安徽某铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计(附示意图)

安徽富凯矿业有限责任公司建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计目 录

编制依据 1工程概况 4工程的根本组成 4工程概况 4第三章 实施目标 6质量目标 6\l“_TOC_250002“工期目标 6安全目标 6文明施工目标 6效劳目标 6第四章 施工预备工作 7组织预备 7\l“_TOC_250001“施工技术预备 7物资条件预备 8施工机械选型与预备 8劳动力预备 8现场预备 9第五章 施工组织机构 10工程治理机构 10\l“_TOC_250000“工程经理部的组成 10工程部主要治理人员职责 12第六章 施工部署 17施工部署的总体原则 17在时间上的部署原则及季节性施工考虑 17在空间上的部署原则 17人力资源的安排和部署原则 18在资源上的部署原则 186 其它 18第七章 土建主要施工方案 19施工挨次 19土方工程 19根底施工方案 20混凝土构造工程施工方案 21脚手架施工方案 26球磨机根底工方案 27

钢构造施工方案 32安装工程施工方案 45设备安装工程 45容器、塔类设备安装方案 50行车安装工程施工方案 50磨机安装 50管道安装工程 63电气安装工程 677仪表安装工程.................................................................................................................... 73第十章 施工现场平面布置及生活区临时设施 80施工总平面布置的原则 80现场大门布置 80现场临时设施 81施工用水 81施工用电 81第十一章工程质量保证措施 83质量保证体系及保证措施 83施工预备的技术质量措施 90产品保护措施 91工程竣工档案资料的集合整理措施 92质量保修期间的效劳 92确保工程质量的质量检测方法及检测仪器配备 93第十二章安全生产和文明施工措施 95安全保证措施 95安全技术措施 95现场安全保卫措施 96防火措施 97施工现场应急救援预案 97文明施工 100第十三章施工进度打算和工期施工保证措施 102第十四章季节性施工措施 104雨季施工措施 104高温季节施工措施 105第十五章技术、材料、工艺的应用 107第十六章施工节能降耗措施 109第十七章成品及半成品保护措施 112附表一：拟投入的主要施工机械设备表 119附表二：劳动力打算表 128附图：主厂房吊装路线分布图 129附图：施工现场平面布置图 130附图：施工进度打算网络图 131安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计1铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司1铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程招标文件；安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂图纸〔电子版；安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂初步设计说明书；现行法律、法规和建筑工程施工质量验收标准：《中华人民共和国招投标法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程质量治理条例》《建筑工程安全治理条例》〔GB50026—93〕〔GB50202—2023〕〔GB50204—2023〕《砌体工程施工质量验收标准》(GB50203－2023)《地下防水工程质量验收标准》(GB50208－2023)《屋面工程质量验收标准》(GB50207－2023)〔JGJ18—2023〕〔JGJ107—2023〕〔JGJ108—2023〕〔GB50209—2023〕〔GB50210—2023〕〔GB50300—2023〕〔JGJ46—2023〕〔JGJ33—2023〕〔JGJ104—97〕〔JGJ80—91〕〔JGJ59—99〕〔GB50319—2023〕《建筑工程施工工程治理标准》(GB/T50326－2023)〔GB/T50328—2023〕〔GB50205-2023〕〔JGJ81-2023〕〔JGJ82-91〕《钢构造用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228-1231-91〕〔GB50211-95〕〔CECS102：2023〕〔GB50018-2023〕〔GB50278－1998〕GBJ148-90〔GBJ50149-90〕〔GB50168-92〕〔GB50171-92〕〔GB50147-90〕〔GB50255-96〕〔GB50169-92〕〔GBJ50150-91〕〔GB50172-92〕〔GB50170-92〕〔GB50303-2023〕〔GB50254-96〕〔92DQ〕〔GB50231-98〕〔GB50275-98〕〔GB50235-97〕〔GB50236-98〕〔GB50268-97〕〔GB50242-2023〕〔GB50243-2023〕〔GB50093-2023〕我公司的技术力气和机械装备力气以及类似工程的施工阅历工程的根本构成建设单位：安徽富凯矿业有限责任公司工程名称：安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建安工程建设地点：安徽霍邱县周集镇何庄村设计单位：中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计工程建设工期：220日历天工程质量等级：合格工程概况选矿生产区主要构、筑物一览表选办公楼建筑、机电设备及工艺管道安装〔含起重设备安装。依据初步设计说明选矿生产区有如下建构筑物。选矿生产区主要构、筑物一览表长×宽×高面积序号名称构造形式备注1主厂房〔m〕66×84×27(m2)5544砼框排架构造2中细碎室36×22.5×27540砼框排架构造3筛分厂房36×22.5×27540砼框架构造4粉矿仓12113砼框架构造35磨选、选别、过滤、精矿仓85×57×24.554845砼排架构造6浓缩池15177砼构筑物27回水泵房14×7×698砖混8化验室36×9×8324框架9选矿办公楼36×7.5×8540框架10选矿储水池210×751575011尾矿泵房9×9×881框架安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计5铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司5铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司12尾矿过滤间60×15900砼排架构造13地泵房20×6120砖混14箕斗矿仓964砼排架构造15除铁器室6×7×842砖混16筛分除尘器20×9180砖混17沉淀池20×9180砼构筑物18综合机修间70×9630砖混安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计10铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司10铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司质量目标工程质量是企业永恒的主题。我公司一贯坚持“百年大计，质量第一”方针，坚”ISO9002的质量100%，工程质量到达设计的功能100%，工程质量等级到达“合格”标准。工期目标如我公司中标，我们将于12月28日正式开工，依据我公司的技术水平和我们对220。安全目标按安徽省五无标准()和建设部一标三标准组织施工。文明施工目标成垛，实行禁烟、无垃圾治理，保持场容环境卫生。效劳目标55年。组织预备1〕选聘懂技术、善经营、会治理的专业技术人员，优化组建施工工程部。2〕明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以工程经理为首的治理人员做好施工现场的打算执行、检查处理等各项工作，不断改进过程把握。施工技术预备制定夏期、雨期、大风天气的施工措施，依据水文地质及气象状况，相应地实行有效的防排水措施。移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供给状况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接收地点、供电的力气、线路距离等。便正确无误地施工。通过学习，生疏图纸内容，了解设计要求施工到达的技术标准，纸中的细节。施工预算，以便为施工作业打算的编制。物资条件预备的材料用量打算，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。依据材料需用量打算，做好材料的申请、订货和选购工作，使打算得到落实。组织材料按打算进场，并做好保管工作。4配件及半成品数量，编制相应的需用量打算。乐观联系厂家、货源。施工机械选型与预备场打算，按打算要求安排精良的机械设备进场，进展保养和调试。阶段施工进度实际需要进展经济、合理地配置，有打算地组织进场。存备用。具体拟投入的主要施工机械设备详见附表一。劳动力预备该工程的施工。依据本工程的工程特点、施工进度打算及实际状况，我公司派出本公司劳务公详见附表二。“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的乐观性。现场预备依据建设单位供给的坐标点设置工程测量把握网。畅，施工便利。按总平面图设置将水、电引至各施工点。排水沟及基坑临边防护。现场临建搭设及施工区域内局部道路的硬化。工程治理机构我公司对本工程高度重视，依据工程法施工的治理机制对该工程的组织机构、人全面履行合同内容，实现所承诺的工期、质量目标。工程治理机构见以以下图：公司治理层公司治理层工程经理工程副经理工程技术负责人办材设安全施质技经营公料备文明工检术财务室组组施工组组组核算工程经理部的组成工程经理：为保证该工程优质高效的建成，让建设单位放心满足，我公司拟选在施工周油坊铁矿工程，对当地施工环境及材料、机械设备和劳动力市场较为生疏。承建该项工程。工程部治理层：本工程工程部的治理人员依据公司《工程法施工治理方法》的员应当具有较高的综合素养，业务力气强，作风过硬，具有类似工程施工阅历，并选拔和配备，该工程工程部主要治理人员组成见上表。