工作循环检查(JCC)方法

工作循环检查(JCC)方法技能培训工作循环检查定义

工作循环检查(JobCycleCheck以下简称JCC)：是以操作主管(工艺技术员、值班长〕和员工合作的方式进行，对操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。进行JCC的作用确认：规程是反映现时实际操作和完整的员工知晓规程员工在工作时遵守规程规程涵盖了工作的各个方面培训有效果进行JCC的目的从平安角度审视规程保持规程与现时实际的符合性确保员工知晓规程提供复习培训〔再培训〕重点对象关键工作：可能对有关的个人或组织带来重大的危害的活动〔生产操作，维修工作等〕，或者与关键设备有关联的活动。关键设备：指设备一旦运转失败，可能会引起事故，和〔或〕造成个人伤害、环境污染，或伤害员工健康。重点要求按照一个预定的频次进行主管需要制定方案公示执行情况跟踪报告JCC方案确定评估对象〔作业/工作、人员〕制定正式的JCC方案为每个员工保持一份记录和每位员工每季度做一次JCC每年审核JCC记录附件1：年度JCC方案表区域:填写人：〔JCC协调员〕日期:年月日JCC顺序号操作程序编码程序描述操作主管有关员工时间表初始最终01020304050607080910如何进行JCC操作主管的准备工作初始评估现场评估总结评估操作主管的准备工作操作主管：负责执行JCC方案的人员，一般是基层单位技术员、值班长或段长。选择一个规程通知对其进行工作循环检查的员工确定日期准备一份规程的复印件以便查对记录初始评估操作主管与员工在现场外进行讨论目前这项工作是如何完成的将现在的实践操作与书面的规程作比较需要什么防护设备？防护设备是处于完好状态吗？需要什么工具？工具是处于完好状态吗？涉及操作程序中的一些关键平安要点是什么？该工作有特殊的平安要点吗？操作程序已明确指出这些要点了吗？执行该操作程序可以使工作平安、有效的进行吗？填写“初始评估表〞附件2初始评估表报告给: 〔JCC协调员〕 日期:___________ 报告人:________________,〔操作主管〕 班次:___________ 所观察操作程序的描述:___________ 员工姓名:___________________ 员工号码:___________ 工作检查的类型:实际操作该工作___________模拟该工作___________ 验证的范围:______________________ 工作环境的条件〔有序、整洁〕:______________________ 所观察的不平安行为、做法和条件:_____是_____不解释: 防护设备:足够吗？_____是_____不 状况？_____好_____不好工具容易获得吗?_____好的条件?_____被取代?_____其他的危害: 平安规那么:知道吗？_____是遵守吗_____是升级了吗_____是

_____不_____不_____不工作按照目前的程序在执行? _____是_____不 需要做什么可以使该项工作进行的更平安，更有效？可以提高质量？或者改变操作程序，或者改变平安规那么？员工的描述: 主管的描述:初始评估表〔案例1〕报告给: 〔JCC协调员〕 日期:__8月21日____ 报告人:____丁全____,〔操作主管〕 班次:__0800-1600__ 所观察操作程序的描述:___车床操作____ 员工姓名:____季伟___________ 员工号码:____xxx____ 工作检查的类型:实际操作该工作___√_____模拟该工作___________ 验证的范围:___15分钟_______ 工作环境的条件〔有序、整洁〕:___用抹布吸漏到地上的油______ 所观察的不平安行为、做法和条件:___√__是_____不解释: 防护眼镜边罩没配带 防护设备:足够吗？_____是__√___不(见上) 状况？__√___好_____不好工具容易获得吗?__√___好的条件?___√__被取代?_____其他的危害: 无 平安规那么:知道吗？__√___是遵守吗__√___是升级了吗__√___是

