生产设备操作规程

9一. 数控型钢联合生产线操作规程操作流程观看四周有无影响机器工作的障碍物，准时去除。作。确认开机预备工作完成，合上总电源开关，翻开掌握电源。启动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。/工作”旋钮切换至“调整”状态，按回“参考点”按钮，使个轴回参考点。编制工件加工程序，确认无误后，将程序传人PLC.上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳紧贴工件后夹紧夹钳。确认自动运行条件满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时按下“循环启动”按钮，程序将自动运行。/以加工下一工件。但上料时必需保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。工作完毕，首先关闭计算机，其次关闭掌握电源，最终关闭总电源。2.留意事项关于回原点①当系统由断电至上电时，应回参考点，否则不行运行自动程序。自动程序。关于自动头上位当监控画面无报警发生/AB、剪切机、打字机上位开关及打字机后位开关是否发讯。关于暂停全线暂停按扭按下，夹钳受阻，护栏抬起，限位开关发讯都会使程序暂停，行。二.冲床安全操作规程工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作敏捷，脚踏板、拉杆及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。机床调整好后，应先空车试转，确认各局部正确无误前方可正式工作。在工作时，不允许将手伸进工作区域。单次冲压时，脚不准常常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，马上离开脚踏板。在工作中应留意设备的盍状态及润滑状况，如有特别现象或声音时，应马上停机检查。在工作完毕下班时，应将设备滑块停于死点，关掉电动机，切断电源清扫设备，做好点检卡记录。车间工人上班时应正确穿戴劳保用品。开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。工作过程中要相互协作，避开失误和事故发生。工作要放在指定的地方，不准乱放或堵塞通道。设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必需关掉电源，挂“制止合闸”警示牌，需要点动或开机时，要通知每一个工作者，否则不准开动。时坚持作业。应常常检查模具状况，不得将料重叠冲压。三.剪板机操作规程1、 本机器供电电源为三相四线制380V,50HZ±10%，承受数控电路程械设备。2、 剪板机由设备仆人负责设备的程序编制、维护、保养，并负责建立设备运行、维护、检修记录卡。3、 剪板机保持不演受杂质、油污聚拢残留在机器设备工作面上，始终保持设备清洁。4、剪板机工作前预备：工作人必需认真阅读设备编程操作使用说明书、设备技术参数要求，保证工作电压正常、油压正常、各部润滑点供油到位。依据加工板材材质厚度，调定好上下刀口的间隙，做好开机预备。5、 剪板机开机应先启开电源箱械联锁，转动手柄，按挨次启动总电源开QF1启动掌握电〔220AC开〔SA调定好时间继电〔KT2KT1〕选用自动剪切〔SB4〕或单次剪切〔SA2，便可进展剪切工作。6、 严格把握程序计数器使用标准，钥匙开关置于位置与光标内存区域在正式剪切前首先检查一下输入数据有否过失以防不必要的损失。7、 严禁剪切板材时，板材重叠，制止剪切圆钢、扁铁。制止操作人我过刀口处理板材制止非设备仆人触动设备的每一个部位工作暂停时应站在安全线以外。8、 剪切机发生意外遇到需要紧急停车时应按下红色蘑菇〔SB1〕,9、 剪板机正常停机时，按操作挨次先按下油泵停顿按钮〔SB2〕,转动钥匙开关〔SA1〕,切断掌握电路电源，用机械联锁开关带动〔QF1〕电源开关，切断整机电源备用。10、剪板机机床有关参数在出厂前均已调定设置好，任何人及设备仆人没有经过厂长同意，不行任凭更改。11、电气设备安装良好接地，每年定期进展绝缘电阻测试一年一次〕(绝4设备必需备有足够的消防器材，坚决杜绝火灾事故发生。范围