姓 名姓 名职称专业1杨振工程经理工程师土建2余玉能建筑负责人工程师建筑3韩后兵机电安装负责人工程师机电安装4卢建生建筑技术负责人工程师建筑5林志强安装技术负责人工程师机电安装6邱延林技术员工程师机械7吴春林技术员工程师管道8何俊锋技术员工程师电气9戴旭龙技术员工程师仪表10张吴友技术员工程师钢构造11洪 淑技术员助理工程师土建12刘 芬技术员工程师土建13陈 宁施工员工程师安装14陈昌胜施工员助理工程师安装15王 力施工员高级技师安装安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计12铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司12铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司16夏仲阳施工员助理工程师钢构造17章学龙施工员助理工程师土建18陶 峰施工员助理工程师土建19周山保质检员工程师安装20徐万柏质检员助理工程师钢构造21吴青林质检员工程师土建22叶明圣安全员助理工程师安装23方志祥安全员高级技师钢构造24徐皖汉安全员助理工程师土建25章大海材料员助理工程师安装26谢 飞材料员助理工程师土建27邢群利材料员技术员钢构造28李富连设备员高级技师29黄一鸣测量员高级技师30苏正芳测量员高级技师工程部作业层：工程部作业层依据公开、公正、公正的原则由工程部择优选拔的施工任务。工程部主要治理人员职责工程经理职责例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理单位亲热协作，确保各项施工目标的顺当完成。安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计13铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司13铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司配与供给协调工作，准时解决施工中消灭的问题。择权和资金安排权及工程部资金使用权。工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。2)工程技术负责人职责规、技术标准、验收标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责落实实施。好设计变更及签证手续。程的检查及各项复核工作。字认可。现场试验要常常检查，严格按标准、标准组织各种材料及各个部位的试验工作。确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。材料，应认真组织试验并实施。h组织开展技术培训，总结及沟通工作，编制工艺流程图，为确保顺当施工，搞好天气预报的收集记录工作，参与验槽、根底分部、主体构造分部及工程竣工验收。3)技术员职责责进展施工图纸自审并参与施工图纸会审，做好施工图纸自审和会审记录。计、工程质量打算、主要分部工程施工方案和基坑降水、深基坑防护、脚手架、塔吊安拆、施工用电等专项施工方案，编制各分项工程施工安全技术交底，并负责向施工作业班组进展施工安全技术交底，做好施工安全技术交底的记录。负责编制工程工程的试验打算。半成品加工的打算，负责月度打算、统计报表的编制和报送工作，并负责与监理工程师进展工程量的核对工作。负责工程结算的编制及审核工作。d参与工序和中间交接，参与分项工程、隐蔽工程、分部工程验收及工程竣工工程竣工后准时将工程技术资料整理移交监理工程师和归档，负责工程竣工图的编制工作。4)施工员职责a组织落实施工方案、进度打算、质量及安全措施。b参与图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工资的测算。安全交底的实施状况，消灭问题准时解决。备的拆卸有可行的操作措施。e参与质量、安全、文明施工的检查评比，搞好工序交接工作。质检员职责质量一票拒绝制度。b准时对分部、分项工程进展检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。c参与隐蔽工程验收及复核工作，参与工程验槽、根底、主体和竣工验收。评定等级。送检工作。工程质量。材料员职责编制材料、半成品、成品选购打算。试验室进展复试。评价。工工作。安全员职责及各项规章，并承受上级安全环保治理部门的业务指导。b负责组织入厂工人的安全教育和考试，定期对职工进展安全生产的宣传教育，做好每年的全员安全培训的考核、登记和上报工作。出的问题进展登记、上报，并催促有关部门准时解决。措施等。组织开展安全生产竞赛，做到总结先进阅历并予以推广。f深入施工生产现场检查职工对安全生产规章制度的执行状况，制止违章指挥告工程经理。治理工作，参与工伤事故的调查、分析、处理，提出防范措施并催促执行。设备员职责绝无证操作、违章作业现象发生。配和租赁，对进入施工现场的机械设备、机具要进展认真检查验收，杜绝无生产许可证和安全认证的施工机械设备进入现场。械设备的作用，防止和杜绝机械设备事故的发生。备技术档案的完整、准确。e负责工程部施工机械设备、机具的修理和保养。第六章施工部署施工部署的总体原则70t、35t两台备安装工程先行，后进展室外管网安装。在时间上的部署原则及季节性施工考虑依据总工期的要求，前期施工预备工作安12天于12月28日正式开工，主厂房柱根底安排40天，钢构造加工同时进展，主钢构造拼装安30天，同时穿插进展0天，调试安排30天，屋面板、墙面板及门窗等装饰工程在设备安装调试阶段穿插进展。磨矿仓在主厂房柱根底完成后进展施工，构造施工安10030天。室外609060天。场地及道路依据综合管网的施工进展状况，分段穿进展施工。本工程施工遇到雨季和夏季施工，同样也遇到农忙季节的施工，因此在选择劳动力时，要考虑避开受家忙的影度把握打算网络图。在空间上的部署原则工挨次由上往下进展；最终进展室外工程施工。在人力的安排和部署原则的各个专业作业班组。在资源上的部署原则QTZ60型HBT30EJS500型混凝土搅拌机、一台PLD800型自动配料机用于选矿主厂房根底施工，其余设备根底70t35t液压汽车吊，依据该工程的需要准时供给安排所需钢管、扣件、钢模板、跳板、九合板等进场，保证施工的需要。其它外内装修自上而下进展。第七章土建主要施工方案施工挨次安装的原则进展施工。土方工程施工挨次施工现场平坦—定位放线—基坑开挖—预检复核基坑—验槽—回填。场地精平预检，经建设单位现场监理认可后依据建设单位指定的红线位置桩，依据设计图纸进展定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进展机械开挖基坑、暗道15t自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点，的内容，当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求，经设计、建设单位、监理对基工序。进展施工。土方回填工艺流程为:坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平坦验收。根底施工方案土方开挖0.8m3的液定的地点。边坡按下表留设土的类别边坡的坡度〔高：宽〕硬1:0.75～1:1.00一般粘性土硬、塑1:1.00～1:1.25软1:1.50层时，则暂缓人工清基工作，防止基槽被雨水浸泡。基槽〔坑〕排水〔地下水、雨水：基槽开挖前利用施工机械对基槽四周的河沟泵抽出槽内的地下水和雨水，以保证基坑不被水浸泡。10cmC10混凝土PO.32.5级水泥配制。根底施工：先在混凝土垫层上弹承台的外边线，然后绑扎承台底板钢筋，支完侧第三步阶台侧模承受九夹板配制成定型模板〔每个侧面配成一个整体，用短钢管或40mm×60mm2t倒链拔出，并将杯口内壁划毛。PO.32.5级水泥配制，在混凝土中掺入适量的早强剂，每个承台混凝土实行分层连续浇筑不留施工缝，为保证杯形根底杯口底标高的正确30—50mm，便于吊装前杯口底找平。厚度30cm，用电动打夯机夯实，压实系数不小于0.93并按规定用环刀取样测试。4混凝土构造工程施工方案模板工程材料要求:具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装〔钉〕而成。金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B钢标准，钢管扣件应KT33—8可锻铸铁加工件。25%。模剂。主要机具:施工现场配置的机械有:电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。施工操作要求模板及其支撑系统的安装应符合以下规定:围内，并符合优良标准。不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。模板的接缝应严密，不漏浆。4.1.3.2为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应实行构造措施。模板及其支架1.15。4.1.3.3模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。4.1.3.4.模板及支架应妥当修理保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。模板撤除应符合如下规定:局部。承重模板及其支架撤除，应符合标准规定的要求。不承重的侧模板应在保证混凝土外表及棱角不因拆模而受损时方可拆模。钢筋工程做机械性能试验。合格前方可用于本工程。钢筋保管。钢筋运到施工现场后，必需按不同等级、牌号、直径、长度分别挂20cm，也可用钢筋堆起。钢筋加工钢筋除锈:钢筋的外表应干净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净。钢筋除锈承受手工除锈〔用钢丝刷、砂盘除锈〔如电动除锈机。钢筋矫直:钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工〔用于φ12mm以下的钢筋〔用于细钢筋〕和卷扬机调直〔用于粗、细钢筋。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。钢筋切断:钢筋切断承受机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设切除。钢筋弯曲成型:承受手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型承受人工制作，手工弯曲成型设备简洁，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋连接钢筋闪光对焊10d，长度12m以上的长钢筋，均承受闪光对焊连接。φ14mm以上〔含φ14mm〕承受75kVA闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必需进展质量检验。先对全部接头进展外观检查:接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋外表没有明显的烧伤及裂40.1dd—钢筋直径2mm。还必需对对焊接头进展机械性能试验。10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。防范触电，保护好眼睛。为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。钢筋的绑扎φ12以下钢筋的连接承受搭接，搭接数量在同一截面上必需少于50%。设计要求为准。做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎〔M20即可。质量要求:钢筋绑扎完毕后，应进展质量检查:依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否结实，有无松脱变形现象；钢筋焊接焊缝检查和试验；检查混凝土保护层是否符合要求；绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于标准规定要求；并作为隐蔽工程做好记录。