二建机电试题（含答案）

机电工程常用材料以下哪些是碳素构造钢〔ABE〕A、Q275B、Q195C、Q460D、Q345E、Q235碳素构造具有哪些性能〔ABCD〕A塑性B韧性C焊接性能D冷加工性能E耐腐蚀低合金构造钢的综合力学性能有哪些？力学性能。低合金构造可以用于以下哪些地方〔ACE〕A桥梁、车辆B锅炉受热面、再热器C锅炉汽包、船舶D过热器、再热器E压力管道、压力容器特别性能低合金高强度钢以下哪些是〔ACD〕A低合金高强度钢B轻轨C耐候钢D钢轨钢E重轨站锅炉钢架的立柱通常承受宽翼缘〔〕炉墙刚性梁〔A〕A、H型钢，工字钢 B、工字钢，H型钢 C、扁钢，H型钢D、工字钢，T字钢水冷壁和省煤器使用以下哪些管材〔AC〕A、优质碳素钢管B焊接钢管C、低合金钢管 D、高压无缝钢管E、不锈钢无缝钢管黄铜用于哪些〔ACDE〕A冷凝器B化工机械零件C散热器D热交换器E空调器轴承、轴套和弹簧等弹性元件是用什么合金制作的〔A〕A锡青铜B黄铜C白铜D紫铜纯镍的金属性能参数〔ACD〕A强度较高、塑性好B良好的导电性、导热性C导热性差、电阻大D耐腐蚀性E焊接性能重金属有哪些〔BC〕A铜、镁B锌、镍C铜、锌D钛、铝E锌、铝轻金属有哪些〔D〕A铜、镁B锌、镍C铜、锌D钛、铝E锌、铝作为复原剂的是哪金属〔C〕A铜B铝C镁D钛铜和镍具有哪些性能〔B〕A电阻大B塑性C导电性D耐腐蚀性用于飞机发电机制作的合金〔A〕A钛合金B铜合金C铝合金D镍合金金属基复合材料的特点〔ABCE〕A高比强度B高比模量C尺寸稳定性D耐腐蚀性E耐热性功能陶瓷有哪些〔ACE〕A敏感陶瓷B氮化硅陶瓷C超导陶瓷D电气绝缘陶瓷E发光陶瓷热塑性塑料有哪些，热固性塑料〔AD〕A聚乙烯、聚苯乙烯，酚醛塑料、环氧塑料B酚醛塑料、环氧塑料，聚乙烯、聚苯乙烯C聚丙烯、环氧塑料，聚乙烯、聚苯乙烯D聚氯乙烯、聚苯乙烯，酚醛塑料、环氧塑料E环氧塑料、聚苯乙烯，酚醛塑料、聚氯乙烯合成纤维的制作原料〔ABD〕A石油B煤炭C羊毛D自然气E棉花YJV型电缆〔BE〕A能承受机械外力作用B适用于管道内敷设C可敷设在地下D可承受相当大的拉力E适用于隧道内的桥架敷设YJV22型电缆〔AE〕A能承受机械外力作用B可敷设在竖井内C适用于跨海场所D可承受相当大的拉力E可敷设在地下适用在高层建筑的电缆竖井、吊顶内敷设〔CE〕AYJV32型B、WD-ZANYJFE C、ZR-YJFED、YJV22 E、NH-YJFE型ZR-YJFE适合敷设在〔ACD〕A、高层建筑的电缆竖井内B、可敷设在竖井内C、吊顶内D、潮湿场所E、吊顶外SF6气体的特性〔ACD〕A、无色、B有毒C、无毒D无味E易爆Q275Q代表什么，数字代表什么〔A〕A、屈服强度，屈服强度的下限值.B、屈服强度，屈服强度的上限值.C、屈服硬度，屈服强度的下限值.C、屈服硬度，屈服强度的上限值.机电工程常用工程设备通用机械包括哪些〔ACDE〕A、泵B锅炉C风机D压缩机E输送设备泵的性能参数有哪些？风机的性能参数有哪些？压缩机的性能参数有哪些？流量和扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量流量、压力、功率、效率、转速、噪声和振动的大小容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声风机接气体在旋转叶轮内部流淌方向分类〔ACE〕A离心式风机B通风机C混流式风机D压气机E轴流式风机反映锅炉受热面工作强度的指标〔A〕A蒸发率、发热率B蒸发量、发热量C蒸发量、发热率D蒸发率、发热量动力式泵,随着液体黏度增大〔C〕A扬程和效率降高,轴功率增大B扬程和效率降低,轴功率增小C扬程和效率降低,轴功率增大D扬程和效率降高,轴功率增小直驱式风电机组的优点，双馈式风电机组的优点〔B〕A降低了发电机的故障率，降低了风机机械故障率B降低了风机机械故障率，降低了发电机的故障率C提高了风机机械故障率，提高了发电机的故障率D降低了风机机械故障率，提高了发电机的故障率风力发电机组的组成不包括〔CD〕A防雷保护系统B测风系统C制动系统D冷却系统E电控系统光伏发电系统的分类〔ABD〕A独立光伏发电系统B并网光伏发电系统C分散式光伏发电系统D分布式光伏发电系统E单独网光伏发电系统静置设备的性能〔ABD〕A压力、温度B液位、换热面积C容积、功率D容积、效率E液位、受热面积直流电动机与同步电动机比有哪些优点〔BCD〕A转速和电源频率保持严格同步B较大的启动转矩C良好的启、制动性能D平滑调速的优越性能E价格低廉、构造简洁变压器的性能参数〔ABE〕A空载电流、绝缘电阻B工作频率、额定功率C额定电压、冷却方式D空载电流、接地电阻E工作效率、额定功率工程测量技术机电工程测量的主要内容〔ABD〕A根底检查、验收B变形观测C设备外观检查D交工验收检测E根底沉降工程测量应遵循的原则〔C〕A由局部到整体,先掌握后细部B由局部到整体,先细部后掌握C由整体到局部,先掌握后细部D由整体到局部,先细部后掌握测量工作的的灵魂是〔C〕A验收B核算C检核D计算检核分类〔ABCE〕A仪器检核B资料检核C放样检核D中间检核E验收检核测定待测点高程的方法〔AB〕A高差法B仪高法C解析法D十字线法E平行基线法用于连续生产线上的设备〔A〕A预埋标高基准点B简洁的标高基准点C连续的标高基准点地下管线工程必需在回填前测量〔BCD〕A高程B起止点C管顶标高D窖井的坐标E角经纬仪测量〔AC〕A纵向、横向中心线B水平距离C垂直度D高程E坐标BIM放样机器人适用于〔BCE〕A矿井检测勘探B机电系统众多C空间构造繁复多变D消防救援E管线错综简单全站仪的用途〔BDE〕A高程测量B距离测量C水平测量D坐标测量E放样测量起重技术桥架型起重机有哪些〔ABE〕A、门式起重机B半门式起重机C门座起重机D铁路起重机E梁式起重机流淌式起重机适用范围〔A〕A单件重量较大的设备，作业用期短B单件重量较小的设备,作业周期长C单件重量较小的设备,作业周期短D单件重量较大的设备，作业用期长流淌式起重机选用的根本参数？吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起上升度吊装计算载荷的公式Qj=k1*k2*Q单机载荷不得超过额定起重量的〔C〕A60%B70%C80%D90%流淌式起重机的选用步骤？(1) ,再确定作业半径;(2),依据起重机的起重特性曲线,确定其臂长;(3)依据上述已确定的作业半径(回转半径)、臂长,依据起重机的起重性能表,确定起重机的额定起重量;(4)假设起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重选择;(5)计算吊臂与设备(平衡梁)之间的安全距离,假设符合标准要求,则选择合格流淌式起重机站位的地基如何处理？(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进展处理。应依据其地质状况或测定的地面耐压力为依据,承受适宜的方法(一般施工场地的土质地面可承受开挖回填夯实的方法)进展处理。处理后的地面应做耐压力测试钢丝绳的主要技术参数〔ABDE〕A钢丝绳的规格B钢丝绳钢丝的强度极限C钢丝绳的半径D安全系数E钢丝绳的直径3.556用于哪些〔B〕A捆绑绳扣，卷扬机、系挂绳扣，拖拉绳B拖拉绳，卷扬机、系挂绳扣，捆绑绳扣C卷扬机、系挂绳扣，拖拉绳，捆绑绳扣D拖拉绳，捆绑绳扣、系挂绳扣，卷扬机7门以的〔B〕A顺穿B双抽头C花穿卷扬机的根本参数〔ACD〕A额定牵引拉力B直径C工作速度D容绳量E工作效率容绳量的定义〔B〕A卷筒允许容纳的钢丝绳长度的最大值B卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值C卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最小值D卷筒允许容纳的钢丝绳长度的最小值平衡梁的作用？①保持被吊设备的平衡,避开吊索损坏设备②缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度③削减设备起吊时所承受的水平压力,避开损坏设备④多机抬吊时,合理安排或平衡备吊点的荷载履带起重机吊装〔C〕A多为厂房、车间B机动敏捷,使用便利C使用周期长,较经济D山区、高空爬升式适用〔B〕A投影面积大、重量重B提上升度高、投影面积一般C提上升度低、投影面积大D提上升度高、投影面积小吊装方案选择步骤〔ABCDE〕A技术可行性论证B安全性分析C进度分析D本钱分析E综合选择吊装方案的主要内容？工程概况、编制依据与编制说明、吊装组织体系、吊装工艺设计、安全保证体系及措施、质量保证体系及措施、吊装应急预案、吊装计算校核书起重机吊装工艺计算书一般包括的内容？起重机受力安排计算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算、吊索、吊具安全系数核算专项施工方案如何编制实施？施工单位开工前组织工程技术人员编制，由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章.并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章前方可实施，对于超过肯定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进展论证危大工程范围和超过肯定规模的危大工程范围(1)承受格外规起重设备、方法,10kN及以上的起重吊装工程;(2)承受起重机械进展安装的工程;(3)起重机械安装和拆卸工程(1)承受格外规起重设备、方法,100kN及以上的起重吊装工程;(2)300kN及以上,200m及以上,200m及以上的起重机械安装和拆卸工程.