金属表面喷涂检验规范(涂装规范细则)

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数：第1页，共8页目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求范围本文件适用于喷粉生产质量检验。定义3.1A级表:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2B级表:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3C级表:不易察看的内部和外部表面；3.4起：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5针：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6桔：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7异：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8凹：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9浅痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10深划：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11厚边喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛；3.12流挂喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13露底局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角孔边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14剥落一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15缩孔涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16开裂涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17粉化涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。输入4.1金属(组件的粉末喷涂技规范4.2金零组件喷漆技术规输出喷涂检验日报表

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数：第2页，共8页工作序6.1主检验工具6.1.1色差。6.1.2涂层厚仪。6.1.3本公标准样板。6.1.4透明物判定表。6.1.5切刀透明胶带(采用3M公生产的Scotch250#胶带。6.1.6100%工业酒精。6.1.7白色质软布或脂棉)端面直径为6.3mm,40mm的圆形木棒。6.1.8冲击验器和4倍大。6.2检视条件6.2.1光:200～相当于40W日光灯750mm远)。6.2.2如件许可检者目视向应与光源方向成45,如下图图1所示(接下页6.2.3检者沿目视方向与待检之间的距离如:A级面400mmB级面500mmC级表:800mm。6.3试方法及质量指标6.3.1试及试片要求a.试要求材尺

料：符GB9271的板或马口铁板寸：80×125×（0.5~1.0）mm表面粗糙度：Ra≤1mm表面预处理：铝为硫酸阳极氧马口铁板按GB9271进行溶剂清洗喷

涂：喷用涂料应与DKBA0.400.0001中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后24小内进行喷涂操作。试样必须两面全喷涂、且应保证

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数：第3页，共8页边缘质量。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。b.试项目及试样数量表1给了工艺鉴定所需的试项目和试片数量要.表1试验项目外观颜色光泽涂层厚度附着力耐摩擦性抗冲击性铅笔硬度耐溶剂（无水乙醇）性耐蚀性6.3.2颜:

工艺鉴定用试验项目及检验对象试样数量（片）所有试片所有试片所有试片所有试片3件试片3件试片3件试片3件试片3件试片代表零件典型结构的样件3件

产品全检全检（平光样板5）5个5个不作要求不作要求不作要求不作要求不作要求不作要求a.所试片均应进行颜色检查。b.用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样,每批次须提供与产品相同材,相同加工条件且同加工出的平光样板3块供测试板大小为80mmX125mm)

c.按GB11186.2测量涂层颜（要求采用光、°视场与应的标准样板（采用华为标准样板）比较时，其色差值⊿应不于表1中的定值。残表2颜色名称华为白砂纹华为灰砂纹华为黑砂纹华为蓝砂纹华为灰桔纹无光华为灰深蓝色砂纹华为灰银色

各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求色差要求⊿≤0.80.81.51.50.80.81.01.0

光泽12±512±512±512±525±515±512±520±5RAL7035桔纹华为3010灰砂纹华为3010灰砂纹M6010深灰砂纹M4010浅灰砂纹NB7547纹

0.81.51.01.01.01.0

25±512±512±512±512±525

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NB白

金属产品喷涂产品检验规范0.8

页数：第4页，共8页12±5S6506深NC灰支架灰纯黑纯白冷灰6.3.3桔纹砂/洒点大小密及形状

2.02.0无要求1.50.81.5

51020±5无要求7-12357-12以华为公司桔纹砂/洒点样板标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如判断不明确，可会同FQC/出货OQC后给综合意见，必要时遵循客户意见处理6.3.4涂层度a.按GB/T13452.2-92测涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以位且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相近的涂料标准判断，一般测量值在以下范围之内为良b.喷涂层厚度值应符合以下要求：平滑粉涂层应为50～70μm砂纹粉涂层应为60～m，桔纹粉涂层应为～m。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。c.双粉未PZ底粉膜厚必须保证在～80μμm；表面的户外粉末涂层膜要保证在0～120mm以上。参照《户外柜喷涂检验规范d.喷总厚度要求:30～50微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。6.3.5附力a.每次应提供与此批次产品相同材,同加工条件且同时加工出样板3块以测,如任一样板测试不良则判次批产品为不良茕b.用刀在样板涂层表面以为隔从垂直交叉方向切划下100个格切刀一定要切透涂层到金属表面(若涂层厚度超过60微,则切线间距应为2mm)。

c.用明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上带不能起皱),用指压紧胶带使其与涂层紧密接触透胶带可见涂层颜)分后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶,以1个格中

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数：第5页，共8页面积被撕下为此方格被撕,有格被撕下为不良。6.3.6抗学溶剂性:a.将叠成8层色棉软布(或脂)捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的柱形木棒的一端再将工酒精倒于木棒的白色软(或脱脂)上b.如2所方,室温下在涂层表面上以1kg力和1钟往1次速度磨擦20次目测表面状态有变化或涂层移到软(或脱脂)上均为不良喷涂表面6.3.7耐擦性以直径6.35mm的形橡皮放置涂层表面并垂直加裁约1.6kg，在25.4mm的程内以每分钟30次返的速度磨擦20次，验后的表面状态部分长度大于为不良6.3.8抗击性a.每次应提供与产品相同加工条,相同涂料且同时加工出的样板2块以测试样材料符GB9271-88的马口铁试制备方法见附录6.5)如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲击头部位掉漆）则此批产品为不良擁b.测环:±℃相湿505%。c.将试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧样板受冲击部位距边缘不小于15mm,以50kg.cm冲压力做3次验每个冲击点间距不小于。6.3.9硬度试