钢筋配料料挨次应为:根底、柱子、根底底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。板:板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋梁:受压区的直弯钢筋→受拉区的受力钢筋→架立钢筋及其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。混凝土工程混凝土的组成材料水泥:30cm30cm以上，堆放高度一10层。3%中粗砂，承受自卸汽车运输。(3)石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒100mm卸汽车运输。(4)水:承受饮用水，作为拌制混凝土用水。混凝土的协作比设计依据本工程的特点及组成材料的质量，由公司试验室试配供给。混凝土的搅拌混凝土强制式搅拌机集中搅拌。砂、石、水泥、水均由3%外，其余都为±2%。必需严格把握3～5cm，并应常常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。混凝土的运输车少量运输。材料资料由商品混凝土厂家供给，进展报验。混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及续浇灌，目的是削减混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进展振捣，承受插入泥浆布满砂间空隙，以到达混凝土的密实度。混凝土的养护为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内到达设计强度，并防止10～12h，炎热2～3h7d。脚手架施工方案搭设方案：外脚手架全部承受双排钢管脚手架，立柱纵距为1.5m，横距1.0m，内由下向上连续设置，同时竖向每隔4m与构造拉结一道，水平方向每隔6m与构造拉结一道。脚手架搭设要求：委员会进展论证，严格按方案搭设、验收。落地外脚手架的搭设场地应平坦、夯实并设排水沟，立杆底部加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木。使用规格和质量不合格的杆配件。边延长交圈搭设。剪刀撑、拉结杆等随脚手架的搭升准时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。作业层的脚手板应满铺，铺稳后用钢丝固定，严禁消灭探头板或活板。作业层应设1.2m技术主管人员解决。搭设质量的检查验收搭设构造符合搭设方案。节点的连接安全牢靠。立杆垂直度应≤1/300，且最大垂直偏差为≤50mm。纵杆水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差≤50mm。作业层铺板，安全防护等符合要求。6球磨机根底施工方案测量定位放线：由工程部专业测量人员以轴线的把握桩为定位放线把握桩，用全确定位把握桩、同一把钢尺。土方承受机械大开挖，实行机械坑上作业的方式，土方全部外运至业主指定的弃土场，基底200～300mm实行人工清基，每个根底留一个集水坑，清基前请地质勘察录上签字认可，否则必需实行加深至持力层满足设计要求为止。C10混凝土垫层施工：垫层承受50mm×100mm方木或【10槽钢做模板，模板用短钢筋桩固定，加深局部用组合钢模板，承受钢管加固，C10混凝土用PO32.5级水泥配混凝土用平板振器振捣，加深承受插入式振动器振捣。板的竖向背带承受50mm×100mm优质白松方木，松方靠模板一侧承受电刨刨平，竖向背带间距为@300～400mm，竖向背带外侧为φ48的水平钢管，其间距也@400～600mm，φ48钢管的外侧为【10槽钢竖向背带间距@1000mm，在两根【10槽钢竖向背带间另加一根50mm×100mm优质松方竖向背带，最外侧是双排钢管脚手架，要求纵向立杆间距不大@500mm，两排立杆之间间距为@1200，横杆间距不于@500mm，两模板500mm处设一排钢管架子，立杆和横杆间距均为@1000mm，横杆和立杆的穿插点向背带连接，内外均承受焊接，纵横向间距@1000mm，连接点成十字形布置，在内外连接点之间增加一道φ252～3人检查模板，觉察胀模等状况准时报告现场施工负责人，处理前方可连续浇筑混凝土。钢筋工程：先支模板后绑扎钢筋，根底外表钢筋网，待混凝土浇筑至接近外表时绑扎接头，水平施工缝处预留φ12的插筋，纵横间距@500mm，插筋外露长度不小于600mm。预埋螺栓和预埋套管的加固：当混凝土浇筑至预埋套管或预埋螺栓下300mm左右加固时，先焊接【10立柱骨架，然后固定上口，假设是预埋螺栓则承受20mm厚钢板和距及对角线误差要求为0，螺栓上口严禁与钢板焊接防止变形造成偏差，假设是预埋钢10或φ4810或φ4810或φ48钢管间距@600mm焊接固定中部。浇筑混凝土前施工班组先要进展自查，然0留下检查记录，对预埋螺栓或预埋套管的承受同一把钢尺、引用同一测量把握点，且承受细钢丝拉线。混凝土浇筑：根底下部大体积混凝土承受泵送商品混凝土，为了增加混凝土的流0.8%～1.3%M-3高效混凝土泵送剂和15%～20%粉煤灰〔外加剂的具体掺量最终以试验确定的为准，替代局部水泥使单位体积混凝土的水泥尽量削减。混凝土浇筑承受300mm〔包括用于加固预埋螺栓和预埋套管及加固模板的钢骨架。在施工缝处连续浇筑混凝土时，使旧混凝土严密结合。混凝土浇筑每个工作班次做试块不少于一组。混凝土的养护：混凝土浇筑后12小时内上外表和侧面用草袋或麻袋掩盖保温并浇水养护，侧模板必需在混凝土浇筑五天后〔混凝土内外温差小于250C后〕方可撤除，混凝土浇水养护不少于7天。质量措施QC攻关小组，每个环节责任落实到人，在施工图纸自审、会审的根底上由工程部组织主要施工治理人员进展施工图纸考试。6.9.370040m3变形小的优质白松方木用于配制30t300t粉煤灰、20tM～3型高效混凝土泵送剂用于配制混凝土。始记录，包括每天的进度、气温等。预埋钢套管在混凝土浇筑之前必需反复检查，做到0误差方可开头浇筑混凝土，混凝觉察问题准时报告，处理前方可连续进展混凝土浇筑。保施工水、电供给，合理安排人员班次，尽量削减施工过程中的连续。0.8～1.3%的矾山牌M—3高效型混凝土泵送剂〔该产品可降低水化热20%以上、使混凝土缓凝2～8小时、降低水泥用量10%〕和15～20%粉和易性和流淌性，削减混凝土施工过程中的冷缝。12小时内75天后才撤除以利于混凝土保温。各项偏差值不得超过允许偏差值：预埋件中心线位置允许偏差：3mm；预埋钢套管、地脚螺栓预留孔中心线允许偏差：3mm；预留洞中心线位置允许偏差10mm、尺寸允许偏差＋10，0；预埋螺栓中心线位置2mm，外露长度＋10、0；轴线位置允m靠尺和塞尺检查6mm。第八章钢构造施工方案1、H型钢制作工艺流程为：H型三大片流入„H型钢组立点焊„行车输送„„左45°翻转„„焊缝Ⅰ焊接„„右45°翻转„„焊缝Ⅱ焊接„„行车输送„„180°翻转„„焊缝Ⅲ焊接„„右45°翻转„„焊缝Ⅳ焊接„„行车输送 „翼板Ⅰ校正„行车输送„„180°翻转„„行车输送„„翼板Ⅱ校正„„行车输送„„流入下道工序。Ⅳ为翼缘与腹板对角坡口焊缝。2、钢构件制作主要方法：H型钢〔板材〕放样、号料及安全、功能的有关材料、产品应进展复试，合格前方可使用。H型钢构件，放样10~15mm焊接收缩余量。按图纸要求进展足尺放样，号料应依据不同钢材分别进展编号。H型钢〔板材〕下料、切割、整平及坡口加工2~3mm切割余量。钢柱〔梁〕上小于12mm厚的筋板，可用剪扳机剪切，剪切面应平坦。对于需要进展单和放样尺寸核对无误前方可进展下料。工艺规定进展操作，必需保证坡口角度，钝边及光滑度。钢板平坦：钢板下料后用吊车吊至平板整平机进展平坦矫正。拼接翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。其材质和坡口形式应与焊件一样。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应承受气割切除引弧板，修磨平坦，不得用锤击落。要求。H型钢组装将拼接完毕经检查合格的钢柱〔梁〕三大片在H型钢组立机上组装。将组装完毕的HH450A型龙门式自动埋弧焊机〔H型钢组装工艺流程图〕工艺流程合格前方可进展下道工序施工。项目允许偏差备 注翼缘板垂直度项目允许偏差备 注翼缘板垂直度弯曲矢高B/100且≤3.0〔3〕L/1000且≤5.0H/250且≤5.0〔10〕±L/5000〔-5、10≦〕3.0〔5〕2.0〔4〕梁。扭曲拱度〔f〕t＜14t≥14截面高度〔h〕H≤500mm±2.0〔±2〕截面宽度〔b〕±3.0梁长度〔-5〕腹板中心偏移2.0 H型钢构件组装在H型钢上划出各加劲板和连接板的位置中心线，然后将劲板和连接板对号入座，进展焊接。构件组装时，应对号组装。为使焊接接头均匀受热以消退应力和削减变形T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计和标准要求，确保工程质量。0.3mm塞尺检查，25%0.8mm。组装焊接完毕的构件承受火焰矫正的方法进展矫正。3mm机加余量。〔6〕H1/3的跨度范围内不宜接料。〔7〕200mm200mm以上。拟定焊接工艺指导书──施焊试件──检查试件──试样设备施焊试件───工艺评定报告───编制焊接工艺拟定焊接工艺指导书──施焊试件──检查试件──试样设备施焊试件───工艺评定报告───编制焊接工艺标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。5随用随取。不合格的焊条制止使用。焊接方法钢号焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235E4301E4303埋弧自动焊Q235，Q345H08AHJ401安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计35铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司35铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司CO2CO2气体保护焊Q235手工焊Q345E50036、焊接工艺质量20mm范围的油、锈及污垢，必需清理干净且呈现金属光泽。变形。CO2气体保护焊，最终承受手工焊；H型钢截面构件主焊缝必需承受埋弧自动焊，一些焊缝长度较短的重CO2气体保护焊。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进展设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。后再焊。可处理。规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。7、焊接检验级焊缝外，其余必需到达三级焊缝标准。缝应承受超声波探伤进展内部缺陷的检验，二级焊缝应进展不少于20%的超声波检200mm。焊缝外观质量要求为：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，缺陷类别未焊满咬边电弧擦伤