需要在投标时补充完善危大工程清单并明确相应的安全治理措施的单位是〔B〕A建设单位B设计单位C施工单位D监理单位起重机械失稳的缘由和措施？主要缘由超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等,确保支腿稳定吊装系统的失稳的缘由和措施？主要缘由:多机吊装的不同步;不同起重力量的多机吊装荷载安排不均;调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳吊装设备或构件的失稳缘由和措施？主要缘由:由于设计与吊装时受力不全都、设备或构件的刚度偏小预防措施有对于瘦长、大面积设备或构件承受多吊点吊装;薄壁设备进展加固加强;对型钢构造、网架构造的薄弱部位或杆件进展加固或加大截面,提高刚度适合于改、扩建工程的是〔B〕A全埋式地锚B活动式地锚C利用已有建筑物作为地D半埋式地锚焊接技术酸性焊条的优点有〔ABCE〕A耐大电流B脱渣性C焊接烟尘D集中氢含量E全位置焊接操作性焊条选用原则〔ABCD〕A力学性能和化学成分匹配原则B使用性能和工作条件原则C提高生产率和降低本钱原则D满足焊接构造特点及受力条件原则E脱渣性能好的原则对受力不大、焊接部位难以清理的焊件选用〔A〕A酸性焊条B碱性焊条C氧化钙焊条D中性焊条自保护药芯焊丝可在〔C〕施焊A二级风力B三级风力C四级风力D六级风力依据生产工艺的不同分类〔BCD〕A中性焊剂B熔炼焊剂C粘结焊剂D烧结焊剂E活性焊剂钢构造的焊接材料复验？酸性焊接材料以及低氢型焊接材料规定期限〔B〕A、1 B、2 C、3 D、4钨极惰性气体保护焊的特点〔ABCD〕A不产生熔渣、无飞溅B焊缝质量高C工艺适应性强D机动性和敏捷性好E操作便利焊接工艺评定的定义？焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进展的试验过程及结果评价焊接工艺评定作用？(1)验证施焊单位力量(2)编制焊接工艺规程的依据焊接工艺评定以下正确〔AD〕A一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制B一个焊接工艺规程只能由一个焊接工艺评定报告编制C一个焊接工艺评定报告只能用于编制一个焊接工艺规程D一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程E焊接工艺评定是焊接工艺规程的指导文件焊接工艺评定步骤？焊接工艺评定的托付、拟定焊接工艺规程、施焊试件，试件检验、签发报告焊评试件检验工程包括哪些？外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验焊接工艺评定报告应由谁审核？焊接技术负责人焊接工艺规程由谁编制？焊接技术人员焊接工艺规程编制的依据？焊接工艺评定报告、设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件焊接技术交底的内容？焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验打算、进度要求2次返修，需要经过谁的批准？施工单位技术负责人产生延迟裂纹的缘由焊缝含集中氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向打算的金属塑性储藏有关防止产生延迟裂纹的措施焊条烘干、削减应力、焊前预热、焊后热处理措施、焊后热消氢处理，对简洁产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应准时进展热处理防止产生再热裂纹的方法预热、应用低强度焊缝、削减焊接应力降低焊接应力的措施？设计措施，削减焊缝的数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力避开焊缝过于集中.从而避开焊接应力峰值叠加优化设计构造,如将容器的接收日设计成翻边式,少用承插式工艺措施，承受较小的焊接线能量合理安排装配焊接挨次层间进展锤击预热拉伸补偿焊缝收缩焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条预热消氢处理焊后热处理利用振动法来消退焊接剩余应力预防焊接变形的措施进展合理的焊接构造设计：1)合理安排焊缝位置、2)合理选择焊缝数量和长度、3)合理选择坡口形式实行合理的装配工艺措施：1)预留收缩余量法、2)反变形法、3)刚性固定法、4)合理选择装配程序实行合理的焊接工艺措施：1)合理的焊接方法、2)合理的焊接线能量、3)合理的焊接挨次和方向焊接面内变形〔AC〕A横向收缩变形B角变形C焊缝回转变形D弯曲变形E失稳波浪变形焊接变形的危害〔ABDE〕A降低装配质量B影响外观质量C影响设计构造D提高制造本钱E降低承载力不属于破坏性检验〔AB〕A、耐压试验B、泄漏试验C、化学分析试验D、宏观组织E、焊缝电镜焊接线能量有直接关系的因素？焊接线能量、焊接电流、电弧电压和焊接速度焊后检查检验〔ABCD〕A外观检查B无损检测C硬度检查D金相试验E冲击试验射线检测(RT)的优点，超声检测(UT)的优点？,检测本钱较低,检测速度快无损检测技术要点？立式圆筒形.24h后再进展无损检测对有延迟裂纹倾向的材料.应当至少在焊接完成24h后进展无损检测,但是.该材料制造的球罐,36h后进展无损检测对有再热裂纹倾向的材料.应在热处理后增加一次无损检测机械设备安装技术透平压缩机、汽轮发电机组适用于〔A〕A桩根底B框架式根底C联合根底D垫层根底设备根底混凝土强度的验收要求？根底施工单位应供给设备根底质量合格证明文件,主要检查验收其混凝土协作比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求重要的设备根底应做预压强度试验,预压合格并有预压沉降具体记录机械设备安装前,对设备根底〔BC〕进展复检A沉降B位置C尺寸D中心线E标高机械设备安装前要对预埋地脚螺栓孔进展〔ACE〕A中心线位置B紧固力C孔壁垂直度D位置标高E深度安装胀锚地脚螺栓的根底混凝土强度〔A〕A不得小于10MPa B不得大于10MPa C不得小于20MPa D不得大于20MPa机械设备安装的一般程序？开箱检查→根底测量放线→根底检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转机械设备就位前如何划定设备安装的基准线和基准点？按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线8.设置垫铁的作用？①找正调平机械设备,通过调整垫铁的厚度,可使设备安装到达设计或标准要求的标高和水平度;②把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到根底一次灌浆和二次灌浆的区分？一次灌浆是在设备粗找正后,对地脚螺栓孔进展的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后.对设备底座和根底间进展的灌浆润滑剂加注方式〔AB〕A分散润滑B集中润滑C自动润滑D固定润滑E加压润滑以下哪些是典型零部件安装〔ABD〕A联轴器安装B液压元件安装C设备管道安装D液压润滑管路安装E自动测温安装以下齿轮装配正确的选项是〔ACEF〕A齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,0.05mm塞尺检查不应塞入B53个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至2根铅丝C35个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝D应将颜色涂在大齿轮上，用大齿轮驱动小齿轮.3-4转。E应将颜色涂在小齿轮上,用小齿轮驱动大齿轮.使大齿轮转动3-4转。F圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部G圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面下部以下说法正确〔BCE〕A将两个半联轴器一起转动,180°测量一次,并记录每个位置的径向位移B将两个半联轴器一起转动,90°测量一次,5个位置的径向位移C轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,1/2-1/3D轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,5倍E轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,3倍滚动轴承装配的方法？压装法和温差法有猛烈振动和冲击的重型机械设备用〔C〕A固定地脚螺栓B短地脚螺栓C活动地脚螺栓D胀锚地脚螺栓胀锚地脚螺栓安装应满足哪些要求〔BCEF〕A胀锚地脚螺栓中心到根底边缘的距离不小于5倍的胀锚地脚螺栓直径;B胀锚地脚螺栓中心到根底边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;C安装胀锚地脚螺栓的根底强度不得小于10MPa;D安装胀锚地脚螺栓的根底强度不得小于20MPa;E钻孔处不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与根底中的钢筋、埋管等相碰;F钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配垫铁的施工方法？