厚度有多少?剩余厚度有多少?衬板所余最小厚度应大于原厚度的30%,应考虑到下次检修为止所需磨损量来决定是否更换衬板。2.5.2.3机体衬板局部是否有被灰尘严重冲磨而成的孔洞及有掉落危险的情况,局部磨损凹深应小于衬板原厚的20％。2.5.2.4中盘、轮盖有无明显磨损,中盘、轮盖磨损后,任何部位厚度不得小于元厚度的60％,达到极限应更换叶轮,限内磨损应补焊。2.5.2.5轮毂、中盘紧固销螺栓的头部是否被冲刷磨损,螺栓的头部及螺母磨耗最大长度不得超过原长的30%,磨耗达到极限应及时更换。2.5.2.6叶片磨损是否严重,叶片磨损后其实有厚度不能小于原厚度60%,局部磨损严重可割去再补焊。2.6风机的振动2.6.1机械性原因:2.6.1.1转子不平衡。2.6.1.2轴承损坏或结构不合理。2.6.1.3联轴器同轴度差。2.6.1.4基础与压盖无过盈。2.6.2流体动力性原因:2.6.2.1喘震。2.6.2.2涡流。2.6.32.6.3.1转子各部热变形不平衡2.6.3.2热膨胀引起的机械性不稳定2.6.42.6.52.6.62.6.6.1基础强调不够2.6.6.2基础况降不均2.7震动处理方法2.7.12.7.22.7.2.12.7.2.22.7.2.32.7.32.8润滑油a)润滑油一般采用HU20或HU30汽轮机油。(GB2537)b)正常工作压力:0.10-0.15Mpa.。c)报警压力:0.08Mpad)连锁停机压力:0.05Mpa。e)为保证轴承正常润滑,进入轴承的润滑油温度为25-40℃为宜。当油温≥38℃应通水冷却,冷却水温度应≤33℃。f)每六个月换机油一次。2.9风机的启动、停止及维护2.9.12.9.1.1外观检查的主要内容是:联轴器、轴承转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统机冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活仪表是否可靠。2.9.1.2螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求,特别是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,联轴器螺栓要特别注意,机体分型面及分型及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。2.9.1.2.9.1.润滑油一轴承润滑及稀油润滑联轴器,用油牌号为HU20或HU30汽轮机油。(GB2537)。油箱油位应比最高油位线高30-50mm,并应有备用油。电动执行机器的减速器也应采用风机轴承用透平油,油从吊环孔注入,达油标孔中心线之上。2.9.2.10风机检修质量标准2.10.12.10.2.10.1.22.10.1.3机组的对中应符合表2,表2联轴器的形式外圆径向端面弹性柱销式0.080.06刚性0.060.04膜片式0.100.082.10.1.42.10.1.52.10.22.10.2.12.10.2.2转速低于2950r/min时叶轮允许的最大静不平衡应符合表

表3叶轮外径/mm401-500501-600601-700701-800801-10001000-1500不平衡重/g1012151720252.10.2.32.10.32.10.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表表4轴颈直径≤>150>150-175>175-200>200-225圆柱度公差0.020.0250.030.04主轴直线度应符合表5:表5风机转速(r/min)直线度公差值风机转速(r/min)直线度公差值≤5000.10>1500-30000.05>500-15000.072.10.3.32.10.3.42.10.42.10.4.12.10.4.22.10.4.32.10.4.42.10.4.5表6温度/℃>0-100>100-200>200-300每米轴的延伸量/mm1.202.513.922.10.4.62.10.4.72.10.4.82.10.4.9轴承顶间隙应符合表