二 级≤0.2+0.02δ，且≤1mm；100mm25mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm，长度不限≤0.05δ，且≤0.5mm；连咬边总长≤10%焊缝全长不允许

三 级≤0.2+0.04δ，且≤2mm；100mm25mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm，长度不限≤0.1δ1mm，长度不限个别电弧擦伤允许存在

，且≤缺口深度≤0.1δ，且≤1mm；1m11m1处外表气孔

每50mm长度焊缝内允许直不 允 许 径＜0.4δ，且≤3mm气孔2个；孔距≥6倍孔径外表夹渣

不 允

0.2δ0.5δ，且≤20mm弧坑裂纹 不 允 许 允许个别存在，长度≤5mm焊接区应无焊接飞溅物，焊缝其他外表缺陷应符合下表规定。焊缝外观检查质量标准〔允许偏差〕8、制孔及精度。螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合标准要求。9、高强螺栓摩擦面构件摩擦面处理与构件外表处理同时进展，承受喷丸处理。3M20进展抗滑移系数试验，安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计37铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司37铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司安装时予以复验抗滑移系数。10、构件成品检验关几何尺寸是否符合实际和标准要点求。预拼装合格后进展喷丸、油漆、包装等工作。工单位质量部门验收合格后，再报业主抽检，合格前方可出厂。11、涂装及除锈进展，其次遍面漆在现场穿插流水进展涂刷。人工涂刷承受滚涂法施工，其根本操作要点：涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀的浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；密集滚动，将涂料均匀地分布开，最终使滚子按确定的方向滚平外表并修饰；滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后渐渐用力，使涂层均匀；清洗。Hφ0.5～2mm，承受辊道连续自动通过式抛丸清理机，清理速度1-5m/min，抛丸施工由专业抛丸工严格按抛丸机操作规程进展。外表处理之后的钢构件在6现象，必需再进展外表处理。30~50mm暂不涂刷。12、包装和运输Q235A类型材，大件运输时相互之间用枕木隔开与构件固定的钢丝绳用橡胶板隔开。搬运、装卸后构件不变形、不损坏、不散箱。安全运抵现场。包装箱指示标记应依据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件抛丸、油漆、标识、包装完毕之后，进展运输，承受汽车、10～40t平板汽车拖拉运至安装现场。13、钢构造安装因暂无钢构图纸详图，无法计算单根钢构件重量，以下钢构件吊装方案均为暂定。钢构件安装的根本要求安装前应对运输到现场的构件进展全面检查，包括构件的数量、长、宽尺理合格方可安装；构件外表的尘土、泥砂、油污等亦应去除干净。安装前对建筑物的定位轴线、根底轴线、标高、根底水平度的尺寸等进行复查，应符合设计要求及标准的规定。好绳扣与构件的接触部位，防止刻伤构件。的稳定性。进展。吊装前的预备工作：钢构件运输进场、检验、确认、补油漆。吊装设备、机具进场，设备检查及保养。成。土建施工技术资料验证确认。钢构造安装的允许偏差钢构造安装的允许偏差项 目柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标 的柱高弯曲矢高柱轴线垂直H＞10m度梁垂直度拱矢高两端支座中安装在钢柱上时对心位移 牛腿中心的偏移压加劲板中心的偏移同跨间内同支座处一横截面吊车梁顶面高其他处差