四.摇臂钻操作规程本规程适用于摇臂钻床，立式钻床可参照执行。专业术语三好：管好设备、用好设备、修好设备四会：对设备会使用、会修理、会检查、会排解故障。操作规程：根本要求操作者必需生疏机床的一般性能和构造，制止超性能使用。操作前预备阶段设备点检卡检查机床各操纵机构是否敏捷、牢靠，电器装置及接地是否良好。工作前先低速空运转3～5分钟，确认滑动局部有油，各部运转正常前方可工作。操作阶段：板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。敲打。在主轴箱和立柱未夹紧状况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必需与孔径接近，转动协作。定槽内。压力缺乏致有选错状况发生，应留意防止。操作后整理及维护、保养。非工作位置，切断电源，清扫机床，保持干净完好。4特别状况的处理机床发生故障或消灭不正常现象时，应马上停机排解。五.刨床操作规程一、开车前，必需依据本机床所规定的巡回检查项点，认真进展检查。二、开车时，必需检查机床前后是否有人及障碍物，操作者必需站在机床的两侧。三、加工零件不得超出机床设计要求。1.5响吊车的运行。五、刨床在运行中，不准用手去摸工件，测量尺寸要停车。六、在刨大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自车，切断电源。七、更换刀具时，必需将刀的高度离工件远些，防止碰刀发生事故。八、操作者须剃毛头，必需戴好眼镜和手套〔操作机床时严禁戴手套。九、上活前必需检查工作台上是否有障碍物，但不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。十、卸活时必需将压紧螺钉完全松开，压板全部卸下，以检查确无问题时方可指挥吊车吊运。的范围内通过，以免发生事故。车调整适宜后再开头工作。十三、工作中使用的照明灯必需是低压灯泡，严禁使用高压灯。六.钻床操作规程1严禁穿长衣，戴手套，扎围巾。2、工作前应先检查，确认机器和夹具各部件完好无损方可开头工作。加工。压力的要求进展，不行用力过猛。手触摸钻头和夹具。要准时。7、工作完成后，要停机并断电，同时还要清理好现场。8、按要求定期对机床检修和润滑。七.电焊机安全操作规程一、电焊机二次线圈及外壳必需妥当接地〔或接零4二、电焊机要放置易散热的地方，其温度不得超过70℃，电焊机要每台装一个电闸不能混用。三、一次与二次线路必需完整易于识别。其线路绝缘必需良好。护挡板。气零件，不准单独动手。六、电焊机移动时应先将电闸拉开，彻底切断电源。七、在工作前后应先检查电焊机接地是否结实，需用工具是否完整无缺。排解因焊接而引起煅烧倒塌等一切担忧全因素。八、在焊接铜、锌、铅等金属物或外表涂有油漆颜料的工作物时，必需戴口罩，工作地点必需进展整理，无杂乱物资，无危急因素。九、高空作业时必需使用安全带等防护措施。十、在金属容器内进展焊接时，外面必需有专人监护，并应有足够通风。〔口向上方，经检查合格后，方可进展焊接。则不得进展焊接工作。眼镜。十四、非电焊工不得进展电焊工作。应做好防护措施。或穿短裤、湿衣服、湿鞋进展工作。十七、下雨天，不得在露天场所作电焊工作。焊接完毕及下班时，应整理场地，消灭火种，并切断电源一、工作前：

八.气焊、气割安全操作规程1、 检查气压表、减压阀、水封安全器是否完好有效；水封安全器的水封面不得低于验水阀。2、 向乙炔发生器装电石时，电石块的大小要适当，不准在乙炔发生器风砸电石，砸电石应离乙炔发生器五米以外。锤击。

在严寒天焊接时，水封安全器压阀应有防冻措施，冻结时禁用火烤、4、 电石、氧气瓶应分别存放，储存电石，应放在枯燥的室内，电石桶；储存电石、氧气瓶的库〔室〕和乙炔发生站严禁烟化，照明炉应实行防爆措施，并备有粉质灭火器和砂土等灭火器材。5、 禁烟火及焊接〔特别状况应实行牢靠的隔离措施。二、氧气瓶：1、 气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方；制止在日光下曝晒及受高温、空重瓶分开存放。2、 氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物〔包括气体〕同放一处。气瓶应立放结实，搬运时应有橡胶垫圈，制止肩扛和滚运。3、 气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.5公斤的剩余压力。4、 气瓶口须有完整的帽盖。装表前要先启风门吹除脏物，开闭气瓶风三、焊、割工作中：1、 不准在有压力〔液体或气体、带电设备、装有易燃、易爆，有毒物品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进展焊割。2、 在容器内焊割、必需有人监护，临时停顿工作，要将焊、割把子关好〔或带出容器、以防乙炔在容器内爆炸。3、 高空作业要有安全带或脚手架。4、 乙炔氧气软管接头处要严密不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过大路或通道时应加护盖。5、 由于焊咀过热或堵塞而发生回火或鸣爆，应即关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊咀。6、

