链条炉运行操作规程

（第二版）编写：审核：审批：十月前言为了确保世林化工有限责任企业水汽工段4T/h链条锅炉及其隶属设备、采暖系统设备安全、正常运行。同时也为运行值班人员日常操作行为提供规范化依据，为新上岗人员提供对应学习资料，特编写本规程。本规程编写，综合吸收了河南太锅锅炉制造有限企业《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉运行操作经验，并结合我企业现场设备特点，力争本规程做到规范、实用和具备可操作性。本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中假如发觉有需要补充和改进地方，或者有愈加好提议，欢迎及时提出，方便改进，使本规程愈加完善和实用。谢谢！编者设备特征设备型号：DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行要求压力：0.5～0.55MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤结构介绍本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采取耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。锅炉燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，伴随炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改进着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，经过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。锅炉烘炉烘炉前应具备条件锅炉及隶属装置全部组装完成并进行水压试验合格；防腐和保温结束，而且烟道内杂物已经去除洁净；锅炉热工仪表校验合格；锅炉各个辅机试转完成，具备开启条件。烘炉方法及注意事项2.1火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2炉排在烘炉过程中应定时转动，预防烧坏炉排；2.3烘炉升温依照炉膛出口处烟气温度来控制，天天升温不得超出80℃，后期烟温不应超出1602.4耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5烘炉时间通常为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐步加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。五、锅炉煮炉1、煮炉目标煮炉目标是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采取碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以确保锅炉受热均匀、运行正常。2、煮炉时加药量应符合设备技术文件要求，以下表为准：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚NaOH2～33～4Na3PO4·12H2O2～32～3加药时，汽包水位保持低位；煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力75%左右，煮炉时间通常为2～3天；煮炉期间，应定时取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，不然应补充加药；煮炉完成，应清理锅筒和集箱内沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过阀门，检验排污有没有堵塞；煮炉后应符合以下要求：7.1锅筒、集箱内壁应无油污；7.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。点火开启1、点火开启前准备工作1.1锅炉在冷备用或者检修后，在开启点火前必须进行全方面详细检验。1.2锅炉本体内部检验点火前应对锅炉内部进行全方面检验，主要检验炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。1.3外部检验应检验水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有没有烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。1.4风室检验检验各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。1.5仪表盘检验检验仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。1.6隶属设备检验检验引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。2、点火前转动设备试运转2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检验有没有异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有没有脱落卡住现象。2.2检验各阀门是否处于正确位置a锅炉汽包上对空排气阀应打开；b压力表对应阀门应打开；c水位计汽、水连通阀打开；d水位计疏水阀应关闭；e主蒸汽阀门及全部排污阀应关闭；f给水管道上第一道阀门应打开；g各仪表一次阀应打开；h取样阀应关闭。经过以上检验正常后，即可开启给水泵向汽包上水。2.3给水泵开启操作方法：a上水前首先确认水箱水位已经达成高位；b检验确认给水泵入口阀已经打开；c检验确认给水泵出口阀已经关闭；e检验确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；f检验确认给水流量调整阀处于半开状态；g检验确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上；h打开给水泵出口排气阀，排尽空气；j开启给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力改变；k调整给水流量调整阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；l启泵后一旦发觉声音、震动等异常，应立刻停泵，查明原因再次开启；m注意一台给水泵不得在半小时内连续开启2次，假如出现连续开启2次后，应切换备用泵，预防烧坏电机；2.3向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停顿上水。停顿上水后，应注意观察汽包水位改变情况，假如发觉水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，假如发觉汽包水位迟缓下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因给予消除。