按GB/T6739测涂层的铅笔度，用Sheen铅硬度仪测试要求不低于2H；当用铅笔测试时裸检查涂层表面划伤情况果划（参照6.2测条件目明显则为不良；6.3.10耐蚀测试对象为样零件零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零典

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数：第6页，共8页型结构形式的样件。蜡變黲癟報伥a.进户内型产品表面喷涂时，通过盐雾试验时间为500H户外型产品表面喷涂时，盐雾试验要求时间为1000H；特殊涂料喷涂者盐雾试验条件遵循客户要求b.除a规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H其它涂料盐雾通过时间为500H；与b有突时以时间长的为标准；綾镝c.每试样均应无任何基材腐蚀现象6.3.11光度的检验以华为公司标准样板为标目测有明显差别为不良。按GB9754-88测涂层的60光泽，应在表1规的范围以内。6.4表外观品质标:6.4.1表共(表3)缺陷起泡针孔桔皮深划痕露底流挂剥落缩孔开裂粉化厚边

判定不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许厚边位于安装孔.有电子元器件过的孔或散热孔的边缘为不允许6.4.2A级B级C级面共性表4)判定

备注缺陷补漆残留

A不允许不允许

BS≦3XP2S≦8

CS≦5S≦0.5X1

S:缺陷面积单位为平方毫米P:缺陷数量凹痕/浅划痕异物

详见表每个缺陷之间最小间隔为20mmP2:示缺陷个数为2详见表每个缺陷之间最小间隔为20mm◆说1:表4,中“S≦3XP2”示一个B级面缺陷小于等于3mm且缺陷小于等于2为格。6.4.3浅痕凹可接收限度定明细:表可接收限度涂层表面积A级面B级面C表面

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数：第7页，共8页0～16001600～6400～25600

S≦0.08XP1S≦0.2XP1S≦0.3XP1

S≦0.1XP1S≦0.3XP1S≦0.5XP2或S≦

S≦0.2XP1S≦0.5XP1S≦0.7XP2或S≦0.08XP1S≦1.5XP3S≦0.5XP2S≦1.0XP225600～409600

或S≦2.0XP2或S≦0.7XP1

或

或S≦2.5XP1Q和S的位是平方毫,缺数,P1表示陷个数S表示陷面积说明2:表5,6中“S≦1.5XP3或S≦2.0XP2S≦2.5XP1表示对一个C级表,缺陷满足三个条件中任何一个为合,但满足两个以上条件为不良

说明3:表5,6中当面积大于409600mm

时将积按表中面积范围来划,划时大范围上限优先，如面积1200000mm

分个25600～409600而是其它6.4.4异可接收限度判定明细:表6)涂层表面积0～16001600～6400～2560025600～409600

A级面S≦0.1XP1S≦0.1XP2或S≦S≦0.3XP3或S≦或S≦S≦0.5XP3或S≦或S≦

可接收限度B级面S≦S≦或S≦0.3XP1S≦或S≦0.7XP2或S≦1.0XP1S≦或S≦1.0XP3或S≦1.5XP2或S≦2.0XP1

C级面S≦0.3XP1S≦0.3XP2或S≦S≦0.7XP3或S≦或S≦S≦1.5XP4或S≦或S≦或S≦Q和S的位是平方毫,表示陷数,P1表示陷个,S表示陷面积6.4.5以全部缺陷如位于丝印,则为不允许。6.4.6图中标注的不需要喷漆部基材上如有涂料或其它残留,则为不允许。6.5补规定6.5.1产品料为覆铝锌板时，必需提前做好喷涂试验（进料检验时同步进行材料材可投；6.5.2表处理为热浸+喷涂理时，热浸锌产品必需提前做好喷涂试验（发外时检验同步进行6.6附

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数：第8页，共8页马口铁试板制备方法依据GB927188)要求制订。6.6.1马铁标准试板制备方法a.原料要求b.镀量要求公镀锡量22.4g/m(11.2/11.2),最平均镀锡量20.2g/m。c.硬要求为级即面氏为HR30T48。d.公厚底为0.30mm。6.6.2溶剂洗法制板擦净试板上的油,用二甲苯或溶汽油洗净油迹也可无毒的不含酸碱的挥发较快的其它溶剂清洗,洗净试板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦,不立即喷涂则应放于置干燥器内保存。6.6.3打磨磨)法制板。a.如求比溶剂清洗制板更均匀的试验表,建议打磨马口铁板。b.打处理应使用符合规定的500水砂纸干磨法打磨。c.打动作要轻,以免磨料嵌入,试板上下不得有一处镀锡层被全部打,