5.0+3.0-5.0H/1200,且不应大于15.0H/100025.0h/500L/1500,且不应10.010.05.0t/210.015.0

用吊线和钢尺检查用水准仪检查用吊线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用吊线和钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查同列相邻两柱间吊车梁顶面高差中心错位

L/150010.03.0相邻两吊车梁接头部位 上承式顶面高差

1.0

用钢尺检查下承式底面高差距轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移吊装挨次：构件具体吊装挨次

1.0±10.0t/2

用吊线和钢尺检查HB~C〔磨矿跨C~D〔选别跨D~E跨(精〔吊装线路详见附图；吊装预备工作屋面梁吊装主厂房车间：B~C跨〔磨矿跨、C~D跨〔选别跨、D~E跨(精矿仓跨)吊70t汽车吊整榀吊装〔吊装线路详见附图；屋面梁先在地面组装，拧紧高强螺栓并经检查合格后，用汽车吊在跨中吊装整榀钢梁，可选用1台70吨汽车吊整榀吊装钢梁。梁吊点为四个，第一个吊点设在距梁1/8L2/8L牵面支撑系统，使之成一个稳定的单元。钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进展预检。人工用短钢管及方木临时关心拼装。钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并准时固定。钢梁的临时固定示意图。临时固定的檩条或次梁临时固定的檩条或次梁缆风绳钢屋架临时固定示意图吊车梁安装能根本保持水平。就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线檩条吊装装。屋面系统的安装屋面系统排版时，依据檩条的位置确定板的长度。在每个屋面的檐口处均有天沟，排版时应考虑到屋面板在天沟处外挑150mm，屋脊盖板及其它泛水板，依据屋温板，最终安装屋面外板。安装屋面板时先准确地固定第一块屋面板，再沿屋面坡度放一条直线，此线即接时须母肋扣在公肋上〔安装方向逆厂区常年风向。在屋脊和檐口每凹槽内个打一自攻钉。本工程屋面安装挨次为：檩条→天沟板→屋面瓦安装→屋面泛水板。屋面泛水板安装屋脊泛水板与屋面板以尖头钉沿波峰@500或沿檩条每波峰固定一颗，泛水板搭接200，并封胶一道以防水，拉铆钉@100一颗连接。泛水板安装时待屋面板、天沟板按设计及标准要求将泛水板剪口朝下，使泛水板与屋面板密贴。准确测量屋脊、檐口等尺寸，定出基准线，准确排版。上，以保证墙体的整体美观。打胶枪、拉铆枪、钢板切割机、卷扬机、手拉葫芦等机具是否良好，确认准确无误前方能施工。墙面系统的安装待墙檩条安装完毕后，就可进展墙面板的安装，施工前绘制墙面挂瓦图。墙面板排版以窗为分界限，横向以采光窗为分界处，分段排版，横向距离与压多余局部现场裁制。鉴于墙面板施工难度大，高空作业危急，移动作业麻烦，故承受悬挂吊篮和移动接为母肋扣在公肋上。墙板安装方向逆厂区常年风向，纵向搭接为150mm。墙面板〔谷〕固定一颗自攻钉，用以抵抗风对墙板的引力。d.墙面泛水板的安装〔窗泛水等〕泛水收边板的安装。泛水板间搭接150mm，无封胶，与墙板间以拉铆钉或尖头钉沿波峰每峰一颗自攻钉进展固定。14、测量与校正以厂房柱子平面图及土建移交的把握轴线为依据，进展复测确认前方可使用。屋面梁校正承受吊垂线量距离和经纬仪测量梁的垂直度，使用葫芦拉钢丝绳缆索关心进展检把握，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图揽风绳加葫芦揽风绳加葫芦△X吊车梁的校正:〔包括直线度和轨距〕和垂直度。将全部数据进展加权平均，算出一个标准值〔此标准的标高符合允许偏差值。计算各点所需垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁两端垫好契铁块。纵横轴线校正：柱子安完，准时将柱间支撑安好形成排架。〔或用经纬仪均克端为椭圆孔，用千斤顶和手拉葫芦进展轴线位移，将契铁再次调整、垫实。吊车梁垂直度校正：从吊车梁的上翼缘挂垂球下去，测量线绳至梁腹a=a′，即可垂直。吊车梁校正示第九章安装工程施工方案设备安装工程施工程序:设备运输、进场设备开箱、验收、交接设备运输、进场设备开箱、验收、交接土建安装交接，根底验收垫铁预埋安装设备就位找平找正设备清洗设备初平地脚螺栓灌浆土建安装交接，根底验收垫铁预埋安装设备就位找平找正设备清洗设备初平地脚螺栓灌浆设备精平设备精平根底二次灌浆试运转主要施工方法设备运输、进场近越好。得用设备外壳上的连接收法兰或人孔。正式起吊前要进展试吊，试吊时要防止设备摇摆摇摆。有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、根底、地脚螺栓以及四周的机器构造受到损伤变形。设备安装利用厂房所设置的行车进展吊装；70t、35t液压起重机协作使用；,吊装前应进展试吊，吊装机具应进展检查，以确保吊装安全；吊装和运输过程要保证设备的安全，作好防护。2、设备开箱、验收、交接设备运输到安装现场后再进开放箱、验收、交接。开箱应在业主、监理、厂方、施工单位共同参与的状况下进展；室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。开箱应按以下工程进展，并作好记录：⑴箱号、箱数及包装状况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件、外表有无损坏和锈蚀等。或丧失；作好设备硬件和软件交接工作。搬运安装时要保护好设备接收突出局部以及简洁破坏的地方，避开损伤。开箱后,依据标准程序进展设备报验。3、土建安装交接，根底验收根底在土建施工完成后，要求汇同业主、监理进展根底检查验收；面的相对标高是否符合要求；预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺当进展，设备安装根底的预留孔和错位，造成安装困难。,地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘其它异物要去除干净；安装施工前，设备根底移交必需办理中间交接手续；设计要求作沉降观测的设备根底应有沉降观测点。工程名称工程名称纵横轴线)不同平面的标高允许偏差(mm)平面外形尺寸±20-20±20安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计47铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司47铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20(包括地坪上需要安装设备的部每米5分)全长10每米5垂直度预埋地脚螺栓

全高 10标高 +20中心距 ±20中心位置 ±10预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁的铅垂直度每米10标高 ±20中心位置 ±5预埋活动地脚螺栓锚板4、根底标高、中心线测量放线