坐浆法和压浆法。影响设备安装精度的因素？设备根底〔强度、沉降和抗振性能〕、垫铁埋设〔承载面积和接触状况〕、设备灌浆〔强度和密实度〕、地脚螺栓〔紧固力和垂直度〕、设备制造〔加工精度和装配精度〕、测量误差〔仪器精度和基准精度〕、环境因素〔根底温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所〕解体设备的装配精度包括哪些〔BCF〕A直线运动精度B相对运动精度C协作精度D传动精度E圆周运动精度F接触质量测量误差中的测量过程包括？测量对象、计量单位、测量方法和测量精度外形误差有哪些〔CDE〕A同轴度B平行度C平面度D直线度E圆度环境因素对安装精度的影响主要是〔ABC〕A根底温度变形B设备温度变形C恶劣环境场所D环境温度变化E高温提高安装精度的方法？修配法是对补偿件进展补充加工〔A〕A抵消过大的安装累积误差B抵消零部件磨损的影响;C抵消摩擦面间油膜的影响D抵消设备附属件安装后重量的影响;BCDEA补偿设备附属件安装后重量的影响B补偿温度变化所引起的偏差C补偿受力所引起的偏差D补偿使用过程中磨损所引起的偏差E设备安装精度偏差的相互补偿电气工程安装技术配电装置安装前的检查〔ACDE〕A柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全.无损伤和裂纹等缺陷B机械联锁装置允许承受钢丝C机械联锁装置不允许承受钢丝D配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置E关键部件应有产品制造许可证的复印件配电装置柜体的安装要求〔ABCE〕A根底型钢的接地应不少于两处B装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体牢靠连接C1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大5mmD0.5‰,相互间接缝不应大于5mm,成列盘面偏差不应大2mmE安装完毕后,还应全面复测一次高压试验内容互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验,主回路电阻测量和温升试验,,,机械试验,操作振动试验,内部故障试验,SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查,防护等级检查配电装置的主要整定内容过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定。过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定。三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。(5)过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定送电前的预备工作〔ABCD〕A成立试运行组织,明确试运行指挥者、操作者和监护人B检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件C备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫和灭火器材等D彻底清扫全部设备及变配电室、掌握室及电器仪表元件灰尘E检查开关柜的接地装置是否结实,有无明显标志配电装置送电验收？由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误合高压进线开关,检查高压电压是否正常;合变压器柜开关,检查变压器是否有电,合低压柜进线开关,查看低压电压是否正常24h,无特别现象,办理验收手续,交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料变压器开箱检查〔ABD〕A变压器无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀B绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹C检查机械联锁的牢靠性D油箱密封应良好,带油运输的变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏E检查所安装的电器设备接触是否良好充氮气或充枯燥空气运输的变压器应当有？压力监视和补充装置保持正压,气体压力应为0.01-0.03MPa变压器二次搬运〔BCD〕A钢丝绳必需挂在油箱的吊环上,变压器顶盖上部的吊钩仅作吊芯检查用B钢丝绳必需挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用C变压器搬运时,应将凹凸压绝缘瓷瓶罩住进展保护,使其不受损伤D利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下E利用机械牵引时,牵引的着力点可以不在变压器重心以下变压器吊芯(器身)检查的内容〔ABCE〕A铁芯检查B绕组检查C油循环管路D焊缝检查E引出线绝缘检查变压器的交接试验的内容？测量铁芯及夹件的绝缘电阻吸取比绕组连同套管的沟通耐压试验、绝缘油试验或SF6气体试验、额定电压下的冲击合闸试验检查全局部接的电压比、检查变压器的三相联接组别、检查相位1600kvA及以下三相变压器差异，无中性点的差异〔A〕A4%2%B2%1%C4%2%D2%1%检测变压器三相绕组的极性和连接组别的方法？直流感应法或沟通电压法大容量电力变压器装注油以后多久进展耐压试验？小容量要多久？12h，5h在额定电压下对变压器的冲击合闸试验的要求？应进展5次,每次间隔时间宜为5min,应无特别现象；,第一次冲击合闸后的带电运行时间不30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短,5min变压器送电前的检查〔ABD〕A油浸变压器油系统油门应翻开,油门指示正确,油位正常B接地线良好且满足设计要求C应核对好相位D通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐备E检查油系统全部焊缝和连接面不应有渗油现象变压器送电试运行？①变压器第一次投人时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入②变压器应进展5次空载全压冲击合闸,应无特别状况;第一次受电后,持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作③油浸变压器带电后,检查油系统全部焊缝和连接面不应有渗油现象④变压器并联运行前,应核对好相位⑤变压器试运行要留意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录24h,无特别状况,方可投人负荷运行以下说法正确的〔ACD〕A绕线式电动机动作挨次应是先短路集电环,再提起电刷B假设制造厂无保证期限.2年，应做抽芯检查C假设制造厂无保证期限.1年，应做抽芯检查D1MΩ/kV，,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV,E0.5MΩ/kV，,1MΩ/kV,枯燥时不允许用〔D〕测量温度A温差热电偶B酒精温度计C电阻温度计D水银温度计电动机枯燥时定时测定并记录什么内容？要断开电源,以免发生危急电动机枯燥方法？外部加热枯燥法和电流加热枯燥法电动机试运行前的检查〔ABCF〕A对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷;B地脚螺栓是否全部拧紧C通电检查电动机的转向是否正确;D换向器、滑环及电刷的工作状况正常;E地脚螺栓是否全部接地F电动机的保护接地线必需连接牢靠,接地线(铜芯)4mm2架空线路施工的一般程序？测量→根底施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查电杆根底施工要求〔ACD〕A双杆基坑根开的中心偏差不应超过30mm,两杆坑深度偏差不应大于20mmB双杆基坑根开的中心偏差不应超过20mm,两杆坑深度偏差不应大于30mmC电杆根底承受卡盘时，安装位置、方向、深度应符合设计要求D电杆根底承受卡盘时，安装前应将其下部土壤分层夯实以下哪个是分解组立法〔BC〕A倒落式人字抱杆法B外拉线抱杆分解组塔C倒装组塔D座腿式人字抱杆法不受铁塔四周地形的影响,,提高了施工效率的方法是〔B〕A外拉线抱杆分解组塔法B内拉线抱杆分解组塔法C座腿式人字抱杆法D倒装组塔铁塔承受什么连接？螺栓连接架空线路放线要求〔BCDE〕A导线可以多根一起施放B导线应一根一根地施放C线盘处应留有阅历的人员看管,负责检查导线质量D放铝线或钢芯铝线时,应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮E沿途要有人看护导线,使其不受损伤、不打环扣架空导线连接要求？