表7轴颈轴承顶间隙轴颈轴承顶间隙50-800.10-0.18>120-1800.23-0.34>80-1200.15-0.25>180-2500.34-0.402.10.4.2.10.5转子的各部圆跳动允许值应符合表表8测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圈圆跳动0.07D叶轮外圈两侧全跳动0.01D主轴的轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圈圆跳动0.05推力盘的推力面全跳动0.02D:为叶轮外圈直径。2.10.62.10.6.10.35-0.50mm,离心通风机叶轮进口圈与壳体的断面和径向间隙不得超过12mm。2.10.6.22.10.6.32.10.6.4轴封采用胀圈式或迷宫式其密封间隙应符合表表9密封间隙安装值密封每侧间隙极限值滑动轴承箱内的密封0.15-0.250.35机壳内的间隙0.02-0.400.502.10.72.10.7.12.10.7.22.10.7.3a)每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差应不大于0.04mm/m2。b)每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差应不大于0.08mm/m2。c)主轴轴颈处的安装水平偏差应不大于0.04mm/m22.10.82.10.8.1a)检查检修记录,确认检修数据正确。b)盘车灵活,不得有偏重卡涩现象c)电机单机试运转,并确定旋转方向。d)按操作规程启动电机,各部位无异常现象和摩擦声响,方可继续运转风机在小负荷下运转时间不少于20分钟小负荷运转正常后逐渐开大进气风门,直至规定的负荷为止。e)检查轴承温度、震动、出口风压、风量、电流等连续运行4小时并做好记录。f)检查轴承温升,滚动轴承温升温度不得超过环境温度40度,其最高温度不得超过80度,滑动轴承温度不得超过65度。g)检查风机震动,震动值不得超过4.5mm/s2.10.8.2a)经过连续4小时负荷运行后,各项技术指标均达到设计要求能满足生产需要。b)设备达到完好标准。c)检修记录齐全、准确。3布袋除尘器检修技术标准3.1设备规范JQM128－2x8气箱脉冲袋除尘器技术参数表台数:两台规格型号:JQM128－2x8设备数量:2台制造商:江苏安达公司日期:.7.281.性能数据进口:进口风量m3/h135000气体温度℃平均:90℃最大:110℃含尘浓度g/Nm3＜300出口:含尘浓度mg/Nm3＜502.性能保证收尘效率%＞99.99过滤风速m/min0.9净过滤风速m/min0.95漏风最大漏风量m3/h2700最大漏风率%2总温度降°C20过滤面积/室m2157总过滤面积m22512净过滤面积m22355压力损失Pa1470-1770承受负压Pa－15000Pa,＋6000Pa3.设备结构特征3.1 控制及仪器仪表脉冲控制器有/无有压缩空气控制器有/无有压缩空气压力表有/无有型号φ60量程MPa0～1.63.2 辅助设备压缩空气截断阀有压缩空气缓冲系统有压缩空气管路有锁风阀有3.3 滤袋室数16滤袋形式圆布袋滤袋材质覆膜涤纶针刺毡滤袋直径mmφ130滤袋长度mm3060滤袋重量kg/m20.55滤袋寿命30000h袋笼材质镀锌冷拔钢丝袋子的数量/室128袋子总数量条2048滤袋来源BWF滤料4.收尘器的结构4.1 清灰系统形式箱式脉冲喷吹压缩空气用气量Nm3/min9.5压力MPa0.5-0.7脉冲阀规格″2.5型式直角式数量个32脉冲阀来源或制造商ASCO公司脉冲阀寿命喷吹100万次以上提升阀型号φ720数量个16提升阀来源或制造商江苏安达公司(配套SAZN公司产气缸)4.2 壳体材质Q235厚度mm5最大操作压力kPa-15检修门484.3 灰斗形式船形数量/室2/16材料Q2354.4 锁风阀双重锤式数量台2型号规格330×990下料量m3/h604.5压缩空气管路材质Q235最大压力kPa104.6输送斜槽型号B300产量:68m3/h5.重量kg510003.2工作原理3.2.1过滤原理含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体经过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。3.2.2随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘不断积厚,除尘器设备的阻力不断上升,当设备的阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生震动并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室有恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一使依次进行,从第一室清灰开始至下一次该室清灰开始为一个周期。3.2.3经过滤和清灰工作被节流下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口集中排出。3.3总则3.3.1全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准,以及安全注意事项,以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。2.2.2严格执行本规程,有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处,须批准后修改之。3.3.3检修中要严肃认真一丝不苟,正确使用材料、工器具,合理更换部件,勤俭节约降低费用。3.3.4每台除尘器应建立专用技术档案,内容包括:a)历次检修时间b)历次检修后的技术记录和验收报告。c)异常运行和重大缺陷的消除情况。d)材料、工时登记。e)备品、配件清册。3.3.5工作现场干净整齐,工作中忙而不乱,做好工器具管理,交接班和消防保卫工作,做到管理严密细致。3.3.6专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。3.4检修周期与检修项目3.4.1检修周期3.4.1.1除尘器每五年大修一次,可是也能够根据设备状况适当延长检修周期,新装除尘器投运一年后应大修一次。3.4.1.2小修每年两次,如遇节日停机等能够进行消除缺陷工作。3.4.2检修项目3.4.2.1设备结构JQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还能够根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。3.4.2.2电气控制a)清灰控制方式JQM系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也能够采用定阻法。b)定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。c)定阻法即根据滤袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号经过电气控制装置,按程序进行逐室清灰。3.4.2.3电气控制装置的功能JQM型气箱脉冲袋式除尘器采用PLC程序控制器进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行运行。