水平度 每米 5水平度 每米 2设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或标高线，划定安装诉基准线；4.3近设备，便于检测设备标高。测量位置上进展检验；复检时不得转变原来测量的位置。做好根底检查记录及测量记录。灌浆处的根底和地坪应凿成麻石，被油污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。合下表规定：项 目 项 目1 与其他设备无机械上的联系

允许偏差(mm)平面位置 标高±10 +20 -1022与其他设备有机械上的联系±2±15、垫铁选型、预埋安装垫铁选型垫铁选型依据以下公式计算：A≥C(Q1+Q2)×104/R式中：A——垫铁的面积〔mm〕C——安全系数〔1.5～3〕Q1————设备及附加物的重量〔N〕〔N)R——根底混凝土单位面积的抗压强度(MPa)积均不小于接合面的70%，局面间隙不应大于0.05mm,因此必需进展研磨，以保证良好接触。研磨以后承受0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。垫铁预埋安装75%以上的无收缩水泥。无收缩混凝土及微膨胀混凝土的协作比方下表：配方配方(kg)试验性能名称水水泥砂子碎石其他尺寸变他率强度(MPa)无收0.4号硅酸盐)20．0004〔铝粉〕收缩40微膨胀混0.41〔425号矾土〕0.712.03石膏0.02白矾0.02膨胀30凝土的设计强度；座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。在设置垫铁的混凝土根底部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计49铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司49铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司度和宽度大60~80mm；座浆坑凿入根底外表的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm；30min，除尽坑内积水；坑内不得有油污；在坑内涂一层薄的水泥浆。水泥浆的水灰比为2~2.4比1;(6)随马上搅拌好的混凝土灌入坑内；灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40~50mm，连续捣至浆浮表层；混凝土外表外形应呈中间高四周低的弧形；当混凝土外表不再泌水或水迹消逝后，即可放置垫铁并测定标高；垫铁上外表标高允许偏差为±0.5mm.稳下降；敲击时不得斜击；垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土外表应低于垫铁面2~5mm，混凝土初凝应再次复查垫铁标高；盖上草袋或纸袋并浇水潮湿养护。养护期不得碰撞、振动垫铁。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm；假设距离太大，待设备调平，紧固地脚螺栓后，再在中间塞入垫铁；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各局部的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；(15)设备就位、找平找正线；设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。的测量位置上进展检验；复检时亦不得转变原测量的位置。7、设备清洗安装前应用法90#汽油彻底清洗零部件外表。拆卸零部件时应检查上面的标记，设备清洗和检查应符合以下要求：蚀；应做好标记，并不得互换组别或位置；器应作严密性试验；全部摩擦面应涂上润滑脂，全部协作面应涂上机油。8、二次灌浆在设备安装精度经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的状况下，进展二次灌浆；混凝土标号高一级，不应使地脚螺栓歪斜或影响设备安装精度。容器、塔类设备安装方法得有杂物污垢存留在容器内。位置。如有不符，应与有关技术部门协商处理。对高、瘦长的立式容器，为预埋地脚螺栓定位板或定位架。经纬仪测量。用吊线法或经纬仪测量圆形容器时，应在互成900方位的两条铅垂线测量，其测点一般应在上、下两端，必要时可在中间适当增加测点。卧式容器宜在筒体上部母线或管口法兰加工平面上测量水平度。方形容器应在相邻两中心线上测量垂直度不大于1/1000。有特别要求的容器，必需依据设计或设备技术文件规定执行。容器安装的允许偏差，必需符合技术文件规定。器监察规程》的有关规定。行车安装工程施工程序:施工预备 土建安装交接验收 车档等制作,轨道面测量轨道,车档安装 桥架吊装,组装,小车吊装 驾驶楼安装 气安装 钢丝绳穿绕 试运转 验收主要施工技术措施轨道安装:对轨道面中心线,标高,水平度进展测量;轨道两头设置车档，车档为一组〔4个证安全;轨道安装要保证轨道平直，压板结实，无松动现象.轨道安装应满足以下要求：3mm轨距允许偏差±5mm1/1500，全行程10mm两根轨道相对标高10mm1mm伸缩缝间隙±1mm2行车安装:程中是否损坏和变形，假设有，则设法去除之。桥架的拼装为了便于运输，桥架分成两片，分片进展吊装,吊装时严禁捆扎走台或任何机械寸偏差应满足要求〔如下。起重机跨度偏差值应在±5mm之内。F为+0.4F、-0.1F〔F=S/1000mmS为桥架跨度〕两根主梁的旁弯度不应超过S/2023mm。隙中放下来进展吊装。小车安装间隙不得大于0.3mm。操纵室等安装安装是否符合图纸上有关技术要求的规定。电气设备安装有否潮湿等。缆，钢管的两端加塑料护圈。钢丝绳的缠绕轮，绕的两端用压板分别固定卷筒的两端。3起重机的调整、运转机正反转向是否符合要求，特别是起重机构的两只电动机的回转方向必需全都。把电路接通，起重机即进入运转的预备状态。起重机的试运转分为以下步骤：起重机的空载试车空载试车按以下程序和要求进展①用手转动各机构的制动轮，使最终一根轴旋转一周时不能有卡阻现象。应正常牢靠。动作准确牢靠。滑，行走平稳，限位开关的动作准确，缓冲器起作用。起重机的静载试车静载试车按以下程序和要求进展①将小车开到端部极限位置，待机平稳后，标出主梁中点的零位置。②将小车开到主梁中部，以最慢提升速度提升重物，逐步加载至额定起重量，离地悬吊10跨度长的1/800，如此试验三次，试验卸载后不得有剩余变形，每次试验时间歇时间不少于10分钟。25%〔即提升1.25倍起重量求同上。起重机的动载试车动载试车按以下程序和要求进展：其轨道向行走3～52～3次，并作反复起动和制动，此时，各机构的制动器，限位开关及电气和桥架无剩余变形。10%状况下作与上述方法和要求一样的内容的试车。磨机安装施工程序施工前的预备→根底验收→设备验收〔含各局部尺寸测量〕→根底放线→垫铁安装→主轴承座就位→底座一次找正→底座一次灌浆→根底养护→一次精调→磨头组装装→传动装置安装→润滑系统安装→电气设备安装→调试→单机无负荷运转。主要施工技术措施1轴承底座安装轴承底座安装前应将其清洗干净，将钢底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加面，或侧加工面为基准，划出纵、横中心线作为安装找正之准线。将底座安装在地脚螺栓上，在底座下放好垫铁，用检查根底中心线的方法进展检查，并将底座调整到正确的位置。测定两轴承座在水平面上的中心距离。后，方可按实际尺寸施工，同时应当考虑磨机体的热膨胀量〔膨胀量按0.001。按两轴承底座的轴向〔纵向〕中心线应重合，其不重合度允许误差为0.5mm。C-D=±0.5mm，E-F=±0.5mm。在测量上述尺寸所用的钢卷尺，其张力为98N，尺寸G尽量靠近底座外边。轴承底座的找正，也可以用在中心线上〔钢丝〕中吊线锤的方法进行找正，介是每端底座在中心线位置时要吊两个线锤，这样才能保证底板中心垂直和平行。5.1.4轴承底座水平度的测量主轴底座的水平度一般承受0.04~0.1%水平仪测量，测量时，将水平仪放在轴承底座的加工面上测定四点〔图四所示〕才能准确确定其水平度，并用下述方法算出水平误差：将水平仪放在轴承底座上，得出一个数据+A，将水平仪转另一面再得一个数值+B，则〔A+B〕/2为底座水平误差，而〔A-B〕/2为水平仪本身误〔A-B〕/2为底座水平误〔A+B〕/2为水平仪本身误差。轴承底座的不水平度不应超过渡0.1/1000。测量底座水寻常，应留意以下几点：水平仪要身保持垂直，侧面水汽泡应对准正中；水平仪必需自由放置，不能用手扶持；冬季使用时，应留意水泡简洁受手温，灯光和呼吸等因素的影响；应将欲测工作的外表清洗干净。1.5测量轴承底座的标高〔如图三所示。可测出两个轴承座的相对标高H3和平H4，其允许误差为0.5mm，并应保证进料端高可通过调整垫铁来到达。汽泡，如有气泡，连通器峡谷端液面会不等高，为此在测标高时，应将两玻璃管合最好承受透亮塑料可以在外面看到液体内是否有空气存在否。轴承座安装将轴承座放在轴承底座上，以轴承座的凹球面的中心点为基准点，用吊线锤的方法找出轴承座捶占心线和横向中心线，使其与轴承底座的相应中心线重合〔如图五所示。