_____不_____不_____不工作按照目前的程序在执行? __√___是_____不 需要做什么可以使该项工作进行的更平安，更有效？可以提高质量？或者改变操作程序，或者改变平安规那么？员工的描述: 防护眼镜边罩阻碍视线,不喜欢用 主管的描述: 需要和员工沟通讨论边罩的必要性初始评估表〔案例2〕报告给: 〔JCC协调员〕 日期:__9月15日____ 报告人:____丁全____,〔操作主管〕 班次:__0800-1600__ 所观察操作程序的描述:___打磨操作____ 员工姓名:____曾力___________ 员工号码:____xxx____ 工作检查的类型:实际操作该工作___√_____模拟该工作___________ 验证的范围:___10分钟_______ 工作环境的条件〔有序、整洁〕:___良好______ 所观察的不平安行为、做法和条件:___√__是_____不解释: 砂轮没有防护罩 防护设备:足够吗？__√___是_____不 状况？_____好__√___不好(面部防护罩有裂痕)工具容易获得吗?__√___好的条件?___√__被取代?_____其他的危害: 无 平安规那么:知道吗？__√___是遵守吗__√___是升级了吗__√___是

_____不_____不_____不工作按照目前的程序在执行? __√___是_____不 需要做什么可以使该项工作进行的更平安，更有效？可以提高质量？或者改变操作程序，或者改变平安规那么？员工的描述: 不常用到打磨机,没学过直接用了 主管的描述: 需要定期检查打磨机,作为日常审核的一个工程.在下次平安会议上讨论 现场评估在初始评估后，实际进行该作业；或进行模拟操作现场评估的记录识别并记录以下重点内容：与规程的不同处－－偏差不平安情况应该而没有涵盖在规程内的局部建议措施不平安的事项〔包括但不限于〕：-打击危害；-不平安的进入有限空间；-有缺陷的设备；-缺乏所需要的设备/工具/仪器；-没有逃离路线/被堵塞的路线；-没有足够的空间实施工作；-缺乏所需要的现场隔离；-环境危害〔例如：泄漏〕；-其他不平安行为和不平安条件。注：在验证过程中发现的所有重大隐患应该立即采取行动进行纠正〔包括现场隐患和操作程序缺陷〕。现场评估表作业:顺序号：序号作业活动偏差关键点潜在的风险建议有风险?说明01020304050607080910填写人：日期：最终评估操作主管和员工回忆评估结果填写“最终评估表〞对建议项进行修改和确认员工做出承诺，按照操作程序进行操作附件4：最终评估表所观察的不一致项建议负责人日期操作主管的其他责任保持一份JCC历史记录审核检查，确保任何规程的改动通知到了相关员工JCC跟踪、监控和分析操作程序修订后，在公布之前JCC协调员应与有关的人员进行讨论，并记录讨论的结果。每位操作主管应该给自己所管辖的每个员工建立“JCC历史记录表〞〔附件5〕。JCC协调员应建立JCC记录档案。当一个JCC完成时，将所有与这个JCC有关的记录装订并保存到档案中。所有操作程序变化与修订的内容要被记录到档案中。一旦这些变化与修订被确定，要在每个员工的“JCC历史记录表〞内进行标记。操作主管要定期审核JCC记录档案，确保无论什么时候发生了操作程序的变化，所有相关员工都能知晓其中的变化。JCC协调员应根据“年度JCC方案表〞，核实已完成的JCC任务，定期公示每个班〔站、队〕JCC完成情况，并保存公示结果。附件5：

JCC历史记录表姓名:员工号:序号操作规程编码验证的操作规程执行日期执行情况修订12345678协调人的工作JCC协调人：负责批准、管理和升级操作程序的人员，一般由基层单位主管生产的负责人承担。在公布规程的修改之前，JCC协调员应与有关的人员进行讨论，并记录讨论的结果。建立JCC记录档案，记录操作程序的修订内容。核实已完成的JCC任务，定期统计每个班〔站、队〕JCC完成情况，并公示统计结果。生产部门主管的责任保证生产部门内的管理人员对JCC的目的有明确的认识在生产部门内确立〞操作程序保持最新状态，遵守操作程序“的气氛和期望确认部门有一个合理的JCC方案