3.4.2.4操作方法a)开机操作:检查各电气接线、差压变送器后合上各电源开关。待风机运行,反馈信号进入,设备开始运行。b)脉冲清灰:脉冲清灰采用主自动控制方式进行,将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限值时,则脉冲喷吹开始动作。c)卸灰控制:卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上”卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下”卸灰停止”按钮则卸灰停止。3.4.2检修项目3.4.2.1小修项目a)检查输灰系统上所有运动部件b)检查各风门的运行c)检查压缩空气系统,包括管线上的油杯及过滤器d)吹扫压差计e)检查温度变送器的工作状况f)检查密封风机的工作状况g)检查所有软管及夹头h)检查除尘器壳体有否腐蚀i)庞统风门能否正常动作j)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理k)查找脉冲冲灰除尘器的压缩空气,气源切换阀泄灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时消除;储气罐、气源三联件中的汽水分离器应每周排污一次,同时汽水分离器应每隔3-6月清洗一次;电磁阀、脉冲阀如发生故障应及时排除,如内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换。l)监测输灰系统,确保石粉的正常输送定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。3.4.2.2中修项目a)中修项目一般为6个月,包括小修的各项内容b)检查静气室及灰斗内有否积灰。按需要把积灰清理掉c)按需要更换或盖住破袋d)检查人开门及连接处是否漏风,按需要更换垫料及密封条e)检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其它损坏,否则换掉。应重新紧固软管的卡箍。f)检查气包里面是否有水,油及腐蚀现象。打开排污阀并排净里面的任何冷凝物。然后安需要清理干净。g)检查脉冲清灰阀启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。h)检查气包漏气情况。i)检查脉冲清灰阀,更换破损部件。j)检查卸灰阀的密封性和磨损情况,必要是解体检修。3.4.2.3大修一般为5年。a)包括中修的各项内容b)检查清理净气室及灰斗积灰,灰斗修复。c)全部更换除尘布袋。d)更换顶部盖板。e)检查压缩空气管路及附件,必要时更换。f)清洗清理压缩空气管路油污。g)检查干输灰系统的所有附件,必要时解体检修或更换。h)检查除尘器本体,进行钢结构修理和防腐,保温墙修复或更换彩钢板。3.5常见故障维修3.5.1滤袋损坏一般情况下,滤袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是:3.5.1.1粉尘的磨削力3.5.1.2高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀当粉尘的磨削力很强时,滤袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能增加磨损。当滤料在长期工作以后。滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽为损坏,也应进行全部更换滤袋。如更换滤袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别隔离,然后分室进行更换滤袋,被隔室的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作,(为保险起见,可将脉冲阀电源切断)再拆装滤袋时,将滤袋固定牢固,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当破损数量超过单室总量的10%时,应换掉该室所有滤袋。3.5.1.3堵塞更换破损滤袋的工作顺序a)关闭所在滤室汽包气源,关闭滤室的进出口风门。b)堵塞或更换已破损的滤袋时必须清除静气室内所有的灰尘c)从新装上检修门及除尘器的保温顶盖然后打开风门3.6维护及保养3.6.1根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备的收尘量,确定排灰周期。3.6.2根据压缩空气系统中汽水分离器的汽包积水情况来确定排水周期。3.6.3经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。3.6.4根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。3.6.5根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。3.6.6定期对设备上需要润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。3.6.7定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。3.7一般性指导用的故障分析及排除的方法故障维修指南故障现象可能的原因措施过高的阻力滤袋清灰系统功能失常检查清灰系统的所有部件清灰无效调整喷吹压力检测滤袋透气性检查压缩空气是否纯净滤袋有酸结露提高烟气量减小漏风过滤速度超过设计值确认烟气量可能时降低入口烟气量进口含尘浓度或粒径分布有大的变化测试烟尘浓度与粒径检查工艺工程的变化压差测试管路堵塞反向吹气将管路吹通保护好测点,使之没有积灰在测压管路上增加吹洗系统压差计故障用其它压差计检测压差异常低的阻力测压管堵塞反向吹气将管路吹通保护好测点,使之没有积灰在测压管路上增加吹洗系统测压管破损或未连接用就地的压差计核准,检查及维修滤袋清灰过度减小喷吹压力或延长清灰周期排放浓度高滤袋破损更换滤袋旁通风门泄漏检查旁通风门与密封风机进出口烟道间有渗漏检查并维修脉冲阀、提升阀不工作电源断开或清灰控制器失灵脉冲阀内有杂物电磁阀线圈烧毁压缩空气压力太低恢复供电修理清灰控制器仔细清理脉冲阀更换检查气路系统及压缩机3.8设备试运行检修工作完成后,要及时对除尘器进行试车验收按操作规程转机送电,系统通入压缩空气,对气动阀,喷吹阀,卸灰阀,仓泵等进行检查检查效验设备运行状况和气密性,开启循环风机观察除尘器压差在1000pa左右连锁保护试投正常,个转机运转指标在允许范围之内,检修质量符合规程要求,检修记录齐全,数据准确可靠。4大倾角波纹挡边输送带检修技术标准4.1设备规范设备型号:波状挡边带式输送机台数:两台设备型号波状挡边带式输送机输送物料石灰石物料粒度(mm)≤30物料温度(℃)40物料容重(t/m3)1.45输送量(m3/h)≥55速度(m/s)1.25整机布置形式水平―垂直提升―水平,带封闭罩壳,自身支撑提升高度32.75m(详细见所附设备简图)挡边胶带带宽(mm)800挡边高(mm)200隔板间距(mm)252层数()6+1上胶厚(mm)4.5下胶厚(mm)1.5受料点数量1上托辊间距受料处(mm)300水平/倾斜(mm)1000水平输送距离(m)见图提升高度(m)30.5倾角(º)90张紧形式螺旋张紧减速器(带逆止器)电机IP54电源380V/50HZ电机额定功率(kw)30