①每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越大路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处,导线和避雷线均不得有接头②不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接,只能在杆上跳线内连接③接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍④耐张杆、分支杆等处的跳线连接,可以承受丁形线架和并沟线夹连接⑤架空线的压接方法,可分为钳压连接、液压连接和爆压连接架空线路试验？①测量绝缘子和线路的绝缘电阻、35kv以上线路的工频参数可依据继电保护、过电压等专业的要求进展③检查线路备相两侧的相位应全都④冲击合闸试验⑤测量杆塔的接地电阻值,应符合设计的规定⑥导线接头测试导线接头测试的方法？电压降法和温度法直埋电缆敷设要求？0.7m,1m直埋电缆一般使用铠装电缆，接地电阻不得大于10Ω电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进人建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩电缆相互穿插,与非热力管和管道穿插,穿越大路时.都要穿在保护管中,保护管长度超出穿插1m,250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方电缆排管的敷设要求？1.5倍,100mm,掌握电缆75mm埋人地下排管顶部至地面的距离,人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于700mm在直线距离超过100m;排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度,以便管内的水流人井坑内敷设在排管内的电缆,应承受错装电缆以下电缆敷设正确〔ABCEGH〕A电缆敷设前检查电缆外观应无损伤、绝缘良好B敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,削减电缆接头C6kv以上的电缆,应做沟通耐压和直流泄漏试验;1kv以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻D沟通单芯电缆要单独穿入钢管内E300m以内的大截面电缆,可直接绑住电缆芯牵引F100m以内的大截面电缆,可直接绑住电缆芯牵引G用机械敷设电缆时,应缓慢前进,15m/minH沟通单芯电缆不得单独穿入钢管内I用机械敷设电缆时,应缓慢前进,10m/min电力电缆接头的布置？(1)并联敷设的电缆,其长度、型号、规格应一样,接头的位置宜相互错开。(2)电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。(3)直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒35.标志牌上应注明〔ABDE〕A明线路编号B电缆型号C电缆长度D起讫地点E电缆规格绝缘电阻的测量要求？1kv2500v的兆欧表测量其绝缘电阻电缆线路绝缘电阻测量前,用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时,1min测量完毕或需要再测量时,应将电缆再次接地放电在进展直流耐压试验的同时,用接在高压侧测量〔C〕A绝缘电阻B沟通电压C泄漏电流D电弧电压输电线路的防雷措施？间隙、装设自动重合闸、承受消弧圈接地方式、不同电压等级输电线路的接闪线设置39.220-330KV220-330kv线路,应全线装设双接闪线,杆20°-30°变电站承受〔〕接闪器，发电厂承受〔A〕A阀型接闪器，金属氧化物接闪器B金属氧化物接闪器，阀型接闪器CDSF6接闪器，金属氧化物接闪器接闪器的试验有哪些〔BC〕A沟通电导电流B绝缘电阻C泄漏电流D持续电流E峰值耐受电流接地线的敷设要求〔BCE〕A接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应承受螺栓连接B接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应承受焊接C0.6m,0.5mD0.5m,0.6mE接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上以下说法正确〔ACD〕A独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3mB独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不大于3mC接地干线应在爆炸危急区域内不同的方向不少于两处与接地体连接D电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置，与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。E电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应合并设置，与建筑物上的避雷针接地装置可分开设置。管道工程施工技术GC1、GC2、GC3的划分要求〔ABCD〕A设计压力B设计温度C介质毒性程度D火灾危急性E介质压力F介质温度按管道设计压力分类〔ABCDE〕A真空管道B低压管道C中压管道D高压管道E超高压管道按管道输送介质温度可分为〔ABCD〕A低温管道B中温管道C常温管道D高温管道E超高温管道接收道输送介质的性质可分为〔ABCE〕A压缩空气管道B氧气管道C制冷管道D氨气管道E热力管道施工前应具备的开工条件？(1)工程设计图纸及其他技术文件完整齐全,已接程序进展了工程交底和图纸会审。(2)施工组织设计和施工方案已批准,并已进展了技术和安全交底。(3)施工人员已按有关规定考核合格。(4)已办理工程开工手续。(5)用于管道施工的机械、工器具应安全牢靠,计量器具应检定合格并在有效期内。(6)已制定相应的职业安康安全及环境保护应急预案管道安装工程一般施工程序？施工预备一测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收无损检测和焊后热处理的管道,在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息有〔ABCE〕A焊缝位置B焊工代号C无损检测方法D焊缝挨次E焊缝编号水的颜色〔〕，气体的颜色〔〕，可燃液体〔〕，水蒸汽〔A〕A艳绿色，黄色，棕色，大红色B淡蓝色，黄色，棕色，大红色C艳绿色，黄色，棕色，淡灰色D紫色，淡灰色，大红色，黄色管道元件及材料的检验〔ABDE〕A管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件B质量证明文件应盖有制造单位质量检验章C质量证明文件应盖有安装单位质量检验章D使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进展外观质量和几何尺寸的检查验收E进展晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料,供货方应供给低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件阀门检验的内容？外观检查以及压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以干净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm201.5倍,密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特别规定时,试验温度为5-40℃,5℃时.应实行升温措施管道与机械设备连接要求？①管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求②管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移③管道试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进展复位检验④管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷管道保护套管安装要求？(1)管道焊缝不应设置在套管内;(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度;(3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm;穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽;管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料13.