中小河流综合整治和水系连通试点施工方案

年4月19日中小河流综合整治和水系连通试点施工方案文档仅供参考施工方案

目录

第一章工程概况

第二章施工方案与技术措施

第一节工场布置

第二节土方工程

第三节围堰及降排水

第四节河道疏浚

第五节基础工程

第六节挡墙工程

第七节绿化防护

第三章质量管理体系与措施

第四章安全管理体系与措施

第五章环境保护措施

第六章工程进度计划与措施

第七章资源配置计划

第一章工程概况

1、工程概况

盐城市盐都区中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点项目招

标结余资金和预备费增做工程包括大纵湖、盐龙湖、郭猛、楼王(一期)4个项

目区。项目建设内容为:

①盐龙湖项目区综合整治河道5条,其中:疏浚河道3条、长9.81km、土方

14.71万方;新建网箱护岸1km、植物护坡17.66km;加固堤防3.1km。

②郭猛项目区综合整治河道4条,其中:疏浚河道1条、长6.52km、土方

4.3万方;新建木护岸0.5km、浆砌石护岸1.09km;钢筋砼护岸0.56km、植物

护坡13.04km、。

③大纵湖项目区综合整治河道8条,其中:疏浚河道7条、长9.23km、土方

12.2万方;新建木桩护岸3.6km、钢筋砼护岸2.4km、植物护坡3.6km。

④楼王项目区(一期)综合整治河道3条,其中:疏浚河道1条、长6.8km、

土方5.24万方;新建植物护坡0.40km、拆建机耕桥2座。

2、水文气象和工程地质资料

⑴水文气象

盐都区位于江苏省中部,地处淮河下游里下河水网圩区,境内河流交错。盐

都区为北亚热带湿润气候区,季风环流影响明显,气候温和。全年冬寒夏热,四

季分明,雨量充沛,雨热同季,光热资源比较充裕。多年平均降雨量1020mm,

年平均气温13～15℃,无霜期210～230天,水面蒸发量844.8mm,平均日照时

数2367小时。

⑵工程地质

盐都区地质条件属滨海相与河相淤积叠加地貌单元,土层成因为冲口淤积,

土层成分复杂,土质极不均匀,工程性质较差,▽2.0m～▽-1.0m为粘土;▽

-1.0m～▽-1.5m为砂礓石层(俗称地骨),▽-1.5m～▽-4.0m为粉质粘土。

具体地层情况见工程地质资料。

3、施工条件

本工程各单项工程场地交通条件便利,陆路可由市区主、次干道或支路到达

(个别单项工程需做部分临时道路)。

第二章施工方案与技术措施

第一节工场布置

一、总平面布置的基本原则

1、施工现场是指在整个施工期间占用的,用来施工、堆放材料、或建造临

时办公室、车间仓库、生产和生活设施等的场地;占用的场地应不超过施工必须

的临时用地范围。

2、施工现场总平面布置的临时设施,必须严格按照招标文件规定由业主征

地提供的条件范围,因地制宜进行科学合理的规划安排,以满足工程施工的实际

需要。

3、施工现场总平面布置的临时设施,以满足施工生产和管理办公为主,将

本着”因地制宜、便于管理、方便生活、有利施工、经济合理、减少干扰”的精

神,在业主或图纸规定的红线地界内规划布置。

4、施工现场总平面布置的临时设施,以满足生产规模和施工工艺要求为原

则,要尽量做到规范、紧凑、美观、齐全。

5、施工现场总平面布置的临时设施,要充分考虑满足安全、消防、环保、

文明的要求,尽可能地减少施工对周围环境和单位及居民的影响。

6、根据招标文件规定,在业主提供的征用地范围内搭设临时设施时,需要

考虑让出管理房的施工用地。

二、施工区划分

本工程整体特点是阵线长,施工区域相当分散,因此给施工平面布置带来

很大困难。根据该工程施工特点和现场工况,施工道路与现有场外道路结合布置

至各施工作业点。砼生产系统、钢筋模板制作分区域集中布置,集中供应砼、钢

筋模板半成品,项目部生活区分区域集中布置,其它临时设施结合各地段实施内

容、现场条件灵活就近布置。施工生产生活设施均布置在业主征地范围内。

三、总平面布置的主要内容

⑴、施工用水、电、通讯

1、施工用电:计划从与当地联系的供电线路上接驳电源,并建立供配电房,

配电房内设全部配电装置和功率补偿装置均设表计量,场内低压线路按常规架设

在专用电杆上,要求满足施工用电负荷,生产、生活用电线路分开。中标后,各

施工区根据施工条件及用电负荷,必须详细编制各自的用电组织设计。根据现场

踏勘,在生产、生活集中布置区域布置动力接电箱,电源由业主协商解决。施工

沿线采用小型发电机发电。

根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统,满足夜间施工对照明度的

要求,确保工程施工顺利进行。工地用电采用三级保护装置,局部区域采用二级

保护装置。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触

及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

为确保工程施工质量及施工正常,防止不可避免的停电后对工程质量带来的

危害,各施工区工地考虑自备柴油发电机一台,以保证施工设备不间断进行。

对于远离电源的施工点、施工段拟采用自备发电机组,确保正常施工。

2、施工用水:本工程生产用水拟采用当地河道水或自来水,为确保工程的

施工质量,生产用水水质需符合规范规定,水质经检测,符合要求后使用。生活

用水接当地自来水,经过增压泵分别送至项目部、食堂、职工驻地、监理办公室

及监理人生活区,每幢房前留取水口。办公室饮用纯净水,并免费提供监理工程

师使用。

3、施工降排水:在施工区内设排水机泵、轻型井点降水设备及排水沟、截

水沟、集水井等设施,做好降排水工作,确保施工正常进行。

4、施工照明:为确保工程顺利进行、安全施工,施工区域内按规定设置架

空线路,配足够的照明设施。

5、通讯:由于工程地点分布较广,进场后与当地邮电部门联系,项目部安

装2部程控电话,开通传真和互联网络,其余管理人员已配有移动电话、对讲机

等,能满足工程施工所需。配备10台对讲机供工地内部、现场联系和调度。另

配置6对全新无线对讲机供监理工程师及业主使用。并给发包人和监理人免费使

用内部通信设施提供方便。

⑵、场内外交通

本工程与外界连通的公路比较便利,各施工段间有农村公路连接,水路有主

要河道相通,外围交通比较便利。

本工程的工程机械、水泥、钢筋等以陆路运输为主,施工大宗材料:黄砂、

碎石、块石以水运到附近临时码头陆路转运至料场为主的方式。场外交通临时道

路布置在业主给定的区域。由于各个施工区比较分散,施工区域分散于村庄房前

屋后,部分项目场外交通利用乡村道路可进入施工现场。可是尚有部分工程项目

汽车不能进入施工现场,因此各个施工区的场内交通拟利用现有农村道路,没有

直达的临时修建砂石道路通至现场。

⑶、道路维护

进出场及施工区内的所有路面做好路面的泛水,设不小于1%的横向排水坡

以及时排除雨水,做到整个排水系统畅通,雨积水能及时自排。在工程施工过程

中,对所有施工范围内的道路进行常年养护,维修和管理,配备洒水车,洒水除

尘,将施工作业的扬尘公害减少到最低程度,做到晴天不起灰雨天不起泥,保证

道路畅通。

在施工期间积极主动与当地政府、村委会和交通部门联系,和交通部门组成

联合交通管制小组,以取得支持和配合,在车辆通行的道口派专人值班,并设立

交通管制的警示标志,警示标志规格应满足交通部门的要求,以确保过境车辆安

全,同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育,服从交通指挥,自觉遵守交通

规则。

施工期间注意保护工程区域内的光缆和通讯设施的安全,并设立醒目的警示

标志,防止由于施工或运输造成这些设施的损害。

⑷、临时房屋建筑和公用设施

1、办公、生活设施

根据本工程特点,各项目区项目部分别就近布置于施工作业区附近。每个项

目施工区集中布置现场办公生活设施,位置选择在交通相对便利的区域中心。

2

项目部拟占地约300m,搭盖项目部办公用房、会议室10间,职工生活用

房租用当地民房。各施工区现场办公生活设施有民房能够利用的租用民房,无民

房租用的搭设彩钢板临时用房。

临时房屋建筑和公用设施的面积及占地,详见平面布置图和临时用地计划

表。

2、发包人代表的设施

2