3、锅炉点火3.1锅炉经过全方面检验及上水后，即可进行点火。为了防止炉排过热，可预先在第一、第二风室处炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5～1米时，将炉排转速调至最低或者停顿炉排转动。待煤燃烧后，先开启引风机，再开启送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并按照燃煤前进方向，逐步打开第二、三、四风室风门，转入正常燃烧。3.2送、引风机开启步骤3.2.1检验确认送、引风机具备开启条件；3.2.2关闭锅炉左右侧全部风室风门，关闭引风机入口挡板；3.2.3开启引风机，检验风机工作状态正常；3.2.4开启送风机，检验风机工作状态正常；3.2.5打开引风机入口挡板；3.2.6依照情况需要，逐步打开锅炉左右侧风室风门；3.3炉排机开启3.3.1检验炉排机各部无异常，电源已经送上；3.3.2将炉排机转速旋钮调到最低，开启炉排机；3.3.3依照需要逐步调高炉排机转速；3.3.4发觉异常应立刻停运炉排机。3.4出渣机开启3.4.1检验出渣机各部无异常，电源已经送上；3.4.2开启出渣机；3.4.3发觉异常应立刻停顿出渣机。七、锅炉升压1、锅炉点火后，逐步加强燃烧，锅炉开始升压，并按照以下步骤操作。1.1当汽压开始上升，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门关闭；1.2汽压升到0.1～0.2Mpa时，应冲洗水位计一次，并校对水位表和压力表，看汽包上水位和压力与仪表盘上水位和压力指示是否一致，新安装或者经过检修锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处螺栓，操作时要尤其注意人身安全。1.3汽压升到0.3～0.35Mpa时，可开启给水泵向锅炉进水，同时检验给水设备是否良好，然后打开排污阀进行少许排污，同时检验排污阀是否正常，排污时要亲密监视水位。1.4当气压升至工作压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压力表，新安装或者经过检修锅炉还要校验安全阀。1.5锅炉开始供汽前，应对锅炉附件、辅机及仪表进行一次全方面检验，并打开蒸汽管道上疏水阀进行疏水，做好暖管工作。2、注意事项在升压过程中，为了确保锅炉各部温度逐步升高、受热均匀，操作时要注意燃烧稳定，供给燃料要均匀，升压不可太快，从点火到升至工作压力，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。八、锅炉运行和调整1锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观察、勤调整勤联络；2锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定；3本锅炉调整主要任务就是，在我企业大锅炉及全厂生产系统没有正常运行情况下，确保所供各生产厂区采暖用汽，确保本锅炉安全、经济运行，尽可能降低本锅炉各项热损失，提升锅炉热效率；4蒸汽压力调整：因为燃料完全燃烧必须要求有足够温度、适宜空气量及足够燃烧时间，所以蒸汽压力调整主要依照负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量分配。4.1给煤量调整主要由煤闸板控制，依照负荷情况，煤层厚度通常控制在10到14厘米之间，负荷升高时适当增加煤层厚度，反之就适当减小煤层厚度。4.2炉排机转速调整：炉排机转速直接决定燃料在炉膛内燃烧时间，运行中应依照煤质、煤渣烧尽情况和负荷情况做适度调整，通常情况能够控制在250到400转，最高不得超出450转，以维持足够燃尽时间。4.3风量调整按照本炉燃烧特征，在第一风室干燥预燃阶段，及第五风室燃尽阶段，应配给较少风量，而第二、三、四风室部分为主燃烧阶段，应给予足够空气量，风量由各风室风门控制，总风量由鼓风机挡板控制，炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制，炉膛负压维持在-50Pa左右为宜。4.4汽包水位调整与监视保持正常与稳定汽包水位是确保锅炉安全运行首要条件，司炉工在运行中应亲密监视锅炉汽包水位，并维持在水位计中心附近，上下波动幅度不宜太大。九、锅炉运行维护1、巡回检验锅炉在运行中必须按时进行巡回检验，巡回检验是及时发觉和消除事故隐患，确保锅炉安全运行主要方法之一，锅炉运行人员应该做到：1.1在设备运行中，每隔两小时应进行一次巡回检验，对有缺点设备最少每隔半小时检验一次；1.2检验过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将发觉异常情况与正常运行情况做对比，方便及时做出正确判断，及时消除隐患。1.3检验中发觉异常现象能就地处理就该就地处理，对一时不能处理应及时、认真地汇报班长，填写《锅炉设备缺点记录表》、《交接班统计》，并汇报当班主管领导，及时作出处置反应。2、定时工作锅炉定时工作，主要有冲洗水位计、定时排污、定时加油、定时试验安全阀等。2.1冲洗水位计为了确保水位计准确可靠，每班应冲洗水位计一次，详细步骤是：2.1.1开启水位计放水阀，冲洗汽、水通路；2.1.2关闭水侧阀门，单独冲洗汽侧通路；2.1.3开启水侧阀，关闭汽侧阀，单独冲洗水侧通路；2.1.4开启汽侧阀，关闭放水阀，此时水位应该快速恢复，并有轻微波动，此时水位计恢复正常使用。为了确保汽包水位正确，水位判断应该以汽包就地水位计为准。2.2定时排污锅炉定时排污目标是为了泥包（泥鼓）和联箱沉淀杂物，应有周期性地进行，通常可在每班接班后进行，应该选择汽压高、水位高时进行，排污时应严格控制排污时间，每次排污以一分钟为宜。排污时应严密监视水位，发觉异常应立刻停顿排污。2.3为了确保锅炉安全阀可靠性，应定时进行安全阀动作试验，通常每个月进行一次，试验应在汽压较高、负荷较低时进行，以免影响采暖系统正常运行。2.4定时加油对转动设备需要加油部位要定时加油，加油时一定要按照设备要求油品种、油标号进行添加，确保设备一直处于良好润滑状态下。十、锅炉停运本锅炉停运分为暂时停运、完全停运、紧急停运三种。1、暂时停炉（也叫压火）当接到暂时停顿供汽通知时，应做好以下操作：拉高煤闸板至15cm处，使煤层加厚，当厚煤层走至离煤闸板1.5米处时，关闭煤闸板，停顿炉排运转，然后停鼓风机、引风机，如压火时间较长，炉火复燃到煤闸板附近时，可再开动炉排，拉开一段距离。2、需要完全停炉时，按以下步骤操作：2.1将炉排上煤烧尽，并排渣洁净，依次停鼓风机、引风机、炉排机。2.2停炉后，关闭烟道挡板及炉排下通风门、灰门，向汽包上水至最高水位线。2.3当汽压降至零后，可微开风室风门挡板和灰门进行通风冷却，同时能够交替上水和放水，使汽包内水温逐步降低，降至70度以下时，可将炉水放干，放水时应打开汽包空气阀，停炉降温必须迟缓，防止急冷急热，压力忽升忽降，造成锅炉损坏。3、锅炉遇有以下情况之一时，应紧急停炉：3.1锅炉汽压超出许可工作压力，采取减弱通风，停顿燃料供给，打开排汽阀排汽，加强给水等方法，汽压依然上升；3.2锅炉严重缺水，看不见水位时；3.3给水设备全部损坏，无法向锅炉上水；3.4水位表全部损坏；3.5压力表全部