以下正确的选项是〔BCEF〕A伴热管与主管垂直安装,并应能自行排B伴热管与主管平行安装,并应能自行排C当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的相对位置应固定D当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的相对位置应能自由移动E伴热管经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的连接件F不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应设置隔离垫;阀门安装应符合以下规定〔CE〕A当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在开启状态下安装B以焊接方式连接时,阀门应在关闭状态下安装C当非金属管道承受电熔连接或热熔连接时,接头四周的阀门应处于开启状态D安全阀应平行安装;安全阀的出口管道应接向安全地点E在安全阀的进、出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态支、吊架安装应符合以下规定〔ACE〕A支、吊架安装位置应准确,安装应平坦结实,与管子接触应严密B支、吊架安装位置应准确,安装应平坦结实,与管子接触应有足够安全距离C有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,1/2偏位安装D两根有热位移的管道使用同一吊杆。E导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦,不得有歪斜和卡涩现象架空敷设或地沟敷设热力管道的要求？管道安装时均应设置坡度,室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003蒸汽管道的坡度应与介质流向一样,以避开噪声。每段管道最低点要设排水装置.最高点应设放气装置补偿装置安装要求〔ABCE〕A波浪管膨胀节在安装时应依据设计文件进展预拉伸或预压缩B填料式补偿器应接照设计文件规定的安装长度及温度变化,经有关计算确定剩余收缩量C两个补偿器之间应设置固定支架D两个补偿器之间应设置移动支架E补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处.此处不得设置导向支架或固定支架管道工厂化预制的主要技术内容〔ABCDE〕A确定预制内容,深化设计图纸B制定预制工艺C规划预制场地D实施预制及质量检查E防护和包装加工设计图纸的要求〔ABCD〕A简要性B准确性C一目了然D可追溯性E合理性长输管道施工程序中阴极保护的下一个工序是〔A〕A通球试压测径B三桩埋设C线吹扫、枯燥D管沟回填管道系统试验的主要类型〔ABD〕A压力试验B泄漏试验C强度试验D真空试验E严密性试验管道系统试验前应具备的条件？①试验范围内的管道安装质量合格②试验方案已经过批准,并已进展了安全技术交底③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置④试验用压力表在周检期内并已经校验合格.1.6级，表不得少于两块⑤管道已按试验方案进展了加固⑥待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开⑦待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离压力试验检验的是〔BC〕A密封性B严密性C强度D密实度压力试验应当在〔CD〕后进展A泄漏试验B真空试验C热处理D无损检查E外观检查管道液压试验的实施要点(1)液压试验应使用干净水，含量不得超过25ppm(2)试验前,注人液体时应排尽空气5℃.当环境温度低于5℃时应实行防冻措施承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍.埋地钢管道的试1.5倍,0.4MPa当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进展试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，解时.经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进展试验(6)试验应缓慢升压,待到达试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,检查压力表有无压降、管道全部部位有无渗漏和变形管道气压试验的实施要点承受的气体为枯燥干净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍试验前,应用压缩空气进展预试验,试验压力宜为0.2MPa试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未觉察特别或泄漏,连续按试验压力的10%逐级升压,3min,10min,再将压力降至设计压力,承受发泡剂检验无泄漏为合格管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,承受发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必需进展泄漏性试验。(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进展,试验介质宜承受空气。泄漏性试验压力为设计压力泄漏性试验可结合试车一并进展。泄漏性试验应逐级缓慢升压,当到达试验压力,并且停压10min后,承受涂刷中性发泡剂等泄漏为合格管道真空度试验的实施要点(1)真空系统在压力试验合格后,24h的真空度试验。(2)真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,到达设计规定的真空度后,关闭系统24h5%吹扫与清洗方案应包括以下内容？(1)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置;(2)吹洗介质的压力、流量、流速的操作掌握方法;(3)检查方法、合格标准;(4)安全技术措施及其他留意事项管道吹扫与清洗方法应依据〔ABCE〕确定A使用要求B系统回路C现场条件D介质温度E工作介质吹洗的挨次应接主管、支管、疏排管依次进展水冲洗实施要点水冲洗应使用干净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道 ,水中氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。水冲洗应连续进展,当设计无规定时,以排出口的水色和透亮度与人日水目测全都为合格。管道水冲洗合格后,应准时将管内积水排净,并应准时吹干蒸汽吹扫实施要点蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成。蒸汽管道应以大流量蒸汽进展吹扫,流速不小于30m/s,,检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热-→冷却-→再加热的挨次循环进展,并实行每次吹扫一根,轮番吹扫的方法化学清洗实施要点？(1)当进展管道化学清洗时,应与无关设备及管道进展隔离。(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再承受。(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的挨次进展，对不能准时投人实行封闭或充氮保护措施管网冲洗挨次？先冲远处,后冲近处,先冲支管,再冲干管。先脏水循环冲洗,再换清水循环冲洗,最终换净水循环冲洗闭式循环冲洗技术适用〔AC〕A供热管网B蒸汽管网C供水管网D供暖管道E排水管道静置设备及金属构造安装技术塔器设备安装随机文件〔ACD〕A设计文件B设计交底记录C产品质量证明文件D《特种设备制造监视检验证书》E《特种设备安装修理改造告知单》塔器设备安装施工技术文件〔BEF〕A设计文件B设计交底记录C产品质量证明文件D《特种设备制造监视检验证书》E《特种设备安装修理改造告知单》F专项施工方案塔器根底验收〔ACDE〕A根底混凝土强度不得低于设计强度的75%,有沉降观测要求的,应设有沉降观测点B根底混凝土强度不得低于设计强度的90%,有沉降观测要求的,应设有沉降观测点C地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀.且应有保护措施,地脚螺栓的螺母和垫圈齐全D确认根底上设备安装标高基准线和纵、横中心线,且应在基准方位线上做出观测标识E预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定产品焊接试件要求〔ABC〕A由施焊塔器的焊工,在与施焊一样的条件下承受与施焊塔器一样的焊接工艺焊接试板B试板材料应与塔器用材具有一样标准、一样牌号、一样厚度和一样热处理状态C塔器焊后需热处理时.试件应随焊缝一起进展热处理D由施焊塔器的焊工,使用本单位的焊接工具与一样的焊接工艺焊接试板E塔器焊后需热处理时.试件应分别进展热处理试板的试验有哪些？试样的拉伸试验,试件的弯曲试验,试件的冲击试验,焊接产品试件的复验塔器水压试验〔ABCE〕A试验介质宜承受干净水，水中的氯离子含量不超过25ppmB在塔器最高与最低点且便于观看的位置,各设置一块压力表C试验充液前应先翻开放空阀D充液后缓慢升至试验压力,确认无泄漏后连续升压至设计压力,保压时间不少于30min,然后80%E充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏后连续升压至试验压力,保压时间不少于30min,然后80%可削减或防止罐内液体蒸发损失，适用于大型储罐的是〔AC〕A外浮顶储罐B固定拱顶储罐C内浮顶储罐D双层储罐E不锈钢储罐外搭脚手架正装法与内挂脚手架正装法的区分？