①、办公室1间,每间不少于22m。

2

②、会议室1间,面积不少于60m。

③、以上设施布置在项目部内,我公司将提供发包人以上设施的水电使用。

⑸、施工总平面布置的标准

1、临时设施区域采用钢围挡,四周装饰根据周围环境进行设置,即设置与

工程建设相关的标语、口号;施工期间由我公司负责围挡的清洁工作,保证围挡

和周围环境的美观。

2、施工场地出入口处设置简朴、规整的大门,大门开启灵活,门高不低于

2m。出入口地面加以硬化处理,并设置冲水设施,确保运输车辆冲洗干净后出门

上路。在大门一侧设置醒目、整洁的”标志牌”标志牌,内容含有工程名称及范

围、业主的名称、承包人的名称及地址和电话、项目监理的名字和电话、现场安

全部门的名字及地址和电话、工地总平面图。

3、沿施工围挡外围设置排水沟,采用砖砌并砂浆抹面,所有场地内设置沉

淀池,生产废水等排至沉淀池,在沉淀达到排放标准后再引排到场地外排水系统。

4、在现场设置消火栓和消防器材室、消防水池。对消防设施定期检查,确

保消防设施始终保持良好状态,消防水池内保持长期蓄水,确保随时满足消防用

水需要。材料和机械的堆、停放要整齐、美观,保管必须符合防火要求,在生产、

生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。机

械车辆均配备干粉灭火器。

5、整个现场的总平面布置标准,必须严格按照招标文件文明施工及环境保

护的要求逐项落实,以达到保护环境、文明施工的要求。

四、施工场地安全维护措施

1、本标段的整个施工区域都在农村区域范围,务必加强治安保卫工作,应

与当地乡村、村民协调与联系,密切配合当地治保部门搞好社会治安,并安排专

人值班保卫。

2、整个工程办公和生活所用区域,均用钢围挡形成体系布置,值班室、门

卫等隔离和安全维护设施,安排专人进行值班保卫。

3、在砼预制场、砂石料场、加工厂和机修场等场地的外围设置钢围挡,形

成区域封闭管理,并设置门卫进行安全维护。

第二节土方工程

本工程土方开挖回填较为零星分散,土方工程包括基坑土方开挖、人工保护

层土方开挖、土方回填、打拆坝。

㈠、土方开挖

⑴、主要施工工序

开挖施工工序:施工测量放样→开挖前的准备→土体开挖→修坡→循环进行

直至达设计要求。

⑵、开挖施工

1、施工测量放样

接收监理工程师提供的测量基准后,与监理工程师共同校测基准点的测量精

度,按监理工程师提供的测量基准点,按国家测绘标准换本工程施工精度的要求,

应与监理工程师共同校核其基准点(线)的测量精度,并测设工程施工控制网,

并报送监理工程师审批。

2、开挖前准备

①、技术准备生产技术人员对收到的经监理人员签署后的工程图纸、技术

资料等文件进行仔细阅读和检查,如发现错误或表示不清的内容,在收到资料的

7天内以书面形式通知监理人,以避免由此而引起的返工或不必要损失。

项目部成立专门的测量小组,对运至现场的测量仪器、试验设备等进行检查、

校核,确保投入工程施工的所有仪器、设备的精度符合标准要求,同时,踏勘现

场的地形,了解控制点的位置,并布测好施工控制网。

技术人员在熟悉图纸、技术文件的基础上,编制详细的施工组织设计、施工

准备计划和月施工进度计划等文件并及时上报监理人,同时,编制技术交底资料

以及本工程创优实施文件等,用于指导工程施工。

②、工艺试验准备

1)现场碾压试验

填筑前,项目部将会同监理人共同进行碾压试验,经过试验来确定各类土质

的压实机具、铺土厚度、铺土方法、土块粒径、碾压遍数、含水量的适宜范围及

有效压实厚度等施工方法和参数,批准后的试验成果即作为施工质量控制的标

准。至于场地布置、试验方法及检测等内容由业主或监理人现场确定。

2)土料击实试验

填筑前,还要进行各类土质的击实试验,土样采集按照技术条款的规定和监

理人的指示进行,根据地质条件的变化,原则上按水工检测要求进行,试验采取

委托试验的形式,委托有资质的机构进行试验,经过试验以确定各种土质的最大

干密度、施工控制干密度和最优含水量等参数。

3)料场复查

进场后一个月内将向监理人提交料场复查成果报告,以避免在开工后因发现

料场存在问题而导致工程停工、窝工或无法保证工程质量等问题。料场复查的内

容包括:

填筑所需土料的数量;

开挖区表土开挖厚度及有效开采层厚度;

土料的物理力学性能复核试验;土料场的开挖及装运条件;土料场的工程地

质和水文地质条件。

料场复查采用自查和委托勘查两种形式,委托有资质的机构对土料的物理力

学性能及有效开采层厚度、工程地质、水文地质条件等进行勘查。

专职测量人员对现场进行仔细勘测,划定开挖区界线,并埋设明

显标界;完成开挖区清杂,将开挖区内的树根、杂草、垃圾、废渣及障碍物

清理干净,其清理范围必须延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物

基础外侧5m的距离,并将清杂过程中所获得的具有商业价值的材料按监理要求

运至指定地点,清杂过程中不得破坏清理区域附近的天然植被;布置开挖区周围

的截、排水沟,设置排水设施,确保施工期间正常进行。

3、保护层开挖

基坑机械开挖时预留50cm保护层土方,在基础施工前人工分块突击开挖到

位,采用高程桩控制高程。土方人力挑抬,然后装载机装车转运。

4、基坑维护

在基坑开挖过程中及基坑成形后必须做好基坑维护工作。

5、在基坑开挖线四周肩口线外侧开挖截水沟,阻止地面汇水流入基坑,冲

刷坡面;对地下水位较高的部位采取管井或轻型井点降水的措施降排地下水,分

层开挖排水龙沟,保证干地施工,确保基坑成形;

6、土方开挖的施工过程中,应合理安排作业顺序,至开挖高程时,留有一

定厚度的保护层,分块突击开挖、封底,并加强保护覆盖,以防雨水浸泡膨胀;

同时也应控制降水速度。在施工过程中应加强监测,发现异常,及时处理,确

保安全;

㈡、土方填筑(建筑物墙后回填)

本工程填筑质量要求高,施工中应严格控制好清基、选料、铺料、压实各道

工序,科学合理配备选择压实机械。土料选择应按招标文件要求进行,严禁淤土、

杂质土等特殊土料和冻土块填筑,压实度不小于设计要求。墙后3m范围内应采

用人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄,每层应控制在20～30cm内。填土

应分层压实。

施工中加强质量控制,严禁淤土、杂质土的特殊土料和冻土块填筑。填筑土

料应按土层不同高程进行试验,试验内容包括:各种填筑土料的开挖方式、采用

机械和效果试验;土料碾压试验(铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、

碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试

验);土料压实试验后,应检查压实土体的结构状况。

土料开挖应在料场严格控制填筑土料的含水量,当料场土料的天然含水量大

于或小于施工填筑含水量3％时,应根据土料装卸流程以及气象等条件对料场土

料含水量进行调整,调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下,料场土料含水量

约大于施工面填筑含水量的2％～3％为宜,具体应经过现场试验确定。

对基坑超挖部分按按设计要求应采用素混凝土或监理人批准的其它回填材

料回填。

土方填筑时,根据建筑物结构的特点、填土土料的特性、压实度指标,以及

填土高度等因素,预留足够的沉陷量,不低于回填高度的3％。为确保土方填筑

质量及密实度指标符合设计要求,施工前,先作碾压试验,以选择确定符合现场

施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。

第三节、围堰及降排水

一、弃土区围堰

㈠、围堰填筑

(1)、弃土区围堰的布置及填筑应符合下列要求:

①围堰宜选在地面平整的地段,有条件时应充分利用高岗、土埂、老堤等地

形地貌。

②围堰地基地质及填筑围堰用土应尽量选择粘性土。

③围堰填筑尖从最低处开始,分层压实。堰顶高程差应小于1.5cm。

(2)、围堰的断面形式宜为梯形。当分层、分期吹填时,围堰可相应分层、

分期填筑。在分期加高围堰时,第二期堰体的外坡脚应落在第一期堰体的内坡面

上。不应边吹填边加高围堰。

(3)、围堰地基处理应符合下列要求:

①堰基上的杂草、树根、腐殖土层待必须清除干净。

②围堰填筑前,应将堰基表层土翻松,然后填覆新土并予压实。

③当堰基为砂性土时,应先在堰基中间挖槽,再回填粘性土,

(4)、筑堰取土应符合下列要求:

①筑堰土料可在排泥区内取用,分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰;取土

坑边缘脚不小于3m;冻土、杂质土和腐殖土不得用于筑堰。

②吹泥管架两侧5米内不得取土,5米以外取土坑深度不宜超过1.5米。

③在吹填区内取土构筑围堰时,取土坑不得连续贯通,应每隔适当距离留一

土埂,防止泥浆串流冲刷堰基。

⑸、围堰填筑

围堰为土围堰,围堰顶高程为设计排泥高度+1m,采用挖掘机挖土堆土填筑,

推土机推土、碾压,围堰顶宽2米,外坡比1:3,内坡1:2.5。为便于泥浆沉淀,

每隔100米设置一道长度为2/3围堰宽度的隔埂,隔埂顶高程为设计排泥高度,

顶宽1米,边坡均为1:2。围堰按0.9的压实度进行碾压。

㈡、围堰的管理防护

围堰完成后,派专人进行维护检查,经常检测围堰的情况,发现情况及时采

取必要措施。对围堰的管理和维护定岗定人,落实责任。

为防止雨水、渗水对排泥场围堰的冲刷,在围堰外坡周边采用防渗导流沟措

施进行排水。

加强维护和巡查、制定应急处理方案等必要的防护及预防措施确保围堰安

全。

每一处弃土区围堰附近配备挖掘机1台,随时调配使用。

在围堰外侧设置醒目安全标志,提醒路人。

及时掌握雨情预报,粘性土填筑面在下雨时行人不易践踏。雨后对围堰进行

认真检查,处理出现的雨淋沟和裂缝。

(三)、退水口门

1、退水口的位置应根据弃土区的几何形状、容量、输浆管布置以及对临近

建筑物和环境影响等具体情况选择。

2、确定退水口位置要避免退水对施工区附近水域、桥涵、村镇等可能造成

的淤积、冲刷和污染的影响。

3、弃土区退水口采用溢流堰出水口宽度计算采用公式

KQ(1)

b

3

MH

式中:

b

——溢流堰宽度(m);

M——系数,这里取2.069

H——溢流水头(m),这里取0.05m;

Q——排入吹填区的泥浆总流量(m3/s);

根据计算本工程设2个退水口即可满足要求。排泥场退水口为可调节开敞溢

流堰式,溢流口宽、高、过堰水深的设计,满足排泥场内必须的富余水深0.5米

以内的要求与清澈排放的要求。

4、泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度的10％以内。

5、退水口外侧开挖排水沟与附近河、沟接通,以将退水入附近河流。

二、挡土墙围堰

围堰施工包括施工准备、土方填筑、围堰维护及拆除等工序。

1、施工准备

①施工前技术交底:施工前组织对施工人员进行技术交底,让每个施工人员

熟悉了解施工围堰的重要性,明确各施工班组的任务及工序要求,认真学习有关

设计文件,教育施工人员严把质量关,严格按照设计和规范要求进行施工。

②做好堰基清理工作和场地平整工作及开工前质检和安检的各项检查工作,

以便机械进场后能正常运作。

③根据工程的工期和实际情况计划配备机械,保证围堰施工有条不紊地施

工。

2、围堰土方填筑

粘土围堰土方填筑主要采用进占法施工,挖掘机在清除表面杂质后挖土进行

围堰填筑。填筑完成后由小型挖机进行平整。铺设彩条布防护,采用压重,防止

水流冲刷造成损坏。

填筑土源一般利用基坑或河道开挖土料填筑,不足部分从附近弃土区取土。

3、施工围堰的维护和渡汛

施工围堰是挡墙能否成功实施的关键,为此维护好施工围堰显得尤为重要。

①、围堰施工完毕和挡墙施工期间,成立围堰日常巡查维护小组,派专人

24小时3班制检查维护,主要检查围堰堰体无突然沉降、彩条布有无破损,围

堰外侧河面有无渗水漩涡等,发现问题及早处理;

②、在围堰使用期间,沿围堰外侧河面设置警示标志,设”施工区域,禁止

停泊”告知牌,在配备小型交通维护艇,绝对禁止船舶停靠围堰体。

4、围堰拆除

①、拆除时间

围堰的拆除待挡墙工程验收,缺陷整改后,申报围堰拆除专项施工方案,在

得到业主、监理工程师批准方可拆除。

②、拆除安排

由于挡墙工程是分段实施的,围堰也应分段拆除,为使拆除工作对现场施工

影响降到最低,应拆分段围堰外再预留一节围堰作为缓冲段暂不拆除。

③、围堰拆除施工

围堰拆除水上方、水下方全部采用挖机开挖,弃土运至业主指定区域。

三、施工降排水

根据招标文件和现场勘察情况,基础工程需进行降排水施工。施工降排水主

要包括围堰间原河道内积水抽排,开挖基坑降排水,经常性排水。

1、开挖基坑内明水排除

在拟建挡墙施工围堰填筑完成后,安排围堰内积水排除。待围堰合拢后,围

堰内积水排除采用架设机泵进行排除,每个施工区拟配备2台套4吋15KW泥浆

泵布置在围堰内。

在排水过程中注意控制水位下降速度,加强围堰稳定状况的观测,发现问题

及时处理。根据降水过程中围堰坡面渗水及稳定情况,及时调整抽排能力,抽水

期间安排专人24小时值班,发现问题及时采取降慢抽水速度、措施,做好围堰

的维护,确保围堰安全。排水口设防冲刷设施,确保围堰安全。

2、开挖基坑降排水

基坑降排水以深集水坑垄沟明排水为主,沿基坑下口周边开挖明沟,集水坑

设计尺寸为2×2×1m。采用潜水泵抽水,设专人值班负责抽水。在基坑上口3M

以外沿基坑四周设置明排截水沟,将基坑外围水截住,集中自流。

3、经常性排水

基坑内积水抽干后即进入经常性排水阶段,经常性排水主要是排除汇流面积

内的降雨雪水、渗水和施工废水,经常性排水设备的布置是在基坑内设积水坑,

让水汇集到积水坑,采用潜水泵抽水。

第四节河道疏浚

㈠、概述

1、方案选择

根据招标文件及现场情况,拟采用水力冲挖方式进行河道疏浚,弃土经管道

排至指定排泥场。

2、水力冲挖工作原理

水力冲挖土方的工作原理是根据自然界水流冲刷原理,借水力作用来进行挖

土、输土。即水流高压泵产生压力,经过水枪喷出一股密实的高速水柱切割、粉

碎土体。使土湿化崩解,形成泥浆和泥块的混合,再由立式泥浆泵及输泥管吸送

到堆土场。

㈡、施工规划

⑴、施工基线和水准点的设置

根据设计院提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工

基线和水准,程序如下:

1、复核设计院提供的平面控制点和水准点;

2、布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易干扰和损坏

的地方,并能有效覆盖整个施工区域。基点用砼墩做成,点位以十字铜头标记,

并设置明显的保护标志。

3、整理测量报告和绘制施工测量平面图,报监理工程师审批。

⑵、现场布置

①围埂填筑:为防止渣场吹填作业的泥浆在弃料场的低洼地带及沟渠溢出,

污染农田及灌溉沟渠,应在这些部位进行修筑围埂。围埂断面为梯形,顶宽3

米,两侧坡面为1:1.5。围埂采用粘土修筑,机械碾压,围埂填筑高度高于隔堤。

②隔堤的填筑及布置:为使输进弃料场的泥浆充分沉淀及余水的释出,设计

隔堤加大泥浆沉淀次数,使得余水能够充分过流沉清;隔堤量面坡比1:2,堤顶

宽1米,堤底宽3米(可按实际情况调整);当泥浆输送到一定高度时,余水将

超过堤顶到达下一个排泥区。

③余水排放:根据现场勘测,可将吹填后的余水引流回施工积水坑循环使用。

④冲挖区域高压供水管及输泥管布置:沿开挖区域布置高压供水管网,主管

管径6寸,支管为软管,可随意拖动,沿农田支沟布置输泥管。

㈢、主要施工部署及设备安排

⑴、水力冲挖机组

整个水力冲挖机组主要由三部分组成:立式泥浆泵、浮体、输泥硬管和橡胶

管;清水冲泥泵、输水泵,冲水枪;配电箱系统,包括配电箱、防水电缆等。

机组使用的泥浆泵拟选用NL125-20.0,其技术性能如下:

流量扬程效率清淤能力配套功率

型号

(m3/h)(m)(%)(m3/h)(kw)

NL125-20.00674022

为使冲挖顺利,水枪出口保持较高水头,高压清水泵型号选用扬程较高的

3BP-40,其技术性能如下:

流量扬程效率转速配套功率

型号

(m3/h)(m)(%)(r/min)(kw)

3BP-15

水力冲挖采取24小时三班制作业,以保证工期(每天有效作业时间为18

小时)。

NL125-20.0泥浆泵需求台数:

总清淤方量为4.3万方,工期为40天,每天需完成清淤量约1075方

1075÷18÷40＝1.5,取2台,贮备1台,合计泥浆泵3台。

高压清水泵及高压水枪:

按每台NL125-20.0泥浆泵配备4台3BP-40高压水泵冲挖,合计8台,贮

备4台,合计12台。每台高压水泵配备2支高压水枪,合计16＋8＝24支。

⑵、接力泵站

1、接力泵站主要设备的选用

接力泵生产线接力泵选用T250PS-35型泥泵。该泵主要性能参数如下表所

示:

型号输水流扬程H转速n轴功率配套功效率

量Q(米)(转/分)(kw)率(kw)(%)

(m3/h)

T250PS-35145034..4

2、接力泵站连接方式与级数的确定

①接力泵站连接方式确定

根据本工程具体情况及招标文件要求,接力泵系统采用封闭式就地串联方

式。

②接力泵级数的确定

采用Hf=Hλ+Hξ+Hz(m)和n=Hf/H(n取整数)公式进行计算,确定接

力泵站级数。

经过现场考察,经计算生产线接力系统确定为一级。

3、接力泵选址

泵站应选在交通便利、地势平坦、水电供应满足需要、远离居民生活区的场

地。接力泵的选址应根据工程实际情况,结合接力泵的各种参数计算出接力泵的

等级数,要求布置合同,使设备在良好的状态下运行,经计算本工程的接力泵级

数定在1级。

⑶、吹泥管线

1、吹泥管线主要设备选用

吹泥管线主要分为主吹泥管线与支吹泥管线

名称类型直径压力

主吹泥管线聚乙稀350mm8

支吹泥管线泥浆袋6寸3

2、管线的安装

输送管线应平坦顺直,避免死弯,出砂口伸出淤区围堰坡脚的距离不小于

5m,并应高出排泥面0.5m以上。

输送管线接头应紧固严密,整个管线和接头不得漏砂漏水,一旦发现泄露,

应及时修补或更换。

输送管线支架必须牢固,水、陆排泥管连接应采用柔性接头。

对于输泥管穿越道路时,采用路上横过加保护的措施。在埋管位置设立醒目

标志,提醒车辆经过时减速慢行。

㈣、泥浆泵开挖主要施工方法及技术措施

⑴、泥浆泵开挖施工

1、主要施工方法

冲挖直接用高压清水泵从原河道中抽取水冲挖,高压水枪冲挖下来的泥浆被

紧随其后的泥浆泵抽出,再经过集浆灌汇集至吹填管道经过接力泵输送,抽出的

泥水混合物分仓排放在业主指定的弃土场内,当一仓的泥浆蓄满后将溢水排至下

一仓泥,经两仓的沉淀,泥浆已基本澄清,澄清后的水再经排水沟重新排入开挖

基坑,作为冲挖循环水使用。

泥浆泵开挖采用分层开挖方式,将各泥浆泵分散布置在施工区四周,逐步向

中间靠拢,每层开挖深度不得超过1m。

2、质量控制及技术措施

①、超挖控制

冲挖时要特别注意控制好开挖边坡,经常由测量人员对边坡进行校核,同时

派专人负责此项工作,边坡、河底绝对不能超挖。施工中为防止超挖,具体采

用如下方法控制;冲挖前,在冲挖横断面上拉细绳,细绳上每隔2m吊垂线,垂

线长度按设计先定好,经过观察垂线是否完全拉直,以判断是否冲挖到位。

②、施工质量控制

a、对开挖完成的区域进行保护,雨水天气在未进行砌石施工的边坡必须用

塑料布铺盖保护,以防止边坡失稳。

b、在边坡修整过程应随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、

水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸设计要求。

⑵、弃土场吹填施工

1、主要施工方法

①、接力输送

接力输送由1#接力泵指挥部统一调度,和安排12人24小时不停的巡视管

道,有问题及时抢修,开机时由头至尾逐一开起,停机时由尾至头逐一停机,接

力泵看守人员应时刻注意各种仪表的指示数值,并做好记录,每二十分钟向1#

接力泵汇报一次,如遇紧急情况应首先与开挖区指挥部取得联系,开挖区指挥部

收到消息应及时采取有效措施,避免出现管道堵塞的情况发生。

②、场区吹填

吹填区域,当管线向前推进时,根据需要应布设一定数量的三通管。用闸板

控制管道的封闭。当需要架接管线时,用闸板封闭接管侧的管道,打开另一侧的

闸板,继续吹填施工,两管口交替吹填。

在吹填区域内的管线上,在适宜的部位安装一定数量的软管来调整排泥口的

角度,以控制吹填平整度。当吹填不能满足平整度要求时,可配备陆上土方机械

加以平整。

2、质量控制及技术措施

①、吹填区泄水浓度检测

施工过程中对排泥泄水进行跟踪检测。泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在

输砂管设计泥浆浓度的10%以内。

②、围堰沉降观测

围堰竣工后,在疏浚施工前在围堰堰顶靠内侧设置沉降杆,且每边不少于3

根,以便进行沉降观测

③、围堰渗流的监测

沿围堰外坡脚周边监测渗水量及水质指标。

㈤、施工保障措施

1、安排施工经验丰富的施工队伍,调配足够施工设备。若因不可预见原因

造成工期严重滞后时,我公司将迅即加强本工程的施工力量,确保总工期不变。

2、进度计划分解落实。编制详细的周作业进度计划,并按分项工程项目分

解到相应的管理和施工班组具体执行落实。

3、施工进度图表化管理。全面推行施工进度网络图优化管理,以合理而详

细的网络调度图、形象进度图和进度累计曲线等技术资料,作为指导、控制施工

进度的客观依据。

4、施工进度过程记录。各分项计划任务执行过程中,作好各分项计划任务

的施工记录,包括起止时间、人员及设备配置、分时进展、意外情况处理及时等。

5、执行情况检查与反馈,工程实施过程中,建立工程计划的执行情况反馈

机制,根据施工进度过程记录,跟踪检查及分析施工项目进度,及时调速工程进

度安排,保证工程始终围绕目标计划进行。

6、执行例会制度。定期召开进度计划工作会议,对本阶段工程进度实施情

况进度总结,及安排下阶段进度计划。

7、技术优化。在施工过程中,根据具体施工情况,不断改进施工技术,优

化施工工艺;总结经验,扬长避短,提高工效。

8、在人员、设备配置上留有余地,并备有后备技术措施,考虑在各种影响

施工进度的因素发生时,也能经过调整资源来保证工期。

9、施工过程中出现的问题能及时解决的及时处理和解决,不能解决的及时

上报监理组织研究解决,防止延误工期。

10、作好施工人员和机械的管理、协调工作,落实生产责任制,充分发挥机

械设备的效率。

11、协调好业主及地方各级单位和部门的关系,做到相互理解、相互支持,

有效地推进工程的进度。

第五节基础工程

一、预制方桩

⑴、沉桩前的准备

1、由于在坑内施工,施工前,必须平整好施工场地,按施工组织设计在场

地四周和中间开挖排水沟并设置集水井,修筑必要的临时施工便道,并进行封闭

式施工。

2、在施压前,由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料,并进

行复测。

3、在机械进场前,工地负责测放样桩,控制桩等,请建设、监理、设计等

单位对桩位进行复测,以保证桩位的准确性。

4、桩基轴线应从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点,其位置应不

受打桩影响,数量不得少于２个,开工前经复核后妥善保护,施工中应经常复核。

5、对进场成品必须要求进行检验,并按规定做好记录,合格后方可使用,

对不合格的成品严禁使用和退场。

6、机械进场与组装。

7、清除地上、地下一切障碍物。

⑵、具体施工方法:

1、打桩程序:

打桩顺序由一侧向单一方向进行,以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上

浮。

2、施工方法

桩机设备进场后,必须进行安装和调试,然后移位于桩位上方进行就位,桩

架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度,桩按要求轴向或斜角正确地堆放

于预定位置,插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下:

①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心,就位时用桩

尖对准地桩。

②、以地桩为中心,画出与桩外围同形位置,就位时对准同形桩位。

③、使用钢或木制导框等固定桩的中心,避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵

守安全技术操作规程,防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断,桩和打桩

机导管撞击及其它人身事故的发生。插桩后,应调正桩架保持桩的垂直度,使她

与压入方向成一直线。

④、在确定桩的中心位置无误后,再转入正式打入。在打入初期,桩如发生

偏斜,可进行调整。并采用落距小的轻击法。

3、打预制方桩施工要求:

①、要进行精确测量和放线,使其误差不得超过2cm,桩的记号要明确和注

意打桩时的插桩,以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试,使其正常可靠,

以免发生施工中途间断,引起间歇后沉桩阻力增大,发生桩不能打入的滞桩事故;

如果要停歇应在软弱土中。

桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要求,熟悉地质资料,了

解超孔隙水压力现象,当桩贯穿的土层中夹有砂土层时,确定单节长度应避免桩

尖停在砂土中接桩。(本工程采用成品桩)

③、沉桩施工过程中,应随时注意保持桩处于轴心受压状态,如有偏移应及

时调整,以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。

④、打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定,以减少检测

误差,施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。

⑤、桩机行驶的地基应有足够的承载力,并保持平整。沉桩时尚应保持桩机

的垂直度。

⑥、沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大,甚至超过桩机的最大打击力,

应立即停压并采取相应措施,以免造成断桩或其它事故。

⑦、当桩下沉至接近设计标高时,不可过早停打,否则在补打时常会发生停

止下沉或难以下沉至设计标高的现象。

⑧、停打标准:桩标高控制和最后贯入度的控制,本工程两者相结合。

4、打预制方桩质量要点:

①、本工程采用购买成品钢筋砼桩,桩的质量检查应按规定做好验收记录(包

括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等)。

桩的检验应逐根进行,验收时,应具备下列资料:桩的结构图;材料检验记

录;钢筋和预埋件等隐蔽验收记录;砼试块强度报告;桩的检查记录;养护方法

等等;

②、为防止桩偏位、上浮及土体隆起:必须清除一切障碍物;在饱和软土中

控制打桩速率;打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力;注意打桩顺序。

③、注意精确测量,防止漏桩及偏位,对定位插桩要逐根检

查和完工后进行全面检查。

④、预制桩的允许偏差:

项次项目允许偏差(MM)

1桩数为1~2根或单排桩基中桩100

桩数为3~20根桩基中的桩1/2边长

2桩数大于20根桩基中的桩:

最外边的桩1/2边长

中间桩一个边长

3垂直度小于1%H

4按标高控制的桩:桩顶标高-50~+100

5横截面边长±5

6桩顶对角线10

7保护层厚度±5

8桩尖中心线10

9桩身弯曲矢高不大于1‰桩长且不

大于20

10桩顶平面对柱中心线的倾斜≤3

二、松木桩

⑴、施工工艺

测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→下道工序

⑵、施工准备

①、木桩采购及存放

ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购,采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应

注意木材质地,桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀,不得有过大弯曲

之情形。木桩首尾两端连成一直线时,各截面中心与该直线之偏差程度不得超过

相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时,桩身不得遭受冲击或振动,以免因之损及

桩身。木桩于使用时,应按运抵工地之先后次序使用,同时应检查木桩是否完整。

木桩储存地基须坚实而平坦,不得有沉陷之现象,避免木桩变形。

②、打桩前,桩顶须先截锯平整,其桩身需加以保护,不得有影响功能之碰

撞伤痕,桩头部位宜采用铁丝扎紧。

③、松木桩的制作

ⅰ、桩径按设计要求严格控制,且外形直顺光圆;

ⅱ、小端削成30cm长的尖头,利于打人持力层;

ⅲ、待准备好总桩数80％以上的桩时,调入挖掘机进行打桩施工,避免

挖掘机待桩窝工;

ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位,为打桩做好准备;

ⅴ、严禁使用沙杆等其它木材代替松木。

⑤、测量放样

松木桩施工前,由测量人员依据设计图纸进行放样,确定每个木桩打设桩位,

采用测量用木桩予以标记。

⑶、挖掘机打桩流程

①、挖掘机就位,为了使挤密效果好,提高地基承载力,打桩时必须由基

底四周往内圈施打

②、选择正确桩长的松木桩,并扶正松木桩,桩位按梅花状布置;

③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;

④、按压稳定后,用挖斗背面击打桩头,直到没有明显打人量为止,确保

松木桩垂直打入持力层;

⑤、严格控制桩的密度,确保软基的处理效果。

⑷、锯平桩头

根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

⑸、打松木桩应着重控制的质量要求

①、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内,桩的垂直度允差﹤

1%。

②、在打桩时,如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇

报。

③、打桩线路注意从外往中间对称打,但要防止桩位严重移动。

④、按设计图所示,于地面标定木桩之预定打设位置,并经监理工程师检查

合格后方可进行打桩。

⑤、打桩过程中,如遇坚硬地层或触及地下障碍物,以致不能打至预定深度

时,应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录,不得任意截断桩

体。

第六节挡墙工程

一、钢筋砼挡墙

⑴、模板

1、模板材料的选择

模板及支架材料的种类、等级,应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。

结合本工程的具体情况选用模板。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和

部颁标准的规定,腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用,湿度宜为18%-23%。

2、模板加工制作

①模板制作前要熟悉图纸,严格按施工图纸绘制加工图,核对工程结构和构

件的各组件尺寸、复杂结构应经过模拟放大放样,以便能准确配制。

②木模板转角处应加设木条或做成斜角,以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构

件成形后转角、棱角分明,钢模转角处应使用阴、阳角或角条,同样起到美观大

方。

③模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂

线、砂斑、蜂窝等通病。模板与垫层,木模之间都采用橡胶海绵带衬垫,以防止

漏浆。

④模板安装前应采用脱模剂对模板与砼接触面处涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷

均匀,并不得污染钢筋。

⑤重复使用的钢模、木模,应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应

立即及时清理水污染,对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。

3、模板安装

①模板安装时为防止模板位移,应有足够的固定措施,为减少模板受砼侧压

力的推移或局部变形,在侧模板上设置螺栓对拉螺杆,对拉螺杆由不小于12mm

的圆钢制成。对拉螺杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外,

尚可调整模板的断面尺寸,因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力

进行计算外,还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。

②模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩

抽动模板。

4、模板拆除

①不承重的侧面模板,在砼强度达到3.5MP以上,并能保证其表面及棱角

不因拆模而损坏时,才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆

除。

②砼拆模顺序为先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。

拆模时使用专门工具,不要硬撬或用力过猛,避免破坏结构和模板。

5、支架

①支架拉杠必须设置在稳定的基础上,必要时可对地基进行加固。

②支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置,

必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。

③支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外,还有支撑、加固模板,和搭建砼

浇筑平台作用,因此支架的牢固稳定是确保该工程顺利进行的关键工序。

6、模板检验

模板安装后,还必须自检和专检及交接检。

①尺寸、形状、高程、等是否遗漏及符合设计图纸要求;

②支架是否牢固,对拉螺栓止水片垂直度是否符合要求:

③模板间拼接是否紧密,缝隙是否堵住,线型是否顺直。经检验符合设计和

规范要求,才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。

⑵、钢筋工程

1、钢筋的制作

钢筋的制作加工采用弯曲机、切断机、电焊机进行制作加工。电焊工必须具

有上岗证。

①、钢筋加工前,根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图,报项目监理

审批批准后再安排加工生产。

②、钢筋的种类、直径、各项物理、化学性能应符合施工图或有关规范的要

求,如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时,

必须征得项目监理的同意。

③、钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照有关规范的要求进行,已弯成

形的钢筋不得重新弯折再用。采用不会损伤材料的冷弯方式进行,弯钩、弯折采

用弯钩机进行。

④、钢筋的焊接应按GB50204-92的有关规定以及施工图纸的要求执行。

⑤、钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带

有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑥、钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守下列规定:

采用冷拉方式调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的

冷拉率不大于1％。

⑦、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。加工后钢筋的允许偏差不得超

过规定的数值。

2、钢筋的绑扎和安装

①、钢筋的绑扎和安装,应按GB50204-92的有关规定以及施工图纸的要

求执行。

②、利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层的厚度,确保钢筋保护层厚度

符合施工图的要求,所用砼垫块的强度不得低于构件砼强度。

③、钢筋在绑扎及安装架设前,将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净;

④、锚筋的固定

ⅰ、根据施工图的要求,新、老砼接合面需增加锚筋,锚筋的制作、安装严

格按施工图要求进行。

ⅱ、锚筋需有足够的锚固长度,应根据施工图以及修改通知单,绘出钢筋放

样图,报项目监理批准后再进行制作、安装。

⑤、钢筋的固定

所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定,

所有钢筋的交叉处须用软铁丝(软铁丝规格20#~22#)绑扎牢,其端头应弯入砼

中。

下层钢筋用予制砼垫块支承上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置,为了

使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形,还需用型钢(或钢管架立和铁丝吊起,待

浇到面层时再拆除型钢或钢管,侧面钢筋保护层用带铁丝的砼垫块固定。使用砼

撑柱应符合下列要求:

ⅰ、撑柱尺寸、间距根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素,经过计

算确定;

ⅱ、撑柱的砼标号与浇筑部位相同,在达到设计强度后使用,断裂、残缺者

不得使用;

ⅲ、撑柱表面凿毛并刷洗干净;

ⅳ、撑柱应支承稳定,若支承面积不足时,加垫砼垫块;撑柱所用的临时支

撑和所用的临时撑拉杆,应随着浇筑面上升依次拆除干净;

ⅴ、浇筑时应特别注意撑柱周边砼的振捣,结束后立即拔除柱顶的连接撑杆,

并捣实杆孔。

3、钢筋的采购存放

本工程钢筋是选择信誉良好的供应商供货,为了保证原材料的质量,必须做

好原材料供应计划和验收检测工作。

①、原材料的质量控制

Ⅰ、所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

Ⅱ、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,应分批进

行以下钢筋机械性能试验:

ⅰ、钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样

的重量不大于60Kg;

ⅱ、根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测定每

批钢筋的代表直径;

ⅲ、在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个

拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项

目的一个试件不符合监理规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目

作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。

ⅳ、本工程非预应力钢筋砼中,不得使用冷拉钢筋。

②、钢筋的存放

钢筋的存放,应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便识别。钢筋应保持

清洁并应无锈蚀,锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其

它任何材料污染等,使砼与钢筋之间握固力不受到损害。

所有钢材应堆在块石或砼砌成的支承上并覆盖好,离地面至少有500mm的

净空,并以足够的支撑防止钢筋变形。

加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放,并加以覆盖。焊接采

用对接电弧焊,焊接后按规范规定取样做对焊强度试验,合格后运至现场进行绑

扎。

⑶、砼工程

1、砼拌和与运输

施工前,我们根据工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的性能,在砼生

产过程中,拌和设备也经常进行检验,检验内容包括砼拌和物的均匀性、适宜拌

时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

严格按实验室签发的配合比单配料,不得随意变更。水泥、混合料和骨料以

重量计,水与外加剂溶液按重量折算成体积。误差不超过以下规定:

水泥混合料±1%

骨料±2%

水、外加剂溶液±1%

砼拌和要均匀,必须严格控制拌和时间,砼不应拌和过度,以致为维护所需

坍落度而添加的用水量,拌和时间不应过短,造成拌和不均匀。

不论采取何种方式,都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严

重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m,否则应增设

缓降设施,如溜槽串筒等。在交通便利的情况下优先选用商品砼施工现浇驳岸墙。

2、砼浇筑

①砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水,并对可能吸水的部位进行浇水湿润。

②拌好的砼如超过初凝时间,不得使用。

③从高处倾倒砼时,其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽,

导管。导管出口应在砼面1.0m以内,避免产生离析现象。

④同一部位的砼应分层水平灌注,分层厚度如下表。

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度

插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍

在无筋或少筋结构中250

表面式

在钢筋密集或双层钢筋结构中150

附着式外挂300

⑤砼浇灌时应连续进行,分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼,严禁

出现施工缝,如出现施工缝,要查明原因,报监理同意,采用同标号的水泥浆进

行接浆处理。

⑥砼灌注允许间歇时间见下表。

允许间隙时间(分)

项次砼入模温度(℃)

普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥

120~3090120

210~1910

35~9150180

3、砼振捣

①砼振捣插入要快,提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。

②振捣时间要合适,时间过长,会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不

均匀。一般控制在25~40秒为宜。

③振捣棒不应碰撞模板,钢筋及预埋件,并与模板保持一定的距离,一般为

5~10cm。

④砼灌筑到顶层时,采用二次掼捣和二次抹面,以防止产生松顶和表面干缩

裂缝,如有泌水现象,则排除其水分。

4、砼施工缝处理

当底板浇筑完成后,待砼强度达到2.5Mpa,用人工凿毛。凿毛的砼表面应

用水冲洗干净,在侧墙砼浇筑时先用同标号砂浆铺底。

5、砼的养护

砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温,采用不同的养护方法,当气

温低于5度时,应覆盖保温,不宜洒水,养护时间为7天。砼终凝后即应养护,

对于水平施工层面,养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。所有砼工程在最后

验收之前,除上文规定的养护外,都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分

更应加强保护。

6、砼质量检验及标准

①取样做试验块,检验砼强度。

②砼构件尺寸应符合施工规范。

③表面光滑,不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完

好。

7、砼修补及整饰

砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补,

任何蜂窝等有缺陷的砼,必须经监理工程师同意后方可实施修补,并详细记录。

修补时,应先清除干净,再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰,填料部分加

强养护,使之与周围外露砼表面融为一体,颜色接近,无明显痕迹,不出现温度

缩缝。

二、浆砌石挡墙

1、基槽挖土方

本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分

段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程

及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程

中,应根据实际需要采用明排结合井点降水进行施工,保证工作面干燥以及基底

不被水浸。

2、地基处理

当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师及业主

批准后,才进行施工。

3、现浇砼基础

按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立

模浇灌,模板采用定型钢模板,采用钢管围令及斜钢管支撑,分层浇筑厚度不超

过30cm,采用插入式振动器振捣,在砼表面埋设”石笋”。

4、施工测量放样

为了便于浆砌块石工程施工,需经测量放样定出浆砌石挡土墙建筑物底脚

线、坡顶线,并用标杆标出,砌石时根据样杆拉线定位。

同时在附近设高程点,以便随时复核砌筑高程,控制砌筑标高。

5、块石砂浆运输

(1)块石利用自卸式拖拉机及翻斗车运至各施工点,人工抬运砌筑。

(2)砂浆由所设的移动式砂浆搅拌机供料,翻斗车运输。

6、施工工艺

块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石,其抗水性、抗冻性及抗压强度都

必须满足设计要求,面石要求基本有整面。块石应冲洗干净,并保持湿润。在基

础土方开挖完成且经监理工程师验收合格后才开始施工

采用座(铺)浆法砌筑,铺砌工艺流程一般为:砌筑面准备(清洗浮浆、残

碴、冲洗)→选料→铺(座)浆→堆放料石→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆、

检查砌筑质量→勾缝→养护。

砌筑时,石块分层卧砌,上下错缝内外搭砌,必要时设置拉结石。禁止采用

外面侧立石块、中间乱石填心的方法,不得有空隙。在铺砌灰浆之前,石料应洒

水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,灰缝厚度一般为20～35mm,缝

隙应塞足砂浆,较大空隙,采用小石填塞。砌体基础的第一皮石块应大面朝下,

浆砌体如要勾缝时应于当天时勾缝,避免与砌缝与砂浆之间形成隔层,块石交接

处的砂浆勾缝要做到勾实紧密,深浅一致,宽窄均匀外表清洁美观。浆砌块石的

空隙率控制在35%以内,砂浆填塞要饱满,饱满度要大于85%。砂浆的拌制应

符合规范要求,用机械拌和。按设计确定的砂、水泥、水的配比拌合,严格控制

水量,一般水灰比在0.5～0.6之间。砂浆砌体采用普通水泥,养护期不小于7天,

并宜采用草包压面覆盖等措施保护。

6、外观质量保证措施

为使成型后的砌体工程外观符合要求,须做好以下几点:

保证测量放样的精确性,砌筑前制作样架,按图纸设计分缝长度架立,用线

锤吊正样架迎水面,固定架身,前后拉线按线型砌筑挡土墙墙身。

砌筑前安排石工挑选合适的块石进行打凿修整作为伸缩缝处的”角石”使用,

使接缝处缝口上下垂直。砌筑过程中合理排放块石,避免水平及垂直通缝。

第七节绿化防护

金丝垂柳是一个新型环保树种,具有不飞毛、年生长量大、育苗周期短、主

干无疤结等特性。秋天,新梢、主干逐渐变黄,冬季通体金黄色。它根系发达,

抗寒、抗旱、耐盐碱。抗病能力强,发芽快。扦插繁殖,当年可长至3—4米高,

直径达2.5—3厘米,是普通柳树的3倍多。如采用秋插(11月上旬),成活率

可达99%,春插成活率较低,造林季节也以秋栽为最佳。

育苗扦插前,土壤旋耕打碎,整地作平畦,以利灌溉。根据土壤肥力,施用

适量底肥,如腐熟的畜禽粪等,粪与土耙匀。插穗截成长13—14厘米,株行距

0.25*0.65米,亩栽3110株,扦插后浇透水,浇水后的土地应高于插穗顶端0.5

厘米。

扦插后需加强管理。土壤封冻后,用地表素土将土缝弥合。早春土壤解冻时,

浇解冻水。萌芽后,在长到10厘米时抹芽,选1个壮芽定苗。新梢长至30厘米

左右时,亩追施尿素20—30公斤。长至100厘米时,亩施尿素30—50公斤,可

掺些速效磷肥;以后根据生长情况,追施速效肥数次。全年分3—4次去除副梢:

在长到80厘米时,疏除20—30厘米的副梢;长到150—160厘米时疏除50—60

厘米的副梢;长到240—270厘米时疏除120—140厘米副梢;长到350—400厘

米时疏除200—250厘米副梢。副梢用剪子从基部剪除,这样有利树体通直生长。

定苗后及时防治蚜虫,可选用3000倍吡虫啉;6月底注意防棉铃虫,可用

氯氰菊酯1500倍,同时加入倍扫螨净兼防螨类。

第三章质量管理体系与措施

本工程质量目标管理从质量方针、质量目标、质量管理计划、质量管理岗

位职责、材料采购质量管理、质量过程控制及检验及各分项工程针对性的质量保

证措施等方面来阐述。

3.1质量方针、质量目标

3.1.1质量方针:科技领先,优质高效,把每一个工程都建设成顾客满意

的放心工程.

3.1.2质量目标:

我单位承诺质量目标合格。

3.1.3质量体系:

本公司贯彻实施GB/T19001—/ISO9001:标准质量保证模式,用

<质量体系程序文件>规范施工的全过程,使所有对质量有影响的活动,都在可

控制的情况下进行。在实施过程中,我们就质量保证措施的适时性及有效性进行

定期审查,根据需要及时予以修订。

为确保本工程项目质量达到优良等级,拟建立质量保证组织体系、三级质

量检验体系、施工质量责任人体系。

(1)质量保证组织体系

工地建立项目经理和项目总工为首的质量管理体制,其质量保证组织体系;

(2)三级质量检验体系

项目部专门设立负责项目质检工作的质检科,负责项目质量检查工作,贯

彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度,进行项目经理部级的质量检查验

收,各项质量检查工作必须经质检科检验验收合格后方可提交监理工程师核检。

工地三级质量检查组织体系见下图:

总公司总工室

总公司质量科长项目经理

质量检验科项目工程技术科

试验室检测组施工技术组测放组

各工种队质检员

各作业组质检员

上图为拟为本工程建立的质量保证体系

质检科

试验室检测组

各工种队质检员

各作业组质检员

上图拟为本工程建立的质量管理网络

(3)施工质量责任人体系

本工程施工中,坚持质量责任制,将质量责任层层分解落实,做到人人有责

任,个个抓质量。每个部门负责人对该部门的工作质量负责全部责任。明确各自

的工程管理责任,全面推行质量管理,从上到下形成一个完整的质量管理组织网

络,使质量保证体系和质量管理体系向规范化过渡。

本工程项目各单位工程、分部工程、单元工程的施工质量,均建立相应责任

人体系。本工程项目质量人为项目经理,各单位工程、分部工程、单元工程根据

工段的划分和项目部管理班子的分工,明确分别由有关管理骨干、工种队负责人、

班组负责人为质量负责人,对工程质量负直接责任。并按责任制要求,严格奖惩

措施。

3.2质量管理计划

⑴施工前的质量工作计划;

①对影响现场质量的因素进行控制;

②建立施工现场质量保证体系;

③准备工作完成并经检查合格后,填写开工报告书,经批准后方可开工。

⑵施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制是整个施工阶段现场施工控制的中心环节,制定切实

可行的措施,落实到人。

①施工操作质量检查。确保操作符合规程要求。

②工序质量交接检查。经过自检、互检、交接班检查,一环扣一环,环环不

放松,确保整个工程的质量。

③隐蔽工程的检查。防止质量隐患,避免质量事故的重要措施,及时办理质

量隐检鉴证手续,隐检中发现的问题,及时认真处理,处理后经监理工程师复核

论正后,方可进行下一道工序。

④工程施工预检。未经预检或预检不合格,均不得进行下道工序施工。

⑤成品保护的检查,对已的工程成品采取保护、包裹、履盖、局部封闭等措

施,防止后续工序对成品的污染和破坏。

⑶施工结束后的质量控制

①竣工预验收。

②工程项目的正确验收。提交的技术资料及相关程序按国家现行有关规定办

理。

③工程项目质的评定。

3.3质量管理岗位职责

(1)建立质量管理网络,制定质量岗位责任制

工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组,建立三级质量管

理网络,完善质量检查制度,实行各级岗位质量责任制,做到层层落实,层层分

解,使工地每个员工都明确各自的质量责任。项目部设质检科和试验室,配备专

职质检工程师1名和试验工程师1名,技术员3名,负责本工程的工程质量管理

工作。各工种队及各班组设兼职质检员,负责本部门及本班组的质量检验工作,

每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。

①项目经理岗位职责

项目经理由总经理授权,组织实施质量体系文件,执行质量方针,负责设置

机构、配置资源,组建项目经理部,制订质量奖惩规定,制定和实现质量目标和

创优目标,保证工程质量。

②项目总工程师岗位职责

协助项目经理履行对业主的承包合同,对关键工序、特殊部位、复杂部位制

定技术和质量控制方案,解决施工技术难题,编制作业指导书,控制质量体系运

行,实现工程的质量目标。

③质检员岗位职责

代表本项目部,依据本公司及质量体系文件,全面指导、检查、监督工种队

的产品质量,负检查责任,要求各部门严格按质量体系文件要求施工,向上级领

导反映本工程的质量情况,随时做好有关质量记录。为了实现质量目标,项目部

与专职质检员签订质量检验责任状,并授予以下权利:

有权要求各生产部门按本公司质量体系文件实施施工。

在施工质量检查过程中,如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关

技术要求时,有权责令其停工、返工,直至工程合格。

有权越级实事求时反映本工程施工质量情况。

对相关核算,不经专职质检员签字认可,不得结算。

(2)人员配备

为顺利实施本工程,我公司拟成立本工程项目部,选派有较强管理能力和丰

富施工经验的人员参加施工、管理。同时根据总工期安排,配足辅助性用工数量,

按照项目法施工要求,从严进行控制。

(3)施工设备配置

为了确保工程质量,避免混凝土施工中出现冷缝等影响混凝土质量的情况,

本工程将配置足够的施工资源,包括材料供应计划,周转材料使用计划,设备配

置计划,劳动力计划和资源保证措施等。除了配备充分良好的施工机械设备外,

同时加强设备的管理,建立健全的设备管理制度,加强设备的中小型维修、保养

工作,保证设备在施工过程中的完好率。从而保证混凝土质量。

3.4材料采购质量管理

⑴对原材料进行控制及对产品追踪

开工后编报材料采购计划报监理工程师批准,原材料在采购前,必须对生产

厂家进行考察,选择优质的原材料,经监理工程师认可后方可进行采购。原材料

进场后,按规定进行抽样试验,试验合格后用于本工程。对主要材料水泥及钢筋,

到场后,对水泥的强度、安定性、初终凝时间进行抽样试验,对钢筋,强度、冷

弯、延伸率进行抽样试验,试验合格后方用于本工程。

对采购的原材料的品种、产地、数量、状态进行记录,以便有计划进行使用。

在生产、安装阶段,对中间产品,如管桩、预制构件、闸门、启闭机、加工成型

的模板及钢筋等,应对尺寸、编号、生产日期、使用部位等作好标识,并做好详

细记录。

3.5质量过程控制及检验

(一)全面质量管理的基石工作方法——PDCA循环法。为确保工程质量,

将在本工程推行全面质量管理活动。即按计划——实施——检查——处理四个阶

段周而复始地进行质量管理。

(二)建立施工现场质量保证体系

建立施工项目质量管理保证体系。确保施工现场的各类人员各司其职、自我

把关、人尽其责,做到按图施工、按工艺操作、按制度办事,保证本岗位不将不

合格的产品流向下一道工序。

(三)建立质量监控点

质量监控点是施工现场在一定时期和一定条件下,需要特别加强监控的部位

和工序,这是质量管理的重点。

一般考虑以下因素设置质量监控点:

1、关键工序和关键部位。

2、施工工艺本身有特殊要求或对下一道工序施工和安装有重大影响的分部

分项工程项目。

3、易出安全事故的工序。

4、质量不稳定、可能出现不产品较多的施工部位与分部分项工程项目。

5、回访、保修中信息反馈回来的不良环节。

(四)加强”三检制”

”三检制”是指操作人员”自检””互检”和专职质量管理人员的”专检”

相结合的检验制度。它是确保现场施工质量的一种行之有效的方法。

1、自检。自检是操作人员对自己的施工工序或已完成的分项工程进行自我

检验,及时消除质量不合格的异常因素,防止不合格的产品流向下一道工序,起

到自我监督作用。

2、互检。互检是操作人员之间对已完成的工序或分项工程进行相互检验,

起到相互监督的作有和。

3、专检。专检是指专职质量检验员对分部分项工程进行检验。在专检的管

理中,还能够细分为专检、巡检和终检。

设置自检、互检是为了提高全员的质量,使质量标准深人心,将质量事故消

灭在萌芽状态。自检是站在工程全局的高度,对分部分项工程、上下工序的接交

部的质量问题进行专控。

(五)开展质量管理小组活动

1、质量管理小组的建立和管理。质量管理小组有以下两种形式:

(1)在行政班组内设置,成员相对固定,一般以10人左右为宜。

(2)针对某项具体活动临时成立的跨部门、跨班组的质量管理小组,任务

完成以后,自行解散。

质量管理小组必须坚持按PDCA循环程序进行,要做到有课题、有分析、有

图表、有对策、有实施、有总结、有成果。

3.6各分项工程针对性的质量保证措施

(一)施工现场施工技术管理

⑴保证施工过程符合有关技术要求,保证施工的正常秩序。

⑵努力使用新技术,不断提高工程项目的施工质量。

⑶合理使用人力、物力,完善劳动组织,消耗,不断提高劳动生产率,增加

经济效益。

⑷不断推广使用新材料、新技术、新工艺,提高现场的施工技术水平。

(二)技术管理制度

为了有效的开展施工现场技术管理工作,必须贯彻执行企业制度中有关技术

管理的制度。

技术档案的内容详见前述的交工验收资的内容。施工员应对自己责任范围内

的技术资料做好日常的收集和保管工作,以便工程竣工时交付验收。

(三)检验和试验

对本工程全过程进行检验和试验的控制,以便验证工程质量,确保满足合同

/设计要求。

①建立工地材料试验室

成立工地材料试验室,配备具有试验资格的试验工程师1名和试验员2名,

配备经计量部门检验合格的试验仪器,对测量检查和复核拟配备1台C30Asprnt

智能型进口微电脑全站仪,对沉降观测采用DS1精密水准仪,提高检测精度和准

确性。试验室配备的仪器设备详见设备表。

材料水泥、砂石、块石、钢材等原材料均由承包人采购,我公司要做好自购

材料设备的进货检验和试验。

①进货检验和试验

严把材料和设备进货关,工程质量的优劣,原材料、成品料、半成品料和设

备的质量是关键,在保证材料和设备合格率方面采用如下措施:

a.按照本工程项目施工招标文件技术规范及质量要求中规定标准执行。

b.工程中使用的各种材料,全部选用优质材料,所有进场材料均应有材质证

明或产品合格证书,严格进行检查验收,核对质保单,并按试验规程现场抽取试

样,经试验合格后方可使用。不符合要求的材料不准进场,水泥、钢材等重要物

资未经进货检验严禁使用。

c.材料入库前由工地材料试验室进行抽样检验和工程设备的检验测试,合格

后才可入库,入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、

不变质。材料出库使用前按规定进行有关的质量鉴定,合格后方可使用。

d.如实及时做好材料报验工作,并配合监理的抽检工作。

e.加强对原材料的状态标识管理,并做好记录,确保工程各部位实现原材料

永久可追溯性,防止施工人员误用未经检验的材料。

③过程检验和试验

a.项目部针对本工程特点制定过程检验和试验计划,并严格加以实施。

b.在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证后,或经检验和试验

确定为不合格工序,不得转入下道工序。

c.过程检验必须执行”三检制”。过程试验,砼施工进行试验室试配,选择

最佳配合比,施工中按试验频率要求,制作试块,检验其强度。

d.过程检验和试验必须妥善保存其相关的记录。

e.严格执行三级检查制度

对施工中每道工序,实行班组初检,工种队复检,质检科专职质检员终检的

”三检制”,质检人员对工程使用的材料和工种的所在部位及其施工工艺过程具

有进行全面质量检查和随机抽检的权力,无专职质检员的工序施工通知单,不得

擅自进入下道工序的施工。施工质量服从质量监督和检测机构的监督检查。

④最终检验和试验

在本工程水下工程完工和全部工程完工后,总公司技术科与项目部进行最终

检验和试验,其验收方式和内容应符合合同文件以及国家有关竣工验收的规定,

对出现的不合格品需经过评审——处理——再检验规定。经自检合格后报业主/

监理进行阶段验收和竣工验收。

(四)检验、测量和试验设备的控制

为了确保检验、测量和试验设备的检测试验精度,必须对施工中使用检验、

测量和试验设备的校难,使用、校准和维护进行控制。

①按施工组织设计配齐配足本工程检验、测量和试验设备,详见设备表。仪

器的量测范围与灵敏度满足招标文件技术规范中规定执行的标准,测量仪器由法

定计量检测机构省测总检测中心检定,试验仪器设备由计量检测所检定,所有仪

器设备经检定合格方可使用。

②项目建立检验、测量和试验设备的使用和维护制度,并在整个施工期间进

行监督和检查。确保仪器设备处于正常状况和量测精度。

(五)检验和试验状态

实施检验和试验状态的控制,确保只有经过了规定的检验和试验的合格产品

才能投入使用和安装。

①工程所有材料都要进行检验和试验状态的标识。

②过程检验和试验状态的标识采用过程的检验和试验记录,在记录中如实填

写合格或不合格,切实做好交接班记录。

③检验和试验状态标识如下四种:

a.未经检验和试验——以”未检”标识。

b.已检验和试验,但结果待定——以”待定”标识。

c.经检验和试验合格——以”合格”标识。

d.已检验和试验,但不合格——以”不合格”标识。

(六)纠正和预防措施

对施工过程中产生的不合格及潜在不合格,采取必要的措施,消除其产生的

原因,确保类似不合格或潜在不合格不发生,保持持续的质量改进。

(七)搬运、贮存和防护

本工程生态砌块等半成品,为了防止在运输和贮存过程中损坏,或产生不安

全因素,必须实施对这些物资的搬运、贮存和防护进行控制。

(八)质量记录控制

实施质量记录的控制,直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据的收

集、整理、签证、保管使用;它还包括质量体系运行的记录。

(九)内部质量审核

为了