4.2总则4.2.1全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准,以及安全注意事项,以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。4.2.2严格执行本规程,有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处,须批准后修改之。4.2.3检修中要严肃认真一丝不苟,正确使用材料、工器具,合理更换部件,勤俭节约降低费用。4.2.4每台发电机应建立专用技术档案,内容包括:a)历次检修时间b)历次检修后的技术记录和验收报告。c)异常运行和重大缺陷的消除情况。d)材料、工时登记。e)备品、配件清册。4.2.5工作现场干净整齐,工作中忙而不乱,做好工器具管理,交接班和消防保卫工作,做到管理严密细致。4.2.6专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。4.3检修周期与检修项目4.3.1检修周期4.3.1.1大倾角波纹挡边输送带每五年大修一次,可是也能够根据设备状况适当延长检修周期,新装机投运一年后应大修一次。4.3.1.2小修每年两次,如遇节日停机等能够进行消除缺陷工作。4.3.2检修项目4.3.2.1小修检修内容a)输送带磨损量检查;减速器润滑油的补充与更换;b)制动器闸瓦磨损检查,磨损严重的应更换;c)滚筒胶面磨损检查对损伤部进行修补;d)检查滚筒焊接部位有无裂纹,如有则采取措施进行修补;e)滚筒轴承润滑油的更换;f)对磨损严重的清扫趋刮板,托辊橡胶圈进行更换;检查拉紧行程和安全保护装置,对失灵者须更换;g)更换磨损严重的衬板。4.3.2.1大修主要检修a)减速器按使用说明书规定进行逐项检查、拆洗和更换严重磨损零件;b)滚筒胶面磨损检查,严重磨损应重新铸胶;c)滚筒筒体发现较大裂纹,难以修补时则应更换;d)各类轴承座,轴承进行检查清洗,有损伤则修理更换;e)检查各类机架变形情况焊缝有无裂纹根据情况进行整形修复;f)根据情况修补或更换输送带;g)更换磨损严重的漏斗衬板;h)更换磨损严重的清扫器刮板;i)对电气控制,安全保护装置全面检测,更换元器件及失灵的保护装置;j)胀套的调整采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装使用500小时后应对胀套进行详细检查一次,检查检查每个螺钉的锁紧力矩是否定力矩值,以后每运转5000小时检查一次。4.4维护保养:

4.4.1班间维护内容:

4.4.1.1检查胶带的接头部位是否有异常情况,如割伤、裂纹等及其它原因造成的损坏。

4.4.1.2胶带的上下层胶是否有磨损处,挡边带是否磨损。

4.4.1.3检查清扫装置的橡胶刮板,是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触,如有则应调整或更换橡胶刮板。

4.4.1.4保持每个托辊转动灵活,更换不转、损坏的托辊,

4.4.1.5防止胶带跑偏,使胶带保持在中心线上运转。

4.5定期检修

4.5.1定期给各种轴承加油

4.5.2所有地脚螺栓,横梁连结螺栓均重新加油紧固。

4.5.3修或更换磨损的其它零件或部件。

4.5.4修补或更换胶带。4.6润滑部位表序号润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法1头尾轴轴承耐水润滑脂200小时利用注油器2张紧螺杆耐水润滑脂500小时利用注油器3齿轮减速器汽车机油6个月累注4电动机耐水润滑脂6个月5逆止器耐水润滑脂6个月5斗式提升机检修技术标准5.1设备规范数量两台斗提机型号TB315提升高度32.5m输送量60m3/h料斗型式T料斗容积11.8L运行速度0.5m/s牵引构件锻造板状链条接距125mm链条数量2驱动装置制法C4电机型号Y180L-6电功率22kw减速机型号ZQ650-25