①脚手架搭设方法不同②挂设移动小车位置不同③施工位置不同以下说法正确〔ACDE〕A金属储罐正装法，罐壁板自下而上依次组装焊接B外搭脚手架正装法，承受在壁板外侧挂设移动小车进展外侧施工C内挂脚手架正装法，在罐壁外侧挂设移动小车进展罐壁外侧施工D23层脚手架,12个楼梯间,脚手架从下至上交替使用E金属储罐倒装法自上而下依次组装焊接每层壁板罐底焊接挨次〔B〕A中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板与中幅板之间的收缩缝→边缘板剩余对接焊缝B中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝C罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→中幅板焊缝→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝D中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→边缘板剩余对接焊缝→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板与中幅板之间的收缩缝罐壁焊接工艺原则？先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝罐顶焊接工艺原则？先短后长,先内后外以下说法正确〔ACEF〕A对接环焊缝承受埋弧自动焊时,焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊B对接环焊缝承受埋弧自动焊时,焊机应对称分布,并沿同一方向施焊C纵焊缝承受气电立焊时,应自下向上焊接D纵焊缝承受气电立焊时,应自上向下焊接E气柜倒装法施工程序为由钟罩开头逐节向外安装,最终组装水槽壁F气柜正装法施工程序为由组装水槽壁开头逐节向里安装,最终组装钟罩预防焊接变形技术措施〔ABCDE〕A底板边缘板对接接头承受不等间隙,间隙要外小内大B边缘板承受隔缝焊接,边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝,内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊C中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，承受分段退焊或跳焊的方法D罐底与罐壁连接的角焊缝，先焊内侧环形角缝,再焊外侧环形角缝E壁板焊接要先纵缝、后环缝,环缝焊工要对称分布,沿同一方向施焊矫正焊接变形技术措施？机械矫正、火焰加热矫正两充水试验工程、方法及合格标准？)罐底严密性试验，合格标准：无渗漏)罐壁强度及严密性试验，合格标准：罐壁无渗漏、无特别变形)固定顶强度及严密性试验:，合格标准：罐顶无特别变形,焊接接头无渗漏。)固定顶的稳定性试验:，合格标准:罐顶无特别变形)浮顶、内浮顶罐升降试验:,扶梯转动敏捷;密封装置、导向机构及自动通气阀支柱无卡涩现象;浮顶与液面接触局部无渗漏;浮顶、内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰充水试验说法正确〔ABCE〕A充水试验承受干净淡水，试验用水中氯离子含量不得超过25ppmB充水试验中应进展根底沉降观测，设一个观测点,4的倍数,4点C充水和放水过程中,应翻开透光孔,且不得使根底浸水D充水和放水过程中,不应翻开透光孔,且不得使根底浸水E充水至最高设计液面试验,48h，罐壁无渗漏、无特别变形为合格球形罐的形式〔ACD〕A桔瓣式B花瓣式C足球式D混合式球形罐质量证明书包括〔BCDE〕A无损检测报告B特种设备制造监视检验证书C产品质量证明文件D制造竣工图样E压力容器产品合格证以下球壳板超声波测厚度〔ABC〕A抽查数量不得少于球壳板总数的20%,2块,1块,每张球壳板5点B球壳板周边100mm范围应进展超声波检查抽查,20%,2块,1块C假设觉察超标缺陷,应加倍抽查,假设仍有超标缺陷,100%检验球罐焊接挨次原则？先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一侧球罐整体热处理前的条件？已经批准的热处理施工方案整体热处理前,与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成,备项无损检测工作全部完成并合格加热系统已调试合格工序交接验收前面工序已经完成,办理工序交接手续热处理过程应掌握的参数？热处理温度、升降温速度和温差金属构造安装的主要环节〔ABCE〕A根底验收与处理B钢构件复查C钢构造安装D钢构造固定E涂装已安装的钢构造件应具有〔AB〕A稳定性B空间刚度C垂直度D强度E严密性高强度大六角头螺栓连接副施拧可承受什么方法？扭矩法或转角法高强度螺栓连接扭矩掌握〔BDE〕A12h内完成B高强度螺栓应依据肯定挨次施拧,宜由螺栓群中心挨次向外拧紧C扭剪型高强度螺栓连接副应承受专业机械扳手施拧〔电动扳手〕D初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格E大型节点在初拧和终拧间增加复拧高强度螺栓连接检验〔ACDE〕A高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查B检查数量为节点数的20%,但不应少于20个节点,每个被抽查节点按螺栓数抽查20%,且不应2个C高强度螺栓连接副终拧后,2-3扣,10%1扣4扣D吊车梁和吊车柿架组装、焊接完成后不允许下挠E1.15倍发电设备安装技术锅炉关心设备〔AC〕A送引风设备B空气预热器C给煤制粉设备D汽水分别器E再热器锅炉钢架构造的连接方式有？扭矩法或转角法，中心挨次向外拧紧，终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格锅炉受热面施工程序〔A〕A合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正B合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→组件高空对口焊接→组件地面验收→组件吊装→管子就位对口焊接→组件整体找正C合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→组件高空对口焊接→联箱找正划线→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正D合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件吊装→组件地面验收→组件高空对口焊接→组件整体找正锅炉受热面施工形式〔CD〕A设备体积B设备重量C构造特征D施工条件E设计要求直立式和横卧式的优缺点？,便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大,安全状况较差横卧式组合，优点就是抑制了直立式组合的缺点;其缺乏在于占用组合场面积多，可能造成设备变形或损伤锅炉受热面组件吊装的一般原则是先上后下,先两侧后中间。先中心再渐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进展电站锅炉安装质量掌握要点①锅炉钢构造安装质量掌握②锅炉受热面安装质量掌握③燃烧器安装质量掌握④锅炉密锅炉试运行？在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应掌握,尽量减小壁温差以保证分别器储水箱(锅筒)的安全工作,同时认真对人孔、焊日、法兰等部件认真检查。觉察有泄漏时应准时处理,(锅筒)钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。300Mw级及以上的机组,168h满负荷试运行(4)试运行完毕后,接规定办理移交签证手续锅炉吹管的范围〔ABCD〕A减温水管系统B锅炉过热器C再热器D过热蒸汽管道E省煤器汽轮机按工作原理〔AC〕A冲动式汽轮机B背压式汽轮机C反动式汽轮机D辐流式E电站汽轮机电站汽轮机设备包括〔ACDE〕A蒸汽系统设备B过热器系统设备C分散水系统设备D给水系统设备E其他关心设备汽轮机静止局部〔AB〕A喷嘴组B轴承C联轴器D主轴E机械危急保安器汽轮发电机转子〔BCDE〕A端盖B励磁绕组C护环D中心环E风扇组合时汽缸找中心的基准可以用什么方法，隔板找中心方法？激光、拉钢丝、假轴、转子；假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心转子测量？转子测量应包括轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量转子安装包括？转子安装:转子吊装、转子测量和转子、汽缸我中心隔板安装找中心的方法〔ABC〕A假轴找中心B拉钢丝找中心C激光准直仪找中心D转子找中心E水平仪找中心以下说法正确〔ABCE〕A连续进展,不得中断B试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内备部件及其空隙C对转子叶片应接制造厂要求进展叶片静频率测试D当通流局部间隙及汽封轴向间隙不合格时,应由设计单位确定处理方案E凝汽器组装完毕后,24h应无渗漏轴系对轮中心找正主要是？发电机转子对轮中心的找正轴系中心找刚要进展屡次的内容？轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;根底二次灌浆前的复找;根底二次灌浆后的复我;轴系联结时的复找轴系对轮中心找正时〔BC〕A以中压转子为基准B对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进展凋整C各对轮找中心时的开口和凹凸差要有预留值D一般在各不同阶段要一次进展对轮中心的终找正发电机设备的安装程序是〔A〕A安装B安装C安装D安装发电机定子吊装通常有承受〔ABC〕A专用吊装架吊装B液压提升装置卸车C行车改装系统吊装D液压顶升平移方法E两台跑车的方法发电机转子穿装前进展？发电机定子的卸车的方法况,消退泄漏后应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定；用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法穿转子方法有哪些？塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于〔A〕A、0.5mmB、0.6mmC、0.7mmD、0.8mm以下说法正确〔ABC〕A2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进展紧固B2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓C2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓D由上至下的吊装挨次进展塔筒的安装〔由下至上〕光伏发电说法正确〔ABC〕A光伏组件之间的接线在组串后应进展光伏组件串的开路电压和短路电流的测试,施工时严禁接触组串的金属带电部位B检查汇流箱部件应完好且接线不松动,全部开关和熔断器处于断开状态C汇流箱安装位置符合设计要求,1.5mmD逆变器根底型钢其顶部应高出抹平地面15mm并有牢靠的接地〔10mm〕E逆变器本体的预留孔及电缆管日进展防水处理自动化仪表工程安装技术同一个单位工程可划分为一个分部工程或假设干个子分部工程的是〔A〕A自动化仪表安装工程B电梯工程C消防工程D建筑智能化工程自动化仪表设备分项工程划分〔AB〕A仪表类别B安装试验工序C设备种类D施工的挨次以下说法正确〔ACD〕A先单体设备或部件调试,后局部、区域调试和回路调试,最终整体系统联调B交接验收前,仪表工程应连续开通投人运行24h,并运行正常.〔48h〕C自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程D仪表试验包括回路试验、仪表电源设备的试验、系统试验和综合掌握系统的试验仪表线路安装的一般规定〔ACDE〕A电缆电线敷设前,应进展外观检查和导通检查.并应用兆欧表测量绝缘电阻.其绝缘电阻值不5MΩB75℃时应实行隔热措施〔65℃〕C线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置D电缆不应有中间接头,当需要中间接头时.应在接线箱或接线盒内接线,接头宜承受压接;E线路敷设完毕,应进展校线和标号,并要求测量电缆电线的绝缘电阻支架制作与安装〔ACD〕A制作支架时,应将材料矫正、平直.切口处不得有卷边和毛刺B直接敷设电缆的支架间距,1m,0.8m〔数据反了〕C支架不得与高温或低温管道直接接触D当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时,应预先焊接一块与设备、管道材质一样的加强板电缆、电线及光缆敷设〔ACDE〕A在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进展测B光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的20倍〔15倍〕C光缆敷设完毕,光缆端头应做密封防潮处理.不得浸水D明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5mE补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设,不得直接埋地敷设仪表管路安装的一般规定〔ABCD〕A直接埋地的管道连接时必需承受焊接,并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管B高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,C其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍D塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍气动信号管道与测量管道安装〔ABCD〕A测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时,应实行热膨胀补偿措施B低温管道敷设应实行膨胀补偿措施.C薄壁管、低温管或钦管，严禁使川钢印作标识D气动信号管道应承受紫铜管、不锈钠管或聚乙烯、尼龙管E气动信号管道安装无法避开中间接头时.垃承受承插式接头连接〔卡套式〕液压管道安装〔ABD〕A油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方,与热外表绝热层的距离应大于150mmB液压泵白然流淌回流管的坡度不应小于1:10C当回液管道的备分支管与总管连接时.支管应顺回液流淌方向与总管成90°连接〔锐角〕D液压掌握器与供液管和回流管连接时.应承受耐压挠性管仪表管路有哪些〔ABCD〕A测量管道B气动信号管道C气源管道D液压管道E伴热管道取源部件安装的一般规定〔ABE〕A设备上的取源部件应在设备制造时同时安装B管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装C在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接.必需在设备或管道的防腐进展D取源阀门与设备或管道的连接不宜承受卡套式接头，当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件不应露出绝热层外。E取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进展压力试验温度取源部件安装要求？温度取源部件与管道垂直安装时.取源部件轴线应与管道轴线相垂直;与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交;在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合压力取源部件取压点的方位？测量气体压力时,应在管道的上半部;测量液体压力时.应在管道的下半部与管道水平中心线成0—45°夹角范围内测量蒸汽压力时,应在管道的上半部.以及下半部与管道水平中心线成0—45°夹角范围内压力取源部件安装要求〔ABC〕A压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置B压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时.应安装在温度取源部件的上游侧C在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装D压力取源部件的安装位置应选在被测物料压力稳定的位置〔流束稳定〕流量取源部件安装要求？测量气体流量时,应在管道的上半部;测量液体流量时,应在管道的下半部与管道水平中心线成0°一45°夹角范围内;测量蒸汽流量时,应在管道的上半部与管道水平中心线成0°一45°夹角范围内物位取源部件与分析蚊取源部件安装说法不正确〔AC〕A物位取源部件的安装位置,应选在物位变化稳定,且检测元件不应受到冲击的部位;B物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且检测元件不应受到冲击的部位;C的位置D的位置E被分析的气体内含有固体或液体杂质时.取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°仪表设备安装的一般规定〔ABE〕A仪表中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5mB安装过程中不应敲击、振动仪表C直接安装在管道上的仪表.宜在管道压力试验后安装〔前〕D直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进展吹扫〔压力试验〕E仪表接线箱(盒)应实行密封措施,引入口不宜朝上以下说法不正确〔E〕A测量高压的压力表安装在操作岗位四周时,1.8m以上,或在仪表正面加保护罩B现场安装的压力表.不应围定在有猛烈振动的设备或管道上C浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度D节流件安装前应进展清洗,清洗时不应损伤节流件E可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应依据所检测气体的质量确定〔密度〕F测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度全都DCS系统说法正确的选项是〔CD〕ADCS机柜内安装有三块接地铜排,相互串联在一起〔分别与三个地对应〕B接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于8m〔10m〕C.