轴承座与轴承座的接触面沿其四周应均匀地接触，局部间隙不得大0.1mm100mm，累计长度不得超过四周1/4。轴承座下面放有托辊的活动主轴承是安装在靠近磨机的进料端，该轴承能随磨机长度的变化沿轴向自行调位。对装有托辊的轴承底座，安装后各个托辊应受力均匀，托辊的上下母线接触率不小于全长的80%，当主轴承作轴向移动时，全部的托辊都要有转动灵敏。轴瓦安装对于动静压轴承，安装前应对轴瓦进展压力试验〔试验压力参照有关技术文件，其值不应低于高压油泵的额定工作压力，试验连续时间不30经过试压认为无误时，才能将轴瓦安装在轴承座中。轴瓦在轴承座上应转动灵敏，因此，制动螺栓〔或制动运块〕和轴瓦之间应有3-4mm的间隙，制动螺栓或制动块与轴瓦的接触应是点接触，不能是线接触更不能是面接触，不管是线接触或面接触都会使轴瓦的活动受到限制而造成轴瓦与中空轴蹩劲，这种蹩劲是导致轴瓦发热或烧瓦的缘由之一。两协作球面之间的协作应符合以下规定：100，并且四周应留有楔形间隙〔如图六所示，其间隙C应取0.1-0.2m。协作球面上的接触班点在每25*25mm2的面积上不得少于1点。应在两接触面上均匀的涂上一层二硫化钼润滑脂。轴承上盖在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通并进展水压试验。试验压力为0.4Mpa，试压时间为30〔对内球面轴承而言会导致轴瓦发热，甚至会造成严峻的烧瓦事故。 〔试验压力按有关技术文件执行。试验压力不能低于高压泵的额定压力，试压时间也不能少于30分钟。在试验期间检查全部接头，不得不渗漏现象。之。在安装轴承上盖时，应装在其上的刮油刷按图纸上标示的方向装好，油刷必需能掉。油器能灵敏的在固定油圈上滑动，并且起到刮油作用。上述各机件安装完了后，即可以用螺栓将轴承上盖固定在轴承座上，同时将轴承上，由于压的过紧简洁使中空轴轴颈因磨擦而发热。5中空轴安装〔锈蚀、划来。大于φ1mm。两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定。不大于1~1.2mm。6磨体度，并与根底划线进展核对，如不符，需改根底尺寸。向主轴承上安装磨体之前，应将主轴承内部及中空轴轴颈彻底清洗干净，在安装灰尘等杂物落到轴瓦上，当中空轴轴颈上落到快到和轴瓦外表相接触时〔约距5~10mm滑油，再将中空轴落到轴瓦上，并留意，不要碰伤瓦口。磨体在主轴上面之后，要进展认真检查，其检查结果应符合以下要求：1mm，并应使进料端高于出料端，其测量方法有二：隔900的不同位置时中空轴应保持水平，如互不平行，则依据水平仪上的四个读数的平均值将主轴找正。〔最近者为上母线。加垫片，尤其是带托辊的活动轴承只有调整轴承底座。测量进料端中空轴轴肩〔指两端均匀固定轴承的磨机〕与轴瓦的两侧间隙应符合筒体的热膨胀量3~5mm，其热膨胀量按0.001L确定。假设轴承要求刮瓦，则按以下要求进展验收：700~900包角和巴氏合金瓦接触区形成连续均匀公布的接触带，接触斑点在每25mm*25mm面积内宜为2~6个。6.3.2假设设备厂家有特别要求，则按厂家要求进展验收。严密，其间不应参与任何调整垫片。紧。7二次灌浆时用的水泥砂浆比例为1〔水泥标号为525接触严密，不能存在间隙。8筒体内部机件反否则会造成磨机无法生产。具体安装方法按设备文件上的要求进展。9传动装置安装大齿轮有渗漏之处应马上消退之，并将其内部清洗干净，这道工序是必需进展的。上述工序完了之后，就可向磨体上安装大齿轮。安装质量应满足下述要求：对大齿轮和筒体法兰进进彻底清洗。大齿轮的法兰端面与筒体的法兰端面应贴合严密，如有间隙不应大于0.15mm。〔m—齿轮模数。差应符合以下要求。齿圈的径向跳动，每米节径不应大于0.25mm。齿圈的端面跳动每米节径不应大于0.35mm。大齿轮的端面圆跳动和径向圆跳动的公差值按下述方法测量：将大齿轮的分度圆分为12等分〔见图十对应点的差值即为跳动公差值。A，B为测量径向圆跳动的千分数，C1，C2为测量端面圆跳动的千分表。5.9.2传动装置〔齿轮、传动轴、轴承和半个联轴器，在制造厂都装配好后整体运输。实际传动装置的安装，即是将小齿轮局部、减速器和电动机装配在一起，其安装要求如下：〔低速同步电动机或传动与减速器低轴的同轴度不大φ0.2mm。装配后大齿轮的齿侧间隙应符合表五的规定。安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计62铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司62铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司中心距中心距齿侧间隙>800~1250>1250~2023>2023~3150>3150~5000最小最大0.851.421.061.801.402.181.702.4540%，沿齿长不应小于80%，并且应居于齿宽的中部。齿轮罩组装后，不应有漏油和与齿轮相撞的现象。200mm的距离，距离可用垫片调整。10润滑系统要清洗油箱，经过检查合格前方可进展安装。安装要求地面要有确定距离，最小不能小于300mm，否则放油不便。在安装之前对钢管进展酸洗。即用20%的硫酸或盐酸溶液进展冲洗，在冲洗过3%的石灰水中1~2小时使其中和，然以防再次生锈，同时将管子两端堵严以防进去脏物。上述操作应连续进展。并列或穿插的压力管路，两管壁之间应有确定间距，以防振动干扰。10倍，软管接着至开头弯曲处的最小距离，应大于软管外径的6倍。试压液压系统装配后，都应进展压力试验，其试验压力值分述如下：0.45Mp1低于32Mpa，30分钟的试压期间各个接头处不允许有渗漏现象存在。回油管路由于润滑油是从被润滑点流回油箱，所以润滑油的回油主管必需安装成向油箱100E50时，回油管路的坡度不小于1：40，安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计安徽富凯矿业有限责任公司付老庄铁矿选矿厂建筑安装工程施工组织设计100铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司100铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司1：60。润滑油的粘度应以冬季最低温度时粘度为准。管子宜承受机械方法切割。接口端面的偏差。工作压力等于或大于6.3MpaII级焊缝标准。管道涂防锈漆前，应除管外的铁锈、焊渣、油垢及水分等。磨机单体试运转。5管道安装工程施工程序：管道支架、紧固件施工装备管道支架、紧固件施工装备材料、设备及制品检验管道加工和预制管道及附件安装防腐和绝热验收交工主要施工技术措施1预埋预留孔洞预留和套管，固定件等的预埋工作。2施工预备施工技术预备便全面把握工程概况、特点和技术要求。施工安装条件预备设备、材料及制品等的到货状况；(3)土建条件；工程、水源、电源及气源的具备状况；(6)所需工种的配备状况。3．管道安装的一般规定：严格按施工图纸进展安装。管道组成件的规格、型号、材质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号固定方式不得任凭变更。应按国家现行标准、规程、标准执行。4．管道焊接：现行标准执行。导书”及焊工。进展“焊接工艺评定焊接工作正确进展。得超载“焊工合格证”所规定的范围。各项焊接工作都必需严格按相关的“焊接作业指导书”进展，不允许消灭例外。相关记录。5管道安装应具以下条件：管道组成件及管道支承件的检验和复验己经完成。(3)与管道连接的机械己找正合格，固定完毕。质量己符合设计文件的规定。在管道安装前必需完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序己进展完毕。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。6焊缝质量要求：设计压力大或等于10MPa的管道焊缝，应进展100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。设计压力小于10MPa低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。7气压、液压管道安装要点：尺寸标准及管口加工螺纹等均应符合现行国家标准的有关规定。持管内的清洁度要求。端面的偏差。工作压力等于或大于6.3MPa的管道，其对口焊缝的质量不应低于Ⅱ级，工作压力小于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不应低于Ⅲ级。管道敷设，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10ｍｍ；同排管道的法兰或活接头，应相互错开100ｍｍ以上；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800ｍｍ。8管道支架安装，应符合以下规定：现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜承受机械方法。增设支架。直管支架间距直管外径〔ｍｍ〕〔ｍ〕