5.2总则5.2.1全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准,以及安全注意事项,以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。5.2.2严格执行本规程,有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处,须批准后修改之。5.2.3检修中要严肃认真一丝不苟,正确使用材料、工器具,合理更换部件,勤俭节约降低费用。5.2.4每台除尘器应建立专用技术档案,内容包括:a)历次检修时间b)历次检修后的技术记录和验收报告。c)异常运行和重大缺陷的消除情况。d)材料、工时登记。e)备品、配件清册。5.2.5工作现场干净整齐,工作中忙而不乱,做好工器具管理,交接班和消防保卫工作,做到管理严密细致。5.2.6专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。5.3检修周期与检修项目5.3.15.3.1.15.3.1.25.3.2检修项目5.3.2.1小修检修内容a)电动机检查、吹灰;b)联轴器传动情况检查;c)减速机传动机美孚情况检查d)开式齿轮清污润;e)轴承座注油润滑f)链条松紧情况检查g)料斗、链板紧固螺栓检查;h)密封情况检查;5.3.2.2中修检查内容a)电动机检查、润滑;b)联轴器解体检查;c)轴承座解体检查、润滑;d)上、下链轮对中情况检查;e)链条传动灵活性检查;5.3.2.3大修检查内容a)电动机传动、绝缘检查;b)逆止联轴器传动可靠性检查;c)减速机解体检查、更换润滑油;d)开式齿轮磨损情况检查、调整;e)更换部分料斗链条;f)检查机壳有无裂纹、变形;5.4斗提机检修工艺及质量标准5.4.1检修前的准备工作1.停运前检查机组振动及轴承温度,漏油、漏泄情况以及不易消除的缺陷。5.4.2准备好易损零件备品以及必要的检修工具。5.4.3联系运行人员停运,并切断电源。5.4.4签发工作票。1.做好检查记录。5.5斗提机传动部分的检修5.4.1斗提机减速机的检修。5.4.2检查、更换传动齿轮。5.4.3检查、更换传动链条、链轮。5.4.3.1传动链条、链轮、齿轮应无裂纹,磨损不大。5.4.3.2齿轮磨损量达到2mm以上时予以更换。5.4.3.3链节与齿侧面接触磨损时进行修正,磨损严重时予以更换。5.5斗提机机头部件检修5.5.1检查逆止器完好,逆止器弹簧联接完好。(检修、更换逆止器时要防止斗链重量不平衡发生倒转现象)5.5.2检查机头部轴承,发现有不合规定的进行更换,新轴承安装好后注意涂抹润滑脂。(参照附录二进行)5.5.3检查斗提机驱动端斗链链轮,链轮轮齿磨损严重时应进行更换。5.5.3.1需要更换链轮时,首先应拆掉斗提机机头部壳体。5.5.3.2拆掉传动链轮罩、传动链轮。5.5.3.3将斗链由起重人员用钢丝绳挂好。5.5.3.4松开逆止器。5.5.3.5拆开斗链轮轴承座,将斗链轮抽出,运至合适的检修场所进行斗链轮的更换。a)逆止器磨损不大,能够满足要求。b)斗链轮齿齿厚磨损达到2mm以上时予以更换。5.6斗提机机体、自动张紧装置的检修5.6.1打开斗提机机壳各部检查孔。5.6.2检查各部斗链,料斗。发现有裂纹、严重变形、缺损现象的应采取措施后进行更换。5.6.3若需要更换斗链、料斗等零部件时,应采取好可靠的起重安全措施,避免发生事故。5.6.4更换斗链、料斗数量较多时,应在下面试好斗链转动灵活再进行组装。组装料斗时还要注意斗链的运动方向,不能装反。5.6.5检查、更换斗提机尾部轴承,轴承应填充润滑脂。5.6.6检查重锤杠杆式自动张紧装置,重锤安装牢固,张紧力合适。5.6.7校核斗链在机壳中的相对位置,如果过于偏斜,应进行校正。5.6.8检查各部壳体完整,螺丝齐全牢靠。5.6.8.1斗链应无严重变形,配件无裂纹,并磨损不大。5.6.8.2料斗磨损不大,无严重变形及缺损现象。5.6.8.3若更换新的斗链时,斗链关节应能灵活转动。5.6.8.4料斗大小应一致,安装好后,应复查两个料斗之间的相对位置应合适。5.7提升机无负荷试车应注意事项5.7.1注意料斗,牵引链条及链轮的运行情况,运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致,料斗不允许歪斜。5.7.2各轴承的油温是否正常(运转2小时后油温不大于60度)润滑密封是否良好。5.7.3减速器有无过激响声,有无渗油,联轴器是否安全可靠。电气控制是否正常。空载的功率应不超过额定功率35%。5.7.4仔细观察逆止装置,运行时是否可靠地相脱离和啮合。5.7.5所有的紧固件是否有松动现象,停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。5.7.6在无负荷试车结束并以为满意后,应进行为时16小时的负荷试车;即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。5.8提升机负荷试车注意事项5.8.1负荷试车应在原设计的附送量及所拟输送物送物料条件下进行,首先观察驱动装置的工作情况,电动机在负荷情况下电流是否超过额定值,电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。5.8.2上、下部装配工作情况如何,两根链条的运行速度是否同步,料斗有否符合要求。5.8.3在均匀喂料的情况下,注意物料的供给特征,提升机下部不得发生材料的积塞现象。5.8.4观察输送物料在料斗内填充程度如何,是否有单面装载现象,测定输送量是否达到设计要求。5.8.5应多次停止提升机的运行,以检查逆止装置的作用,它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。消除了负荷试车的所有缺陷,并认为满意后才能移交生产。5.9提升机使用维护事项5.9.1本机在工作过程中应有固定操作人员,操作人员必须具有一般技术知识,并应熟悉本机性能。5.9.2本机的先用(输送物料特性、工作条件、输送量等)应严格遵守说明书的一切规定。5.9.3使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守,操作人员必须具有交接班制度,认真检查各部分工作情况。5.9.4向本机喂料应均匀,不宜过多,以免使下部被物料堵塞。5.9.5本机在工作时,所有检视门必须全部关闭,并应在上部、下部及经常打开的视检门处安设照明设备,工作过程中发生故障立即停止运转,消除故障,但当故障程度对运转无多大影响时应做记录待检修时消除。5.9.6操作人员应经常检查各部件工作情况,但绝对禁止在运转时对本机的运转部件进行清扫和修理。5.9.7下部装配的张紧装置应调整适宜,保证链条具有正常的工作张力操作人员应经常注意料斗,链条的工作情况,个别料斗损坏应拆除、更换。5.9.8本机应在空载下启动,停车前不喂料,待卸料完毕后在停车。5.9.9本机除在工作过程中保持正常润滑(其润滑部位、方法、时间可参考下表)及拆换个别损坏零件外,检修时必须清除在使用中记录的缺陷,拆换损坏零部件,及更换润滑油等。