分别引至总接地点,走线尽量短而直.3ΩDDCS机柜要求浮空,底座与机柜间铺设绝缘材料.盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片以下说法正确〔BDF〕A试验室室内清洁、安静、光线充分、无振动,无对仪表及线路的电磁场干扰;室内温度保持5-40℃〔10-35℃〕B仪表试验的电源电压应稳定60v以上的直流电源电压波动不应超过±10%,60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%C仪表试验的气源应清洁、枯燥,3℃以上〔高〕D仪表校准根本误差确实定值不宜超过被校准仪表根本误差确定值的1/3E单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取.3点;回路试验时,仪表校5点〔数据反了〕F对于施工现场不具备校准条件的仪表.可对检定合格证明的有效性进展验证以下说法正确〔ABCDE〕A指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定B称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进展校准C执行机构在试验时应凋整到设计文件规定的工作状态D事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门,应进展全行程时间试验E可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进展验证,对事故切断阀应进展阀座密封试验防腐蚀工程施工技术依据金属腐蚀机理分类〔BC〕A土壤腐蚀B化学腐蚀C电化学腐蚀D大气腐蚀E化学介质腐蚀设备及管道防腐蚀措施〔ABCD〕A介质处理B掩盖层C电化学保护D添加缓蚀剂E隔绝保护以下说法正确〔ABE〕A硫酸设备等化工设备和设施可承受阳极保护技术B埋地钢质管道、管网以及储罐常承受阴极保护技术C高压无气喷涂是应用最广泛的一种涂装方法〔空气喷涂法〕D不仅节约了漆料,而且削减了污染，适宜于大面积的物体涂装的是空气喷涂法〔高压无气喷涂〕E刷涂法是一种最简洁的手丁涂装方法衬里施工方法〔ABCDE〕A块材衬里B纤维增加塑料衬里C橡胶衬里D塑料衬里E铅衬里以下说法正确〔ABCDE〕A金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类B块材衬里施工承受胶泥衬砌法，常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥C纤维增加塑料衬里施工的方法铺贴法和喷涂法D橡胶衬里施工是承受粘贴法E塑料衬里是承受塑料板材或管材,以焊接、粘贴的方法F铅衬里不适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备〔适用〕G真空操作的设备、受振动和有冲击的设备宜承受〔不宜〕阴极保护施工方法正确的选项是〔ABE〕A阴极保护可承受强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法B强制电流阴极保护系统的阳极四周应填充焦炭等填充料C牺牲阳极阴极保护系统由3局部组成：关心阳极〔牺牲阳极〕、被保护管道与附属设施D4局部组成：直流电源、牺牲阳极〔关心阳极〕、被保护管道与附属设施E铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护设备及管道防腐蚀工程施工规定〔ABC〕A设备及管道外壁附件的焊接,应在防腐蚀工程施工前完成。B在防腐蚀工程施工过程中,不得同时进展焊接、气割、直接敲击等作业。C对不行拆卸的密闭设备必需开启全部人孔D对不行拆卸的密闭设备必需关闭全部人孔设备及管道外表处理技术要求〔BE〕A喷射除锈法常以海沙作为喷射除锈用磨料〔石英砂〕B抛射除锈法常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料C抛射除锈主要用于施工现场设备及管道涂覆的金属外表处理〔车间〕D喷射除锈广泛用于车间工件的外表处理〔施工现场〕E抛射除锈法是利用高速旋转的叶轮在离心力作用下由开口处以45°-50°的角度定向抛出,射向被除锈的金属外表格外彻底的除锈，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑的等级除锈是〔D〕A、St2B、St3级C、Sa2级D、Sa2.5E、Sa3级Sa2.5级的外表处理的是〔BDF〕A水玻璃胶泥衬砌砖板衬里B涂料涂层C氯丁胶乳水泥砂浆衬里D塑料板粘结衬里E塑料板非粘结衬里F树脂胶泥衬砌砖板衬里以下说法正确〔ABC〕A处理后的基体外表不宜含有氯离子等附着物B喷射或抛射除锈后的基体外表应呈均匀的粗糙面C基体外表处理后,应在规定的时间间隔内准时涂覆D80%时,应停顿外表处理作业〔85%〕E当迸行喷射或抛射处理时,基体外表温度应高于露点温度10℃〔3〕涂料涂层施工说法正确〔BCD〕A施工环境温度宜为10-35℃,相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基体外表温度应比露点温度3℃〔10-30℃〕B基体外表的凹凸不平、焊接波浪和非圆弧拐角处,应承受耐腐蚀树脂配制的腻子进展修补C涂料应在储存期内使用,承受双组份涂料应按质量比配制,并应搅拌均匀D氟涂料、富锌涂料宜承受喷涂法施工金属热喷涂层说法正确〔ABCD〕A施工前,应对热喷涂设备进展检查和试验B0.1mm的涂层应分层喷涂C分层喷涂时.喷涂的每一涂层均应平行搭接,搭接尺寸符合要求;D同层涂层的喷涂方向宜全都;上下两层的喷涂方向应纵横穿插E难以施工的部位应先喷涂。喷涂操作时,宜提高热源功率,提高喷枪的移动速度,并应预留涂层的阶梯形接头〔降低热源功率〕块材衬里说法不正确〔B〕A设备接收内部衬管的施工,应在设备本体衬砌前进展B当承受树脂胶泥衬砌块材时,应先在设备、管道外表均匀涂刷油脂封底料一遍〔树脂〕C块材衬砌前,宜先试排。衬砌时.挨次应由低到高。阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应压住立面块材D平面衬砌块材时,应实行防止滑动的措施纤维增加塑料衬里的方法〔ABCD〕A手工糊制B连续法C连续法D喷涂法E粘贴法绝热工程施工技术保冷构造的组成〔ABDE〕A防腐层B保冷层C保温层D防潮层E保护层保护层的作用〔AB〕A保护内部免遭水分侵入B外力破坏C阻挡外部环境的水蒸气渗入D阻挡外部环境的热流进入E削减冷量损失适用于软质、硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工的方法是〔B〕A嵌装层铺法B捆扎法C粘贴法D缠绕法E浇注法以下绝热层施工方法说法正确〔ABD〕A嵌装层铺法常用于大平面或平壁设备绝热层施工，宜承受软质或半硬质制品B高温炉墙的保温层砌筑应当使用拼砌法C浇注法的小口径管道、不规章和施工困难的管道〔缠绕法〕D粘贴法适用于各种轻质绝热材料制品E涂抹法适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热〔浇注法〕防潮层的施工方法〔AB〕A涂抹法B捆扎法C粘贴法D缠绕法E浇注法绝热层施工技术一般规定不正确〔ABCD〕A保温层厚度≧80mm或保冷层厚度≧100mm时,应分为两层或多层逐层施工,备层厚度宜接近〔数据反了〕B硬质或半硬质绝热制品用作保温层时,拼缝宽度≦2mm;用作保冷层时,拼缝宽度≦5mm〔数据反了〕C绝热层施工时,每层及层间接缝应错开,其搭接的长度宜≧150mm〔100〕D水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道上部垂直中心线45°范围内〔下部〕E保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件,必需进展保冷以下说法正确〔ABD〕A绝热层捆扎不得承受螺旋式缠绕拥扎B双层或多层绝热层的绝热制品,应逐层捆扎,并应对备层外表进展找平和严缝处理C不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置不应布置在制品的拼缝处〔应布置〕D钻孔穿挂的硬质绝热制品,其孔缝应承受矿物棉填塞以下说法不正确〔没有〕A粘结剂在使用前,应进展实地试粘B绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定,应待粘结剂干固后撤除。C保冷制品的缺棱掉角局部,应事先修补完整后粘贴D大面积浇注时,应设对称多点浇口E浇注料浇注时应一次浇注成型,当连续浇注时,施工缝宜留在伸缩缝的位置上喷涂法施工要求〔ABDE〕A喷涂时应均匀连续喷射,喷涂面上不应消灭干料或流淌B喷涂方向应垂直于受喷面,喷枪应不断地进展螺旋式移动C喷涂时应由上而下,分层进展〔由下而上〕D在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下,不宜进展室外喷涂施工E大面积喷涂时.应分段分层进展。接磋处必需结合良好,喷涂层应均匀以下说