不准在水泥地面上焊、割，必要时，工作物下垫铁板，以防水泥飞7、 必需能够识别几种主要气瓶的规定漆色〔氧气瓶为天兰色，氢气瓶为深绿色，氨气瓶为黄色，乙炔气瓶为白色。九.砂轮机安全操作规程操作者必需戴好防护眼镜，严禁带手套操作，女士要戴帽子。野蛮操作防止工件打滑，造成人身损害事故。轮机运转不平稳、振动及噪音过大，应马上停顿使用同时进展处理。更换砂轮时要认真检查砂轮片有无裂纹或破损的砂轮，一旦觉察严禁使用，砂轮轴与砂轮片要全都并协作好,并用打板手拧紧，认真检查无误后，方可正常使用。过小的工件不要用手直接操作，可用钳子夹具进展。更换砂轮和设备不使用时，要拔掉电源。15十.起重机操作规程一、制止事项严禁无证人员操作。严禁吊件下方人员进入或吊件从人员上方通过。严禁超荷吊物。严禁带故障操作。严禁湿手操作行车掌握盘。二、危急事项；行车行使中不准攀爬吊车主横梁。不准斜吊、沿地面拖动或用钩头端部起吊物品。不准用链条和钢绳直接做吊具，防止吊件打滑。三、留意事项：1.5倍。5行车移动时必需严密留意吊件高度，吊件移动必需平稳缓慢。操作中如有特别声音或危急现象，马上停顿使用，并通知相关人员检查处理。使用完毕后吊钩必需停顿在规定区域。行车在操作时必需时刻不忘操作安全，准时提示他人留意安全。修理时行车必需处在空载、断开电源状态。修理后，必需确认楔块已安装结实牢靠。四、作业指导书：行车必需由专人操作。操作者应持有操作证、熟知安全操作规程、维护保养常识。试车：空载下运转，检查各运转机构、掌握系统、安全装置、均应敏捷准确、安全牢靠。起重作业人员必需听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的停车信号均应马上执行。货物重不得超过起重机额定起重量：5000KG。垂直起吊物品，检查吊环及起吊钢绳。每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧钢丝绳后起吊〔检查绳索有无扣牢。50cm。轻放吊件，脱离吊环与钢绳。2米，断开电源总闸。使用操作：

十一电焊条烘干炉操作规程1、将烘干炉放置适当位置后，应首先接好机壳接地线。2、把炉门锁紧。3、装好热电偶，安装热电偶时，应使其与烘干炉外壳保持绝缘，防止热电偶短路和断路。4、开机时，接通电源，电源指示灯亮，电压表工作。再在电位器上调动，同时显字的数据是设定温度，设定完毕再把拨动开关拨到测量位置，所显字值就等于烘温值。通电状况下，切勿调整时间度刻。运行操作：1CJ进入加热状态，电流表应指示电流值。2、烘干炉投入正常工作炉温升到设定的温度后，XMTA401送讯号，时间继电器开头工作，同时烘干指示灯亮，当时间继电器工作到设定时间，即表示保温时间已到，时间继电器常开触头闭合，烘干完毕指示灯亮〔并讯响器发出报警间已到，说明烘干完毕，应按停顿按钮，并拉掉电闸。3100℃时，100℃±15十二. 车床操作规程人员。装卸卡盘时应在主轴孔内穿入铁棍或结实的木棍作保护，滑丝的开盘不得使用。加工信念工件时，必需加装平衡件，紧固牢靠并低速运转，制动不应过猛。1米以上时，必需搭设支架。加工切削韧性金属时，应事先承受断屑措施。转换方向。车内孔时，不得用锉刀倒角，用砂布光磨内孔时，不得用手指伸进孔内打磨。砂布裹在工件上打磨。攻丝或套丝时必需用专用工具，不得一手扶攻丝架<或板车等>一手开车。车床在切削过程中，不得用样板或量具测量工件。装卸及测量工件时，必需使刀具远离，并停车进展。在切削工具未脱离工件时，不得停车。随时留意各部位运转状况，觉察特别状况，马上停车，排解故障。车床在运转过程中如遇停电，应准时退出刀架，切断电源。离开机床必需切断电源，下班前应将手柄、刀架和尾架置于非工作位置。车工上班必需穿工作服，戴工作帽，长发者头发不能外露。并戴无色眼镜以防车屑伤眼。工作完成后，必需将车床上的各部位擦拭干净，加注润滑油，并清理好现场。十三. 铣床操作规程操作前检查各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必需在机床停稳后进展。工作台上制止放置工量具、工件及其它杂物。开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置结实。铣床运转时，制止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。工作台与升降台移动前，必需将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。十四.切割机操作规程、使用切割机前首先检查切割机是否放平稳，切割片护罩结实无破损，切割机加紧螺栓应拧紧。启动切割机应空载运行，确认各部位性能正常前方可切割。防止切斜或蹦片或停转。下料切割前后在切割机后面放挡板，防止火花、砂、铁沫伤人或远距离散落。切割机四周应去除易燃物，以防火灾。被切割的钢材在切割机台面要用紧固具夹禁，严禁用手扶着被切割钢材进展切割。对切割机进展定期维护保养。十五.坡口机操作规程本机安装时只需接通电源，开车前观看刀具是否与其他东西相碰，然后空车运行，如方向正确，即可投入使用。对于宽大、笨重的工件，依据具体状况，可在两段加设专用架子，用于搁置工件，架子上应装有滚轮，使工件能滑动，否则易损坏刀具。调整破口角度，松开两墙板上的锁紧