5.10润滑部位表序号润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法1头尾轴轴承耐水润滑脂200小时利用注油器2张紧螺杆耐水润滑脂500小时利用注油器3链传动汽车机油3个月倾注4齿轮减速器汽车机油6个月累注5电动机耐水润滑脂6个月6逆止器耐水润滑脂6个月

6空气压缩机检修技术标准6.1设备规范 数量:三台名称单位参数制造商上海康普艾压缩机有限公司型号/L75G-7.5轴功率Kw68空气容积流量m3/min14.4工作压力MPa(g)0.75最高环境温度℃45排气温度℃比环境温度高6-7冷却方式/空冷供电V/Hz/Ph380/50/3电机型号/Y250MR-2电机功率Kw75电机生产厂家河北电机厂绝缘等级/F噪音值dB(A)72(离机1米处)进、出气口径/R2〞外形尺寸mm2158×1223×1971设备重量Kg1765

附属设备名称及数量序号名称设备能力单位数量生产厂家1螺杆压缩机14.4Nm3/min,台32前置过滤器30Nm3/min,台13后置过滤器30Nm3/min,台14仪用空气过滤器4Nm3/min,台15冷冻干燥机30Nm3/min,台26无热再生干燥机4Nm3/min,台17储气罐C-5/0.8台18储气罐C-2/0.8台16.2总则6.2.1全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准,以及安全注意事项,以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。6.2.2严格执行本规程,有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处,须批准后修改之。6.2.3检修中要严肃认真一丝不苟,正确使用材料、工器具,合理更换部件,勤俭节约降低费用。6.2.4每台空压机应建立专用技术档案,内容包括:a)历次检修时间b)历次检修后的技术记录和验收报告。c)异常运行和重大缺陷的消除情况。d)材料、工时登记。e)备品、配件清册。6.2.5工作现场干净整齐,工作中忙而不乱,做好工器具管理,交接班和消防保卫工作,做到管理严密细致。6.2.6专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。6.3检修周期与检修项目6.3.1检修周期6.3.1.1空压机每五年大修一次,可是也能够根据设备状况适当延长检修周期,新装空压机投运一年后应大修一次。6.3.1.2小修每年两次,如遇节日停机等能够进行消除缺陷工作。6.3.2检修项目6.3.2.1小修项目a)入口空滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯等检查;b)空压机油管路、油气分离器筒体清洗;c)润滑油检查、更换;d)仪用气油水分离器滤芯检查、更换;e)仪用气油雾分离器滤芯检查、更换;f)仪用气干燥机吸附剂检查;g)仪用气干燥机换热器化学清洗;6.3.2.2大修项目a)压缩机主机解体检修b)入口空滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯等检查;c)空压机油管路、油气分离器筒体清洗;d)润滑油检查、更换;e)仪用气油水分离器滤芯检查、更换;f)仪用气油雾分离器滤芯检查、更换;g)仪用气干燥机吸附剂检查、更换;h)仪用气干燥机隔膜阀、逆止阀检修;i)仪用气干燥机换热器化学清洗、并做压力试验;6.4设备解体检修工艺及质量标准6.4.1主机检修6.4.1.1对齿轮箱、主机箱放油,并拆下各测点。6.4.1.2拆卸空气过滤器、断油阀、最小压力阀等主件,并做好标记。6.4.1.3拆卸电机与压缩机齿轮箱连接螺栓,取下密封垫片。6.4.1.4松开电机地脚螺栓移开电机。6.4.1.5松掉电机轴头压板螺栓,取下压板。