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 1502.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8.5 10管子不得直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离具敲击管道。9管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。10管道坐标位置、标高的安装允许偏差为±10ｍｍ；水平度或铅垂度允许偏差为2/1000；同一平面上排管的管外壁间距及凹凸宜全都。11气动系统的支管宜从主管的顶部引出；长度超过5ｍ的气动支管路，宜按沿气体流动方向布置，其坡度应大于10/1000，并向下倾斜。12管道酸洗、冲洗、吹扫用的钢管道，在接入冲洗回路前应酸洗合格。应设排空点，在酸洗完成，应将溶液排净。接头连接严密，不得泄漏。吹扫压力都低于管道设计压力，吹扫气体流速不低于20m/s。由于管道分支较多，30分钟后，5其上无铁锈、尘土、水份及其他污物即为合格。(10).５m/s，冲洗连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口处目测全都为合格。13泄漏时应降压后处理。14压缩空气管道设计压力为1.0Mpa,强度试验时压力为1.2Mpa,介质为净化枯燥的压缩空气,试验时压力应逐级进渐缓慢进展上升，升到试验压力的50%时，应停顿加压并进展检查，经检查假设无泄漏及特别现象，再连续按试验压力的10%，逐级升压，每级稳压3分钟，直至到达试验压力。到达试验压力稳压分10钟，再降至设计压力检查不泄漏为合格。给水管道试压试验方法：试验压力为设计压力的1.5倍，先用电动压泵注水排尽管内空气，缓慢升压，到达试验压力后，停压格外钟，以无泄露、目测无0.05Mpa为合格。15防腐涂漆管道涂防绣漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。应涂漆，待试压合格后补涂。涂漆施工宜在雨、防灰措施。(5)漆膜应附着结实、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。6．电气工程安装变压器的安装设备安装前，建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件结实；具有足够的施工场地，道路通畅。设备和器材到达现场后，应准时作验收检查，检查结果要符合有关规定。2变压器本体安装当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。设备就位后，应加以固定。瓷陶管外表无裂缝、伤痕，并擦洗干净3变压器在试运行前，应进展全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。4变压器试运行时应按以下规定进展检查：接于中性点接地系统的变压器，在进展冲击合闸时，其中性点必需接地。时，变压器宜由高压侧投入。应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。母线装置的安装母线装置的安装应按已批准的设计进展施工。母线装置安装前，建筑工程应具备以下条件：根底、构架符合电气的设计要求；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；3母线的安装母线外表应光滑平坦，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。内部无损伤。母线涂漆的颜色应符合标准规定。硬母线的连接应承受焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。封闭母线的安装应符合以下规定：壳的纵向间隙应安排均匀。母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。不得进展其它作业，外壳内和绝缘子必需擦拭干净，外壳内不得有遗留物。电缆线路的施工1电缆线路的安装应按以批准的设计进展施工。2电缆管的加工及敷设锈蚀。电缆管的加工应符合以下要求：a管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4电缆支架的安装电缆支架应安装结实，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进展。者。5电缆的敷设电力电缆在终端头与接头四周宜留有备用长度。缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消退的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜穿插，加以固定，并准时装设标志牌。〔柜〕以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。6电缆终端和接头的制作电缆终端与接头的制作，应由经过培训的生疏工艺的人员进展。及验收标准》的有关规定。接地装置的施工1接地装置的安装应按以批准的设计进展施工。中间检查及验收记录。3接地装置的敷设外，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接部位应作防腐处理。接几个需要接地的电气装置。明敷接地线的安装应符合以下要求：a应便于检查。敷设位置不应阻碍设备的拆卸与检修。b支持件间的距离，再水平直线局部宜为0.5～1.5m；垂直局部宜为1.5～3m；转弯局部宜为0.3～0.5m。壁间的间隙为10～15mm。接地体的连接接地线的焊接应承受搭接焊，其搭接长度必需符合以下规定：2倍〔且至少3个棱边焊接。b圆钢为其直径的6倍。c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。旋转电机的施工牌。电机运达现场后，应对外观检查进展检查。当电机有以下状况之一时，应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。试运转时有特别状况。4电机试运行前的检查应符合以下要求：安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。电机的保护、把握、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。盘动电机转子时应转动灵敏，无卡阻现象。5电动机宜在空载状况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。可符合以下规定：在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。高、低压柜及二次回路结线的施工1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进展施工。2设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。3设备安装前建筑工程应具备以下条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应结实。4根底型钢的安装应符合以下要求：允许偏差符合下表规定〔表附后。根底型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。根底型钢应有明显的牢靠接地。盘等不宜与根底型钢焊死。根底型钢安装的允许偏差工程允许偏差mm∕mmm∕全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度<5的允许偏差应符合下表规定。盘、柜安装的允许偏差工程允许偏差〔mm〕垂直度〔每米〕<1.5相邻两盘顶部<2水平偏差成列盘顶部<5相邻盘面<1盘面偏差成列盘面<5盘间接缝<27成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准标准中的有关规定的要求。8二次回路结线应符合以下要求：按图施工，接线正确。2根。对于插接式端子，不同截面的片。二次回路接地应设专用螺栓。9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合以下要求：接的端子排受到机械应力。地。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。低压电器的安装1低压电器的安装，应按已批准的设计进展施工。有铭牌。3低压电器的固定，应符