6.4.1.6依次从电机轴头上取下齿轮、键、密封盒、密封垫片、O型环、轴密封、轴套和齿轮箱。6.4.1.7拆卸空压机主机地脚螺栓,用行车将空压机吊到指定的检修平台。6.4.1.8松掉压缩机主动螺杆轴头上取下齿轮、键和隔圈。6.4.1.9拆卸压缩机端盖螺栓、取下端盖。6.4.1.10拆除密封室与前盖的连接螺栓,取下密封室。6.4.1.11取出机械密封。6.4.1.12卸下主螺杆端的弹性挡圈。6.4.1.13拆除轴承箱与前盖的连接螺栓,用起缝螺钉将轴承箱连同轴承一起取下。6.4.1.14取出机械密封和轴承的弹性挡圈。6.4.1.15拆除前盖与衬套的连接螺钉,依次从衬套中取下主螺杆、从螺杆和平衡套。6.4.1.16应将从螺杆与平衡套做记号。6.4.1.17从主螺杆上取下滚动轴承。6.4.1.18清洗、检查个零部件。6.4.1.19检查主螺杆和从螺杆表面及配合情况。螺杆各配合表面应光洁,无严重磨损啮合良好。6.4.1.20测量平衡套与从螺杆的配合间隙应在0.08-0.12mm内。6.4.1.21检查机械密封。机械密封动、静环接触面应无磨损,无径向划痕端面无倒角。”O”圈无老化和断裂现象。弹簧弹力和自由高度符合要求。6.4.1.22检查并测量轴承、轴承内外套、滚动体和保持架应无裂痕、重皮及严重磨损现象,轴承游隙应在0.07-0.12mm之间。6.4.1.23检查各密封垫,无老化和破损。6.4.1.24按拆卸的相反顺序回装。6.4.2空气过滤器检修6.4.2.16.4.2.26.4.2.36.4.2.46.4.2.56.4.3油气分离器检修6.4.3.1拆下油气分离器各连接件接头。6.4.3.2取出油气分离器滤芯,清洗并检查油气分离器滤芯或更换,滤芯无变形,堵塞现象。6.4.3.3清理接合面并更换密封垫片。6.4.3.4回装滤芯,上好密封垫片及上盖,紧固好螺丝。恢复上盖短节及附件连接接头。6.4.4油过滤器检修6.4.4.1在空压机停运前,加载状态下检查油过滤器压差,若过滤器及其管道总压差大于0.35bar,则更换过滤器芯或每加载运行小时更换油过滤器芯。6.4.4.2用专用带状扳手将油过滤器芯拧下。6.4.4.3在新的油过滤器芯中注满油。6.4.4.6按拆卸步骤的反顺序回装油过滤器。6.4.5油水分离器检修6.4.5.1拆除油水分离器底部电子排水器电源线,拆下电子排水器。6.4.5.2拆卸油水分离器上端盖与筒体之间的连接螺栓将端盖和筒体分离。6.4.5.3拧出油水分离器滤芯6.4.5.4清理、检查油水分离器滤芯,滤芯应无裂痕、无严重堵塞现象。6.4.5.6检查各密封垫。6.4.5.7更换磨损的零部件。6.4.5.8按拆卸步骤的反顺序回装。6.4.6油雾过滤器检修6.4.6.1拆除油雾过滤器底部自动排水器6.4.6.2拆除油雾过滤器上端盖与筒体之间的连接螺栓将端盖和筒体分离。6.4.6.3拧出油雾过滤器滤芯6.4.6.4清理、检查油雾过滤器滤芯,滤芯应无裂痕、无严重堵塞现象。6.4.6.5检查各密封垫。6.4.6.6更换磨损的零部件。6.4.6.7按拆卸步骤的反顺序回装。6.5空压机故障原因与排除故障可能原因维修措施机器无法起动1.无运行电压或控制电压1.检查保险丝,总电源开关和输电线2.故障尚未予以确认2.确认故障信息3.压力储存器压力未释放3.等机器压力释放后再起动,压力储存器压力必须<0.8巴才能起动4.电机有故障4.检查接头、绕组等5.空气端有故障5.手工转动空气端,必要时更换空气端6.环境温度低于+1℃6.保证环境温度不低于+1℃,必要时安装一个加热器7.在压力或温度显示区显示”E”7.检查传感器、接头和电线机器在起动阶段停机1.吸气调节器只能部分关闭1.进行修理,必要时,更换吸气调节器;检查电磁阀2.机器有短路2.确定原因并把它们消除;更换失效的保险丝3.开关箱中的接头松了3.检查并把它们上紧4.在△阶段压力储存器中无压力或不能积聚起足够的压力4.检查最小压力阀和吸气调节器的打开功能5.油的粘滞性太大5.